विक्षनरी:धातुकर्म परिभाषा कोश

Accumulator metal-- संचायक धातु

संक्षारणरोधी और अधिक मजबूत सीस-मिश्रातु जिसमें 0.1% कैल्सियम होता है। इसका उपयोग बैटरी-प्लेटों को बनाने में किया जाता है।

Acid bessemer process-- अम्ल बेसेमर प्रक्रम

देखिए–Bessemer process

Acid brittleness-- अम्लीय भंगुरता

देखिए– Pickling brittleness

Acid bronze-- अम्ल कांस्य

ताम्र आधारी संक्षारणरोधी मिश्रातु, जिसमें 8-10% Sn और 0-1.5% Ni तथा 2.17% Pb होता है। इसका उपयोग पंप-उपस्कर बनाने में होता है।

Acid process-- अम्ल प्रक्रम

इस्पात बनाने की अम्लीय विधि जिसमें प्रयुक्त भ्राष्ट्र का अस्तर मुख्यतः सिलिका आदि किसी अम्लीय उच्च तापसह पदार्थ का होता है तथा इस्पात को बनाने के लिए अम्लधातुमल का प्रयोग किया जाता है। इन अवस्थाओं में घान से फॉस्फोरस और गंधक को हटाया नहीं जाता है और ऑक्सीकरण द्वारा शोधन किया जाता है।

Acid refractory-- अम्लीय उच्चतापसह

देखिए– Refractory के अंतर्गत

Adaptive metallurgy-- अनुप्रयोगी धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत

Admiralty brass-- ऐडमिरेल्टी पीतल

देखिए– Brass के अंतर्गत

Admiralty gun metal-- ऐडमिरेल्टी गन मेटल

ताम्र मिश्रातु जिसमें 88% तांबा, 2% जस्ता और 10% वंग होता है। यह मजबुत तथा समुद्री संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग भापरुद्ध और दाबरुद्ध संचकों, बेयरिगों, वाल्वों, पंप पिस्टनों आदि में होता है।

Advance metal-- ऐडवान्स धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 56% Cu, 42.5% Ni और 15% Mn होता है। यह कान्सटेन्टन के समान होता है। इसका ताप-गुणांक और प्रतिरोधी नगण्य होता है। इसका उपयोग विद्युत् यथार्थमापी उपकरणों और न्यूनताप उत्तापमापियों में होता है।

After blow-- पश्चधमन

क्षारकीय बेसेमर प्रक्रम का अंतिम चरण/कार्बन को पूर्णतया पृथक कर देने के बाद तीन या चार मिनट तक हवा का प्रवाह जारी रखा जाता है। इस अवधि में अधिकांश फॉस्फोरस अलग हो जाता है। इस समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि लोह का अधिक ऑक्सीकरण न हो।

तुलना– Fore blow

Age hardening-- काल कठोरण

किन्हीं अलोह मिश्रातुओं की सामर्थ्य एवं कठोरता में काल प्रभावन और अवक्षेपण द्वारा वृदि्ध की जा सकती है। यह प्रभाव ठोस विलयन बनाने वाले मिश्रातुओं में ही पाया जाता है जैसे ताम्र-लोह, डूरेलिमिन, मॉलिब्डेनम-लोह और निकैलमूलक मिश्रातु। इस विधि में मिश्रातु को विशिष्ट उच्च ताप तक गर्म करके उसे शामित किया जाता है और फिर उसका ताप बढ़ाकर कृत्रिम काल प्रभावन द्वारा अवक्षेपण कठोरण किया जाता है जिससे कि अंसतृप्त ठोस विलयन से धात्विक यौगिक, सूक्ष्म अवक्षेप के रूप में अवक्षिप्त हो जाते हैं। इस प्रकम के फलस्वरूप मिश्रातुओं की सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन हो जाते हैं। इसे अवक्षेपण कठोरण भी कहते हैं।

Ageing-- काल प्रभावन

वायुमंडलीय ताप पर संग्रहित अनेक मिश्रातुओं में स्वतः कठोरण हो जाता है। यह प्रभाव अति संतृप्त ठोस विलयन से अवक्षेपण द्वारा उत्पन्न होता है। इस परिवर्तन को काल प्रभावन कहते हैं। इसे सर्वप्रथम डुरैलमिन में पाया गया था। काल प्रभावन के फलस्वरूप धातुओं का प्रमाणिक प्रतिबल, अधिकतम प्रतिबल एवं कठोरता बढ़ जाती है और भंगुरता किंचित कम हो जाती है। प्रायः काल प्रभावन शब्द का प्रयोग इस्पात के लिए और काल कठोरण शब्द का प्रयोग अलौह मिश्रातुओं के लिए किया जाता है। जब ताप बढ़ाकर काल प्रभावन किया जाता है तो इस कृत्रिम काल प्रभावन को प्रक्रम अवक्षेपण कठोरण कहते हैं।

Ageing index-- कालप्रभावन सूचकांक

देखिए– Ageing test

Ageing test-- कालप्रभावन परीक्षण

इस प्रक्रिया में तनित परीक्ष्य वस्तु की विकृति द्वारा पराभव बिंदु के बाद 10 प्रतिशत तक दैर्ध्यवृद्धि की जाती है। इस अवस्था में भार को ज्ञात कर लिया जाता है और परीक्ष्य वस्तु को अलग कर 100˚C पर 24 घंटे के लिए काल-प्रभावन हेतु छोड़ दिया जाता है। परीक्ष्य वस्तु को फिर से तनन मशीन में रखकर भार लगाया जाता है। नए पराभव बिंदु पर भार को पुनः ज्ञात कर लिया जाता है। इस प्रकार भार में वृद्धि को आरंभिक भार के प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है। प्राप्त परिणाम को कालप्रभावन सूचकांक कहते हैं।

Agglomeration-- संपिंडन

एक या अधिक घटकों के चूर्णित कणों का संयोजन जो दाब द्वारा अथवा अवसिंटरन ताप से कम ताप पर गरम करने से परस्पर संयुक्त रहते हैं। संपिंडन के फलस्वरूप कणों के आमाप में पर्याप्त वृद्धि हो जाती है। संपिंडन की प्रमुख विधियाँ इस प्रकार हैं–

1. गुलिकायन (Balling)– यह सूक्ष्म कणों के संपिंडन की विधि है। डिस्क ड्रम अथवा शंकु के घूर्णन द्वारा कण परस्पर जुड़ जाते हैं। गुटिकाओं और ग्रंथिकाओं को बनाने के लिए कणों को परस्पर जोड़ने वाले आबंधों के प्रकार भिन्न-भिन्न होते हैं।

2. इष्टिकायन (Briquetting)– इस प्रक्रम में अयस्क-चूर्ण को बंधक के साथ या बंधक के बिना दबाकर उपयुक्त आकार और आमाप की इष्टिकाएँ बनाई जाती हैं। इन इष्टिकाओं का कठोरण किया जाता है। प्रयुक्त बंधक का प्रकार और मात्रा, इष्टिकायन दाब और ताप और बाद में किया जाने वाला कठोरण प्रक्रम आदि कच्चे पदार्थ और उत्पाद के वांछित गुणधर्मों पर निर्भर करते हैं। आबंध का प्रकार बनने के तरीके पर भी निर्भर करता है। संपिंडन का यह प्रक्रम कोक-इष्टिकाओं को बनाने में अधिक तथा लोह-इष्टिकाओं को बनाने में कम प्रयुक्त होता है।

3. उत्सारण (Extrusion)– इस प्रक्रम द्वारा अयस्क और कोयला-चूर्ण से बेलनाकार संपिंड बनाए जाते हैं। मिश्रण में पानी और उपयुक्त बंधक मिलाकर उसे वृत्ताकार छिद्र से बाहर निकाला जाता है। बाहर निकल रहे उत्पाद को कच्ची अवस्था में ही, चाकू से काटकर छोटे-छोटे बेलन बना लिए जाते हैं। इन बेलनाकार संहितियों को सुखा कर गरम किया जाता है जिससे वे कठोर हो जाते हैं।

4. ग्रंथिकरण (Nodulizing)– इसमें लोह-अयस्क और कोक के बारीक चूर्ण को क्षैतिज से कुछ डिग्री पर झुके घूर्णी भट्टे में से निकाला जाता है। ज्वालक से उत्पन्न गरम गैसों की धारा को विपरीत दिशा में भेजा जाता है जिससे अयस्क के धातुमलघटक पिघल जाते हैं। इसके फलस्वरूप सघन, धातुमल युक्त ग्रंथिकाएँ बनती हैं जो गोलाकार न होकर संहत ग्रंथिकाएँ होती हैं।

5. गुटिकायन (Pelletization)– इस प्रक्रम में दो क्रियाएँ होती हैं। पहली क्रिया में सामान्य ताप पर कच्ची गोलियाँ बनाई जाती हैं और दूसरी में उनका उन्नत ताप (1200°C के आसपास) पर ज्वालन किया जाता है। लगभग 200 मेश वाले अयस्क चूर्ण को बंधक के साथ अथवा बिना बंधक के, पानी में मिलाकर बेलने से कच्ची गोलियाँ बनाई जाती हैं। ये गोलियाँ क्षैतिज ड्रम शंकु अथवा नताघूर्णी-चक्रिका में बनाई जाती हैं। कच्ची गोलियों की मजबूती केशिका-बलों और कूटकर ठोस बनाने के कारण होती है। उच्च ताप पर ज्वालन करने पर धातुमल आबंधों के बनने के कारण ये गोलियाँ अधिक मजबूत हो जाती हैं। गुटिका बनाने की मशीन, चक्रिका, गुटिकायित्र एवं ड्रम गुटिकायित्र कहलाती है।

6. सिंटरण (Sintering)– यह विधि साधारणतया स्थूल-कणों के लिए उपयुक्त होती है। इसमें कणों का संपिंडन आरंभी गलन के कारण होता है। इस प्रक्रम में लोह-अयस्क चूर्ण, कोक-धूलि और आवश्यकता होने पर चूने का पत्थर, डोलोमाइट आदि योज्यों को मिलाया जाता है। यह मिश्रण, गैसों के लिए पारगम्य होता है और उसे स्थिर या चल संस्तर में डाला जाता है। संस्तर के ऊपरी भाग का दहन करने पर कोक-धूलि जलती है जिससे सिंटरण के लिए आवश्यक ऊष्मा प्राप्त होती है। कोक-दहन से उत्पन्न गरम उत्पाद, प्रयुक्त चूषण के फलस्वरूप नीचे की पर्त में गिरते हैं जिससे उनका शुष्कन और संलयन हो जाता है। दहन-पर्त के संस्तर की तली पर पहुँचने तक सिंटरण होता रहता है। तत्पश्चात् उसे ठंडा करने के बाद उचित आमाप के टुकड़ों में तोड़कर चालनी में छान लिया जाता है। छोटे सिंटरों का पुनर्चक्रण किया जाता है जबकि बड़े सिंटरों को वात्या भट्टी में भेज दिया जाता है। एकीकृत लोह-संयंत्रों में अयस्क चूर्ण के उपयोग की यह सबसे अधिक प्रयुक्त होने वाली विधि है क्योंकि इसमें कोक-धूलि का ईंधन के रूप में प्रयोग किया जाता है जो एक अपशिष्ट पदार्थ है। सिंटरण से वात्या भट्टियों में काम आने वाला उच्च क्षारकता सिंटर बनाया जा सकता है जिसे गुटिकायन द्वारा बनाना संभव नहीं है।

Air acetylene welding-- वायु ऐसीटिलीन वेल्डिंग

देखिए– Oxyacetylene welding

Aircomatic welding-- अक्रिय गैस रक्षित वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding

Air hardening steel-- वायु कठोरण इस्पात

वह इस्पात जिसे उसके क्रांतिक ताप-परास में अथवा उससे अधिक ताप से वायु में ही ठंडा कर कठोर किया जा सकता है और जिसमें कठोरता उत्पन्न करने के लिए उससे अधिक ताप में शमन करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसका विशिष्ट उदाहरण निकल-क्रोमियम इस्पात है जिसमें 0.3% कार्बन, 4% निकैल और 1.5% क्रोमियम होता है। टंग्स्टन, मैंगनीज, वैनेडियम, निकैल और क्रोमियम के निम्न-मिश्रातु इस्पात (low alloy steel) इस वर्ग में आते हैं।

Aitch’s metal-- ऐच धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 60% Cu, 38.2% Zn और 1.8% Fe होता है। इसके उत्तम संचकन गुण होते हैं। इसका उपयोग पंपों, वाल्वों, पाइप-फ्लेंज आदि में होता है।

Ajax metal-- एजेक्स धातु

सीसा युक्त कांसों की श्रेणी जिनमें 5% तक Zn, 5-12% Sn, 1% तक Ni और 10-30% Pb होता है और किंचित मात्रा में फॉस्फोरस अथवा सिलिकन भी होता है। ये मजबूत और उत्तम संचकन गुणों वाले होते है। इनका उपयोग बेयरिंग बनाने में होता है।

Ajax-Wyatt furnace-- ऐजैक्स–वाइअट भ्राष्ट्र

देखिए– Induction furnace

Albatra metal-- एल्बेट्रा धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 20% Zn, 20% Ni और 1.25% तक Pb होता है। यह मजबूत, तन्य और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग हार्डवेयर, घरेलू बर्तनों आदि बनाने में होता है।

Albion metal-- ऐल्बिऑन धातु

वंग-अधिपट्टित सीस पन्नी जिसे पर्याप्त दाब के प्रभाव में वंग की चादरों के बीच दबी सीस की चादर को बेलकर बनाया जाता है। इससे चादरें वेल्ड होकर एक अधिपट्टित चादर बन जाती है। ऐल्बिऑन धातु का प्रयोग कुछ धातु-बटनों, खिलौनों, सस्ते आभूषणों, तंबाकू तथा अखाद्य उत्पादों को लपेटने के लिए पन्नी के रूप में, तथा दबाने वाली ट्यूबों को बनाने के लिए किया जाता है।

Alcan-- ऐल्कैन

ऐलुमिनियम कंपनी ऑफ कनाडा द्वारा निर्मित ऐलुमिनियम मिश्रातुओं की श्रेणी का वंश-नाम। इन मिश्रातुओं में Cu, Si, Fe और Mn और कभी-कभी Mg, Zn, Cr, Ni अथवा Ti भी होते हैं। इनका ऊष्मा-उपचार हो सकता है। ये उत्तम अभिरूपणीय, संचकनीय और संक्षारण-प्रतिरोधी होते हैं। इनका उपयोग वायुयानों और जलयानों के निर्माण में और इंजन अवयवों को बनाने के लिए होता है। इस श्रेणी के कुछ विशिष्ट मिश्रातु हैं– 16s, 17s, 26s, 50s, 75s, 160, 340, GB 117 और GB 162।

ALCAN Process-- ऐल्कैन प्रक्रम

इस प्रक्रम में बाक्साइट और कोक को 2000°C पर विद्युत भ्राष्ट् में गलाकर ऐलुमिनियम का अपरिष्कृत मिश्रातु प्राप्त किया जाता है। इस मिश्रातु की 1300°C पर पूर्ववत् AlCl3 के साथ क्रिया की जाती है। जिससे ऐलुमिनियम मोनोक्लोराइड वाष्प प्राप्त होता है। गैसीय क्लोराइड एक अपघटक में प्रवाहित किया जाता है जहाँ उसे द्रव ऐलुमिनियम की सूक्ष्म बूंदों की धारा में 700°C तक ठंडा किया जाता है। मोनोक्लोराइड के अपघटन से ऐलुमिनियम और AlCl3 प्राप्त होते हैं। AlCl3 को पुनः इस्तेमाल किया जाता है।

Alclad M, H-- ऐल्कैड एम, एच

डुरैलिमिन जैसे किसी ऐलुमिनियम मिश्रातु पर शुद्ध ऐलुमिनियम धातु का लेप करने से बनी समग्र चादर। इसका उद्देश्य मिश्रातु की प्रबलता का और शुद्ध धातु के लेप के संक्षारणरोधी गुण का संयोग करना है।

देखिए– Cladding

Alcoa-- ऐल्कोआ

ऐलुमिनियम कॉरपोरेशन ऑफ अमरीका द्वारा निर्मित मिश्रातुओं की श्रेणी। इनमें Cu और Si के अलावा कभी-कभी Fe और Mg भी होता है। इनकी संचकनीयता घर्षणरोध और काल कठोरता उत्तम होते हैं। इनका उपयोग प्रबलित संचकों, पिस्टनों वाल्वों और फोर्जित नोदक ब्लेडों को बनाने में होता है।

ALCOA Smelting – prorocess-- ऐल्कोआ प्रगलन प्रक्रम

ऐलुमिनियम कंपनी ऑफ अमेरिका ALCOA का संक्षिप्त नाम है। इस प्रक्रम में ऐलुमिनियम अयस्कों से प्राप्त ऐलुमिना को क्लोरीन गैस के साथ 700-900°C पर, क्लोराइड में परिवर्तित किया है। इस प्रकार प्राप्त एलुमिनियम क्लोराइड से 700°C ताप पर गलित लवण के विद्युत-अपघटन द्वारा, ऐलुमिनियम धातु प्राप्त की जाती है। सेल में उत्पन्न क्लोरीन गैस को क्लोरीनीकरण यूनिट में भेजा जाता है। हाल प्रक्रम की तुलना में इस प्रक्रम में अवांछनीय गैसें नहीं बनती और 30% कम विद्युत की खपत होती है।

Alcomax-- ऐल्कोमैक्स

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 15% निकैल, 25% कोबाल्ट, 10% ऐलुमिनियम और सूक्ष्म मात्रा में तांबा, टाइटेनियम और नियोबियम होते हैं। यह अत्यधिक लोह चुंबकीय होता है तथा इसका उपयोग स्थायी चुंबकों के निर्माण में किया जाता है।

Aldip process O.B.M-- ऐल्डिप प्रक्रम ओ.बी.एम.

देखिए– Hot dipping

Alfenide metal-- आल्फेनाइड धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 60% तांबा, 30% Zn, 10% Ni और 1% तक Fe होता है। यह तनु अम्लों के प्रति संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग रसायन संयंत्रों में और सजावट सामग्री बनाने में होता है।

Al-Fib process-- ऐल्फिन प्रक्रम

ढलवाँ लोहे और इस्पात की वस्तुओं पर ऐलुमिनियम का लेप करने का प्रक्रम। विग्रीजन अम्ल-मार्जन, प्रक्षालन और सुखाने के बाद उस वस्तु को द्रवित गालक में डुबाया जाता है और फिर तुरंत पिघले ऐलुमिनियम कुंड में ले जाया जाता है। वस्तु को हिलाकर अतिरिक्त ऐलुमिनियम को पृथक कर दिया जाता है और उस वस्तु का तेल या पानी में शमन किया जाता है।

Alfenol-- एल्फेनॉल

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 16% ऐलुमिनियम और शेष लोहा होता है। इसकी चुंबकशीलता बहुत अधिक और शैथिल्य हानि बहुत कम होती है। इसका उपयोग विद्युत चुंबकों में होता है।

Alger metal-- ऐल्गर धातु

एक वंग मिश्रातु जिसमें 10% ऐन्टिमनी और 0-0.3% तांबा होता है। इसका उपयोग सजावटी कार्य में जटिल संचकन के लिए किया जाता है। इसे ऐल्गियर धातु भी कहते हैं।

Alligator effect-- नक्र प्रभाव

देखिए– Orange peel of effect

Alligatoring-- नक्रण

शलाकाओं और सिल्लियों के सिरों का अनुदैर्ध्य दिशा में, बेलने की दिशा के समानांतर तल में विपाटित होना।

Alligator skin-- नक्र त्वचा

देखिए– Orange peel effect

Allotropy-- अपरूपता

किसी तत्व का दो या अधिक रूपों में पाया जाना जो भौतिक और रासायनिक गुणधर्मों में एक-दूसरे से पर्याप्त भिन्न होते हैं। भिन्न रूपों में अंतर का कारण (1) क्रिस्टल-संरचना या (2) गैस के अणुओं में परमाणुओं की संख्या या (3) द्रव की अणु-संरचना होती है। कार्बन, भिन्न क्रिस्टल-संरचना का उदाहरण है जिसके हीरा, कार्बन कज्जल और ग्रेफाइट क्रिस्टल रूप हैं। द्विपरमाणुक ऑक्सीजन और ओजोन दूसरे वर्ग के तथा द्रव गंधक और हिलियम तीसरे वर्ग के उदाहरण हैं। यूरोनियम के तीन, मैंगनीज के चार और प्लूटोनियम के कम से कम छः क्रिस्टल रूप होते हैं। इनके अतिरिक्त अनेक अन्य तत्वों के भी अपरूप होते हैं।

Alloy-- मिश्रातु

धात्विक गुणधर्मों वाला कोई पदार्थ। यह दो या अधिक तत्वों का बना होता हैं जिसमें कम से कम एक धातु होता है। धातु में अन्य तत्वों को मिलाने का उद्देश्य मिश्रातु में कठोरता, मजबूती, चर्मलता आदि विशेष गुणधर्म उत्पन्न करना है। पीतल कांसा, इस्पात आदि इसके मुख्य उदाहरण हैं।

यूटेक्टिक मिश्रातु (Eutectic alloy)– ऐसा मिश्रातु जिसका संघटन साम्य-आरेख पर यूटेक्टिक बिंदु द्वारा व्यक्त किया जाता है तथा जो यूटेक्टिक अभिक्रिया करता है जैसे AL-Si, Sl-Sn; Cu-Al

यूटेक्टॉयड मिश्रातु (Eutectoid alloy)– ऐसा मिश्रातु जिसका संघटन साम्य आरेख पर यूटेक्टॉयड बिंदु द्वारा व्यक्त किया जाता है तथा जो युटेक्टॉयड अभिक्रिया करता है, जैसे Fe–0.8% C.

पेरिटेक्टिक मिश्रातु (Peritectic alloy)- ऐसा मिश्रातु जिसका संघटन साम्य-आरेख पर पेरिटेक्टिक बिंदु द्वारा व्यक्त किया जाता है तथा जो पेरिटेक्टिक अभिक्रिया करता है, जैसे Pb-Bi; Cu-Sn; Sb-Sn; Ag-Zn.

पेरिटेक्टॉयड मिश्रातु (Peritectoid alloy)- ऐसा मिश्रातु जिसका संघटन साम्य आरेख पर पेरिटेक्टॉयड बिंदु द्वारा व्यक्त किया जाता है तथा जो पेरिटेक्टॉयड अभिक्रिया करता है।

ठोस विलयन (Solid solution)- एकल ठोस समांग क्रिस्टलीय प्रावस्था जिसमें दो या अधिक रासायनिक तत्व होते हैं जिनका संघटन बदलता रहता है जैसे Cu-Ni, Au-Ag, Fe-C (ऑस्टेनाइट)। यदि घटकों की परमाणु त्रिज्याओं में 12% से अधिक अंतर हो तो प्रतिस्थापनीय ठोस विलयन (Substitutional solid solution) बन सकते हैं। यदि आमाप में बहुत अंतर हो तो अंतराली विलेय (Interstitial solute) बन सकते हैं।

Alloying-- मिश्रात्वयन

किसी धातु में सामान्यतया गलित अवस्था में अन्य धातु अथवा उपधातु को मिलाने का प्रक्रम। शुद्ध धातुओं के सीमित अनुप्रयोग हैं जबकि मिश्रातुओं का इंजीनियरी उद्योग में अत्यंत महत्व है। इस्पात सबसे उपयोगी मिश्रातु है जो लोहे और कार्बन के मिश्रण से बनता है। इसी प्रकार ताम्र मूलक मिश्रातुओं में पीतल और कांसा प्रमुख हैं तथा ऐलुमिनियम मूलक मिश्रांतुओं में ऐलुमिनियम-सिलिकन मिश्रातु प्रमुख हैं जिसका प्रयोग पिस्टन बनाने में होता है।

Alloying element-- मिश्रात्वन तत्व

गुणधर्मों को बदलने के उद्देश्य से किसी धातु अथवा मिश्रातु में मिलाया जाने वाला तत्व जो उस धातु अथवा मिश्रातु में समाविष्ट रहता है।

Alloy steel-- मिश्रातु इस्पात

वह इस्पात जिसमें एक या एक से अधिक मिश्रात्वन धातु मिलाए जाते हैं ताकि वांछित भौतिक, यांत्रिकीय और रासायनिक गुणधर्म प्राप्त हो सकें जो अन्यथा केवल लोहे तथा कार्बन से प्राप्त नहीं होते। प्रमुख मिश्रातु इस्पात इस प्रकार हैं–

उच्च मिश्रातु इस्पात (High alloy steel)– इन इस्पातों में मिश्रात्वन तत्व की कुल मात्रा 5% से अधिक होती है।

अल्प मिश्रातु इस्पात (Low alloy steel)– इन इस्पातों में मिश्रात्वन तत्व की कुल मात्रा 5% से कम होती है।

सूक्ष्म मिश्रातु इस्पात (Micro alloy steel)– इन इस्पातों मे मिश्रात्वन तत्व की मात्रा 0.1% से कम होती है।

Alnico-- ऐल्निको

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 20% तक निकैल, 20% तक कोबाल्ट, 15% तक ऐलुमिनियम, कुछ टाइटेनियम और शेष लोहा होता है। यह पर्याप्त चुंबकशील होता है और चुंबकत्वावशेष बहुत अधिक होता है। इसका उपयोग स्थायी चुंबको के लिए किया जाता है।

Alnico’ alloy-- ऐल्निको मिश्रातु

जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी द्वारा निर्मित स्थायी चुंबक मिश्रातुओं की एक श्रेणी। इन मिश्रातुओं में मुख्यतः ऐलुमिनियम, निकेल, कोबाल्ट तथा लोहा होता है परंतु इनमें कुछ अन्य घटक भी हो सकते हैं।

Alpax-- ऐल्पैक्स

ऐलुमिनियम मिश्रातु, जिसमें 10-13.5% सिलिकन होता है। ये उत्तम संक्षारणरोधी और संचकन गुणों वाले होते हैं। संशोधित रूप में इनका प्रयोग उच्च सामर्थ/ भार अनुपात के संचकों में होता है।

Alpha brass-- ऐल्फा पीतल

ऐसे ताम्र-जस्ता मिश्रातु जिनमें 38% तक जस्ता होता है। ये तांबे में जस्ते के समांग ठोस विलयन होते हैं। सर्वाधिक प्रयुक्त ऐल्फा पीतल में 30-37% जस्ता होता है। इस प्रकार के अन्य महत्वपूर्ण मिश्रातु हैं– स्वंर्णपट्टन धातु (10-15% जस्ता), ऐलुमिनियम पीतल (22% जस्ता और 2% ऐलुमिनियम), ऐडमिरेल्टी पीतल (29% जस्ता और 1% टिन)। इन सभी मिश्रातुओं का प्रयोग अतप्त कर्मण (Cold working) के लिए होता है। इस पीतल में केवल एक ही ठोस विलयन प्रावस्था होती है। इसमें अच्छी तनन सामर्थ रहती है तथा ठंडी अवस्था में पर्याप्त तन्यता होती है। तारों, चादरों, पट़टियों और नलिकाओं के बनाने के लिए यह अधिक उपयुक्त है।

Alpha bronze-- ऐल्फा कांसा

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिसमें 14% तक Sn होता है। ये फॉसफोरस से विऑक्सीकृत होते हैं और इनका आसानी से अतप्त कर्मण होता है। इनका उपयोग संघनित्र नलियों और कमानियों को बनाने में होता है।

Alpha ferrite-- ऐल्फा फैराइट

देखिए- Ferrite

Alpha iron-- ऐल्फा लोह

देखिए– Iron के अंतर्गत

Alplate process-- ऐल्प्लेट प्रक्रम

इस्पात एवं नाइक्रोम मिश्रातुओं पर ऐलुमिनियम, मैग्नीशियम और बेरिलियम आदि का लेप करने का एक पेटेन्ट प्रक्रम। इसमें इस्पात-पृष्ठों को 1,000°C पर हाइड्रोजन संतृप्त कर दिया जाता है और फिर इस्पात को कम ताप पर पिघले ऐलुमिनियम के कुंड में डुबाया जाता है। ठंडे पिघले ऐलुमिनियम के साथ संपर्क के समय निकली हाइड्रोजन, ऑक्साइड की पृष्ठ-परतों को अपचरित कर देती है। ऑक्साइड के बनने को ऐलुमिनियम रोकता है और उत्तम लेप उत्पन्न करता है।

Alrak process-- ऐल्रैक प्रक्रम

ऐलुमिनियम और ऐलुमिनियम मूल के मिश्रातुओं के पृष्ठ को रासायनिक क्रिया द्वारा सुरक्षित रखने का प्रक्रम। इसमें उपयुक्त वस्तुओं को 5% सोडियम कार्बेनट और 1% सोडियम क्रोमेट के उबलते विलयन में डुबाया जाता है।

Alumel-- ऐलुमेल

एक निकैल मूलक मिश्रातु जिसमें लगभग 2.5% मैंगनीज, 2% ऐलुमिनियम तथा 1% सिलिकन होता है। इस मिश्रातु का प्रयोग मुख्यतः तापयुग्मों के घटक के रूप में किया जाता है।

Alumilite process-- ऐलुमिलाइट प्रक्रम

हल्की धातुओं के लिए प्रयुक्त एक ऐनोडी ऑक्सीकरण प्रक्रम। इसमें सल्फ्यूरिक अम्ल विलयन का विद्युत-अपघट्य के रूप में प्रयोग किया जाता है।

Aluminal-- ऐलुमिनल

ऐलुमिनियम के संचक मिश्रातुओं और पिटवाँ मिश्रातुओं का व्यापारिक नाम। इनमें Al, Cu और Si के अतिरिक्त Ti, Fe, Mn, Mg, Ni, और Zn में से एक अथवा अधिक धातुएँ होती हैं। ये मजबूत और संक्षारणरोधी होते हैं। इनका उपयोग रूपदा-संचकन और सामान्य अनुप्रयोग के अलावा जलयानों के निर्माण में होता है।

Aluminising-- ऐलुमिनन

ऐलुमिनियम फुहारन द्वारा कार्बन इस्पात या मिश्रातु इस्पात के पृष्ठ को संसिक्त करने का प्रक्रम जिसके फलस्वरूप उच्च ताप पर फ्लू गैसों द्वारा होने वाले ऑक्सीकरण और संक्षारण से रक्षा की जा सके। यह लोह-ऐलुमिनियम परत सामान्यतया 0.635-0.762 मिमी मोटी होती है। इस प्रक्रम का उद्देश्य 1000°C से अधिक ताप पर इस्पात पर बनने वाली पपड़ी को रोकना है। इस लेप में निम्नांकित तीन परतें होती है–

1. निचली परत में इस्पात पर लोह और ऐलुमिनियम का ठोस विलयन संलीन रहता है।

2. बीच की परत में Fe Al3 मिश्रातु रहता है जिसमें मुक्त ऐलुमिनियम की कुछ अधिकता रहती है।

3. अंत में सबसे ऊपर ऐलुमिनियम ऑक्साइड की पतली परत होती है।

Aluminite process-- ऐलुमिनाइट प्रक्रम

हल्की धातुओं के लिए प्रयुक्त एक ऐनोडी ऑक्सीकरण प्रक्रम। इसमें सल्फ्यूरिक अम्ल विलयन का विद्युत अपघट्य के रूप में प्रयोग होता है।

Aluminium bronze-- ऐलुमिनियम कांसा

देखिए– Bronze के अंतर्गत

Aluminium solder-- ऐलुमिनियम सोल्डर

कम गलनांक वाले वंग मिश्रातुओं की श्रेणी जिसमें कैडमियम, यशद: यशद, ऐलुमिनियम: यशद, बिस्मथ अथवा ऐलुमिनियम, तांबा और यशद होता है। इनका उपयोग ऐलुमिनियम और उसके मिश्रातुओं के लिए मृदु सोल्डर के रूप में किया जाता है।

Aluminothermic process-- ऐलुमिनो ऊष्मिक प्रक्रम

देखिए– Metallothermic process के अंतर्गत

Alundum-- एलंडम

क्षारकीय उच्चतापसह पदार्थ जिसे प्राकृतिक ऐलुमिनियम ऑक्साइड (बॉक्साइट) को विद्युत भट्टी में संगलित कर बनाया जाता है। अपद्रव्यों को निःसादन (Settling) द्वारा पृथक कर दिया जाता है और उत्पाद को मृतिका तथा फेल्सपार के साथ पीसकर, 1500°C पर जलाया जाता है। इसका प्रयोग उच्च तापसह सीमेन्ट तथा अपघर्षी के रूप में किया जाता है।

Alzak process-- ऐल्जक प्रक्रम

ऐलुमिनियम परावर्तकों को बनाने की विधि। इसमें पृष्ठ विशेष को चमकाने के लिए उसकी किसी अम्ल विद्युत-अपघट्य, सामान्यतया फ्लुओबोरिक अम्ल के साथ क्रिया की जाती है और फिर उसे गरम क्षारीय विलयन में डुबोया जाता है। अंत में ऐलुमिनियम ऑक्साइड की पारदर्शक संरक्षी परत उत्पन्न करने के लिए उसका ऐनेडीकरण किया जाता है।

Amalgamation process-- पारदन प्रक्रम

स्वर्ण और रजत को उनके अयस्कों से निष्कर्षित करने की एक विधि। पहले अयस्क के बॉल मिल में पानी के साथ पीसकर लुगदी बनाई जाती है। तत्पश्चात् इस चूर्णित अयस्क की लुगदी को पारद या पारदित ताम्र प्लेटों के ऊपर से बहाया जाता है। अयस्क के बड़े कण पारे के साथ अमलगमित हो जाते हैं जिन्हें थोड़े-थोड़े समय बाद प्लेटों से खुरचकर निकाल दिया जाता है। इस खुरचन से पारे को आसवन द्वारा पृथक कर दिया जाता है जिससे स्वर्ण और रजत रिटॉर्ट में रह जाते हैं। इस प्रक्रम के पश्चात् अयस्क लुगदी में थोड़ा स्वर्ण रह जाता है जिसका निष्कर्षण सायनाइड प्रक्रम द्वारा किया जाता है।

American gold-- अमरीकी स्वर्ण

एक स्वर्ण-ताम्र मिश्रातु जिसमें 10% तांबा होता है। अमेरिका में इसका उपयोग सिक्कों के निर्माण में किया जाता है।

Anatomical alloys-- शारीरीय मिश्रातु

कम गलनांक (60°C) वाला मिश्रातु जिसमें 19% वंग, 17% सीसा, 53.5% बिस्मथ और 10.5% पारा होता है। इसका उपयोग शारीरीय मॉडलों को बनाने में किया जाता है।

Angle of bite-- दंश-कोण

धातुओं के बेल्लन में, जहाँ संपूर्ण बल बेलनों के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, पहले संस्पर्श पर, बेलन त्रिज्या और बेलन केंद्रों के मध्य बनने वाला अधिकतम कोण, दंश-कोण कहलाता है।

Angle of contact-- संपर्क कोण

साम्यावस्था में परस्पर संपर्क करने वाली दो प्रावस्थाओं के मध्य बनने वाला कोण।

Angle of nip-- अभिग्राह कोण

बेल्लन, हनु अथवा परिभ्रामी संदलन में कार्यकारी-पृष्ठों के बीच दो स्वर्श-बिंदुओं पर स्पर्श रेखाओं द्वारा बनाया जाने वाला प्रवेश-कोण। यदि प्रचालन-कोण कम हो तो उसे स्पर्श कोण या बेल्लन कोण (Rolling angle) कहते हैं।

Angle of repose-- विश्राम-कोण

जब दलित द्रव्य एक ढेर के रूप में होता है तो उस द्रव्य के नत पृष्ठ का (आधार पर) क्षैतिज के साथ बना कोण, विश्राम-कोण कहलाता है।

Anglesite-- ऐंग्लीसाइट

लेड सल्फेट (PbSO4), जो विषमलंवाक्ष क्रिस्टलों के रूप में पाया जाता है। यह गैलेना के साथ मिलता है और गैलेना के अपघटन से प्राप्त होता है। यह बहुमूल्य अयस्क है। कठोरता 2.5-3 तथा विशिष्ट घनत्व 6.3।

Anisotropy-- विषमदैशिकता

वह गुणधर्म जिसके कारण किसी पदार्थ के अभिलक्षणों के विभन्न क्रिस्टलीय दिशाओं में भिन्न भिन्न मान होते हैं।

Annealing-- अनीलन

ठोस पदार्थों, विशेषतः काँच और धातुओं के लिए प्रयुक्त एक ऊष्मा-उपचार प्रक्रम। इसमें धातु को कुछ समय तक अनीलन-ताप पर बनाए रखने के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। अनीलन ताप और शीतलन-दर प्रयुक्त पदार्थ विशेष पर और उस प्रयोजन पर निर्भर करता है जिसके लिए उसका प्रयोग किया जाना है। प्रयोजन निम्न हो सकते हैं– (1) पदार्थ में मृदुता उत्पन्न करना (2) संचकन अथवा पूर्व ऊष्मा-उपचार से उत्पन्न आंतरिक प्रतिबलों को दूर करना (3) क्रिस्टल-संरचना का परिष्करण (4) तन्यता, चर्मलता, विद्युत या चुंबकीय आदि भौतिक गुणधर्मों में सुधार करना (5) धुली गैसों को पृथक करना (6) निश्चित सूक्ष्म संरचना उत्पन्न करना।

कृष्ण अनीलन (Black annealing)– (1) चादरों या धातु की अन्य वस्तुओं के अनीलन की विधि जिसके परिणामस्वरूप विवर्णन के साथ साथ पपड़ी निकल आती है। ऐसी वस्तुओं का उपयोग केवल तब होता है जब विवर्णन और पपड़ी का निकलना हानिकारक न हो। (2) लोह मूलक मिश्रातु की चादरों के पेटी अनीलन की विधि जो तप्त बेल्लन, कर्तन और अम्लोपचार के बाद की जाती है। यदि इस क्रिया को ठीक ढंग से किया जाए तो वस्तु काली नहीं पड़ती है।

पेटी अनीलन (Box annealing)– (1) अनीलन की एक विधि जिसे धातु के बंद पात्र में, पैकिंग पदार्थ के साथ या उसके बिना, संपन्न किया जाता है ताकि उत्पाद का ऑक्सीजन न हो। इसमें घान को रूपांतरण ताप-परास के अंदर या कभी कभी कुछ अधिक ताप तक गरम करने के बाद ठंडा किया जाता है। (2) तप्त फोर्जनों को फोर्जन प्रक्रिया के बाद सीधे बंद पात्र में रखकर धीरे-धीरे ठंडा करना जिससे फोर्जन विकृतियाँ कम हों। इसे संवृत अनीलन और पात्र अनीलन भी कहते है।

दीप्त अनीलन (Bright annealing)– अनीलन की एक क्रिया जिसे भ्राष्ट्र के नियंत्रित वायुमंडल में संपन्न किया जाता है ताकि उत्पाद के पृष्ठ का कम से कम ऑक्सीकरण हो। इससे पृष्ठ अपेक्षाकृत चमकीला रहता है। इसे श्वेत अनीलन भी कहते हैं।

ज्वाला अनीलन (Flame annealing)– अनीलन प्रक्रम जिसमें लोह मूलक मिश्रातु का पृष्ठ, सुनियंत्रित उच्च ताप टार्च की ज्वाला से प्राप्त ऊष्मा द्वारा मृदु किया जाता है।

पूर्ण अनीलन (Full annealing)– एक मृदुकरण प्रक्रम जिसमें किसी लोह मूलक मिश्रातु को रूपांतरण ताप-परास से अधिक ताप तक गरम किया जाता है। इस ताप पर निश्चित समय तक रखने के बाद उसे धीरे-धीरे रूपांतरण ताप परास से कम ताप तक पूर्व निर्धारित दर से ठंडा किया जाता है। वस्तुओं को धीरे-धीरे स्वयं भट्टी में अथवा ऐसे माध्यम में ठंडा किया जाता है जिसमें वे मंद गति से ठंडी हो सकें। ठंडा होने की दर जितनी कम होगी मिश्रातु की कठोरता भी उतनी ही कम होगी।

माध्यमिक अनीलन (Intermediate annealing)– अंतिम परिष्कृति से पहले अनेक अतप्त-अभिरूपण (Cold forming) और परिष्करण क्रियाओं के बीच अर्ध-तैयार, अतप्त-पिटवाँ-धातु के उत्पादों का अनीलन करना। यह अतप्त-कर्मण के प्रभावों को समाप्त करने और फलस्वरूप अनुवर्ती परिष्करण क्रिया को संपन्न करने के लिए किया जाता है।

समतापि अनीलन (Isothermal annealing)– किसी फरेस मिश्रातु का ऑस्टेनाइटन करने के बाद उसे किसी ऐसे ताप तक ठंडा कर उस ताप पर बनाए रखना जिस पर ऑस्टेनाइट अपेक्षाकृत मृदु फोराइट-कार्बाइड (पर्लाइट) समुच्च्य में परिवर्तित हो जाता है।

प्रक्रम अनीलन (Process annealing)– एक प्रक्रम जिसमें प्रायः चादर या तार रूप में विद्यमान लोह मूलक मिश्रातु को रूपांतरण ताप परास की निचली सीमा से कुछ कम ताप तक गरम करने के बाद ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रम का उपयोग अतप्त कर्मण में मृदुकरण करने के लिए होता है।

मोचन अनीलन (Relief annealing)– एक अल्प ताप अनीलन प्रक्रम जो धातु की बनी वस्तुओं से आंतरिक विकृतियों को दूर करने के लिए उपयुक्त होता है। ये विकृतियाँ ठंडा करने, यांत्रिक कर्मण अथवा अन्य क्रियाओं से उत्पन्न होती हैं। इसमें धातु को क्रांतिक ताप परास की निचली सीमा तक गरम करने के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। यदि बड़े कण विद्यमान हों और धातु में अधिक मृदुता अपेक्षित हो तो वस्तु को निचले क्रांतिक बिंदु से अधिक ताप तक गरम करना चाहिए जो कण-संरचना के परिष्करण के लिए पर्याप्त हो।

स्व-अनीलन (Self annealing)– जब बड़े संचकों का मंद शीतलन किया जाता है या जब अनेक गर्म वस्तुओं को ढेर रूप में इकट्ठा किया जाता है तो उनके यांत्रिक गुणधर्मों में ह्रास हो जाता है। इन प्रक्रम को स्व-अनीलन कहते हैं।

गोलाभन अनीलन (Spheroidize annealing)– इस्पात में गोलभीय कार्बाइड उत्पन्न करने के लिए उसका तापन तथा तत्पश्चात शीतल करना।

देखिए– Spheroidizing भी।

प्रतिबल मोचन अनीलन (Stress relief annealing)– एक अनीलन प्रक्रम जिसमें धातुओं को उचित ताप तक गर्म कर पर्याप्त समय तक उसी ताप पर रखा जाता है ताकि उनके अवशिष्ट प्रतिबलों में कमी हो जाए। तत्पाश्चात उन्हें धीरे धीरे ठंडा किया जाता है जिससे नए अवशिष्ट प्रतिबल कम से कम उत्पन्न हों।

Anode corrosion efficiency-- एनोड संक्षारण दक्षता

किसी ऐनोड के वास्तविक संक्षारण और सैद्धांतिक संक्षारण का अनुपात। सैद्धांतिक संक्षारण का परिकल्प वैद्युत रासायनिक अभिक्रिया में प्रयुक्त विद्युत मात्रा से किया जाता है।

Anode effect-- ऐनोड प्रभाव

संगलित लवणों के विद्युत अपघटन में एनोड के ध्रुवीकरण से उत्पन्न प्रभाव। इसमें एनोड के गैस फिल्म द्वारा विद्युत अपघट्य से पृथक हो जाने के कारण वोल्टता में एकाएक वृद्धि हो जाती है और तदनुसार ऐम्पियरों में कमी हो जाती है।

Anode effieciency-- ऐनोड दक्षता

ऐनोड के धुलने की वास्तविक दर और फैराडे नियम द्वारा प्रयुक्त सैद्धांतिक दर का अनुपात। इसे प्रायः प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

Anode mud-- ऐनोड पंक

देखिए– Anode slime

Anode slime-- ऐनोड अवपंक

विद्युत-अपघटनी परिष्करण प्रक्रमों में ऐनोड पर बचा हुआ या गिरकर जमा होने वाला अविलेय अवशिष्ट। यह सूक्ष्म चूर्णित अविलेय धातुओं तथा विलेय ऐनोड के पृष्ठ पर बनने वाले धातु यौगिकों का मिश्रण होता है। इसे ऐनोड पंक भी कहते हैं।

Anodic oxidation-- ऐनोडी ऑक्सीकरण

विद्युत-अपघटनी सेल के ऐनोडों पर मुक्त नवजात ऑक्सीजन द्वारा होने वाले ऑक्सीकरण। किसी धातु अथवा हल्के मिश्रातुओं के पृष्ठ पर ऑक्साइड की कठोर संक्षारणरोधी पर्त बनाने का प्रक्रम। विद्युत अघटनी सेल में क्रोमिक अथवा सल्फ्यूरिक अम्ल होता है जिसमें धातु को ऐनोड बनाया जाता है। क्रोमिक अम्ल धूंसर अपारदर्शी लेप उत्पन्न करता और सल्फ्यूरिक अम्ल उसे स्वच्छ और पारभासी बना देता है।

Anodic protection-- ऐनोडी रक्षण

किसी धातु के विभव को पर्याप्त धनविद्युती बना कर उसकी संक्षारण-दर को कम करना ताकि वह निष्क्रिय हो जाए। सामान्यतः इसके लिए नियंत्रित विद्युत वाहक बल प्रयुक्त किया जाता है।

Anodic treatment-- ऐनोडी उपचार

एक प्रक्रिया जिसमें वस्तु को, किसी उपर्युक्त विद्युत अपघट्य की उपस्थिति में, ऐनोड और एक अक्रिय धातु को कैथोड बनाया जाता है और विभव प्रयुक्त किया जाता है। इस प्रक्रिया का प्रभाव प्रयुक्त वस्तु पर निर्भर करता है। ऐलुमिनियम और उसके मिश्रातुओं के संदर्भ में ऐनोडी प्रक्रिया और ऐनोडीकरण समानार्थक है परंतु जंगरोधी इस्पात के संदर्भ में इस प्रक्रिया का उद्देश्य पृष्ठ को साफ करना अथवा चमकाना होता है।

देखिए– Anodic oxidation भी

Anodising-- ऐनोडीकरण

ऐनोडी ऑक्सीकरण द्वारा जब ऐलुमिनियम या उसके मिश्रातुओं पर ऐलुमिनियम की संक्षारणारोधी परत चढ़ाई जाती है तो यह प्रक्रम ऐनोडीकरण कहलाता है। कुछ ऐनिलीन रंजकों का प्रयोग करके पृष्ठ पर विभिन्न रंग उत्पन्न किए जा सकते हैं।

Anthracite coal-- ऐन्थ्रासाइट कोयला

Antiferromagnetism-- प्रतिलोह चुंबकत्व

देखिए– Magnetism के अंतर्गत

इस प्रकार का कठोर, संहत, काले रंग का चमकीला कोयला जिसमें कार्बन की मात्रा 85 प्रतिशत से 95 प्रतिशत तक होती है। इसमें वाष्पशील पदार्थ की मात्रा कम होती है और यह मंद गति से जलता है। जलने के पश्चात् बहुत कम राख बनती है।

Antifriction alloys-- प्रतिघर्षण मिश्रातु

बेयरिंग बनाने में काम आने वाले बैब्टि मिश्रातु और कुछ अन्य मिश्रातु ये प्रायः तांबा, सीसा, वंग, ऐन्टिमनी, ऐलुमिनियम और जस्त के मिश्रातु होते हैं। इनकी विशेषता यह है कि बेंयरिंग में इनके इस्तेमाल से घर्षण शक्ति की हानि कम होती है।

Antifriction metals-- प्रतिघर्षण धातु

देखिए– Bearing metals

Antimonial lead-- ऐन्टिमनीय सीसा

संक्षारणरोधी सीसा मिश्रातु जिसमें 30% ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग बैटरी प्लेटों और रासायनिक संयंत्रों में आस्तर के रूप में किया जाता है।

Antimony bronze-- ऐन्टिमनी कांस्य

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 1.5-2.5% Ni और 7-8% Sb होता है। यह अत्यंत मजबूत होता है और इसका उपयोग गियरों को बनाने में किया जाता है।

Anvil effect-- निहाई प्रभाव

दंतुरण कठोरता-परीक्षण में प्रतिदर्श में उत्पन्न स्थानीय उभार। यह उभार उस पार्श्व के सामने पीछे की ओर दूसरी तरफ बनता है जिस पर मुद्रांक किया जाता है। ऐसे उभार से त्रुटिपूर्ण कठोरता मान प्राप्त होते हैं और यह उभार तब उत्पन्न होता है जब प्रतिदर्श बहुत पतला हो।

Apatite-- ऐपटाइट

कैल्सियम का एक अयस्क, जिसका सूत्र [3 Ca3(PO4)2 CaF2] है। यह कैल्सियम के फॉस्फेट तथा फ्लुओराइड का द्विलवण है। इसमें फ्लुओराइड के स्थान पर क्लोराइड भी हो सकता है जिसे क्लोर-ऐपाटाइट कहते हैं। अक्सर फ्लुओराइड और क्लोराइड साथ पाए जाते हैं। यह आग्नेय शैलों में प्राथमिक घटक के रूप में तथा कशेरुक जीवों की अस्थियों एवं दाँतों में पाया जाता है। कठोरता 5, आपेक्षिक घनत्व 3-2।

Aquaregia-- ऐक्वारेजिया

नाइट्रिक अम्ल और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल का आयतन की दृष्टि से 1 : 3 के अनुपात में मिश्रण। यह जंगरोधी इस्पात के लिए रसोत्किरक (etchant) का कार्य करता है। इसका प्रयोग सावधानीपूर्वक करना चाहिए क्योंकि यह तीव्रता के साथ क्रिया करता है। ग्लिसरीन में ऐक्वारेजिया के विलयन (जिसमें आयतनानुसार 20 मिली नाइट्रिक अम्ल, 40 मिली हाइड्रोक्लोरिक अम्ल और 60 मिली ग्लिसरीन होता है) का उपयोग लोह-क्रोमियम मिश्रातुओं और आस्ट्रेनाइटी क्रोमियम-निकैल इस्पातों के रसोत्किरण के लिए होता है।

Arbeiter process-- आर्बिटर प्रक्रम

यू0एस0ए0की अनाकॉन्डा कंपनी द्वारा विकसित एक प्रक्रम जिससे रासायनिक सांद्रण क्रिया की जाती है। इसमें न्यून दाब पर ऑक्सीकरण और अमोनियामय निक्षालन करने के बाद लिक्स विलायक द्वारा निष्कर्षण और फिर प्लवन किया जाता है।

Arc-blow-- आर्क धमन

आर्क वेल्डिंग के दौरान होने वाली एक परिघटना जिसका संबंध आर्क के भ्रमण की प्रवृत्ति से है। लघुतम पथ से आर्क का विचलन, स्वतः प्रेरित चुंबकीय क्षेत्र के बनने से होता है। यदि लोह चुंबकीय पदार्थों के साथ प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाए तो यह प्रभाव अधिक शक्तिशाली होता है।

देखिए– Welding के अंतर्गत

Argentine metal-- आर्जेन्टाइन धातु

उत्तम संचक गुणधर्मों वाला एक तरल वंग मिश्राणु जिसमे 15% ऐन्टिमनी और 85% वंग होता है। इसका उपयोग खिलौनों को ढालने में किया जाता है।

Argentite-- अर्जेन्टाइट

चाँदी का एक प्रमुख सल्फाइड अयस्क जिसमें 87% चाँदी होती है। यह घनीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है। इस खनिज को सिल्वर ग्लान्स भी कहते हैं। कठोरता 2-2.5 तथा आपेक्षिक घनत्व 7.2-7.36।

Argillaceous ore-- मृण्मय अयस्क

देखिए– Ore के अंतर्गत

Argon arc welding-- आर्गन आर्क वेल्डिंग

एक प्रकार का आर्क वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें आर्क को आर्गन गैस में उत्पन्न किया जाता है। आर्गन गैस वेल्ड-क्षेत्र का परिरक्षण करती है और साथ ही ऑक्साइड को बनने से रोकती है।

देखिए– Welding भी

Armco iron-- आर्मको लोह

देखिए– Iron के अंतर्गत

Armstrong process-- आर्मस्ट्रांग प्रक्रम

फोर्जन या बेलन द्वारा संयुक्त इस्पात-बिलेटों को बनाने की विधि बिलेट बनाने वाली दो धातुओं का परस्पर बंधन विद्युत-अपधटनी लोहे द्वारा किया जाता है जो संयुक्त किए जाने वाले पृष्ठों पर निक्षिप्त रहता है। गर्म करने से विद्युत अपधटनी लोहे और आधारी धातु के बीच विसरण हो जाता है और फोर्जन या बेल्लन से ऑक्साइड मुक्त वेल्ड प्राप्त होता है। यदि बिलेट बनाने वाली दो धातुओं के परस्पर तप्त कर्म तन्यता में पर्याप्त अंतर रहे तो कम भंगुर धातु के चारों ओर अधिक भंगुर धातु के प्रवाह को रोकने के लिए विशेष बेलनों और गाइडों का उपयोग करना चाहिए।

Arsenopyrite-- आर्सेनोपाइराइट

आर्सेनिक का एक अयस्क जिसका सूत्र FeAsS है। इसमें 46.2% आर्सेनिक होता है और यह सल्फाइड अयस्कों के साथ पाया जाता है।

Artificial ageing-- कृत्रिम काल प्रभावन

ताप बढ़ाकर कालप्रभावन–प्रक्रिया की गति को बढ़ाना।

देखिए– Hardening के अंतर्गत Age hardening भी

A.S.T.M., number

(American Society for Testing Materials)-- ए०एस०टी०एम० संख्या

ए.एस.टी.एम. संख्या निम्नलिखित वयंजक द्वारा व्यक्त की जाती है–

n = 2 N-¹

जिसमें N, ए०एस०टी०एम० संख्या और n, 100 आवर्धन (magnification) पर प्रति वर्ग इंच क्षेत्र में कणों की संख्या है। जैसे जैसे ए० एस० टी० एम० संख्या बढ़ती जाती है वैसे-वैसे कण-आमाप घटता जाता है।

Aston-Byer’s process-- ऐस्टन-बायर प्रक्रम

पिटवाँ लोहा बनाने का प्रक्रम जिसे आलेडन का वैकल्पिक प्रक्रम माना जा सकता है। लोह ऑक्साइड और सिलिका से बने धातुमल को खुली भट्टी में पिघलाया जाता है। फिर एक लैडल में उड़ेल कर उसमें धीरे धीरे बेसेमरीकृत कच्चा लोहा (Pig iron) मिलाया जाता है। जब गैस का निकलना बंद हो जाता है तो लैडन में रखे द्रव्य का निःसादन (Setling) होने दिया जाता है। धातुमल सतह पर आ जाता है और उसे निकाल दिया जाता है। शेष धातु का पीडन और बेलन करने से आलोडित लोहे जैसा पदार्थ प्राप्त होता है। उसे बायर प्रक्रम भी कहते हैं।

Atlas alloy-- ऐटलस मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 9% Al और 1% Fe होता है। इसका ऊष्मा उपचार किया जा सकता है और यह ऊष्मारोघी और बहुत मजबूत होता है। इसका उपयोग वायु इंजनो में किया जाता है।

Atomic arc weilding-- परमाण्विक आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें दो टंगस्टन इलेक्ट्रोडों के बीच बने आर्क में हाइड्रोजन प्रधार प्रवाहित किया जाता है। इससे हाइड्रोजन अणुओं के अपघटन से हाइड्रोजन परमाणु प्राप्त होते हैं। हाइड्रोजन परमाणुओं के पुनः संयुक्त होने से बहुत अधिक मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है जो आपस में जोड़ने वाली धातुओं को गलाने के काम आती है। यह विधि 18/8 प्रकार के इस्पात के वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से लाभदायक है और उस अवस्था में विशेष रूप से उपयोगी होती है जब पॉलिश के बाद वेल्ड-धातु और मूल चादर के बीच रंग के मेल की आवश्यकता होती है।

Atomic hydrogen arc welding-- परमाण्विक हाइड्रोजन आर्क (वेल्डिंग)

देखिए– Atomic arc welding

Atomization-- कणीकरण

पिघली धातु को छोटे छोटे कणों में विकसित करना जो ठंडा होने पर ठोस में बदल जाते हैं। सामान्य कणीकारक में एक क्रुसिबल होता है जिसमें पिघली धातु रखी रहती है। इस क्रुसिबल के पैंदे में एक सूक्ष्म छिद्र होता है जिससे होकर धातु पतली धारा के रूप में बाहर निकलती है। धातु की धारा का कणीकरण उच्च दाब पर उससे टकराने वाली हवा, भाप या पानी द्वारा किया जाता है। इसे द्रव विघटन भी कहते हैं।

Atrament process-- एट्रामेंट प्रक्रम

देखिए– Phosphatizing

Auer metal-- ऑएर धातु

एक स्वजलनी फेरस मिश्रातु जिसमें 35% लोहा और 25% मिश्र धातु होता है। इसका उपयोग हल्के फ्लिंटों में होता है।

Ausforming-- अभिरूपण

उन इस्पातों के साथ की जाने वाली एक तापयांत्रिक क्रिया जिनके टी०टी०टी० आरेख में पर्लाइट और बेनाइट तापों के बीच काफी अंतराल होता है। इस बात का ध्यान रखते हुए कि पर्लाइट न बने, इस्पात को पर्लाइट तथा बेनाइट तापों के अंतराल तक ठंडा किया जाता है। फिर उसे बेल्लित कर मार्टेन्साइट रूपांतरण-ताप से कम ताप तक ठंडा किया जाता है। ऑसकृत इस्पात मजबूत और भंगुर होता है। इसमें लोहे के अलावा 0.4% कार्बन, 5.00% क्रोमियम, 1.3% मॉलिब्डेनम, 1% सिलिकन और 0.5% वैनेडियम होता है।

Austempering-- ऑसपायन

इस्पात के ऊष्मा उपचार के अंतरायित शमन प्रक्रम जिसमें इस्पात को क्रांतिक परास से ऊपर उपयुक्त ताप तक गरम किया जाता है ताकि वह ऑस्टेनाइटी हो जाए। फिर किसी प्रचलित विधि से सामान्य ताप तक ठंडा करने के बजाय इस्पात को गरम शमन कुंड मे डाल दिया जाता है। इस कुंड का पूर्वनिर्धारित स्थिर ताप बना रहता है जो क्रांतिक परास से कम किंतु मार्न्टसाइटी परिवर्तनांक (change point) से अधिक होता है। यह प्रायः 260°C से 370°C के बीच में होता है। इस्पात को इस ताप पर कुछ समय तक रखा जाता है ताकि ऑस्टेनाइटी का बेनाइट में पूर्णतया रूपांतरण हो जाए। इसके बाद पदार्थ को किसी सुविधाजनक विधि से सामान्य ताप तक ठंडा कर दिया जाता है।

Austenite (Ƴ-ferrite)-- ऑस्टेनाइट (Ƴ-फेराइट)

देखिए– Ferrite के अंतर्गत

Austenitic stainless steel-- ऑस्टेनाइटी स्टेनलेस इस्पात

देखिए– Stainless steel के अंतर्गत

Austenitizing-- ऑस्टेनाइटन

इस्पात को ऊपरी क्रांतिक सीमा से अधिक ताप पर गरम करना। इस ताप पर इस्पात की पूर्णतया फलक केंद्रित घन संरचना (Face centered cubic structure) होती है। इस्पात के तप्त कर्मण अथवा ऊष्मा-उपचार के लिए ऑस्टेनाइटन किया जाता है। ऑस्टेनाइटन के बाद यदि इस्पात का कठोरण करना हो तो द्रुत शमन, प्रसामान्यीकरण (Normalise) करना हो तो वायु-शीतलन और पूर्ण-अनीनल करना हो तो उसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। ऑस्टेनाइटन केवल लोह धातुओं का किया जाता है।

देखिए– Hot working भी।

Austenitizing-- ऑस्टेनाइटन

फेरस मिश्रातु को गरम कर ऑस्टेनाइट बनाने का प्रक्रम। यदि फेरस मिश्रातु को रूपांतरण ताप-परास में गरम किया जाए तो इस प्रक्रम को आंशिक ऑस्टेनाइटन और यदि फेरस मिश्रातु को रूपांतरण ताप परास से ऊपर गरम किया जाए तो इस प्रक्रम को पूर्ण ऑस्टेनाइटन कहते हैं।

Autoclave-- ऑटोक्लेव

रासायनिक द्रव्यों को उच्च ताप और उच्च दाब पर विलीन करने और निर्जलीकरण के लिए प्रयुक्त बंद पात्र। सामान्यतया यह पात्र इस्पात का बना होता है और उपयोग के अनुसार उसमें उपयुक्त आस्तर लगाया जाता है।

Autogeneous-- स्वतः आत्मजन्य

1. इसका शाब्दिक अर्थ है ‘सामान्य संघटन’ वाला। वेल्डिंग में इसका अर्थ है– वेल्डिंग का प्रायः वही संघटन है जो मूल धातु का।

2. भर्जन के संदर्भ में इसका अर्थ है – धान का स्वयं जलक ऊष्मा उत्पन्न करना। इसमें किसी बाहरी ईंधन की आवश्यकता नहीं होती है।

3. स्वतः पेषण के संदर्भ में इसका अर्थ है–अयस्क के टुकड़ों का स्वयं टकराकर या घर्षण द्वारा चूर्णित होना। इसके लिए किसी बाह्य पेषण माध्यम की आवश्यकता नहीं होती है।

Autogenous roasting-- स्वतः भर्जन

देखिए– Roasting के अंतर्गत

Autogenous welding-- स्वतः वेल्डिंग

देखिए– Welding

Azurite-- ऐजुराइट

तांबे का नीला कार्बोनेट [2CuCO3Cu(OH)2] जिसके एकनताक्ष क्रिस्टल होते हैं। यह ताम्र लोड (lode) के अपक्षीण अंचल (Weathered zone) में ताम्र अयस्कों के साथ पाया जाता है। पर्याप्त मात्रा में उपस्थित होने पर यह तांबे का महत्वपूर्ण स्रोत है। यह फ्रांस, साइबेरिया, यू.एस.ए. में पाया जाता है। इसे चेसिलाइट भी कहते हैं।

Babbitt metal-- बैबिट धातु

बंग मूल के बंग ऐन्टिमनी-ताम्र मिश्रातु जिनका उपयोग बेयरिंगों के लिए होता है। आरंभ में इस शब्द का अर्थ था- किसी सख्त खोल पर मृदु धातु का लेप चढ़ाना। किंतु अब इसका प्रयोग बंग मूल की बेयरिंग धातुओं के पूरे वर्ग को व्यक्त करने में होता है। मुख्यतः इसमें 3.5-15 प्रतिशत ऐन्टिमनी, 2-6 प्रतिशत तांबा और शेष बंग होता है। किसी किसी मिश्रातु में 1 प्रतिशत कैडमियम भी होता है।

Back draft-- उत्क्रमित टेपर

एक उलटी शुंडाकृति जो साँचे से पैटर्न को बाहर आने से रोकता है।

Backing roll (back up roll)-- पृष्ठक बेल्लक

देखिए– Roll के अंतर्गत

Bahn metal-- बाहन धातु

मृदु घर्षणरोधी सीसा मिश्रातु जिसमें 0.7% कैल्सियम, 0.6% सोडियम और अतिसूक्ष्म मात्रा में निकैल होता है। इसका उपयोग रेलवे बेयरिंगों में होता है।

Bainite-- बेनाइट

ऑस्टेनाइट का एक अपघटन उत्पाद जिसमें फेराइट तथा कार्बाइड के पुंज रहते हैं। सामान्यतया इसके बनने का ताप-परास अत्यंत सूक्ष्म पर्लाइट के बनने के ताप से कम तथा उस ताप से अधिक होता है जब ठंडा करने पर मार्टेन्साइट बनना प्रारंभ हो जाता है। यदि बेनाइट, ताप के ऊपरी परास में बने तो वह देखने में पंख (Feathery) जैसा होता है। परंतु यदि ताप के निचले परास में बने तो वह सूच्याकार तथा देखने में पायित (Tempered) मार्टेन्साइट जैसा होता है।

Baking sand-- पृष्ठक बालू

देखिए– Sand के अंतर्गत

Balanced draught-- संतुलित प्रवात

देखिए– Draught के अंतर्गत

Balanced steel-- संतुलित इस्पात

देखिए– Semikilled steel

Balling-- गुलिकायन

देखिए– Agglomeration के अंतर्गत

Ball mill-- गुलिका पेषणी

एक घूर्णी मिल जो देखने में बेलनाकार अथवा बेलनाकार शंकु जैसी होती है। इस मिल का प्रयोग सुखे तथा गीले शैलों या खनिजों को पीसने में होता है। इस मिल के पेषण माध्यम में इस्पात अथवा ढलवाँ लोहे की गोलियों का प्रयोग किया जाता है।

Banded structure-- पट्टित संरचना

1. ऐसी संरचना जिसमें भिन्न घटक अथवा प्रावस्थाएँ, समांतर पर्तों या पट्टों (bands) में पृथक हो जाती है, जैसे पट्टित हेमैटाइट क्वार्टजाइट और बिटुमनी कोयले में। इस प्रक्रम को पर्लाइट पट्टन भी कहते हैं।

2. तप्त कर्मण किए गए धातुओं और मिश्रातुओं के संदर्भ में इस शब्द का अर्थ है– सिल्लियों के जमते समय कार्बन, फॉस्फोरस और गंधक का पृथक होना और तत्पश्चात उनका समांतर पट्टों बैंडो में संरेखित हो जाना।

Banking-- निष्क्रियण

वात्या भट्टी द्वारा लोह-उत्पादन की वह अवस्था जिसमें उत्पादन रुका हुआ हो किंतु भट्टी में सिर्फ कोक भरा हो। इस विधि में लोह अयस्क का डालना रोककर सिर्फ कोक और चूने का पत्थर डालना शुरू किया जाता है। वायु के झोंके को तब तक प्रवाहित करते रहते हैं जब तक निष्क्रियण के लिए प्रयुक्त कोक की पहली तह ट्वीयर की सतह तक नहीं पहुँच जाती। तत्पश्चात् प्रवाह को पूर्ण रूप से बंद कर संपूर्ण धातुमल को भट्टी से निकाल दिया जाता है। इसके बाद भट्टी को पूरी तरह बंद कर दिया जाता है ताकि हवा का भट्टी में प्रवेश न हो और कोक न जल सके। यह गर्म कोक भट्टी को फिर से चालू करने के लिए उपलब्ध रहता है। इसे पूर्ण निष्क्रियण भी कहते हैं।

Barba’s law-- बार्बा नियम

पदार्थों के तनन परीक्षण में विभंग पर प्रतिशत दैर्ध्यवृद्धि किसी एक पदार्थ के लिए स्थिर होती है। और इस पर प्रतिदर्श के विस्तार का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है. यदि

गेज लंबाई

——————————– = स्थिरांक

अनुप्रस्थ परिच्छेदित क्षेत्र

Barffing process-- बार्फन प्रक्रम

कुछ इस्पात उत्पादों पर की जाने वाली एक पृष्ठ-परिष्कृति क्रिया। इससे पृष्ठ पर लोहे के चुंबकीय ऑक्साइड (Fe3O4) की पर्त जमा हो जाती है जो पृष्ठ को निष्क्रिय कर देती है। जिन वस्तुओं का परिष्करण करना हो उन्हें पहले साफ कर लिया जाता है। फिर उन्हें वायुरुद्ध कक्ष में रखकर मंद लाल होने तक गरम किया जाता है। तत्पश्चात् 4216-7027 Kg/m² दाब पर अतितप्त भाप प्रविष्ट की जाती है। पर्त को आर्द्रतारोधी बनाने के लिए उसका रंजन कर तेल अथवा मोम के साथ उपचार किया जाता है।

Baryte (Barytes)-- बैराइट (बैराइटीज)

एक प्राकृत क्रिस्टलीय बेरियम सल्फेट जो सफेद या कभी-कभी रंगीन सुविकसित विषमलंवाक्ष क्रिटलों में मिलता है। आपेक्षिक घनत्व 4.5, कठोरता 2.5-3.5। विशुद्ध बैराइट रंगहीन या श्वेत होता है परंतु अशुद्धियों के कारण इसमें भूरी या नीली आभा आ जाती है। इसका उपयोग बेरियम यौगिकों के स्रोत, वर्णक, लिथोपोन और कागज-भरक के रूप में होता है। इसे बैराइटीज या हैवीस्पार भी कहते हैं।

Base metal-- 1. अपधातु 2. आधार धातु

1. वह धातु जो हवा में गरम करने पर ऑक्सीकृत हो जाती है, जैसे तांबा, सीसा, जस्त, आदि। इसके विपरीत स्वर्ण, प्लैटिनम आदि बहुमूल्य धातुएँ हवा में ऑक्सीकृत नहीं होती हैं।

2. वैद्युत धातुकर्मिकी में विद्युत रासायनिक श्रेणी के निचले सिरे पर स्थित धातु जो उत्कृष्ट धातु से पृथक होती है। इन धातुओं का इलेक्ट्रोड विभव कम होता है।

3. संधान और कर्तन के लिए प्रयुक्त धातु।

4. पटलित धातुओं में, दो धातुओं की बनी चादरों में अधिक मोटी धातु।

5. पट्टित या लेपित होने वाली धातु।

6. किसी मिश्रातु में प्रमुख धात्विक तत्व जिसके नाम पर मिश्रातु का नामकरण किया जाता है। जैसे ऐलुमिनियम आधार धातु।

7. विद्युत लेपन में जिस धातु का लेप चढ़ाना हो या वह धातु जिस पर लेप चढ़ाना हो।

Basic Bessemer process-- क्षारकीय बैसेमर प्रक्रम

देखिए–Bissemer process के अंतर्गत

Basicity ratio-- क्षारकता अनुपात

किसी अयस्क में भार की दृष्टि से क्षारकीय घटकों और अम्लीय घटकों का अनुपात। प्रमुख क्षारकीय घटक Ca⁰ और Mg⁰ होते हैं, जबकि प्रमुख अम्लीय घटक Si⁰₂ और Al₂⁰₃ होते हैं। इस शब्द का प्रयोग लोह उद्योग में अयस्क संपिंडों और धातुमतों में विद्यमान क्षारकों और अम्लों के आपेक्षिक अनुपात को व्यक्त करने में किया जाता है।

Basic process-- क्षारकीय प्रक्रम

इस्पात बनाने की एक क्षारकीय विधि जिसमें प्रयुक्त भ्राष्ट्र के अंदर मैग्नेसाइट, डोलोमाइट, आदि क्षारकीय उच्चतापसह पदार्थ का लेप लगा होता है। इस्पात का परिष्करण क्षारकीय धातुमल की उपस्थिति में किया जाता है। इस प्रक्रम की विशेषता यह है कि इसमें उत्पन्न धातुमल में चूने की मात्रा अधिक रहती है तथा धान के साथ क्रिया के समय गंधक और फॉस्फोरस, धातुमल के रूप में पृथक हो जाते हैं।

Basic refractory-- क्षारकीय उच्चतापसह

देखिए– Refractory के अंतर्गत

Batch operation-- गण प्रचालन

वह प्रचालन जिसमें संसाधित और विसर्जित होने तक भरण उपस्कर में उपस्थित रहता है। सतत प्रचालन से यह इस अर्थ में भिन्न है कि इसमें वस्तुओं का गणों में प्रचालन किया जाता है। उदाहरणार्थ कोक भट्टी में कोकन की क्रिया, रिटार्टों में धातु-अपचयन परिवर्तित्र में इस्पात बनाना आदि।

तुलना-1. Continous operatio

2. Semicontinous operation

Bath metal-- बाथ धातु

दो प्रकार के पीतल जिनमें 17% अथवा 43% Zn होता है। इनका उपयोग छुरी काँटे और स्नानगृह उपस्कर बनाने में होता है।

Bauschinger effect-- बौशिंगर प्रभाव

बहुक्रिस्टलीय धातुओं द्वारा प्रदर्शित एक परिघटना। इन धातुओं में एक दिशा में प्रतिबल लगाने से सुघट्य विरूपण उत्पन्न होता है। यह सुघट्य विरूपण प्रतिबल को विपरीत दिशा में लगाने पर, पराभव सामर्थ्य को कम कर देता है। कभी कभी इस शब्द का प्रयोग एकल और बहुक्रिस्टलीय धातुओं के अभिलाक्षणिक प्रतिबल-विकृति संबंधी परिवर्तनों के लिए भी होता है। ये परिवर्तन विकृति-कठोरता से उत्पन्न परिवर्तनों से पृथक होते हैं और धातुओं में वितरित सूक्ष्मदर्शी प्रतिबलों में होने वाले परिवर्तनों के कारण उत्पन्न होते हैं।

Bauxite-- बॉक्साइट

मृत्तिकामय खनिज जिसमें मुख्यतः जलयोजित ऐलुमिना (Al₂O₃ , 2H₂O) होता है। इसमें सिलिका, आयरनऑक्साइड और कुछ अन्य अपघट्य भी होते हैं। इस खनिज का उपयोग अपघर्षक के रूप में, ऐलुमिनियम यौगिकों के निर्माण में तथा भट्टियों के अंदर लगाने के लिए उच्चतापसह पदार्थों के रूप में होता है।

Bayer process-- बैअर प्रक्रम

बॉक्साइट से एलुमिना के निष्कर्षण का प्रक्रम। इसमें बॉक्साइट को पीसकर उसकी सोडियम हाइड्रॉक्साइड़ विलयन के साथ उच्च दाब एवं ताप पर क्रिया की जाती है जिससे एलुमिना, सोडियम ऐलुमिनेट के रूप में पृथक हो जाता है और अधिकांश अपद्रव्य लाल अवपंक के रूप में निकल जाते हैं। छाने गए द्रव का ऐलुमिनियम हाइड्रॉक्साइड के साथ बीजन (Seeding) किया जाता है जिससे अधिकतर ऐलुमिनियम, ऐलुमिनियम हाइड्रॉक्साइड के रूप में अवक्षेपित हो जाता है जिसका निस्तापन करके ऐलुमिना प्राप्त किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त ऐलुमिना का प्रयोग वैद्युत निष्कर्षण द्वारा ऐलुमिनियम प्राप्त करने में होता है।

Bazar metal-- बाजार धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 30% Zn 8-10% Ni होता है। यह तन्य होता है तथा उसका उपयोग घरेलू बर्तनों और आभूषण को बनाने में किया जाता है।

Beach sand-- पुलिन बालू

देखिए– Black sand

Bear-- बेयर

देखिए– Salamander

Bearing bronze-- बेयरिंग कांस्य

एक ताम्र-वंग मिश्रातु जिसमें 5-20% बंग और 0.2% सीसा होता है। इसमें अल्प मात्रा में फॉस्फोरस भी होता है। यह काफी मजबूत और घर्षणरोधी होता है। इसका उपयोग पहियों, गियरों और बेयरिंगो को बनाने में होता है।

Bearing metal-- बेयरिंग धातु

भिन्न संघटन वाली गर्षणरोधी धातुएँ। इनका घर्षण-गुणांक कम होता है जिस कारण इनका उपयोग तेल-स्नेहन के साथ बेयरिंग में होता है। जैसे पीतल, कांसा Al-Zn मिश्रातु, Al-Si मिश्रातु, धूसर ढलवाँ लोहा। इसे प्रतिघर्षण धातु भी कहते हैं।

Back process-- बैक प्रक्रम

द्वितीयक ऐलुमिनियम के परिष्करण का प्रक्रम। इसमें ऐलुमिनियम उच्छिष्ट में मिलाया जाता है ताकि 25% Mg और 75% Al का मिश्रण प्राप्त हो जाए। मिश्रण को 500°C तक गरम किया जाता है और प्राप्त द्रव को बेसाल्ट ग्रिंट में छान लिया जाता है। निस्यंद का 900-950°C पर निर्वात-निस्यंदन किया जाता है जबकि मैग्नीशियम छनकर पृथक हो जाता है। इससे परिष्कृत ऐलुमिनियम-तांबा मिश्रातु प्राप्त होता है। इस प्रक्रम से अंशतः शुद्ध उत्पाद ही प्राप्त होता है।

Beehive coke process-- छत्ता कोक प्रक्रम

धातुकर्मिकी कोक के निर्माण का एक प्रक्रम जिसमें कोयला वायु की उपस्थिति में गर्म किया जाता है। कोक-कक्ष में वायु की नियंत्रित मात्रा प्रविष्ट की जाती है ताकि कोयले का वाष्पशील उत्पादों का दहन हो जाए और इस तरह उत्पन्न ऊष्मा द़्वारा आगे आसवन होता रहे। इस प्रक्रम द्वारा कोयले के उपोत्पाद प्राप्त नहीं होते।

Bell metal-- घंटी धातु

देखिए– Bronze के अंतर्गत

Bench moulding-- बेंच संचन

देखिए– Moulding के अंतर्गत

Bending test-- बंकन परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Benefication-- सज्जीकरण

अयस्कों में मूलांश (alue) की सांद्रता बढ़ाना अथवा धातु-निष्कर्षण प्रक्रमों के लिए अयस्कों के वांछित आमाप में परिणत करना।

देखिए– Ore preparation भी

Bentonite-- बेन्टोनाइट

मुल्तानी मिट्टी के समान गुणधर्मों वाली मृत्तिका जो मुख्यतः मैग्नीशियम, कैल्सियम अथवा सोडियम का जलयोजित सिलिकेट होता है। यह पानी का अवशोषण करती है अतः इसका उपयोग मृत्तिका पात्रों की सुघट्यता को बढ़ाने और संधान-संचन-रेत के लिए बंधक-मृत्तिका के रूप में होता है।

Beryl-- बैटूर्य, बेरिल

बेरिलियम और ऐलुमिनियम का सिलिकेट, 3BeO. Al₂O₃, 6SiO₂; जो षट्कोणीय क्रिस्टलों के रूप में पाया जाता है। यह खनिज बेरिलियम का प्रमुख स्रोत है। यह अपारदर्शी होता है तथा इसका रंग मरकत हरित (Emarald green) फीका हरा, फीका नीला, पीला या सफेद होता है। कठोरता 7.5-8 और आपेक्षिक घनत्व 2.7-1 बेरिल, अम्ल-आग्नेय शैलों, ग्रेनाइटों और पेग्माटाइटों में गौण खनिज के रूप में पाया जाता है। मरकत (हरा) और ऐक्वामेरिन (फीका नीला) इसकी बहुमूल्य किस्में हैं जो चमकीली और पारदर्शक होती हैं।

Beryllium bronze-- बेरीलियम कांस्य

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 2% Sn और 2.5% Be होता है। यह घर्षणरोधी होता है तथा उसका उपयोग कमानियों के लिए होता है।

Beryllium copper-- बेरीलियम ताम्र

एक ताम्र मूलक मिश्रातु जिसकी ऊष्मा और विद्युत चालकता उत्तम होती है। यह अच्छी श्रांति तथा उत्तम संक्षारण प्रतिरोध दर्शाता है। इसमें 2-2.5% तक बेरीलियम होता है। इसका प्रयोग स्प्रिंगों, तारों तथा अचुंबकीय घटकों को बनाने में होता है। ज्वलनशील गैसों वाली खानों के लिए स्फुलिंग रहित उपकरणों को बनाने में भी इसका प्रयोग होता है।

Bessemer converter-- बैसेमर परिवर्तित्र

देखिए– Converters के अंतर्गत

Bessemer process-- बैसेमर प्रक्रम

इस्पात के उत्पादन की एक विधि। इसमें वायु को पिघले कच्चे लोहे में प्रवाहित किया जाता है। कच्चा लोहा, एक उच्चतासह पदार्थ के आस्तर वाले नाशपाती के आकार के बेलनाकार पात्र में रखा जाता है। इस पात्र को बेसेमर परिवर्तित्र कहते हैं। यह पात्र ऊपर से खुला रहता है जिससे गैसें निकल सकें। सिलिकन, मैंगनीज और कार्बन आदि अपद्रव्यों का हवा के झोंके में विद्यमान ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण से ऊष्मा उत्पन्न होती है। संपीडित वायु, परिवर्तित्र के अधस्तल पर स्थित ट्वीयरों द्वारा प्रवेश करती है। पार्श्व धमित प्रक्रम में ऑक्सीकारक गैसों को लोह-कुंड के पृष्ठ के निकट परिवर्तित कर पार्श्व भित्तियों में स्थिति ट्वीयरों से प्रविष्ट किया जाता है।

अम्ल बैसेमर प्रक्रम में गैनिस्टर का आस्तरण लगाया जाता है तथा कच्चे लोहे में उपस्थिति फॉस्फोरस अपरिवर्तित रहता है। क्षारकीय बेसेमर प्रक्रम (थॉमस प्रक्रम) में फॉस्फोरस को धातुमल के रूप में पृथक कर दिया जाता है। इसमें अम्ल गैनिस्टर के स्थान पर मैग्नीशिया अथवा डोलोमाइट का आस्तर लगाया जाता है और धमन आरंभ करने से पहले घान में चूना मिलाया जाता है। इसमें फॉस्फोरस की उच्च मात्रा वाले कच्चे लोहे का उपयोग किया जाता है और लोहे की तरलता को बनाए रखने के लिए आवश्यक अधिकांश ऊर्जा, फॉस्फोरस कें दहन से प्राप्त की जाती है।

इस प्रक्रम में धमन दो चरणों में होता है। पहला चरण अग्नि-धमन (Fire blow) कहलाता है जिसमें कार्बन मैंगनीज तथा सिलिकन का ऑक्सीकरण होता है। दूसरा चरण पश्च-धमन (After blow) कहलाता है जिसमें केवल फॉस्फोरस ऑक्सीकृत होकर चूने के साथ क्रिया कर कैल्शियम फॉस्फेट बनाता है। इसे धातुमल के रूप में पृथक कर लिया जाता है और इसका उपयोग उर्वरक के रूप में किया जाता है।

Beta iron-- बीटा लोहा

अचुंबकीय ऐल्फा लोहा जो 768°C और 910°C के बीच पाया जाता है। इस नाम का प्रयोग अब बहुत कम होता है।

देखिए– Iron के अंतर्गत

Bethanizing-- बीथेनन

इस्पात के तार पर यशद लेपित करने का विद्युत अपघट्य प्रक्रम। इस प्रक्रम की विशेषता यह है कि इसमें अविलेय ऐनाडों का प्रयोग किया जाता है। इसमें यशद-अयस्क अथवा ड्रोंस को सल्फ्यूरिक अम्ल में घोलकर विद्युत अपघट्य तैयार किया जाता है और प्राप्त विलयन का शोधन कर लिया जाता है।

Betterton-kroll process-- बेटर्टन-क्रॉल प्रक्रम

देखिए–Kroll-Bretterton process

Betterton process-- बेटर्टन प्रक्रम

सीसा बुलियन से अपद्रव्य के रूप में उपस्थित यशद को अलग करने की विधि। इसमें गलित सीसे में क्लोरीन गैस प्रवाहित की जाती है जिससे जिंक क्लोराइड, पृथक प्रावस्था के रूप में प्राप्त होता है जो सीसे मे अविलेय है।

Betts process-- बेट्स प्रक्रम

सीसे का विद्युत अपघटनी परिष्करण। इसमें लेड फ्लुओसिलिकेट और मुक्त हाइड्रोफ्लुओसिलिसिक अम्ल, विद्युत अपघट्य के रूप में तथा सीसा-बुलिअन ऐनोड का और विद्युत-अपघटनी सीसा कैथोड का कार्य करता है। इस प्रक्रम का उपयोग अतिशुद्ध सीसे के उत्पादन में होता है जो वर्णक-उद्योग में इस्तेमाल होता है।

Bidery metal (Bidri metal)

Bidri metal-- बिदरी धातु

बिदरी धातु

देखिए–Bidery metal

एक तन्य यशद मिश्रातु जिसमें 88.5% यशद, 5-6% सीसा और 5.9% तांबा होता है। भारत में इसका उपयोग घरेलू बर्तनों के बनाने में किया जाता है।

Billet-- बिलेट

ब्लूमों के सतत संचकन अथवा तप्तकर्मण से उत्पन्न अर्ध-परिष्कृत उत्पाद। बिलेटों का प्रयोग परिष्कृत बेल्लित वस्तुओं के निर्माण में किया जाता है। इसका अनुप्रस्थ काट वर्गाकार अथवा लगभग वर्गाकार होता है। इस्पात के संदर्भ में इनका अनुप्रस्थ काट 130 मिमी0 x 130 मिमी0 होता है। अलोह धातुओं के बिलेटों के अनुप्रस्थ क्षेत्रफलों में बहुत भिन्नता होती है।

तुलना– Bloom

Bimetal-- द्विधातु

विभिन्न तापीय-प्रसार गुणांक वाली एक पट्टी के रूप में संगलित दो भिन्न धातुएँ। ये धातुएँ इस प्रकार व्यवस्थित रहती हैं कि पट्टी, ताप-परिवर्तन के साथ विक्षेपित हो जाती है। द्विधातु का उपयोग विद्युत-परिपथों तथा स्वतः ताप-नियंत्रण के लिए होता है जिस कारण इसे तापस्थापी धातु भी कहते हैं।

Binder-- बंधक

(1) संचकन शाला के संदर्भ में जल के अतिरिक्त वह माध्यम जो बालुका-संचन में बालू-कणों को बाँधने के लिए प्रयुक्त होता है।

(2) चूर्ण-धातुकर्मिकी में इस शब्द का प्रयोग संहतकारी माध्यम के लिए होता है। यह कोई ऐसा पदार्थ होता है जिसे चूर्ण में मिलाने पर उसकी संहत-सामर्थ्य बढ़ जाती है और जो सिन्टरण के समय छितरा जाता है।

इस शब्द का प्रयोग कम गलनांक वाले ऐसे पदार्थ के लिए भी होता है जिसे चूर्ण-मिश्रण में मिलाने पर चूर्ण-कण परस्पर जुड़ जाते हैं।

Binding metal-- बंधक धातु

उत्तम संचकन गुणों वाला यशद मिश्रातु जिसमें 93.5% यशद 2.8% क्रोमियम और 3.1% सीसा होता है। इसका उपयोग तार के रस्सों को बाँधकर स्लिंग बनाने में होता है।

Biotite-- बायोटाइट

सामान्यतया मिलने वाला अभ्रक जो मैग्नीशियम, ऐलुमिनियम और पोटैशियम का सिलिकेट, [K₂ HAl₂ (SiO₄)₃ (Mg Fe)₆ (SiO₄)₃], होता है, इसमें लोहे के लवण भी भिन्न-भिन्न मात्राओं में उपस्थित रहते हैं।

Birmasil-- बिरमासिल

एक मिश्रातु जिसमें 0.1% Cu, 10-13% Si, 2.5-3.5% Ni, 0.2% Ti, 0.6 Fe, 0.5% Mn और 0.6% Mg होता है। यह मजबूत और संक्षारणरोधी होता है। सामान्य प्रयोग के अतिरिक्त इसका उपयोग वायुयानों और मोटर इंजनों के निर्माण के लिए होता है।

Birmetal-- बिरमैटल

ऐलुमिनियम मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें Cu, Si, Mn, Cr, के अलावा Mg तथा Zn भी होते हैं। इनका संक्षारण प्रतिरोध, ऊष्मा उपचार अथवा काल कठोरण गुण और वेल्डनीयता उत्तम होते हैं। इनका उपयोग टैंकों, संरचनात्मक अवयवों और वायुयानों को बनाने में होता है।

Birmingham platina-- बर्मिंघम प्लैटिना

एक भंगुर, रजत श्वेत, यशद मिश्रातु जिसमें 25% तांबा और शेष यशद होता है। इसका उपयोग बटनों, आभूषणों आदि में होता है। इसे प्लैटिना भी कहते हैं।

Bismuthinite-- बिस्मथिनाइट

बिस्मथ सल्फाइड जो विषमलंबाक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 2, आपेक्षिक घनत्व 6.4। यह सीसा और तांबा खनिजों के साथ शिराओं में पाया जाता है। इसे बिस्मथ-ग्लांस भी कहते हैं।

Bituminous coal-- बिटुमिनी कोयला

सामान्य वाणिज्य कोयला जो पीली धुएँदार ज्वाला के साथ जलता है। कुछ बिटुमिनी कोयले कोकिंग और अन्य अकोकिंग कोयले होते हैं। कोकिंग कोयले से कोक बनाया जाता है। बिटुमिनी कोयला, नीले-काले-से धूसर काले रंग का होता है। यह एक के बाद एक भिन्न मोटाइयों का चमकीला कोयला, द्युतिहीन कोयला और चारकोल सदृश पदार्थ की पट्टियों का बना होता है। जिन्हें शैल विज्ञान में विट्रेन्, ड्यूरेन और फ्यूसेन कहते हैं।

Black heart malleable cast iron-- कृष्ण क्रोड आधातवर्ध्य ढलवाँ लोहा

देखिए– Malleable cast iron के अंतर्गत

Black heart process-- कृष्ण क्रोड प्रक्रम

देखिए– Melleabilising

Black sand-- काली बालू

(1) संचकन शाला में, साँचा बनाने के काम आने वाली रेत जिसमें बंधक के रूप में कोयला-धूल मिलाई जाती है। इस रेत के उत्तम उच्चतापसह गुण होते हैं।

(2) उथले समुद्र तट पर धातु-स्रोत के रूप में पाई जाने वाली रेत जिसके मुख्य घटक मैग्नेटाइट तथा इल्मेनाइट होते हैं। काले रंग की होने के कारण इसे काली बालू कहते हैं।

Blanking die-- ब्लैंकन रुपदा

देखिए– Die के अंतर्गत

Blast furnace-- धमन भट्टी

ऊर्ध्वाधर अक्ष वाली एक बेलनाकार और कुछ-कुछ शंक्वाकार भट़टी। इसमें अयस्क (अथवा पुनः संसाधन के लिए स्क्रैप), ठोस ईंधन और धातुमल बनाने वाले पदार्थों को भट्टी के ऊपरी सिरे से डाला जाता है तथा संपीडित वायु को ट्वीयरों द्वारा प्रविष्ट किया जाता है। धातु और धातुमल को लगातार अथवा रुक-रुक निचले भाग से निकाला जाता है। लोह धमन भट्टी 30-40 मीटर ऊँची होती है और संपीडित वायु को भट्टी में प्रविष्ट करने से पूर्व गरम कर लिया जाता है। सीस, वंग, तांबा और यशद के निष्कर्षण के लिए भी आयताकार धमन भट्टियों का प्रयोग किया जाता है।

Blast furnace matte smelting process-- धमन भट्टी मैट प्रगलन प्रक्रम

यह मैट प्रगलन का पुराना प्रक्रम है। साधारणतया धमन भट्टी में घान के रूप में सल्फाइड और ऑक्साइड अयस्कों के मिश्रण के साथ गालक और ईंधन का उपयोग किया जाता है। भट्टी का अनुप्रस्थ काट आयताकार होता है। आयरन सल्फाइड के आंशिक ऑक्सीकरण से आयरन ऑक्साइड प्राप्त होता है जो गालक से क्रिया कर फेरस सिलिकेट बनाता है और इस प्रकार धातुमल प्राप्त होता है। शेष आयरन सल्फाइड, Cu2 S से मिलकर मैट बनाता है।

Blast furnace smelting-- धमन भट्टी प्रगलन

देखिए – Smelting के अंतर्गत

Blasting roasting-- वात्या भर्जन

इस प्रक्रम में भर्जन के साथ-साथ सिन्टरन भी होता है। इसमें वायु के झोंके को घान की पर्त से होकर बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है। घान में सांद्रित अयस्क, गालक और कोक का मिश्रण होता है। घान के जलने से उत्पन्न तप्त-क्षेत्र, घान की पर्त के बीच से गुजरता है। धातुमल-बंधन और पुनर्क्रिस्टलन के फलस्वरूप सिन्टरन अथवा संपीडन होता है।

Bleeding-- स्रवण

साँचे में से संचक को अथवा धातु के पूर्णतः ठोस होने से पहले वाहक तथा पूरक कुंडिका को जल्दी निकाल लेने के कारण पिघली धातु का अंशतः बह कर बाहर आ जाना।

Blind riser-- अंधपूरक कुंडिका

देखिए– Shrink bob

Blister copper-- फफोलेदार तांबा

तांबे को एक अशुद्ध किस्म जिसे पिघले ताम्र-मैट में वायु प्रवेश कर उत्पन्न किया जाता है। रूपांतरण प्रक्रम में मैट में उपस्थित गंधक, लोहा आदि अपद्रव्य ऑक्सीकृत हो जाते है। वाष्पशील अपद्रव्य निकल जाते हैं और आयरन ऑक्साइड सिलिका के साथ संयुक्त होकर धातुमल बना लेता है। जब पिघली हुई धातु (जिसमें 98% तांबा और 1% से कम लोहा होता है) ठंडी होती है तो धातु में मिली सल्फर डाइऑक्साइड पृथक हो जाती है जिससे तांबा फफोलोदार दिखाई देता है।

Bloom-- ब्लूम

शिलिकाओं के सतत-संचकन, अथवा तप्त कर्मण से उत्पन्न अर्धपरिष्कृत उत्पाद। इसका प्रयोग बिलेटों को बनाने में किया जाता है। इनका अनुप्रस्थ-काट वर्गाकार अथवा लगभग वर्गाकार होता है। इस्पात के संदर्भ में इनका अनुप्रस्थ काट 200 मिमी0 x 200 मिमी0 से लेकर 300 मिमी0 x 300 मिमी0 तक होता है। छोटे-छोटे ब्लूमों को बिलेट भी कहते हैं।

तुलना- Billet

Blooming mill-- ब्लूमन मिल

एक प्रकार की मिल जिसमें पिंडो को बेल्लन अथवा फोर्जन द्वारा ब्लेमों बिलेटों, सिल्लियों और चादर बनाने के लिए प्रयुक्त छड़ों में परिवर्तित किया जाता है। उत्पाद के अनुसार इसे सिल्ली-मिल, कॉगन-मिल आदि भी कहते हैं।

Blow hole-- वात छिद्र

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Blue brittleness-- नील भंगुरता

जब इस्पात को 200°–400° के बीच गरम किया जाता तो नील-भंगुरता उत्पन्न होती है। इस ताप-परास में इस्पात के पृष्ठ पर नीली ऑक्साइड फिल्म बनती है और साथ-साथ कार्बाइड अवक्षेपण से भंगुरता उत्पन्न हो जाती है जिसके फलस्वरूप सामान्य ताप पर वस्तु विरूपित हो जाती है। इस परास से ऊपर भंगुरता शीघ्र बढ़ जाती है जबकि पराभव बिंदु और तनन-सामर्थ्य शीघ्र घटते जाते हैं और अंततः क्रांतिक ताप-परास पर न्यूनतम हो जाते हैं। इस अवस्था में तनन-सामर्थ्य में किंचित वृद्धि होती है और इसके बाद वह घटती जाती है और गलनांक पर शून्य हो जाती है।

Blue dust-- नील धूलि

प्रकृति में पाए जाने वाले हैमेटाइट लोह आयस्क का शुद्ध कणिक रूप। नीला रंग, गैंग की अल्प मात्रा तथा अक्लेदनीयता इसकी विशेषताएँ हैं। यह अक्सर लोह अयस्क विरचनों में छोटे-छोटे पुंजों के रूप में मिलता है।

Blueing (bluing)-- नीलन

1. चादर अथवा पट्टी के रूप में लोह मूलक मिश्रातुओं के पृष्ठ पर की जाने वाली क्रिया। उपयुक्त ताप पर हवा या भाप की क्रिया से शल्क–मुक्त पृष्ठ पर एक पतली नीली ऑक्साइड परत बन जाती है। इसके फलस्वरूप पृष्ठ अच्छा दिखाई देता है और संक्षारणरोधी भी हो जाता है।

2. संविरचन के बाद स्प्रिंगों के साथ किया जाने वाला विशिष्ट ऊष्मा-उपचार जिससे अभिरूपण और कुंडलन के फलस्वरूप उत्पन्न आंतरिक प्रतिबल कम हो जाते हैं।

Blue metal-- ब्लू धातु

यशद और यशद-ऑक्साइड का चूर्ण जो यशद के वाष्पीकरण में उपोत्पाद के रूप में प्राप्त होता है।

Blue powder-- नील चूर्ण

देखिए– Zinc dust

BNF jet test-- बी०एन०एफ० जेट परीक्षण

धातु लेपों की मोटाई मापने का परीक्षण

Bobierre metal-- बोबीएर धातु

पीतल जिसमें 34–42 % Zn होता है। यह मजबूत होता है तथा इसका उपयोग बहिवेंधित भागों और नट-बोल्टों को बनाने में किया जाता है।

Bondactor process-- बोन्डेक्टर प्रक्रम

उच्चतापसह पदार्थ में भरण तथा उसके आस्तरण की विधि। इसमें शुष्क मिश्रण को दाब गन में भरने के बाद कणिक फुहार से नम किया जाता है।

Boinderizing-- बॉण्डरीकरण

पेन्ट, इनैमल अथवा लैकर की आसंजन शक्ति को बढ़ाने के लिए इस्पात पर मैंगनीज फॉस्फेट का लेप करने की विधि। इस प्रक्रम में लगभग 100°C ताप पर इस्पात की वस्तु को मैंगनीज फॉस्फेट और लोह फॉस्फेट के विलयन में डुबाया जाता है। यह लेप, अतप्त अभिरूपण (Coldforming) में भी सहायक होता है।

Borchers Schmidt process-- बोचर्स-श्मिट प्रक्रम

ऐलुमिनियम परिष्करण का एक प्रक्रम जिसमें पारद का पृथकन माध्यम के रूप में प्रयोग किया जाता है।

Bornite-- बोर्नाइट

तांबे का महत्वपूर्ण स्रोत। इसमें लोहे और तांबे के सल्फाइड होते हैं। इसमें धातु की मात्रा भिन्न-भिन्न होती है किंतु औसत संघटन कोड, 5Cu₂S, Fe₂S₃ द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। कठोरता 3. आपेक्षिक घनत्व 4.9– 5.4।

Bossing-- बॉसन

घन-ताड़न द्वारा आघातवर्ध्य धातुओं को (जैसे सीस चादर को) रूप देने की क्रिया इस शब्द का प्रयोग बेलन-पृष्ठों के रुक्षण के लिए भी होता है ताकि बेलन के समय धातु पर उनके दंश में सुधार किया जा सके।

Botton gating-- अधस्तल द्वारण

देखिए– Gating के अंतर्गत

Bower-Barff process-- बावर-बार्फ प्रक्रम

इस्पात उत्पादों का जंगरोधी उपचार। इसमें इस्पात की वस्तुओं को बंद रिटार्ट में लगभग 870°C तक गरम किया जाता है। तत्पश्चात् अतितप्त भाप को अन्तः क्षिप्त किया जाता है जिससे आयरन ऑक्साइड, Fe₃O₄+Fe₂O₃, की परत बन जाती है। ऑक्साइडों को कम करने के लिए कार्बन मोनोक्साइड बाद में अंतः क्षिप्त की जाती है। इस क्रिया को तब तक दोहराते रहते हैं जब तक वांछित मोटाई की चुंबकीय ऑक्साइड परत प्राप्त न हो जाए।

Box annealing-- पेटी अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत

Bragg’s reflection-- ब्रैग परावर्तन

किसी क्रिस्टलीय पदार्थ से विवर्तित अथवा परावर्तित होने वाले वैद्युत-चुंबकीय परावर्तन, जो ब्रैग-नियम का पालन करते हैं। ब्रैग नियम इस प्रकार है–

nﾵ=2d SinQ

जबकि d’ जालक-तलों के मध्य अंतराल, Q तलों तथा आपाती पुंज के बीच बना कोण, n एक पूर्णांक तथा ﾵ तरंग-दैर्ध्य है।

Brale indentor-- ब्रेल दंतुरक

एक शंक्वाकार हीरक दंतुरक जिसका उपयोग रॉकवेल कठोरता–परीक्षण-मशीन में अत्यंत कठोर धातुओं की कठोरता को मापने के लिए होता है।

Brass-- पीतल

मूलतः ताम्र-जस्त मिश्रातु, जिनमें 50% से अधिक तांबा और शेष यशद होता है। इसमें सूक्ष्म मात्रा में ऐलुमिनियम और सीसा आदि धातुएँ भी मिलाई जाती हैं।

ऐल्फा पीतल (Alpha brass) : इस मिश्रातु में जस्ते की मात्रा 30% तक होती है। व्यापारिक दृष्टि से यह एक महत्वपूर्ण मिश्रातु है। यह अत्यंत संक्षारणरोधी, अच्छे यांत्रिक गुणधर्मों वाला और गंभीरकर्षी होता है। स्वर्णपट्टन मिश्रातु (यशद 15%) और कारतूस पीतल (यशद 30%) इसके विशेष उदाहरण हैं।

ऐल्फा-बीटा पीतल (Alpha-beta brass) : इस मिश्रातु में जस्ते की मात्रा लगभग 38–48% होती है। इसका एक विशेष उदाहरण मुन्ट्रज धातु है।

मुन्ट्रज धातु (Muntz metal) : इसमें 60% तांबा और 40% जस्ता होता है। इसका तनन सामर्थ पीतलों में सबसे अधिक होता है। इसका उपयोग उत्सारण और तप्त मुद्रांकित अथवा ढले उत्पादों (जैसे वाल्वों के हिस्से) को बनाने के लिए होता है। 4% सीसा मिलाने से ढालने की क्रिया अच्छी तरह होती है तथा ढलवे और पिटवे मिश्रातुओं की मशीननता बढ़ जाती है।

ऐडमिरेल्टी पीतल (Admiralty brass) : इसमें लगभग 70% तांबा, 29% जस्ता और 1% बंग होता है। विशिष्ट गुणधर्मों को प्राप्त करने के लिए इसमें अन्य घटक भी मिलाए जाते हैं। यह समुद्रजल के प्रति संक्षारणरोधी होता है। 0.02–0.05% आर्सैनिक मिलाने से वियशदीकरण के लिए प्रतिरोध बढ़ जाता है।

नौ-पीतल (Naval brass) : यह दो प्रावस्थाओं (ऐल्फा-बीटा) का पीतल है। यह मुन्ट्रज धातु की तरह होता है। प्रायः इसमें 60% तांबा 39% जस्ता और 1% बंग होता है। इसके उत्तम यांत्रिक गुणधर्म होते हैं किंतु ऐडमिरेल्टी पीतल की तुलना में यह समुद्र के पानी के प्रति कम संक्षाणरोधी होता है।

गिल्डन धातु (Gilding metal) : इसमें 15 प्रतिशत जस्ता होता है। यह अत्यंत तन्य होता है तथा इसका रंग स्वर्ण के समान होता है। इसका उपयोग सस्ते आभूषणों तथा गभीरकर्षण उत्पादों जैसे बंदूक की गोलियों के आवरण, को बनाने के लिए होता है।

Braunite-- ब्राउनाइट

मैंगनीज का एक महत्वपूर्ण अयस्क जिसमें — % मैंगनीज होता है। यह मुख्यतः मैंगनीज ऑक्साइड (3 Mn₂ O₃ Mn SiO₃) है और सिलिका (लगभग 10%) के साथ शिरानिक्षेपों में पाया जाता है। कठोरता 6–6.5 आपेक्षिक घनत्व 4.75–4.62।

Brassert acid hardening process-- ब्रैसर्ट अम्ल कठोरण प्रक्रम

एक धमन भट्टी प्रक्रम जिसमें धान में चूना पत्थर की मात्रा सीमित की जाती है ताकि सिलिकामय धातुमल और गंधक की अपेक्षाकृत उच्च मात्रा वाला कच्चा लोहा प्राप्त हो सके। धातु को सोडियम कार्बोनेट युक्त लैंडलों में निकाला जाता है। धातु में विद्यमान फेरस सल्फाइड, सोडियम कार्बोनेट के साथ क्रियाकर, सोडियम सल्फाइड और फेरस ऑक्साइड बनाता है। ये दोनों गलित लोहे के ऊपर तैरने लगते हैं और आसानी से पृथक किए जा सकते हैं। धातु को पिगों में ढाला जा सकता है किंतु सामान्यतः गलित अवस्था में इस्पात संयंत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

Brazing-- ब्रेजन

धातुओं को जोड़ने का प्रक्रम। इसमें जिन दो हिस्सों को जोड़ना हो उनके बीच में किसी कम गलनांकी मिश्रातु को निक्षेपित किया जाता है। साधारणतया टाँके में प्रयुक्त भरक धातु का गलनांक 500°C से ऊपर होता है। किंतु यह उन धातुओं के गलनांक से कम होता है जिन्हें टाँके से जोड़ना हो। ब्रजन के लिए सामान्यतः भरक धातु के रूप में ताम्र-यशद मिश्रातुओं का प्रयोग किया जाता है।

तुलना–Soldering

Brazing solder-- ब्रेजन सोल्डर

साधारण टाँकों वाला सोल्डर मिश्रातु जिसमें 50% तांबा और 50% जस्ता होता है। इसका गलनांक 870°–900°C के बीच होता है। यह जोड़ों पर टाँका लगाने के काम आता है। रजत ब्रेजन सोल्डर में 16 से 50% तांबा, 4 से 38% जस्ता और 10 से 80% रजत होता है। इसका गलनांक 675°–820°C के बीच होता है। इसका उपयोग रजत अथवा ताम्र मिश्रातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है।

Breaking down-- अव खंडन

पिंडो, बिलेटों आदि को रूक्षण-बेलनों में प्रविष्ट कर उनके अनुप्रस्थ-काट में कमी करने की प्राथमिक संक्रिया। यह संक्रिया इसलिए की जाती है ताकि पिंडों आदि का बेल्लन, फोर्जन या कर्षण किया जा सके। इस संक्रिया को रूक्षण-प्रक्रम भी कहते हैं और जिन बेल्लन मिलों में यह संक्रिया की जाती है उन्हें अवखंडन मिल अथवा रूक्षण मिल कहते हैं जिनमें अवखंडन (रूक्षण) पारणों का प्रयोग किया जाता है।

Break out-- पारवेधन

भट्टी की दीवारों अथवा पिघली धातु के तल से नीचे के पैंदे में खराबी आ जाने के कारण धान के कुछ अंश का बाहर निकल जाना। भट्टियों की दीवारों में यह खराबी अपरदन, दहन अथवा संरचना संबंधी दोषों के कारण आ जाती है।

देखिए–Run out भी

Brearley steel-- ब्रेरली इस्पात

एक क्रोमियम–इस्पात जिसमें 12–14% क्रोमियम, 0.38% कार्बन और शेष लोहा होता है। यह उत्तम, संक्षारणरोधी है और इसका उपयोग कटलरी बनाने में होता है। इसे कटलरी स्टेनलैस इसपात (cutlery stainless) भी कहते हैं।

Bright annealing-- दीप्त अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत

Brillouin zone-- ब्रिलूइन अंचल

किसी जालक में एक त्रिविम क्षेत्र जो सदिशों (Vectors) द्वारा निरूपित किया जाता है। इस क्षेत्र के अंदर इलेक्ट्रॉन जालक की दीवारों से परावर्तित हो जाते हैं और जालक की दीवारों को वेधकर जालक में प्रवेश नहीं कर पाते।

Brinell hardness test-- ब्रिनेल कठोरता परीक्षण

किसी धातु की कठोरता को निर्धारित करने का परीक्षण। इसमें पहले से तैयार धातु पृष्ठ पर रखी निर्दिष्ट आमाप (Size) की इस्पात की गेंद पर निर्दिष्ट भार डाला जाता है और उत्पन्न मुद्रांक (Impression) का व्यास मापा जाता है।

जिस पृष्ठ पर परीक्षण करना हो वह चपटी और खरोंच रहित होनी चाहिए। परीक्ष्य वस्तुएं इस प्रकार स्थिर होनी चाहिए जिससे भार परीक्षण पृष्ठ के लंबवत पड़े। इस्पात के परीक्षण के लिए बॉल का व्यास 10 मिमी0 + 0.0025 मिमी0 होता है और 3.000 किलोग्राम का भार 30 सेकंड तक प्रयुक्त किया जाता है। पीतल आदि मृदु धातुओं के लिए 500 किलोग्राम भार 60 सेकंड तक प्रयुक्त किया जाता है। मुद्रांक का व्यास दो दिशाओं में नापा जाता है जो एक-दूसरें से समकोण पर होती है। दो पाठ्यांकों का औसत लेकर निम्न सूत्र से कठोरता का परिकलन किया जाता है।

H = P/ЛD/2 (D–√ D2 –d2)

जिसमें H = ब्रिनेल कठोरता संख्या, P = प्रयुक्त भार, D = बॉल का व्यास (मिमी0) d =बॉल द्वारा उत्पन्न बॉल के मुद्रांक का व्यास है।

देखिए– Hardness test भी

Brinell hardness tester-- ब्रिनेल कठोरता परीक्षित्र

देखिए– Hardness tester के अंतर्गत

Briquetting-- इष्टिकायन

देखिए–Agglomeration के अंतर्गत

Britannia metal-- ब्रिटेनिया धातु

कम गलनांक वाला वंग-ऐन्टिमनी मिश्रातु जिसका उपयोग मुख्यतः बर्तनों के बनाने तथा विद्युत लेपित पात्रों के लिए आधार-धातु के रूप में होता है। मूल मिश्रातु में 89% वंग, 7.5% ऐन्टिमनी और 3.5% तांबा होता है। इसमें उपस्थित ऐन्टिमनी, मिश्रातु को कठोर बनाता है और तांबा कार्य-क्षमता को बढ़ाता है। इस मिश्रातु के विभिन्न रूपांतर हैं जिनमें जस्ता, निकैल, बिस्मथ, लोहा और सीसा मिला होता है।

देखिए–White metal भी

Brittle fracture-- भंगुर विभंग

देखिए–Fracture के अंतर्गत

Brittleness-- भंगुरता

किसी पदार्थ का वह गुणधर्म जिसके कारण विरूपित हुए बिना अथवा अल्प मात्रा में विरूपित होकर वह संविदारित (Rupture) हो जाता है। भंगुरता, तनन-परीक्षणों में न्यून दैर्ध्यवृद्धि मान तथा क्षेत्रफल में कमी और खाँचित शलाका प्रतिघात-परीक्षण (Notched bar impact test) मानों में न्यूनता दवारा परिलक्षित होती है।

Brochanite-- ब्रोकैन्टाइट

तांबे का जलयोजित सल्फेट CuSO₄ 3Cu (OH)₂ यह तांबे का ऑक्सीकृत अयस्क है जिसमें 56.2% ताम्र होता है।

Bronze-- कांस्य, कांसा

ताम्र मूल के तांबा-वंग मिश्रातुओं के लिए प्रयुक्त सामान्य शब्द। कांसा एक अत्यंत प्राचीन मिश्रातु है। अब भी इसका प्रयोग ऐसी ढाली हुई और पिटवाँ वस्तुओं के निर्माण में होता है जहाँ उच्च सामर्थ्य और संक्षारण रोध की आवश्यकता होती है। आधुनिक संदर्भ में इसका प्रयोग पीतल को छोड़कर अन्य ताम्र समृद्ध मिश्रातुओं के लिए होता है। कुछ प्रमुख कांसे इस प्रकार हैं–

1. ऐलुमिनियम कांसा (Aluminium bronze) : ताम्र समृद्ध मिश्रातु जिनमें ऐलुमिनियम के अतिरिक्त कभी-कभी लोहा ओर निकैल भी होता है। यह संक्षारणरोधी, उत्तम यांत्रिक गुणधर्म वाला, उत्तम वेल्डनीय और अच्छे श्रांति गुणों वाला होता है। आकर्षक सुनहरा रंग होने के कारण इसका उपयोग आभूषणों और सजावट की वस्तुओं को बनाने में होता है।

2. घंटी धातु (Bell metal) इसमें 20–25% वंग, कभी-कभी थोड़ा जस्ता और शेष तांबा होता है। घंटियों को बनाने के अलावा इसका उपयोग बेयरिंगों, स्लाइड वाल्वों, प्रत्यागामी भाप इंजनों में तथा ऐसे स्थानों में होता है जहाँ कठोरता और संक्षारणरोध की आवश्यकता होती है।

3. गन मेटल (Gun metal) : ताम्र वंग-यशद मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिसमें 5–10% वंग तथा 2–5% यशद होता है। ये मिश्रातु उत्तम तनन सामर्थ्य तथा अच्छे संक्षारणरोधी होते हैं। इनका उपयोग बेयरिंगों, भाप-नली उपस्करों तथा नौ-संचकन में होता है। इन मिश्रातुओं में सीसा तथा निकैल भी उपस्थित रहता है।

इन मिश्रातुओं के दो प्ररूपी उदाहण हैं जिनमें पहला ऐडमिरेल्टी गन मेटल कहलाता है, जिसमें 88% तांबा, 10% वंग तथा 2% यशद होता है। दूसरा रेड ब्रास गन मेटल है जिसमें 85% तांबा, 5% वंग, 5% यशद और 5% सीसा होता है। इस मिश्रातु को सस्ता बनाने के लिए वंग के स्थान पर सीसे का प्रयोग किया जाता है।

4. फॉस्फर कांसा (Phosphor bronze): फॉस्फोरस द्वारा विऑक्सीकृत कांसा। वंग मिलाने से पहले फॉस्फोरस जो फॉस्फर-तांबे के रूप में मिलाया जाता है ताकि तांबा विऑक्सीकृत हो जाए, अन्यथा SnO₂ बन जाता है जिसका आसानी से अपचयन नहीं हो सकता। पिटवाँ फॉस्फर कांसे के उत्तम यांत्रिक गुणधर्म होते हैं। अतप्त कर्मण द्वारा इसके स्प्रिंग बनाए जा सकते हैं और सीजन क्रैकिंग का इस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। फॉस्फर-कांसा, कठोर और संक्षारणरोधी होता है तथा इसका घर्षण गुणांक कम होता है। इसका उपयोग पंपों और सिलिंडरों को बनाने के लिए होता है। इसे पिटवाँ कांस्य भी कहते हैं।

Bronzing-- कांस्यन

इस्पात के ऊपर कांसे के रंग का लोह-ऑक्साइड लेप चढ़ाने का प्रक्रम। इस्पात की वस्तु को 5 मिनट तक हाइड्रोक्लोरिक अम्ल और नाइट्रिक अम्ल के मिश्रण के वाष्प में रखा जाता है और तत्पश्चात् उसे 300°C -350°C ताप पर तब तक गरम किया जाता है जब तक उसका कांसे जैसा रंग न हो जाए। फिर वस्तु को ठंडा कर पेट्रोलियम जेली के साथ रगड़ा जाता है और पेट्रोलियम जेली को हटाने के लिए उसे दुबारा गरम किया जाता है। अंत में उसकी पेट्रोल जेली अथवा तेल के साथ पुनः क्रिया की जाती है जिससे उसकी संक्षारणरोधता और घर्षणरोधता बढ़ जाती है।

Brown coal-- भूरा कोयला

देखिए– Lignite browning ब्राउनिंग, बभ्रुकरण

कुछ इस्पात उत्पादों के लिए प्रयुक्त पृष्ठ-परिसज्जा उपचार जिसका उद्देश्य वायुंडलीय संक्षारण को रोकना और उत्पाद को सुंदर बनाना है। इस प्रक्रम के कई रूप हैं जो मुख्यतः ब्राउनिंग मिश्रण के संघटन पर निर्भर करते हैं।

Brown metal-- भूरी धातु

पीतल जिसमें 85% तांबा और 15% जस्ता होता है। यह अत्यंत तन्य होता है। इसका उपयोग चादर, छड़, तार आदि बनाने में होता है।

Brucite-- ब्रुसाइट

मैग्नीशियम का प्राकृतिक जलयोजित ऑक्साइड (MgO, H₂O)। कठोरता 2.5, आपेक्षिक घनत्व 2.39। इसका उपयोग भट्टी के अंदर आस्तर लगाने में होता है। यह मैग्नीशियम का द्वितीयक खनिज है जिसमें 69.0% MgO होता है।

Buckle-- प्रांकुचन

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Buckling-- प्रांकुचन

1. संपीड्य भार के कारण चादरों अथवा प्लेटों का वंकन।

2. आर्क की गरमी के कारण उत्पन्न वेल्डिंग दोष। जिससे कार्य स्थल पर विरूपण हो जाता है। इसका कारण प्रतिबद्ध प्रतिबलों हवा की धाराओं का शीतलन प्रभाव और उच्च ताप के फलस्वरूप हल्की गेज चादरों के विरूपण की प्रवृति है।

3. जब बेलन की दिशा में बेल्लित शलाका का एक भाग, दूसरे भाग की अपेक्षा अधिक लंबा हो तो उससे उत्पन्न प्रभाव।

Bugle test-- उभार परीक्षण

चादरी धातु की कर्षणीयता अथवा द्वि-अक्षीय सामर्थ के परीक्षण की विधि। लगभग 35 सेमी० व्यास के एक गोल डिस्क को उसकी परिधि के चारों ओर एक वलय से बाँध दिया जाता है और परीक्ष्य क्षेत्र को तेल के दाब से तब तक उभारा जाता है जब तक चादर फट न जाए। फटने के बाद उभार के ऊपरी भाग में तनन की मात्रा की एक समान दैर्ध्य वृद्धि मान ली जाती है। ऐसा माना जाता है कि उभार, परीक्षण पदार्थ में अनेक, असंगतियों को प्रदर्शित करता है।

तुलना– Mechanical test के अंतर्गत Cupping test

Bulk distillation-- समिष्ट आसवन

देखिए– Distillation के अंतर्गत

Bullion-- बुलिअन

1. अपरिष्कृत सोना या चाँदी अथवा उनका मिश्रण।

2. ऐसा मिश्रातु जिसमें सोना, चाँदी आदि कीमती धातुएँ पर्याप्त मात्रा में हों।

3. परिष्कृत सोने और चाँदी से निर्मित बुलिअन छड़।

Burger’s vector-- बर्गेर सदिश

एक सदिश राशि जो किसी जालक में प्रभ्रंश के स्थानीय अंतरण का परिमाण एवं दिशा निरूपित करती है।

Burning-- ज्वलन

अतिमापन द्वारा किसी धातु या मिश्रातु की स्थायी क्षति होना। यह क्षति अनुमानी ताप-उपचार द्वारा दूर नहीं की जा सकती और संभवतः इसका कारण अधिक शलनीय संघटकों का पिघलना तथा विशिष्ट तत्वों का पृथक होना, अथवा वेधी गैसों को उत्पन्न करने वाली अभिक्रियाओं का होना है।

Burning on-- उद्ज्वलन, बर्निग ऑन

मरम्मत के लिए अथवा संचकनों में नये टुकड़ों को जोड़ने के लिए ढलाईशालाओं में प्रयुक्त प्रक्रम। इसमें संधि-स्थल के चारों ओर साँचा बनाकर कोटर में पिघली धातु डाली जाती है।

Burnishing-- उद्भ्राजन

किसी धातु के पृष्ठ को चिकना, चमकीला बनाने के लिए उस पर पॉलिश करना। इसके लिए या तो ऐगेट अथवा इस्पात के उच्च पॉलिश युक्त औजारों का प्रयोग किया जाता है अथवा वस्तु को कठोर इस्पात कंटु वाले बैरल में बेल्लित किया जाता है। यदि वस्तु का स्वतः उद्भ्राजन संभव हो तो इस्पात कंटुओं की भी आवश्यकता नहीं होती है। इन विधियों में अपघर्षक का प्रयोग नहीं होता। धातु को धातु के संपर्क में आने से रोकने के लिए कोई स्नेहक मिलाया जाता है। इसमें विभीय परिवर्तन नहीं होते हैं।

Burnt steel-- दग्ध इस्पात

वह अवस्था जिसमें इस्पात की क्रिस्टल सीमाओं पर दृश्य ऑक्साइड-पर्तें बन जाती हैं। जो यह व्यक्त करती हैं कि इस्पात को सॉलिड्स-ताप तक गरम किया गया है जिससे वह स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हो गया है। कभी-कभी पर्त नहीं बनती है बल्कि विभंग, दोषों को प्रदर्शित करता है।

देखिए–Burning भी

Burr-- बर्र

किसी मशीनित अथवा छिद्रित घटकों के तेज कोने पर अतिरिक्त धातु का पतला और प्रायः नुकीला खुरदरा पक्षक (fin)।

Bush metal-- बुश धातु

ताम्र मिश्रातु जिसमें 5% जस्ता और 14% वंग होता है। घर्षणरोधी होने के कारण इसका उपयोग रेलवे बेलन स्टॉक बेयरिंग में होता है।

Busy metal-- व्यस्त धातु

वह धातु जिसका प्रयोग के दौरान बारंबार शीत बेलन-कंपन अथवा अपघर्षण किया जाता है। जो धातु उपयोग में नहीं होती उसकी अपेक्षा यह धीरे-धीरे और एक समान रूप से संक्षारित होती है। इस प्रकार मुख्य तेल मार्गों की लाइनों का संक्षारण पार्श्व मार्गों की अपेक्षा कम होता है। संभवतः इसका कारण उस आर्द्रताग्राही जंग के पृथक होने से है जो हवा से नमी को ग्रहण करता है।

Buttering-- नवनीतन

धातु आर्क-वेल्डिंग को सुगम बनाने की विधि जिसमें वास्तविक वेल्डिंग के पहले वेल्डित किए जाने वाले भागों पर वेल्ड धातु की आरंभिक परत चढ़ाई जाती है।

Butt welded joint-- बट वेल्डित संधि

देखिए– Welded joint

By product coke process-- उपोत्पाद कोक प्रक्रम

धात्विक कोक उत्पन्न करने की प्रमुख और आधुनिक विधि इस विधि में कोककारी कोयले को हवा की अनुपस्थिति में, रिटॉर्टों में, गरम किया जाता है। इसमें आसवन के लिए आवश्यक ऊष्मा को कोकिंग-प्रक्रम से प्राप्त कुछ गैसों के बाह्य दहन से प्राप्त किया जाता है। आधुनिक उपोत्पाद भट्टियों में कोकिंग के समय उत्पन्न सब वाष्पशील उत्पादों को, गैस और कोयला-रसायनों के रूप में प्राप्त किया जाता है और प्राप्त गैसों का 40% भाग, तापन के लिए भट्टियों में वापस भेज दिया जाता है।

Byer’s process-- बायर प्रक्रम

देखिए– Aston Byer’s process

Cadmium copper-- कैडमियम तांबा

कैडमियम और तांबे का मिश्रातु जिसमें 0.5-1% तक कैडमियम होता है। कैडमियम मिलाने से तनन-सामर्थ्य में 50% की वृद्धि हो जाती है जबकि विद्युत चालकता में कोई कमी नहीं आती। इसका उपयोग टेलीफोन आदि के तारों, विद्युत चालकों और कुछ औद्योगिक इलेक्ट्रोडों को बनाने में होता है।

Cadweld-- कैडवेल्डिंग

तांबे का तांबे के साथ अथवा तांबे का इस्पात के साथ वेल्डिंग करने की एक विधि। इसमें ऊष्मा के किसी बाहरी स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है। यह विधि थर्मिट वेल्डिंग के समान है, केवल अंतर यह है कि इसमें लोह ऑक्साइड के स्थान पर कॉपर ऑक्साइड का प्रयोग किया जाता है। इसमें ऐलुमिनियम द्वारा कॉपर ऑक्साइड के अपचयन से लगभग 2185°C पर गलित तांबा और धातुमल के रूप में ऐलुमिनियम ऑक्साइड प्राप्त होते हैं।

Calamine-- कैलेमिन

जलयोजित जिंक सिलिकेट, H₂ (Zn₂O) SiO₄ जिसमें 54.2% यशद या 67.5% ZnO होता है। यह अक्सर स्मिथसोनाइट (Zn CO₃) के साथ पाया जाता है। यह संस्तरों और शिराओं में पाया जाता है। इसकी मोती जैसी चमक होती है। कठोरता 5, आपेक्षिक घनत्व 4-4.5।

Calcareous ore-- कैल्सियमी अयस्क

देखिए–Ore के अंतर्गत

Calcination-- निस्तापन

एक तापीय अपघटन प्रक्रम जिसमें किसी अयस्क, खनिज, शैल, तथा उच्चतापसह पदार्थों आदि से जलवाष्प, कार्बन डाइऑक्साइड तथा सल्फर डाइऑक्साइड आदि वाष्पशील घटकों को पृथक किया जाता है। इस प्रक्रम की विशेषता यह है कि इसमें धान अथवा उत्पाद को संगलित नहीं होने दिया जाता, जबकि भर्जन में ठोस और गैस की अभिक्रिया होती है।

रासायनिक दृष्टि से —

S₁ = S₂ + G (निस्तापन)

S₁ +G = S₂ + G₂ (भर्जन)

जबकि S कोई ठोस और G कोई गैस है।

Calcine-- निस्ताप

किसी शैल, अयस्क, खनिज एवं उच्चतापसह पदार्थों के निस्तापन के फलस्वरूप प्राप्त उत्पाद। कभी कभी भर्जित संहति को भी निस्ताप कहते हैं यद्यपि यह उचित प्रयोग नहीं है।

Calcite-- कैल्साइट

कैल्सियम कार्बेनेट की प्राकृतिक किस्म जो षट्कोणीय समुदाय में क्रिस्टलित होती है। पूर्णतया पारदर्शी कैल्साइट को आइसलैंड स्पार कहते हैं। द्विअपवर्ती होने के कारण इसका उपयोग प्रकाशिक यंत्रों में प्रकाश-ध्रुवण के लिए होता है। कठोरता 3, आपेक्षिक घनत्व 2.7। कभी कभी यह चूने के पत्थर के स्थान पर गालक के रूप में भी होता है।

Calloy-- कैलॉय

ऐलुमिनियम और कैल्सियम का मिश्रातु जिसमें 10–25% कैल्सियम होता है। इसका उपयोग इस्पात निर्माण में विऑक्सीकारक के रूप में होता है।

Calmalloy-- कैल्मेलॉय

एक निकेल-मिश्रातु जिसमें 69% निकैल, 29% तांबा और 2% लोहा होता है। इसका (0.100°C के बीच) उच्च चुंबकीय ताप गुणांक होता है। इसका उपयोग विद्युत यंत्रों में ताप प्रतिकार के लिए किया जाता है।

Calmet-- कैल्मेट

एक ऑक्सीकरणरोधी इस्पात जिसमें 12% निकैल, 25% कोबाल्ट, 5% ऐलुमिनियम और शेष लोहा होता है। यह गंधक युक्त वायुमंडल रोधी भी होता है। इसका उपयोग 1050°C तक प्रयुक्त होने वाले भ्राष्ट्र घटकों के निर्माण में होता है।

Calomel-- कैलोमल

मर्क्यूरस क्लोराइड। यह खनिज हार्न क्विक सिल्वर के रूप में पाया जाता है और विषमलंबाध प्रिज्मों में क्रिस्टलित होता है। इसका रंग भूरा या धूसर होता है और बहुधा खनिज सिनाबार के साथ संयुक्त रहता है। कठोरता 1-2, आपेक्षिक घनत्व 6.48।

Calorizing-- कैलोराइजन

950°C ताप तक मृदु और न्यून-मिश्रातु इस्पातों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने की विधि। इसमें वस्तुओं पर ऐलुमिनियम चूर्ण का लेप कर उन्हें 1000°C तक गरम किया जाता है जिससे वस्तु के ऊपर ऐलुमिना का लेप जमा हो जाता है। यह लेप इस्पात के ऊपर लो-ऐलुमिनियम मिश्रातु की परत द्वारा जुड़ा रहता है।

Campbell process-- कैंपबेल प्रक्रम

क्षारकीय ओपनहार्थ प्रक्रम की संशोधित विधि। इसमें नत भ्राष्ट्र में कच्चे लोहे और अपशिषट के घान को कम ताप पर पिघलाया जाता है। इससे फॉस्फोरस और सिलिकन प्रायः निकल जाते हैं। साथ ही कुछ मैंगनीज और गंधक भी अलग हो जाते हैं किंतु कार्बन की मात्रा कम नहीं होती है। इस्पात को एक लैडल से निकालकर उसे धातुमल से पृथक कर लिया जाता है। अंत में उसे अम्लीय ओपनहार्थ भट्टी में डालकर अम्ल-धातुमल के साथ ठंडा किया जाता है।

Can-- कैन

न्यूक्लीय रिएक्टर में ईंधनतत्व के चारों और बाहरी संरक्षी आवरक रिएक्टर के प्रकार के अनुसार इस कार्य के लिए जर्कोनियम, और ऐलुमिनियम मिश्रातुओं अथवा ऑस्टेनाइटी स्टैनलैस इस्पात का प्रयोग किया जाता है।

Cannel coal-- कैनेल कोयला

सामान्य बिटुमिनी कोयले के संस्तर के ऊपर अथवा स्वयं संस्तर की पट्टी के रूप में पाया जाने वाला कोयला। यह ड्यूरेन के समान दिखाई देता है किंतु इसकी अत्यंत सूक्ष्म कणिक सभांगी संरचना होती है और यह विभंग के साथ टूटता है। इसकी विशेषता यह है कि यह आसानी से जलता है और मोमबत्ती के समान दीप्त ज्वाला देता है।

Capacitative heating-- संधारितात्मक तापन

अचालक पदार्थों को परावैद्युत हानियों द्वारा गरम करना। ये परावैद्युत हानियाँ, पदार्थों को विद्युत प्रत्यावर्ती क्षेत्र में रखने से उत्पन्न होती है।

Capped steel-- छादित इस्पात

नेमीयित इस्पात में होने वाले संपृथकन को रोकने के लिए, साँचे को पिघली धातु से भरने के बाद उसके ऊपरी भाग पर ढलवाँ-लोहे की एक टोपी चढ़ा दी जाती है। संपिडन से उत्पन्न गैसें इस टोपी से जाकर टकराती हैं जिससे दाब उत्पन्न होने के कारण गैसों का निकलना शीघ्र रुक जाता है। इससे एक संकीर्ण नेभीयित क्षेत्र बन जाता है जिसमें संपृथकन बहुत कम होता है। इस प्रकार प्राप्त इस्पात में वात छिद्र शिलिका पृष्ठ से 0.65 सेमी० गहराई तक ही सीमित रहते हैं जबकि टोपी रहित साँचे में बने नेमीयित इस्पात में वातछिद्र पृष्ठ से पर्याप्त गहराई तक पाए जाते हैं।

Capillary dip infiltration-- केशिका निमज्ज अंतःस्यंदन

देखिए– Infiltration के अंतर्गत

Capsule metal-- कैप्स्यूल धातु

तन्य सीस मिश्रातु जिसमें 8% वंग और 92% सीसा होता है। इसका उपयोग संघटट् उत्सारण द्वारा उत्पन्न नलिकामय पात्रों में होता है।

Carat-- कैरट

(1) इस शब्द का प्रयोग स्वर्ण की शुद्धता व्यक्त करने के लिए किया जाता है। शुद्ध स्वर्ण 24 कैरेट अथवा ‘1000 परिष्कृत अंक’ वाला होता है। स्वर्ण-मिश्रातुओं की शुद्धता निर्धारित करने के लिए यह ज्ञात किया जाता है कि उन मिश्रातुओं के 24 भागों में स्वर्ण के कितने भाग हैं। इस प्रकार 18 कैरेट स्वर्ण से यह तात्पर्य है उस मिश्रातु के 24 भागों में 18 भाग स्वर्ण है जिसे 75% स्वर्ण युक्त अथवा 750 परिष्कृत अंक वाला भी कह सकते हैं।

(2) एक कैरेट 200 मिलीग्राम के बराबर भी होता है। इस माप का प्रयोग बहुमूल्य पत्थरों का भार व्यक्त करने में भी होता है।

Carbonalyzer (Carbometer)-- कार्बन-विश्लेषी (कार्बनमापी)

इस्पात में कार्बन की मात्रा के निर्धारण के लिए प्रयुक्त उपकरण।

Carbidizing treatment-- कार्बाइडन उपचार

जंगरोधी इस्पातों के पृष्ठ कठोरण की एक विधि जिसमें कार्बन और धात्विक मिश्रातु–अवयवों का एक साथ अधिशोषण होता है। सिद्धांत रूप से जंगरोधी इस्पात के पृष्ठ कठोरण की सामान्य विधियों की अपेक्षा यह विधि अच्छी है क्योंकि नाइट्राइन अथवा कार्बुरण जैसी सामान्य विधियों में नाइट्रोजन अथवा कार्बन के साथ क्रोमियम संयोग कर लेता है और संक्षारणरोधी गुण प्रदान करने के लिए उपलब्ध नहीं रहता।

Carbometer-- कार्बनमापी

देखिए– Carbanalzer

Carbonaceous ore-- कार्बनामय अयस्क

देखिए– Ore

Carbonal process-- कार्बोनल प्रक्रम

कार्बुरण (कार्बन समावेशन) की एक विधि जिसमें मुख्यतः वस्तु को भली भाँति एक निटॉर्ट में गरम किया जाता है। तत्पश्चात् उसमें तेल डाला जाता है। इस तेल को तेजी से घूमते हुए पंखे की मदद से रिटॉर्ट की गरम दीवारों पर टकराने दिया जाता है। इस प्रकार तेल, सक्रिय कार्बुरण–गैस में बदल जाता है। ऊष्मा तथा तेल की मात्रा को ठीक-ठीक नियंत्रित करके एक समान परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।

Carbon boil-- कार्बन क्वथन

देखिए –Ore boil

Carbon dioxide moulding-- कार्बन डाइऑक्साइड संचन

इसमें बालू के साथ कुछ विशेष रसायन मिलाए जाते हैं और कार्बन डाइऑक्साइड–गैस प्रवाहित कर साँचों का कठोरण किया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस रसायनों के साथ क्रिया करके कठोरण प्रभाव उत्पन्न करती है।

Carbonisation-- कार्बनन

वायु की अनुपस्थिति में कोयले को गरम कर कोक अथवा अर्धकोक बनाने का प्रक्रम जब कोकिंग कोयले को 400-500°C तक गरम किया जाता है तो वह सुघट्य संहति में परिणत हो जाता है। उसे आगे 550°C तक गरम करने पर उसकी सुघट्यता समाप्त हो जाती है और यह ठोस कोशिकीय संहति में बदल जाता है और आगे 600-700°C तक गरम करने पर वह कठोर संहति में बदल जाता है जिसे अर्धकोक (Semicoke) कहते हैं। अर्धकोक को 900°–1100°C तक गरम करने पर वह कोक में बदल जाता है जो कठोर, मजबूत, कोशिकीय कार्बनयुक्त पदार्थ है। यदि यह कोक, लौह, वात्या भट्टी में प्रयोग करने योग्य होता है तो इसे धातुकर्मीय कोक (Metallurgical coke) कहते हैं और वह कोयला जिससे धातुकर्मीय कोक प्राप्त होता है, कोकन कोयला कहलाता है। कार्बनन के उपरांत जिस कोयले से सुसंहत (Coherent) द्रव्य प्राप्त नहीं होता वह अकोकन कहलाता है।

उच्चताप कार्बनन (High temperature carbonisation) — जब कार्बनन 900°C से अधिक ताप पर किया जाता है तो यह प्रक्रम उच्चताप कार्बनन कहलाता है और प्राप्त उत्पाद उच्च ताप कोक (High temperature coke) कहलाता है। उच्चताप कार्बनन मुख्यतः मधुछत्र तथा उपोत्पाद प्रक्रमों द्वारा संपन्न किया जाता है। उच्च ताप कार्बनन प्रक्रम का मुख्य उत्पाद कोक है।

निम्न ताप कार्बनन (Low temperature carbonisation) — जब कार्बनन, अकोकन कोयले का प्रयोग कर 400°–700°C के बीच किया जाता है तो इस प्रक्रम को निम्न ताप कार्बनन कहते हैं और प्राप्त उत्पाद निम्न ताप कोक (Low temperature coke) कहलाता है। इस कोयले की विशेषता यह है कि बिना धुएँ के जलता है, इसलिए इसका प्रयोग घरेलू कार्यों में होता है और इसे धूमहीन कोक कहते हैं। इसका उद्योगों में कोई उपयोग नहीं है।

Coking coal-- कोकन कोयला, कोकिंग कोयला

छोटी ज्वाला वाला कोयला जिसमें 85%–89% कार्बन, 4.5–5.5% हाईड्रोजन और 4-7.5% ऑक्सीजन होता है। इसमें 20–30% तक वाष्पशील पदार्थ होता है।

Carbonitriding-- कार्बोनाइट्राइडन

देखिए–Case hardening के अंतर्गत

Carbon steel-- कार्बन इस्पात

वह इस्पात जिसमें —– सामान्यतः प्रतिशत तक कार्बन की मात्रा होती है। इसके अतिरिक्त विऑक्सीकरण के लिए प्रयुक्त सिलिकन (0.6%) तथा मैंगनीज (1.65%) के अलावा कुछ अन्य तत्वों की अत्यल्प मात्राएँ भी होती हैं। समान्य कार्बन इस्पातों में मुख्य तत्व कार्बन होता है जो Fe₃C (सीमेंटाइट) बनाता है। यह उसे मजबूत और ऊष्मा उपचार के योग्य बना देता है। मैंगनीज, हानिकारक लोह सल्फाइड को मैंगनीज सल्फाइड में बदल देते हैं। इस इस्पात में गंधक और फॉस्फोरस (प्रत्येक 0.03 pc) की अल्प मात्राएँ भी पाई जाती हैं। कार्बन इस्पात का वर्गीकरण इस प्रकार किया जाता है :–

(क) अल्प कार्बन इस्पात (Low carbon steel)– इसमें कार्बन की मात्रा 0.25% से कम होती है।

(ख) मध्यवर्ती कार्बन इस्पात (Intermediate carbon steel) इसमें कार्बन की मात्रा 0.3–0.6% तक होती है।

(ग) उच्च कार्बन इस्पात (High carbon steel) इसमें कार्बन की मात्रा 0.6% से अधिक होती है।

Carbonyl-- कार्बोनिल

कार्बन मोनोक्साइड तथा निकैल, कोबाल्ट, लोहा, मॉलब्डेनम आदि कुछ धातुओं के संयोग से बने यौगिक। उदाहरणार्थ निकैल लगभग 50°C पर कार्बन मोनोक्साइड के साथ संयोग कर वाष्पशील यौगिक निकैल कार्बोनिल (Ni(CO)₄) बनता है। 180°C पर निकैल और कार्बोनिल के अपघटन से शुद्ध निकैल और कार्बन मोनोक्साइड प्राप्त हो जाता है।

Carbonyl process-- कार्बोनिल प्रक्रम

उपचारित अयस्क के धातुओं को निष्कर्षित करने का प्रक्रम। इसमें धातुओं की कार्बन मोनोक्साइड के साथ अभिक्रिया से धात्विक यौगिक बनता है जिसे कार्बोनिल कहते है। धातु को पृथक करने के लिए कार्बोनिल का वाष्पीकरण किया जाता है जिससे धात्विक चूर्ण, अत्यन्त शुद्ध छोटे-छोटे गोल कणों के रूप में प्राप्त हो जाता है। उसे मॉन्ड प्रक्रम भी कहते हैं।

देखिए– Carbonyl भी

Carbothermic process-- कार्बन ऊष्मीय प्रक्रम

धातु-ऑक्साइड के अपचयन का प्रक्रम जिसमें कार्बन, अपचायक के रूप में प्रयुक्त होता है। उदाहरणार्थ हॉसगिर्ग प्रक्रम द्वारा मैग्नीशियम का निष्कर्षण।

तुलना– Metallothermic process

Carbothermic reduction-- कार्बन उष्मीय अपचयन

कार्बन का अपचायक के रूप में प्रयोग कर ऑक्साइडों का अपचयन।

Carburizing (carburisation)-- कार्बुरण

देखिए– Case hardening के अंतर्गत

Carnotite-- कार्नोटाइट

पोटैशियम यूरैनिल वैनेडेट, K₂o, 2UO₃, VO₂O₅, 3H₂O जिसमें लगभग 40% यूरेनियम होता है। यह कोलोराडो के बालूपत्थरों में पाया जाता है। यह रेडियम, यूरेनियम और वैनेडियम का महत्वपुर्ण स्रोत है। यह पीले रंग का रेडियोसक्रिय खनिज है।

Cartridge brass-- कारतूसी पीतल

पीतल जिसमें 70% तांबा और 30% जस्ता होता है। इसमें तन्यता और मजबूती का सर्वोत्तम समन्वय होता है। इसका उपयोग कारतूस आवरण और गभीर कर्षण उत्पादों के लिए होता है।

Case depth-- पृष्ठ गहराई

इस्पात के कठोर पृष्ठ की मोटाई अर्थात् पृष्ठ से वह गहराई जहाँ तक दृढ़कारी पदार्थ में दृढ़क प्रवेश करता है। यह गहराई सूक्ष्मदर्शी द्वारा मापी जा सकती है।

Case hardening-- पृष्ठ कठोरण

फरेस मिश्रातु (इस्पात) का कठोरण, जिससे मिश्रातु का बाहरी भाग अथवा खोल कठोर हो जाता है तथा आंतरिक भाग मृदु बना रहता है। पृष्ठ कठोरण के लिए निम्नलिखित प्रक्रमों का प्रयोग किया जाता है–

(1) कार्बोनाइट्राइडन (Carbonitriding) — कार्बन मोनोक्साइड और 5% अमोनिया के गैसीय–वातावरण में 800–875°C ताप तक गरम कर अल्प कार्बन-इस्पात का पृष्ठ कठोरण। इसमें कार्बन और नाइट्रोजन दोनों का इस्पात के पृष्ठ पर विसरण हो जाता है जिसके शीघ्र शमन से मार्टेन्साइट प्राप्त होता है। जिन स्थलों पर कठोरण न करना हो उन्हें ताम्र पट्टन द्वारा पृथक रखा जाता है। इस प्रक्रम को शुष्क सायनाइडन अथवा नाइट्रोकार्बुरण अथवा गैस सायनाइडन भी कहते हैं।

(2) कार्बुरण (Carburizing)– कुछ विशेष प्रकार के इस्पातों के लिए प्रयुक्त एक प्रक्रम। इस विधि में इस्पात के पृष्ठ पर अतिरिक्त कार्बन निक्षेपित करने के बाद ऊष्मा-उपचार करके तन्य इस्पात पर उच्च कोटि की पृष्ठ-कठोरता उत्पन्न की जा सकती है। कार्बुरण की प्रमुख विधियाँ इस प्रकार हैं:–

(क) संकुल कार्बुरण (Pack carburizing)– इसमें घटकों को एक ऊष्मा प्रतिरोधक बक्स में रखा जाता है जो चारकोल से ढका रहता है। बेरियम, कैल्सियम और सोडियम के कार्बोनेटों को मिलाकर चारकोल को सक्रियित किया जाता है। बक्स को 920°C तक गरम किया जाता है। कार्बुरण की मात्रा तापन काल और चारकोल तथा सक्रियकों के अनुपात पर निर्भर करती है।

(ख) गैस कार्बुरण (Gas carburizing)– इसमें चारकोल के स्थान पर कार्बन मोनोक्साइड, हाइड्रोकार्बन आदि कार्बन समृद्ध गैस का उपयोग किया जाता है। जिन वस्तुओं का कार्बुरण करना हो उन्हें अल्प दाब पर रिटार्टों अथवा वायुरुद्ध भाष्ट्रों में गैस के सामने उद्भासित किया जाता हैं।

(ग) द्रव कार्बुरण (Liquid carburizing)– इसमें कार्बुरण के लिए द्रव हाइड्रोकार्बनों का उपयोग किया जाता है जो अंततः वाष्प में बदल जाते हैं।

(3) सायनाइडन (Cyaniding)– उपयुक्त संघटन वाले गलित सायनाइड के संपर्क में Ac₁ ताप से ऊपर रखकर किसी ठोस फेरस मिश्रातु में कार्बन और नाइट्रोजन को प्रविष्ट करना। यह सायनाइड मिश्रातु, सामान्यतया शमन कठोरित होता है।

(4) अग्नि-कठोरण (Flame hardening)– स्थानीय कठोरण की एक यथार्थ विधि। इसमें इस्पात को यंत्र द्वारा परिचालित ऑक्सी-ऐसीटिलीन-फुँकनी द्वारा Ac3 ताप से ऊपर तक गरम किया जाता है जो पूर्व निर्धारित दर से कठोर की जाने वाली वस्तु के बीच से प्रविष्ट करती है। इसके शीघ्र बाद पानी, हवा अथवा नाइट्रोजन के प्रधार द्वारा शमन किया जाता है। कठोरित परत अत्यंत पतली से लेकर 0.25 इंच तक मोटी होती है जो अभ्यास और उपचारित पदार्थ पर निर्भर करता है।

(5) प्रेरण-कठोरण (Induction hardening)– ऊष्मा उपचार द्वारा धातुओं को कठोर बनाने का प्रक्रम जिसमें प्रेरण-तापन का प्रयोग किया जाता है। यह प्रक्रम पृष्ठ-कठोरण और पूर्ण-कठोरण दोनों के लिए प्रयुक्त किया जाता है।

देखिए–Induction heating भी

(6) नाइट्राइडन (Nitriding)– एक पृष्ठ-कठोरण प्रक्रम जिसमें मशीनित और ऊष्मा-उपचारित इस्पात अवयवों को 480°-520°C ताप के बीच नाइट्रोजनयुक्त माध्यम, सामान्यतया अमोनिया गैस के प्रभाव में रखा जाता है। नाइट्राइडन के लिए प्रयुक्त मिश्रातु-इस्पातों में 0.85–1.1.20% कार्बन के अतिरिक्त ऐलुमिल्यिम, क्रोमियम तथा वेनेडियम करना हो उन्हें गैस रुद्ध पेटी में इस प्रकार रखा जाता है कि अमोनिया गैस उनके चारों ओर संचरण करती रहे। वांछित नाइट्राइडिन आवरण की मोटाई के अनुसार वस्तुओं को एक दिन या उससे भी अधिक समय तक 500°C ताप रखा जाता है।

पृष्ठीय पर्त के कठोरण की अन्य विधियों की अपेक्षा नाइट्राइडन के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं– (1) यह क्रिया कम ताप पर संपन्न होती है जिससे विरुपण की आशंका नहीं रहती। (2) यह क्रिया कार्बुरण की अपेक्षा सस्ती है। (3) इसमें शमन की अवश्यकता नहीं रहती है जिससे शमन दरारें नहीं पड़ती हैं। (4) क्रिया के समय इस्पात की संरचना में कोई परिवर्तन नहीं होता हैं।

Cassiterite-- कैसिटेराइट

SnO₂ यह वंग का स्रोत है तथा ग्रेनाइट, पैग्मैटाइट जैसे अम्लीय शैलों की शिराओं में पाया जाता है। यह अक्सर, काला या भूरा होता है तथा चतुष्फलकीय समुदायों में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 6-7, आपेक्षिक घनत्व 6.4-7.1। इसे टिन स्टोन भी कहते हैं।

Casting-- संचक, संचकन, ढलाई

(क) किसी साँचे में द्रव-पदार्थ के पिंडन से प्राप्त संसाधित अथवा अर्ध-संसाधित वस्तु।

(ख) किसी पिघली धातु, मिश्रातु या अन्य किसी वस्तु को साँचे में डालकर वांछित आकार की वस्तु प्राप्त करने की प्रक्रिया। यह क्रिया निम्नलिखित प्रक्रमों द्वारा संपन्न की जाती है।

(1) अपकेंद्री संचकन (Centrifugal casting)– धातु को किसी घुर्णी बेलनाकार साँचे के खुले सिरे में डालकर संचक बनाना। यह एक समान और नियंत्रणीय मोटाई की दीवारों के सघन और ऐसे खोखले संचकन–सिलिंडरों को बनाने का एक उपयोगी प्रक्रम है जिनमें केन्द्रीय कोड की आवश्यकता नहीं होती।

(2) संनिवेश संचकन (Investment casting)– संचकन की यह विधि बिल्कुल ठीक साइज के अपेक्षाकृत छोटे संचकों को बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। इसे भ्रष्ट मोम प्रक्रम (Lost wax process) भी कहते हैं। इसमें +0.002 इंच प्रति इंच तक की यथार्थ माप के संचक प्राप्त हो सकते हैं। इससे जटिल आकार के संचकों को बनाना भी संभव है।

(3) बालू-संचकन (Sand casting)– बालू के साँचे में किया जाने वाला संचकन। बालू के साँचे दो प्रकार के होते हैं– (1) शुष्क (2) अशुष्क। शुष्क बालू के साँचे में बालू को डेक्सट्रिन, अग्निसह मिट्टी, पानी आदि के साथ मिलाकर सुघट्य बनाया जाता है। बालू को पैटर्न में कूटकर साँचा तैयार हो जाता है जिसे अच्छी तरह सुखा लिया जाता है।

अशुष्क बालू के साँचे में भी बालू, मिटटी तथा नमी को बंधकों के साथ मिलाकर सुघट्य बना लिया जाता है किंतु ये बंधक, शुष्क साँचे में प्रयुक्त बंधकों से भिन्न होते हैं। इसमें शुष्कन की क्रिया की जाती है और साँचा बनाने के तुरंत बाद पिघली हुई धातु डाल दी जाती है। इन्हें नम बालू संघक भी कहते हैं। हरित शब्द से तात्पर्य यह है कि बालू में नमी है।

(4) धातु साँचा संचकन (Metal mould casting)– इस प्रक्रम के अंतर्गत संचकन के लिए अक्सर धूरसरलोह इस्पात मिश्रातुओं तथा एनोडित ऐलुमिनियम मिश्रातु के स्थायी साँचे बना लिए जाते हैं। इन साँचों के प्रायः दो अर्ध भाग होते हैं और इन्हें परस्पर क्लैंप किया जा सकता है। इन साँचों को ‘रुपदा’ भी कहते है। इनके अंदर पिघली धातु गुरुत्व द्वारा प्रवेश कराई जाती है। अतः इस प्रक्रम को कभी-कभी गुरुत्व रुपदा संचकन भी कहते हैं। यदि पिघले धातु को साँचे में दाब के साथ प्रवेश कराया जाए तो यह प्रक्रम दाब रुपदा संचकन कहलाता है। धात्विक संचकन का प्रयोग लोह तथा अलोह दोनों प्रकार के संचकों को बनाने के लिए किया जाता है परंतु यह प्रक्रम अलोह संचकन के लिए अधिक उपयुक्त है। इसे रूपदा संचकन और स्थायी साँचा संचकन भी कहते हैं।

(5) रुपदा संचकन (Die casting)

देखिए– Metal moulding casting

(6) प्लास्टर संचकन (Plaster casting)– इस प्रक्रम में पेरिस प्लास्टर के साँचे बनाकर उनमें पिघली धातु उड़ेल दी जाती है। साँचा बनाते समय पेरिस प्लास्टर में टैल्क ऐस्बेस्टास रेशे, सिलिका चूर्ण आदि योज्य के रूप में मिलाए जाते हैं। व्यवहार में प्लास्टर पंक का प्रयोग किया जाता है जिसे धातु के बने प्रतिरूपों के ऊपर उड़ेला जाता है। प्लास्टर को सेट होने दिया जाता है तथा प्रतिरूपों के छिद्र में संपीडित वायु प्रवाहित कर प्रतिरूपों को प्लास्टर साँचे से अलग कर लिया जाता है। प्लास्टर को साँच भट्टी में ही सुखाकर भट्टी में ही ठंडा किया जाता है।

(7) विपंक संचकन (Slush casting) इसमें प्रयुक्त साँचा मुख्यतः गुरुत्व रुपदा साँचे की तरह ही होता है केवल अंतर यह है कि शीर्ष पलक पर खुला छिद्र, वाहक (Runner) का कार्य करता है। जब साँचे को भरा जाता है तो उसे कुछ सेकंड तक ठंडा होने दिया जाता है और फिर उलट दिया जाता है ताकि संचक की बीच की द्रवित धातु बह जाए। इस प्रक्रिया द्वारा एक कवच बनता है। जब साँचे को नीचे किया जाता है तो संचक पृथक हो जाता है।

Casting defect-- संचकन दोष

संचकों में पाए जाने वाले दोष। ये निम्न प्रकार के हो सकते हैं :–

(1) बात छिद्र (Blow holes)– गोल, चपटे अथवा लंबे कोटर जो संचक पृष्ठ पर स्पष्ट दिखाई देते है। ये संपिडन के समय फँसी हुई गैस के कारण बनते हैं।

(2) प्राकुंच (Buckle)– संचक में उत्पन्न V-आकार की दंतुरता (Indentation) है जो साँचे की बालू के प्रसार संबंधी प्रभावों से उत्पन्न होती है।

(3) केंद्र रेखा संकुचन (Central line shrinkage)– संचक के केन्द्रीय अक्ष के अनुदिश पाया जाने वाला टेढ़ा–मेढ़ा छिद्र अथवा स्पंजी क्षेत्र।

(4) अतप्त दरार (Cold crack)– किसी संचक के विभिन्न ताप–शीतलन द्वारा उत्पन्न दरारें।

(5) अतप्त रोध (Cold shut)– अतप्त रोध संचक वह है जिसमें विभिन्न धातु-धाराओं के अपूर्ण संगलन के कारण निश्चित असतता उत्पन्न हो जाती है। इस दोष के कारण चिकने गोल किनारों वाली सीवन अथवा दरारें उत्पन्न हो जाती हैं।

विरूपण (Distortion)– किसी संचक के पिंडन के समय या उसके बाद उत्पन्न होने वाला अवांछित विरूपण।

पातन (Drop)– कोप या ऊपर लटके हुए किसी अन्य भाग से बालू के एक हिस्से के गिरने से उत्पन्न संचक दोष। यह दोष संचकन पृष्ठ पर उभार अथवा संलागी (Sticker) जैसा दिखाई देता है।

अपरदन स्कैब (Erosion scab)– संचक के पृष्ठ पाए जाने वाले एक प्रकार के खुरदुरे उभार। ये साँचे की दीवारों के एक भाग से बालू के बह जाने उत्पन्न होते हैं।

प्रसार स्कैब (Expansion scab) किसी संच-फलक के एक भाग के आंशिक अथवा पूर्ण समुत्खंडन (Spalling) और द्रव धातु के बालू की पृष्ठीय पर्त के पीछे प्रविष्ट करने से उत्पन्न टेढ़ा-मेढ़ा धातु स्कैब। यह दोष साँचे की बालू में प्रसार संबंधी प्रभावों के कारण उत्पन्न होता है।

पक्षक (Fin)– धातु का पतला उभार, जो संचक का भाग नहीं होता है, पक्षक कहलाता है। यह संच–भागों के पृथक्कारी पृष्ठ पर पाया जाता है।

गैस छिद्र (Gas hole)– संचक के पृष्ठ को मशीनित करने से अथवा संचक को खंडों से काटने से उत्पन्न छिद्र जो संपिडन के दौरान गैस बुलबुलों के फँसे रहने के कारण बन जाते है।

कठोर स्थल (Hard spot)– किसी संचक में अत्यधिक कठोरता वाले स्थल। ये उन स्थानों में पाए जाते हैं जहाँ संचक की परिच्छेद मोटाई (Section thickness) में एकाएक परिवर्तन हो जाता है।

तप्त विदर (Hot tear)– संचक पृष्ठ पर पाई जाने वाली भीतरी अथवा बाहरी खुरदरी असतताएँ या दरारें जो सॉलिड्स ताप से ठीक नीचे रुद्ध संकुचन के कारण उत्पन्न होती है। इसे संकुचन विदर (Shrinkage tear) भी कहते हैं।

किश (Kish)– गलित लोहे से पृथक हुआ मुक्त ग्रेफाइट।

धातु वेधन (Metal penetration)– यह दोष किसी संचक के असमान और खुरदरे बाहरी पृष्ठ के रूप में दिखाई देता है। इसका कारण बालू की बहुत अधिक पारगम्यता बड़े आमाप के कण और कम प्रबलता है।

कुमेल (Miss-match)– इस दोष का संबंध संचक की सममिति से है। यह संचक के विभाजन-पृष्ठ पर साँचे के एक भाग का दूसरे भाग के साथ ठीक से मेल न होने के कारण अर्थात एक भाग का दूसरे भाग के ऊपर रखने पर थोड़ा-सा फिसल जाने के कारण होता है। अतः इस दोष को सृति भी कहते हैं।

कुधावन (Mis-run)– इसमें संचक में धातु समय से पहले अर्थात् साँचा कोटर के पूरी तरह भरने से पहले ही जम जाती है जिससे संचक का कुछ भाग भरने से छूट जाता है।

सूची छिद्र (Pin hole)– संचक के पृष्ठ पर दिखाई देने वाले 2 मिमी० व्यास से भी कम व्यास के छोटे-छोटे छिद्र। ये हाइड्रोजन अथवा कार्बन मोनोक्साइड के अवशोषण से अथवा बालू में नमी की मात्रा अधिक होने से अथवा इस्पात के पर्याप्त विगैसीकृत होने से उत्पन्न होते हैं।

पाइप (Pipe)– संचक-पिंड के ऊपरी पृष्ठ पर पाया जाने वाला शंक्वाकार गर्त। यह जमते समय धातु के सिकुड़ने से उत्पन्न होता है।

मूक पुच्छ (Rat tail)– इस दोष में संचक पृष्ठ पर उभरी हुई या दबी हुई दंतुरता उत्पन्न हो जाती है। यह बालू के प्रसार संबंधी प्रभाव के कारण उत्पन्न होती है।

स्कैब (Scab)– संचक-पृष्ठ पर पाए जाने वाले उभरे चकते (खुरंड)। ये दो प्रकार के होते हैं। (1) अपरदन स्कैब (2) प्रसारण स्कैब।

पृष्ठ रूक्षता (Surface roughness)– वह संचक जिसमें विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक चिकनेपन की मात्रा नहीं होती है।

Cast iron-- ढलवाँ लोहा, संचकित लोहा

लोहा जिसमें कार्बन की मात्रा प्रायः 2.0%–4.5% तथा सिलिकन की मात्रा 1.0% –2.5% होती है। इनके अलावा उसमें मैंगनीज, गंधक और फॉस्फोरस की भी भिन्न-भिन्न मात्राएँ पाई जाती हैं। यह सस्ती औद्योगिक धातु है तथा आसानी से ढाली और मशीनित की जा सकती है। ढलवाँ लोहे के निम्नलिखित प्रकार होते हैं:–

(1) धूसर लोहा (Grey iron) — इस लोहे का रासायनिक संघटन ऐसा होता है कि संपिडन के बाद उसमें उपस्थित कार्बन की बहुत बड़ी मात्रा पूरे संचक में मुक्त अथवा ग्रेफाइटी कार्बन (पत्रक) के रूप में वितरित हो जाती है। इसे धूसर ढलवाँ लोहा भी कहते हैं।

(2) आघातवर्ध्य लोहा (Malleable iron)– वह लोहा जिसमें उपयुक्त संघटन वाले श्वेत लोह संचक में आघातवर्धी ऊष्मा-उपचार तन्यता अथवा आघातवर्धता उत्पन्न की जाती है। आघातवर्धी लोहे में कार्बन, ग्रेफाइट के ग्रथिकी पुंजों के रूप में पाया जाता है।

(3) महिनाइट लोहा (Maehanite iron)– वह ढलवाँ लोहा जिसकी कैल्सियम सिलिसाइड के साथ क्रिया की जाती है। यह ग्रेफाइटीकारक का काम करता है और उत्तम ग्रेफाइटी संरचना उत्पन्न करता है जिसके फलस्वरूप उत्तम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होते हैं।

अर्धधूसर लोहा (Mottled iron)– मध्यवर्ती संघटन का लोहा जो उपस्थित शीतलन अवस्थाओं के अनुसार अंशतः श्वेत और अंशतः धूसर लोहे में संपिंडित होता है।

ग्रंथकी लोहा अथवा गोलाभीय लोहा (Nodular or spheroidal iron)– विशेष रूप से तैयार किया गया लोहा जिसकी गलित अवस्था में मैंग्नीशियम और सीरियम या अन्य पदार्थ की न्यून प्रतिशत मात्राओं के साथ क्रिया की जाती है जिससे कार्बन की बहुत अधिक मात्रा ग्रेफाइट के गोलाभों के रूप में प्राप्त होती है। इस प्रकार प्राप्त लोहे को तन्य ढलवाँ लोहा भी कहते हैं।

श्वेत लोहा (White iron)– वह लोहा जिसका संघटन इस प्रकार का होता है कि पिंडन के बाद उसमें कार्बन, सीमेंटाइट की भाँति रसायनतः संयुक्त हो जाता है।

Cast steel-- ढलवाँ इस्पात, संचकित इस्पात

संचकों के रूप में बना इस्पात। इसमें इस्पात को साँचे में पिघली अवस्था में सीधे पिंडित किया जाता है। अतः मशीनन, बालू-क्षेपण या अन्य परिष्करण प्रक्रमों के अलावा उनके आकार में कोई विशेष परिवर्तन नहीं किया जाता है।

देखिए– Carbon steel भी

Casual metal-- कैजुअल धातु

एक आस्टेनाइटी धूसर ढलवाँ लोहा जो अनके प्रकार के संक्षारणों का प्रतिरोध करता है। इसकी संक्षारणरोधी क्षमता निकैल जितनी होती है।

Cathodic protection-- कैथोडी रक्षण

किसी धातु को कैथोड बनाकर उसे आंशिक रूप से या पूरी तरह संक्षारण से बचाना। इसके लिए गैल्वेनी या आरोपित धारा का प्रयोग किया जाता है। इसका उपयोग किसी विद्युत– अपघट्य में निभज्जित अवयवों अथवा जमीन के अंदर दबी पाइपों और खंभों के लिए होता है।

Caustic cracking-- कास्टिक विदरण

प्रतिबल-संक्षारण के प्रभाव से उत्पन्न होने वाला अंतराक्रिस्टलीय विदरण जो वाष्पित्रों में जल-रेखा के नीचे पाया जाता है। यह प्रायः रिवेट लगे जोड़ों या सीवनों में होता है जहाँ क्षारीय लवणों का सांद्रण हो जाता है। इसे कास्टिक भंगुरण भी कहते हैं।

Caustic dip-- कास्टिक निमज्जन

सांद्र क्षारीय विलयन जिसमें रसोत्कीर्णन, अम्ल के उदासीनीकरण अथवा ग्रीज, पेन्ट आदि कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए किसी धातु को डुबाया जाता है।

Caustic embrittlement-- कास्टिक भंगुरण

देखिए– Caustic cracking

C.C.T Curve-- सी0सी0टी0 वक्र

देखिए– Continuous cooling transformation curve, cementation सीमेंटन

(1) धातुओं के बाहरी भाग में एक या अधिक तत्वों का प्रविष्ट करना। यह क्रिया उच्च ताप पर विसरण द्वारा की जाती है। उदाहरण के लिए इस्पात बनाने के लिए एक पुरानी विधि में पिटवाँ लोहे की छड़ों को चारकोल में पैककर मिट्टी से ढक दिया जाता है और कई दिनों तक 750–900°C ताप पर गरम किया जाता है जिससे पर्याप्त कार्बन लोहे में विसरित हो जाता है।

(2) जल धातुकर्मिकी के संदर्भ में एक विस्थापन अभिक्रिया जिसमें जलीय विलयन में अधिक उत्कृष्ट धातु अपेक्षाकृत कम उत्कृष्ट धातु द्वारा विस्थापित होकर निक्षेपित हो जाती है। उदाहरणार्थ CuSO₄ विलयन से Zn द्वारा Cu का Zn पर निक्षेपण।

Cemetite-- सीमेंटाइट

लोहे और कार्बन का यौगिक जो रासायनिक दृष्टि से आयरन कार्बाइड है। इसका लगभग रासायनिक सूत्र Fe₃C है। इसकी विषमलंबाक्ष क्रिस्टल संरचना होती है। एकक सेल में 12 लोहे के परमाणु और अंतरालों में 4 कार्बन के परमाणु होते हैं। लंबे समय तक गरम करने पर सीमेंटाइट का कार्बन-ग्रेफाइट में विघटन हो जाता है।

Cement sand moulding-- सीमेन्ट बालु संचन

देखिए– Sand moulding के अंतर्गत

Centilever beam test-- सेन्टीलीवर दंड परीक्षण

देखिए– Impact test के अंतर्गत Izod test

Central line shrinkage-- केंद्रीय रेखा संकुचन

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Centrifugal casting-- अपकेन्द्री संचकन

देखिए– Casting के अंतर्गत

Ceralumin-- सीरेलूमिन

दो ऐलुमिनियम मिश्रातुओं का व्यापारिक नाम जिनमें एक RR–50 मिश्रातु और दूसरा RR–53 बी मिश्रातु के तुल्य होता है। दोनों में Cu, Si, Mg, Ce, FE. और Ni होते हैं। दूसरे में Mn, Ti, और/ अथवा Nb भी होते हैं। दोनो के सामर्थ्य और भार का अनुपात उच्च होता है। जिससे इनका उपयोग वायुयान के हिस्सों को बनाने में होता है। दूसरे मिश्रातु का ताप सामर्थ्य भी उच्च होता है जिससे वह पिस्टनों, सिलिंडरों और गियर बक्सों को बनाने के काम भी आता है।

Ceramal-- सिरेमल

देखिए– Cermet

Ceramic mould process-- सिरेमिक संच प्रक्रम

देखिए– Shaw process

Cermet-- सर्मेट

धातु और मृत्तिका का घनिष्ट मिश्रण जिसे, मिलाकर, दबाकर और सिन्टरण द्वारा बनाया जाता है। इसमें अवयव रासायनिक अथवा यांत्रिक आबंधों द्वारा जुड़े रहते हैं। उदाहरणार्थ सिलिकन, सिलिकन कार्बाइड, क्रोमियम ऐलुमिना, निकैल-टंगस्टन कार्बाइड। इन्हें मिलाने का उद्देश्य कार्बाइड अथवा ऑक्साइड की उच्च-ताप प्रबलता और कठोरता को धातु की भंगुरता के साथ मिलाना है ताकि मिश्रण, तापरोधी और यांत्रिक आघातरोधी बन जाए। इसे सिरेमल भी कहते हैं।

Cerro alloys-- सेरो मिश्रातु

गलनीय मिश्रातुओं का समूह जिसमें प्रमुख रूप से बिस्मध, सीसा वंग और अल्प मात्रा में कैडमियम और पारद होते हैं। इनका उपयोग ढलाई पैटर्न नलियों, वंकन और अनुबंध कार्यों में किया जाता है। इनका गलनांक 45°C –125°C तक होता है।

Cerrusite-- सीरुसाइट

ऑक्सीकृत सीसा अयस्क (PbCO₃) जिसमें 77.5% सीसा होता है। यह विषमलंबाक्ष क्रिस्टलों में पाया जाता है। यह सफेद या धूसर रंग का महत्वपूर्ण अयस्क है जो भंगुर होता है और गैलेना के साथ पाया जाता है कठोरता 3–3.5, आपेक्षिक घनत्व 6.47।

Chalcocite-- चाल्कोसाइट

Cu₂S, ताम्र सल्फाइड अयस्क जिसमें 79.8% तांबा होता है। इसका गहरा धूसर रंग होता है और विषमलंबाक्ष क्रिस्टलों में पाया जाता है। इसे ताम्र ग्लान्स भी कहते हैं। इसमें धात्विक द्युति होती है। कठोरता 2.5–3 तथा आपेक्षिक घनत्व 5.5–5.8।

Chalcopyrite-- चाल्कोपाइराइट

सल्फाइड ताम्र अयस्क (CuFeS₂) जिसमें 34.6% तांबा होता है यह ताम्र और लोह का सल्फाइड है। यह तांबे का सर्वाधिक सुलभ अयस्क है। यह पीली संहति के रूप में पाया जाता है। जिसका रंगदीप्त पृष्ठ होता है। यह द्विसमलंबाक्ष क्रिस्टलों में पाया जाता है। इसे ताम्र पाइराइट भी कहते हैं। कठोरता 3.5–4 तथा अपेक्षिक धनत्व 4.1–4.3।

Chalk test-- खड़िया परीक्षण

फोर्जनों और संचकों की परीक्षा का अविनाशी परीक्षण इसमें परीक्ष्य भागों को गरम पैराफिन में डुबाया जाता है और साफ करने के बाद उन्हें खड़िया के चूर्ण से ढक दिया जाता है। इससे दरारें या अन्य दोषपूर्ण स्थान दिखाई देते हैं।

Chaplet-- चैपलेट

धातु-अंतरक (Spacer)– जो आकार में कालर-स्टडों के समान होते हैं। इनका उपयोग संचकन के समय क्रोडों और संचकों की दीवालों के मध्य अंतर देने और संचक में क्रोड को स्थिति में बनाए रखने के लिए होता है। चैपलेट उसी धातु के बने होते हैं जो संचकन के बाद प्राप्त होती है क्योंकि वे अंततः पिघल जाते हैं और केवल आरंभ में आधार देते हैं।

Chapmanizing-- चैपमनीकरण

संशोधित नाइट्राइडन प्रक्रम जिसमें संगलित सायनाइड कुंड में प्रविष्ट वियोजित निर्जल अमोनिया का नाइट्राइडीकारक के रूप में प्रयोग किया जाता है। कुंड में रखने से पहले वस्तु को गरम किया जाता है, और फिर सक्रिमित अमोनिया द्वारा क्रांतिक ताप से नीचे या ऊपर उसका नाइट्राइडन किया जा सकता है।

Charge-- घान

(1) किसी भ्राष्ट्र के संचालन के लिए उसमें डाले जाने वाले द्रव या ठोस पदार्थ।

(2) विभिन्न द्रव यो ठोस पदार्थों का संपूर्ण भार जिसे एक भरण चक्र के लिए भ्राष्ट्र में डाला जाता है।

Charpy test-- शार्पी परीक्षण

देखिए– Impat test के अंतर्गत

Chemical degassing-- रासायनिक विगैसन

देखिए– Degassing के अंतर्गत

Chemical etching-- रासायनिक उत्कीर्णन

देखिए– Etching के अंतर्गत

Chemical metallurgy-- रासायनिक धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत

Chill-- द्रुतशीतक

(1) इस शब्द का प्रयोग बालू-साँचे में डाली गई धात्विक प्लेट के लिए किया जाता है। जिसका उद्देश्य शीघ्र दिशात्मक पिंडन प्राप्त करना है।

(2) श्वेत अथवा चितकबरे लोहे के वे कठोर तथा अमशीनित क्षेत्र जो कुछ लोह-संचकों के जल्दी ठंडा हो जाने के कारण बनते हैं।

Chilled iron-- द्रुतशीतित लोहा

एक प्रकार का ढलवाँ लोहा जिसके कुछ क्षेत्रों में कार्बन संयुक्त रूप में बना रहता है जिसके फलस्वरूप एक श्वेत संरचना दिखाई देती है। यह श्वेत संरचना उन परिस्थितियों के कारण है जिनसे शीतलन इतना बढ़ जाता है कि उन क्षेत्रों में सामान्य ग्रेफाइटीकरण नहीं हो पाता है। इस लोहे का उपयोग मिल के बेल्लनों, कार के पहियों आदि ऐसे हिस्सों को बनाने में होता है जहाँ उच्च घर्षणरोध की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के लोहे का पृष्ठ श्वेत तथा कठोर तथा आंतरिक भाग घूसर होता हैं।

Chinese art metal-- चीनी कला धातु

तांबे का एक तन्य और मशीननीय मिश्रातु जिसमें 10% जस्ता, 1% वंग और 15 से 20% सीसा होता है। इसका उपयोग अलंकारिक वस्तुओं को बनाने में होता है।

Chinese bronze-- चीनी कांसा

कांसा जिसमें 78% तांबा और 22% वंग होता है। इसके उत्तम संचकन गुण होते हैं। इसका उपयोग संगीत वाद्यों में किया जाता है।

Chipping-- तष्टन, छीलना

(1) घन और छेनी द्वारा धातु की सिल्लियों के पृष्ठ-दोषों को दूर करने की विधि ताकि अंतिम उत्पाद में वे वेल्लित या फोर्जित न हो।

(2) इस विधि का उपयोग संचकों और फोर्जनों से अवांछित धातु को पृथक करने के लिए भी होता है।

Chisel steel-- छेनी इस्पात

इस्पात जिसमें 1–2% क्रोमियम और 0.9% तक कार्बन होता है। यह अत्यंत कठोर और चर्मल होता है। इसका उपयोग अतप्त–छेनी और छिद्रित्रों को बनाने में किया जाता है।

Chloridizing roasting-- क्लोराइडी भर्जन

देखिए– Roasting

Chromadizing-- क्रोमैडाइजन

मुख्यतः वायुयान के बाहरी हिस्सों को बनाने में प्रयुक्त ऐलुमिनियम या ऐलुमिनियम मिश्रातुओं की क्रोमिक अम्ल के साथ क्रिया द्वारा उनका अम्लीय पृष्ठ बनाने का प्रक्रम ताकि पृष्ठ पर पेन्ट अच्छी तरह चिपके सके। इस प्रक्रम को क्रोमोडाइजन अथवा क्रोमेटाइजन भी कहते है।

Chromating-- क्रोमेटन

देखिए– Chromadizing

Chrome carburizing-- क्रोम कार्बुरण

लोहे या न्यून कार्बन इस्पात पर शीघ्रता से एक कठोर पर्त उत्पन्न करने का प्रक्रम। इसमें वस्तु को उपयुक्त ताप तक गरम कर इसके ऊपर से क्रोमस क्लोराइड या क्रोमिक क्लोराइड और मेथेन, प्रोपेन या ब्यूटेन जैसे किसी उपयुक्त हाइड्रोकार्बन और गैसीय मिश्रण को प्रवाहित किया जाता है।

Chromel-- क्रोमेल

तापरोधी मिश्रातुओं की श्रेणी ये मिश्रातु विद्युत तापन ऐलिमेंट के रूप में इस्तेमाल होते हैं। ये उत्तम ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्चताप सामर्थ्य तथा उच्च वैद्युत-प्रतिरोधिता दर्शाते हैं। कोमेल—A में 80% निकैल और 20% क्रोमियम होता है। 1,090°C ताप तक काम में लाया जा सकता है। इस श्रेणी के अन्य सदस्यों में निकैल और क्रोमियम कम होता है और शेष लोहा होता है। ये कम तापरोधी होते हैं। उनका संघटन इस प्रकार हैं :–

मिश्रातु निकैल क्रोमियम लोहा

क्रोमेल A 80% 20% —

क्रोमेल B 85% 15% —

क्रोमेल C 64% 11% 25

क्रोमेल D 90% 10% — (तापयुग्मों के लिए प्रयुक्त)

Chromel alumel couple-- क्रोमेल-ऐलुमेल युग्म

धातुकर्मिकी में सबसे अधिक प्रयुक्त तापयुग्म। इसमें ऐलुमेल (98% क्रोमियम, 2% ऐलुमिनियम) तथा क्रोकेल (90% निकैल, 10% क्रोमियम) के तार होते हैं। इस युग्म का अंशांकन वक्र लगभग ऋजु रेखा होती है तथा इसमें अच्छे ऑक्सीकरणरोधी गुण होते हैं। इसका 1100°C तक लगातार तथा 1300°C तक रुक-रुक कर प्रयोग किया जा सकता है।

लोहे या इस्पात में क्रोमियम के विसरण द्वारा संक्षारणरोधी और तापरोधी पृष्ठ बनाना। इसकी कई विधियाँ हैं। द्रव माध्यम का प्रयोग करने पर धातु को, 1100°C–1200°C ताप पर क्रोमियम क्लोराइड और बेरियम क्लोराइड जैसे किसी तनुकारक के लवण अवगाह में डुबाया जाता है। गैस–क्रोमलेपन में क्रोमियम क्लोराइड वाष्प का प्रयोग किया जाता है। चार घंटे में, 1000°C पर 0.15 मिमी मोटी परत बन जाती है जिसमें पृष्ठ पर 35% क्रोमियम और 0.1 मिमी की गहराई पर 8% क्रोमियम होता है। इस विधि में प्रयुक्त इस्पात में कार्बन की मात्रा कम होनी चाहिए।

Chronite-- क्रोनाइट

एक निकैल मिश्रातु जिसमें 63.5% निकैल, 13.5% क्रोमियम, 1% ऐलुमिनियम, 1% मैंगनीज, 0.4% सिलिकन और शेष लोहा होता है यह उच्च ऊष्मारोधी और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग ज्वालकों, वाल्वों और अनीलन बाक्सों के लिए किया जाता है।

Chrysoberyl-- क्रीसोबेरिल

BeO Al₂O₃, द्वितीयक बेरिलियम आयस्क जिसमें 19.8% BeO होता है। इसका उपयोग बहुमूल्य पत्थर के रूप में होता है। यह विषम लंबाक्ष क्रिस्टलों के रूप में पाया जाता है। कठोरता 8.5, आपेक्षिक घनत्व 3.5–3.8।

Chrysocolla-- क्रीसोकोला

CuO. SiO₂, 2H₂O द्वितीयक ताम्र अयस्क जिसमें 36.2% तांबा होता है। यह जलयोजित ताम्र सिलिकेट है। यह नीले गुच्छाकार संहति के रूप में पाया जाता है। कठोरता 2–4 तथा आ0 घ0 2.1।

Cinder-- सिंडर

(क) धमन भट्टी के संदर्भ में धातुमल के लिए प्रयुक्त शब्द।

(ख) पडलन–भट्टी (Pudding furnace) में उपोत्पाद के रूप के रूप में प्राप्त लोह–सिलिकेट।

देखिए– Slag भी

Cinder notch-- सिंडर खाँच

देखिए– Slag hole

Cinder patch-- सिंडर पैच

देखिए– Rolling defect

Cinnabar-- सिनेबार

HgS, पारद का महत्वपूर्ण अयस्क जिसमें 86.2% पारद होता है। यह लाल या काले रंग का होता है। पर्याप्त हवा की उपस्थिति में इस अयस्क के भर्जन से गंधक को सल्फर डाइऑक्साइड के रूप में पृथक कर दिया जाता है और पारद को वाष्प रूप में एकत्रित कर संधनित किया जाता है। कठोरता 2–2.5 तथा आ0 घ0 8.1।

Cladding-- अधिपट्टन

एक धातु को दूसरी से आच्छादित करना। इसका उद्देश्य अपधातु की मजबूती और सस्तेपन जैसे गुणों को अधिपट्टित धातु के आकर्षण और संक्षारणरोध के साथ जोड़ना है। उदाहरणार्थ पीतल और अन्य अपधातुओं को सोना, चाँदी और दूसरी कीमती धातुओं से अधिपट्टित किया जाता है। इसी प्रकार सीसे को वंग से, इस्पात को निकैल से और ऐलुमिनियम मिश्रातुओं को शुद्ध ऐलुमिनियम से अधिपट्टित किया जाता है। इस कार्य के लिए नीचे दी गई विभिन्न विधियों का प्रयोग किया जाता है। (1) संचकन (2) अंतर्गलन (Intermelting) (3) संलयन वेल्डिंग (Fusion welding (4) आर्क वेल्डिंग (5) प्रतिरोध वेल्डिंग (6) बंधन जिसमें ताप और दाब का प्रयोग किया जाता है। अधिकांशतः इसी विधि का उपयोग किया जाता है।

Classification-- वर्गीकरण

(1) आमाप के अनुसार वर्गीकरण की एक विधि जो तरल पदार्थों में कणों के निःसादन वेग पर आधारित है।

तुलना– Sizing

Cleaning-- निर्मलन

देखिए– Concentration circuit

Clinker-- क्लिंकर

कोयला अथवा कोक ज्वालित भ्राष्ट्रों की संगलित अवशिष्ट राख।

Clipping-- प्रकर्तन

मुद्रांकन (Stamping) या कषर्ण द्वारा चादरी धातु के खुरदरे किनारों का परिकर्तन करना।

Clock brass-- क्लॉक पीतल

मशीननीय मजबूत ताम्र मिश्रातु, जिसमें 57% जस्ता और 2% सीसा होता है इसका उपयोग छोटे गियरों और घड़ी के छोटे पुर्जों को बनाने में होता है।

Close annealing-- संवृत अनीलन

देखिए– Box annealing

Coal-- कोयला

काले अथवा धूसर-काले रंग का ठोस, दहनशील खनिज पदार्थ। यह वनस्पति पदार्थ के आंशिक अपघटन से प्राप्त होता है। जहाँ वायु आसानी से नहीं पहुँच पाती है। नमी की उपस्थिति और बहुधा उच्च दाब और ताप अपघटन को प्रभावित करते हैं। कोयले का प्राकृतिक ई्ंधन के रूप में उपयोग होता हैं। इसमें कार्बन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और गंधक और अकार्बनिक घटक पाए जाते हैं। अकार्बनिक घटक, कोयले के जलने के बाद राख में विद्यमान रहते हैं।

देखिए– Anthracite coal bituminous coal, coke और Lignite तुलना– Peat

Coalesced copper-- संलयित ताम्र

एक प्रकार का ऑक्सीजन मुक्त तांबा। इसे प्राप्त करने के लिए कैथोड ताम्र के छोटे कणों का सामान्य ताप और लगभग 155ˉ m Nmˉ ² दाब पर इष्टिकायन किया जाता है। प्राप्त इष्टिकाओं को 870°–910°C ताप पर अपचायी वायुमंडल में गरम कर नियंत्रित वायुमंडल में उत्सारण किया जाता है।

Coal weathering-- कोयला अपक्षयन

पर्यावरण के साथ क्रिया होने से कोयले की गुणता में कमी में ह्रास होना।

Coarsening-- स्थूलन

किसी बहुक्रिस्टलीय पदार्थ के अणु के आमाप में वृद्धि तथा धात्विक संरचना में विभिन्न सूक्ष्म अवयवों के आमाप में वद्धि के लिए प्रयुक्त शब्द। यह क्रिया उच्च ताप पर गरम करने से होती है।

देखिए– Grain growth भी

कोबाल्टाइट

CoAsS, कोबाल्ट अयस्क जिसमें 35.5% कोबाल्ट होता है। कठोरता 5.5, आपेक्षिक घनत्व 6.0–6.3। इसे कोबाल्ट–ग्लांस भी कहते हैं। इस अयस्क में कभी-कभी लोहा भी होता है और तब खनिज का रासायनिक सूत्र [(CoFe).S. As] होता है।

Cobble-- कॉबल

एक प्रकार- का दोष जिसके कारण बेल्लित टुकड़ें में अनावश्यक विरूपण हो जाता है जिससे वह काम के योग्य नहीं रहता। यह विरूपण कई प्रकार का होता है और मुख्यतः पारण के समय नियंत्रण न रहने के कारण उत्पन्न होता है। यह दोष तप्त या अतप्त वेल्लन में अनेक चरणों पर हो सकता है। जैसे कॉगन मिल या शलाका मिल में ब्लूम को ऐंठकर जबकि शलाका, गाइड से छूट जाता है। प्लेट मिल में कॉबल, प्लेट का रूप ले सकता है जबकि बेल्लन की आकृति लेने के कारण उसका अंतिम भाग झुक जाता है। किंतु अतप्त बेल्लन में यह चादर या पट्टी के असमान विस्तार का रूप ले सकता है।

Cobble sheating alloy-- कॉबल आच्छदन मिश्रातु

एक भंगुर सीसा मिश्रातु जिसमें 1–3% वंग और शेष सीसा होता है इसका उपयोग केबल, पर्णी, कंडेन्सर संघनित्र और फ्यूजों में होता है।

Coffin axle process-- कॉफिन धुरा प्रक्रम

देखिए– Coffin process

Coffin process-- कॉफिन प्रक्रम

इस्पात के बने हिस्सों जैसे धुरी आदि में कणों की सूक्ष्मता और चर्मलता को बढ़ाने की विधि। इसमें पहले वस्तु को ऊपरी क्रांतिक बिंदु से अधिक ताप तक गरम किया जाता है फिर तेल में निचले क्रांतिक बिंदु तक शमन किया जाता है और अंत में हवा में ठंडा किया जाता है। इसे कॉफिन धुरा प्रक्रम भी कहते है।

Cogging-- कॉगन

इस्पात सिल्लियों पर की जाने वाली प्रथम बेल्लन क्रिया जिसका उद्देश्य स्थूल संचन संरचना को भंग कर शलाकाओं को आगामी बेल्लन के लिए ब्लूमों में बदलना है।

Cogging mill-- कॉगन मिल

देखिए– Blooming mill

Coherency-- संबद्धता

अवक्षेप और मूल प्रावस्था अथात मेट्रिक्स के जालक की सततता जो पारस्परिक प्रतिबल के कारण बनी रहती है और प्रावस्था-सीमा द्वारा पृथक नहीं होती।

Coherent precepitate-- संबद्ध अवक्षेप

वह अवक्षेप जिसकी मेट्रिक्स के साथ संबद्धता होती है। यह अतिसंतृप्त ठोस विलयन से प्राप्त होता है किन्तु विलायक की जालक बनाए रखता है यद्यपि यह जालक विकृत हो सकता है। ऐसे अवक्षेप की कोई प्रावस्था-सीमा नहीं होती है।

Cornage bronze-- मुद्रा कांसा

आघातवर्ध्य ताम्र मिश्रातु जिसमें 95% तांबा, 1% जस्ता और 4% वंग होता है। इसका उपयोग सिक्कों के निर्माण में होता है।

Coin silver-- मुद्रा रजत

संक्षारणरोधी रजत–ताम्र मिश्रातु जिसमें 10% तांबा होता है। अमेरिका में इसका उपयोग सिक्कों के निर्माण में किया जाता है।

Coke-- कोक

एक कठोर, सूक्ष्म कोशिकीय, कार्बनमय, अवाष्पशील संहति है। इस कोकिंग कोयले को वायु की अनुपस्थिति में गर्म करके तथा वाष्पशील द्रव्य को निष्कासित कर बनाया जाता है। यदि कार्बनन 500°–600° सें0 पर हो तो प्राप्त कोक अल्पताप कोक अथवा मधुछत्ता कोक कहलाता है और यदि ये प्रक्रम 1000° सें0 ताप के निकट हो तो प्राप्त कोक उच्चताप कोक अथवा धातुकर्मीय कोक कहलाता है।

देखिए– Carbonisation भी

Coking coal-- कोकन कोयला

देखिए– Carbonisatio

तुलना– Noncoking coal

Colclad-- कॉलक्लैड’

उन इस्पात उत्पादों का स्वामित-नाम जिनके एक ओर या दोनों ओर बेल्लन द्वारा निकेल, मोनेल या जंगरोधी इस्पात का लेप लगा होता है। इससे लेप के संक्षारणरोधी गुणों का और इस्पात की मजबूती और सस्तापन जैसे गुणों से मेल हो जाता है। इनका उपयोग पेट्रोरासायनिक, भेषजीय और खाद्य-संसाधन उद्योगों में होता है।

Cold bend test-- अतप्त वंक परीक्षण

धातु की तन्यता औ समांगता को निर्धारित करने का परीक्षण। इसमें नमूने को किसी अक्ष के चारों ओर अथवा निर्दिष्ट विस्तार के बाहरी अर्धव्यास के चारों ओर निर्दिष्ट कोण पर मोड़ा जाता है। आवश्यकतानुसार यह परीक्षण सामान्य वायु-मंडलीय ताप पर अथवा कम ताप पर किया जाता है।

Cold blast iron-- अतप्त धमित लोहा

कच्चा लोहा जिसमें सिलिकन की मात्रा कम होती है। इसे धमन भट्टी में बनाया जाता है। इसमें वायु को पहले गरम नहीं किया जाता। लोहे की यह किस्म अब बहुत कम बनाई जाती है।

Cold chamber process-- अतप्त कक्ष प्रक्रम

दाब-संचकन की एक विधि जिसमें सामान्य ताप पर पिघली धातु को साँचे में दाब पर प्रविष्ट किया जाता है।

Cold crack-- अतप्त दरार

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Cold drawing-- अतप्त–कर्षण

धातुओं को किसी रुपदा के बीच से खींच कर शलाका, नली अथवा तार आदि उपयुक्त रूप में परिसज्जित करना। नली बनाने के लिए कभी-कभी भीतरी मेंड्रेल का उपयोग किया जाता है।

Cold finishing-- अतप्त परिसज्जन

एक परिसज्जन क्रिया जिसमें धातु का अतप्त कर्मण किया जाता है। इसमें मुख्य कार्य पहले तप्त कर्मण द्वारा संपन्न कर लिया जाता है। बाद में अतप्त-कर्मण का उद्देश्य परिष्कृत, सहयता या यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार करना है।

Cold galvanizing-- अतप्त यशंदन

इस्पात पर यशद का विद्युतलेपन यह विधि तप्त निभज्जन से भिन्न है जिसमें इस्पात को गलित जस्ते में डुबाया जाता है। इस शब्द का प्रयोग ऐसे पेन्ट करने के लिए भी किया जाता है जिसकी परत में 90% जस्त चूर्ण रहा है। यह जस्त चूर्ण किसी वायु शुष्कक पेन्ट द्वारा पृष्ठ पर चिपका रहता है। इस्पात पृष्ठ पर जस्ते को चिपकने के लिए कभी-कभी कार्बनिक विलायकों में क्लोरीनित रबर का उपयोग भी किया जाता है। इस प्रक्रम द्वारा इस्पात को संक्षारण से बचाया जाता है।

Cold metal process-- अतप्त धातु प्रक्रम

एक इस्पात-निर्माण-प्रक्रम जिसमें घान पूर्णतया ठोस धातु का होता है।

Cold reduction-- अतप्त न्यूनन

देखिए– Cold working

Cold rolling-- अतप्त बेल्लन

पुनर्क्रिस्टलन ताप से नीचे धातु को बेल्लित करना। प्रायः इस शब्द का प्रयोग उस धातु के लिए किया जाता है जिसे सामान्य ताप पर या उसके आसपास बेल्लित किया जाता है ताकि धातु की मोटाई कम तथा पृष्ठ चिकना बनाया जा सके और तनन-सामर्थ्य बढ़ जाए।

Cold shortness-- अतप्त भंगुरता

कुछ धातुओं में पुनर्क्रिस्टलन–ताप से नीचे पाई जाने वाली भंगुरता की अवस्था। लोह धातुओं में अतप्त भंगुरता, फॉस्फोरस के कारण होती है जो Fe₃P के रूप में रहता है अतः ऐसे धातुओं में यह वांछनीय है कि फॉस्फोरस की मात्रा अत्यंत अर्थात् 0.05% ही रहे।

Cold shot-- अतप्त रूक्षता

किसी संचक या पिंड के पृष्ठ का वह भाग जो असामयिक ठोस होना दर्शाता है। यह उड़ेलते समय धातु के आस्फाल के कारण होता है।

Cold shut-- अतप्त रोध

(1) किसी फोर्जन के पृष्ठ का एक भाग जिसे ऑक्साइड की परत, धातु के मुख्य पिंड से अंशतः पृथक करती है।

देखिए– Casting defect भी

Cold treatment-- शीत उपचार

विमीय अथवा संरचनात्मक स्थायित्व जैसे गुणधर्मों को या वांछित अवस्थाओं को प्राप्त करने के उद्देश्य से धातु को कठोरण के बाद कम ताप तक, प्रायः–73°C के आस-पास, ठंडा करना। इस उपचार के द्वारा आस्टेनाइट का मार्टेन्साइट में परिवर्तन हो जाता है।

Cold welding-- अतप्त वेल्डिंग

सामान्य ताप पर ठोस प्रावस्था में वेल्डिंग करना। जिन धातुओं की संरक्षी ऑक्साइड फिल्म नहीं होती (जैसे सोना और प्लेटिनम) तथा जिन धातुओं पर सुघट्य विरूपण द्वारा ऑक्साइड फिल्मों को आसानी से संपिदारित किया जा सकता है (अधिकांश सामान्य धातुएँ) उन्हें एक दूसरे के साथ घन ताड़न द्वारा अथवा बेल्लन द्वारा वेल्डित किया जा सकता है। उदाहरणार्थ सीसा अथवा वंग लेपित इस्पात को सीसे के गलनांक से बहुत कम ताप पर बेल्लन द्वारा जोड़ा जा सकता है। इस प्रकार के वेल्डिंग में केवल दाब प्रयुक्त करने से स्पर्शी सतहों के परमाणु पास-पास आ जाते हैं और वेल्डिंग संभव हो जाता है।

Cold working-- अतप्त कर्मण

पुनर्क्रिस्टलन–ताप से नीचे किसी धातु का प्लास्टिक विरूपण जिससे स्थायी विकृति–कठोरण हो जाता है। वास्तव में पुनर्क्रिस्टलन ताप से काफी नीचे धातु का बेल्लन, कर्षण, स्वेजन घनताड़न अथवा वंकन किया जाता है। इसे अतप्त न्यूनन भी कहते हैं।

प्लास्टिक-विरूपण से प्रभ्रंश-घनत्व बहुत बढ़ जाता है और इन प्रभ्रंशो की परस्पर क्रिया से तथा कण-परिसीमा जैसे अवरोधों से प्रमाणक-सामर्थ्य तनन-सामर्थ्य, श्रांति-सामर्थ्य, कठोरता, विद्युतरोध तथा रसायन की क्रिया के फलस्वरूप विलयन-दर बढ़ जाते हैं और तन्यता तथा संघट्ट-सामर्थ्य घट जाते हैं। लोह मिश्रातुओं में प्रत्यास्थ मापांक अप्रभावित रहता है परंतु अलोह मिश्रातुओं में यह 20% तक बढ़ जाता है।

अतप्त कर्मण के प्रभाव को अनीलन से समाप्त किया जा सकता है। अतप्त कर्मण के बाद अनीलन ही एकमात्र विधि है जिससे शुद्ध धातुओं और अनेक ठोस विलयनों के कण–आमाप कम किया जा सकता है।

Collaring-- कॉलरन

बेल्लन मिलों में प्रयुक्त एक शब्द। इसका प्रयोग उस प्रवृति को व्यक्त करने के लिए होता है। जिसमें संसाधित हो रही धातु किसी एक बेलन के चारों ओर एकत्रित हो जाती है।

Colour etching-- रंग रसोत्कीर्णन

किसी धातु के निश्चित यौगिक की पतली फिल्म के बनने से उत्पन्न सूक्ष्म रसोत्कीर्ण। विषमांगता, फिल्म के स्वभाव और वृद्धि-दर को बदल देती है। फिल्म की मोटाई और अपवर्तनांक भिन्न-भिन्न स्थानों पर भिन्न-भिन्न होते हैं। परावर्तित प्रकाश से व्यक्तिकरण उत्पन्न होता है जिससे रंग बनते हैं। इस प्रकार रंग में अंतर से विषमांगता का पता लगता हैं।

Colouring-- रंजन

(1) रासायनिक या विद्युत-रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा धातु पर वांछित रंग उत्पन्न करना।

(2) उच्च द्युति उत्पन्न करने के उद्देश्य से धातु-पृष्ठ का बफन करना।

Colour metallography-- रंग धातु-चित्रण

धातु चित्रण नमूनों के चयनात्मक रसोत्कीर्णन और रंजन तथा फोटोग्राफी पुनरुत्पादनों का निर्माण और उनकी व्याख्या करने की तकनीकें। इससे नमूनों की संरचना और मिश्रात्वन–अवयवों के बारे में पता लगता है।

तुलना– Colouring –(1)

Columbite-- कोलंबाइट

(Fe Mn) (Cb, Ta)₂ O6, कोलांबियम और टैन्टेलम का अयस्क इसका अलग-अलग संघटन होता है। इसमें 3.3–31.5% Ta₂O₅ होता है। यह काले या धूसर-काले रंग के अपारदर्शी संहति के रूप में पाया जाता है जो कभी-कभी रंगदीप्त प्रदर्शित करता है। यह कोलंबियम और टैन्टेलम दोनों का महत्वपूर्ण स्रोत है। यह भंगुर होता है। कठोरता 6, आपेक्षिक धनत्व 5.3–5.7।

Combination quenching-- संयुक्त शमन

किसी ऊष्मक में शमन करने का प्रक्रम जिसमें ऊपर का आधा भाग तेल और नीचे का आधा भाग पानी होता है। तेल में से गुजरते समय इस्पात आंशिक रूप से ठंडा हो जाता है और उसके बाहरी पृष्ठ पर तेल की परत जमा हो जाती है जिससे पानी में से गुजरते समय शमन क्रिया कम उग्र होती है।

Combustion-- दहन

रासायनिक अभिक्रिया जिसमें ईंधन के रूप में प्रयुक्त कार्बन, हाइड्रोजन आदि कोई तत्व है, ऑक्सीजन से संयोग करता है और अभिक्रिया के फलस्वरूप प्रकाश और ऊष्मा उत्पन्न होते हैं। इस प्रकार से ईंधन का ऑक्सीकरण हो जाता है और दहन क्रिया बहुधा वायु में तथा उच्चताप पर उत्पन्न होती है।

पूर्ण दहन (Complete combustion)– किसी ईंधन का पूर्ण ऑक्सीकरण जिसमें उच्च ऑक्साइड प्राप्त होते हैं।

उदाहरणार्थ, C+O₂ –CO₂

अपूर्ण दहन (Incomplete combustion)– इसमें ईंधन का पूर्ण ऑक्सीकरण नहीं होता और निम्न ऑक्साइड बनते हैं।

उदाहरणार्थ, 2C + O₂–2CO

Comminution-- अवचूर्णन

दलन, अवघर्षण आदि बलकृत विधियों द्वारा किसी धातु का चूर्ण बनाना अथवा अयस्क के छोटे टुकड़े करना।

Compact-- संहत, संहति

चूर्ण धातुकर्मिकी में प्रयुक्त शब्द जिसका अर्थ है अकेले धातु, दो या अधिक धातुओं अथवा मिश्रातु के चूर्णों के संपीडन से बनी वस्तु, जिसमें बंधक के रूप में कभी-कभी अधातुओं को मिलाया जाता है।

Compactability-- संहतिशीलता

(1) वह चूर्ण जिसके स्थूल घनत्व के साथ संहति के अपक्व-घनत्व (green density) का उच्च अनुपात हो, उच्च संहतिशील चूर्ण कहलाता है। इसे संहत के कारण टूट जाने के अनावश्यक भय के बिना, इस्तेमाल किया जा सकता है जिससे बाद में होनें वाले सिन्टरन प्रक्रम को पूरा करने में आसानी होती है।

देखिए– Compression ratio

Compensator alloy-- प्रतिकारी मिश्रातु

एक निकैल-तांबा मिश्रातु जिसमें 60% तक निकैल होता है। परिवेश ताप के साथ चुंबकशीलता में परिवर्तन होने के कारण इसका उपयोग विद्युत यंत्रों में किया जाता है।

Complete combustion-- पूर्ण दहन

देखिए– Combustion

Composite material-- संयुक्त पदार्थ

संरचना में सुधार लाने के लिए दो पदार्थों को मिलाने से बना पदार्थ। इसका उद्देश्य एक पदार्थ के वांछित गुणों को दूसरे के साथ मिलाना है। उदाहरणार्थ मृदा-धातु मिश्र, काँच-तंतु द्वारा प्रबलित प्लास्टिक आदि।

Compression ratio-- संपीडन अनुपात

संहत चूर्ण के आयतन के साथ अबद्ध चूर्ण के आयतन का अनुपात।

Compression test-- संपीडन परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Concentration of ore-- अयस्क सांद्रण

वैल्यू से गैंग को पृथक करने की क्रिया ताकि धातुयुक्त खनिज उत्पाद में, जिसे सांद्र कहते हैं, वैल्यू की मात्रा बढ़ जाए। उसके लिए अनेक भौतिक अथवा भौतिक–रासायनिक गुणधर्मों का प्रयोग किया जाता है।

स्थिर वैद्युत् सांद्रण (Electrostatic concentration) अयस्क सांद्रण की एक विधि जो इस सिद्धांत पर आधारित है कि समान आवेश परस्पर प्रतिकर्षित तथा असमान आवेश परस्पर आकर्षित करते हैं। इसमें प्रभरण पदार्थों को घूमते हुए ड्रम के ऊपर से गुजारा जाता है जो ऋण इलेक्ट्रोड का काम करता है। कुछ दूरी पर एक अन्य ड्रम, पहले ड्रम की अपेक्षा उल्टी दिशा में घूमता है जो धन इलेक्ट्रोड का काम करता है। इस प्रकार स्थिर वैद्युत क्षेत्र बन जाता है। प्रभरण पदार्थ के कण-कण अपनी-अपनी चुंबकीय प्रवृति के अनुसार स्थिर वैद्युत बल रेखाओं के साथ गमन करते हैं। अ-प्रतिकर्षित पदार्थ ऊर्ध्वाधर तल में और प्रतिकर्षित पदार्थ ऊर्ध्वाधर के कुछ आगे की ओर जमा हो जाते है।

फेन प्लवन सांद्रण (Froth flotation concentration)– सांद्रण की इस विधि में पिसे हुए अयस्क में हवा के बुलबुलों को प्रविष्ट कराकर जोर से हिलाया जाता है। क्रिया बड़े पात्रों में की जाती है जिनमें पानी, तेल और अन्य पदार्थ होते हैं जो कणों पर विशेष पृष्ठीय प्रभाव उत्पन्न करते हैं। खनिज के कण तेल से गीले होकर तथा चिपके हुए हवा के बुलबुलों से उत्प्लावित होकर सतह पर तैरने लगते हैं।

गुरुत्वं सांद्रण (Gravity concentration)– इस विधि द्वारा सांद्रण इस सिद्धांत पर आधारित है कि विभिन्न खनिजों का घनत्व भिन्न भिन्न होता है और यह अंतर जितना अधिक होगा सांद्रण उतनी ही अधिक दक्षता से किया जा सकेगा। विशेष पात्रों में अयस्क को पानी के साथ हिलाया जाता है तो भारी कण, चाहे उनका आमाप कुछ भी हो, पात्र की तली में बैठ जाते हैं तथा हलके कण सतह पर तैरने लगते हैं। इस विधि का उपयोग फेन-प्लवन विधि के साथ भी किया जाता है।

चुंबकीय सांद्रण (Magnetic concentration)— चुंबक द्वारा अचुंबकीय पदार्थ से चुंबकीय पदार्थ को पृथक करना। जिन पदार्थ को पृथक करना होता है उसे वाहक पेटी के ऊपर ले जाया जाता है।

Concentration circuit-- सांद्रण परिपथ

खनिज सज्जीकरण (Mineral benefication) के संदर्भ में यह शब्द प्रक्रम आरेख (Flow sheet) में प्रयुक्त विभिन्न सांद्रण इकाइयों के भौतिक विन्यास को व्यक्त करता हैं। विभिन्न सांद्रण-परिपथ इस प्रकार है :–

(1) रूक्षण (Roughing)

देखिए– Breaking dow

(2) अपमार्जन (Scavenging)– अपेक्षाकृत रुक्ष पछोड़नों का पुनः उपचार करना ताकि उसमें विद्यमान वैल्यू को प्राप्त किया जा सके।

(3) निर्मलन (Cleaning)– अपेक्षाकृत स्थूल सांद्र का पुनः उपचार करना ताकि उसकी कोटि को बढ़ाया जा सके।

(4) पुनः निर्मलन (Re-cleaning)– अपेक्षाकृत निर्मल सांद्र का पुनः उपचार करना ताकि उसकी कोटि में और वृद्धि की जा सके।

Conductometri analysis-- चालकत्वमितीय विश्लेषण

विश्लेषण की एक भौत रासायनिक विधि जिसमें विश्लेष्य घटकों के सांद्रणों को मापने के लिए विद्युत अपघट्यों की विद्युत चालकता का प्रयोग किया जाता है। इस्पात के संदर्भ में इस विधि का प्रयोग उनमें कार्बन की सूक्ष्म मात्राओं को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। कार्बन-ऑक्साइड के अवशोषण के फलस्वरूप बेरियम हाइड्रॉक्साइड विलयन की चालकता में हुए परिवर्तन को मापा जाता है।

Cone mill-- शंकु मिल

सीवनहीन इस्पात–नलियों के उत्पादन की मिल जिसमें 60°C कोण पर स्थिर शंक्वाकार बेलनों का प्रयोग किया जाता है।

Conform-- कॉन्फॉर्म

एक नया उत्सारण प्रक्रम जिसमें बिलेट और पात्र के बीच उत्पन्न सामान्य घर्षण का उपयोग रूपदा के द्वारा उत्सारण के लिए आवश्यक दाब उत्पन्न करने के लिए किया जाता है और इस प्रकार ऊर्जा की बचत हो जाती है। इसमें स्टॉक को पहले एक खाचित पहिए में और फिर धातु को स्थिर ब्लाक (जिसे शू कहते हैं) में भर दिया जाता है जिसमें उत्सारण रूपदा लगी होती है। शू, उत्सारण कक्ष का बंद सिरा बनता है। पहिए के घूमने से उत्पन्न घर्षण-बलों के कारण स्टॉक का दाब बढ़ जाता है और फलस्वरूप ताप भी बढ़ जाता है। शू के अंत में एक आधार होता है जिस पर रूपदा स्थित रहती है और उसमें से स्टॉक को बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है, जैसा कि सामान्य उत्सारण-प्रक्रम में होता है। यह पहला सफल सतत् उत्साण प्रक्रम है।

Conpernik-- कानपर्निक

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 50% लोहा और 50% निकैल होता है। अभिवाह घनत्व के विस्तृत परास तक इसकी चुंबकशीलता स्थिर रहती है। इसका उपयोग वैद्युत चुंबकीय युक्तियों में किया जाता है।

Constantan-- कान्सटेन्टन

निकैल-ताम्र मिश्रातु जिसमें 40% निकैल और 60% तांबा होता है। निकैल की उपस्थिति इस मिश्रातु के अवरोध को बहुत बढ़ा देती है। अन्य निकैल-ताम्र मिश्रातुओं की अपेक्षा इसका ताप गुणांक कम और तापीय वि0वा0ब0 सर्वाधिक है। अवरोधकता 49.1 ओम/ सेमी0, घनत्व 8.88, औसत ताप–गुणांक –0.00002। इसका उपयोग अवरोधक कुंडलियों और ताप युग्मों को बनाने के लिए होता है। इसे 900°C ताप तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

Constitution diagram-- संघटन आरेख

देखिए– Phase diagram

Consumable lance-- उपभोज्य लान्स

देखिए– Lance के अंतर्गत

Contact arc welding-- संपर्क आर्क वेल्डिंग

विशेष रूप से अत्यधिक लेपित इलेक्ट्रोड द्वारा आर्क-वेल्डिंग करने का प्रक्रम। यह इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग की जाने वाली वस्तु के साथ एक कोण बनाते हुए इस तरह उसके संपर्क में रहता है ताकि क्रोड और वेल्डिंग की जाने वाली वस्तु के बीच निश्चित आर्क-दूरी बनी रहे।

Contact infiltration-- संपर्क अंतःस्यंदन

देखिए– Infiltration के अंतर्गत

Continuous casting-- सतत संचकन

पिंडों, बिलेटों, नलियों आदि को बनाने की संचकन-तकनीक। इस तकनीक में गलित धातु साँचे के एक सिरे से डाली जाती है और दूसरे सिरे से ठोस धातु लगातार निकलती रहती है। इस तरह उत्पाद की लंबाई, साँचे की लंबाई पर निर्भर नहीं करती है।

Continuous cooling transformation curve-- सतत शीतलन रूपांतरण वक्र

सतत शीतलन रूपांतरण आरेख जो भिन्न-भिन्न शीतलन-दरों पर किसी मिश्रातु को लगातार ठंडा करने से उसमें उत्पन्न प्रावस्था-रूपांतरणों को प्रदर्शित करता है। इस आरेख को अक्सर सी0सी0टी0 वक्र भी कहते हैं।

Continuous mill-- सतत मिल

क्रम में और आपेक्षिक गतियों के अनुसार व्यवस्थित बेलनों की श्रेणी। ये बेलन इस प्रकार नियंत्रित रहते हैं कि धातु की पट्टी आदि कोई वस्तु जैसे जैसे मिल में चलती जाती है वह लगातार और क्रमशः बेल्लित होकर पतली होती जाती है तथा पतली होने के साथ वस्तु का वेग भी बढ़ता जाता है।

Copel-- कोपेल

एक निकैल-तांबा मिश्रातु जिसमें 55% निकैल और 45% तांबा होता है। इसका प्रतिरोध ताप-गुणांक कम होता है। इसका उपयोग विद्युत यंत्रों में प्रतिरोध कुंडली के रूप में किया जाता है। इसे कांस्टेन्टन भी कहते हैं।

Continuous operation (process)-- सतत प्रचालन

वह प्रचालन जिसमें प्रभरण पदार्थ को प्रक्रमण यूनिट के एक सिरे से लगातार डालते रहते हैं और उत्पाद दूसरे सिरे से निकलते रहते हैं। उदाहरणार्थ ड्वाइट लॉयड सिंटरन मशीन, सतत संकचन, घूर्णी भट्टा आदि।

तुलना– Batch operation

Contorograph-- पृष्ठसज्जालेखी

पृष्ठसज्जा को रिकार्ड करने का यंत्र। इसमें पृष्ठ और घूमती हुई ग्रामोफोन की सूई की परस्पर आपेक्षिक ऊर्ध्वाधर गति को प्रकाशतः परिवर्धित कर रिकार्ड कर लेते हैं।

Controlled atmosphere-- नियंत्रित वायुमंडल

कोई गैस या गैसों का मिश्रण जो ऊष्मोपचार के समय धात्विक वस्तुओं के साथ किसी रासायनिक क्रिया को रोकता या मंद करता है।

देखिए– Protective atmosphere भी

Converter-- परिवर्तित्र

एक प्रकार की भट्टी जिसमें अपरिष्कृत धातु का परिष्करण किया जाता है। मुख्यतः इसके निम्नलिखित प्रकार होते हैं।

बेसेमर परिवर्तित्र (Bessemer converter)

इस्पात का बना नाशपाती के आकार का एक पात्र जिसका निचला हिस्सा अलग हो सकता है। अम्ल बेसेमर परिवर्तित्र में सिलिका की ईंटों का आस्तर जबकि क्षारकीय बेसेमर परिवर्तित्र में टारयुक्त डोलोमाइट का आस्तर लगा रहता है। परिवर्तित्र इनमें टूनियनों में आरूढ़ रहता है और 360° तक घूम सकता है। इनमें एक टूनियन खोखला होता है ताकि उसमें से हवा जा सके। पैंदे में टूवीयर और एक वात-पेटिका होती है। यह वात-पेटिका खोखले टूनियन से जुड़ी रहती है। इसका उपयोग इस्पात-निर्माण में किया जाता है। पहली बार के उत्पादन को निकाल लेने के बाद गरम धातु प्राप्त करने के लिए परिवर्तित्र को क्षैतिज स्थिति में रख लिया जाता है। धातु का ट्रवीयर छिद्रों में प्रवेश रोकने के लिए भरे पात्र को खड़ा करने से पहले वायु का झोंका प्रवाहित किया जाता है जो ऑक्सीकरण का काम भी करता है।

ग्रेट फाल्स परिवर्तित्र (Great Falls converter)

यह एक पार्श्व धमित परिवर्तित्र है जिसका उपयोग ताम्र मैट को फफोलेदार तांबे में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। आजकल यह इस्तेमाल नहीं होता है।

काल्डो परिवर्तित्र (Kaldo converter)

यह एल0 डी0 परिवर्तित्र का उन्नत रूप है। यह एल0 डी0 परिवर्तित्र से इस बात में भिन्न है कि इसमें ऑक्सीजन अतःक्षिप्त करते समय परिवर्तित्र घूर्णन करता है ताकि धातुमल और धातु का परस्पर संपर्क हो सके और अभिक्रियाएं पूरी हो सकें। एक सिरे पर स्थित केंद्रीय द्वार से परिवर्तित्र में जलशीतित ऑक्सीजन लांस प्रविष्ट किया जाता है। परिवर्तित्र में टारयुक्त डोलोमाइट का आस्तर लगाकर उसे क्षैतिज से 17° पर झुका दिया जाता है। घूर्णी लोस के अतिरिक्त पात्र के लगभग 180° कोण पर आनत किया जा सकता है जिससे घान डालने, गालक मिलाने, प्रचालन और निकासन में सुविधा रहती है।

एल0डी0 परिवर्तित्र (L.D. converter)

इस्पात निर्माण में गैसीय ऑक्सीजन का सबसे अधिक सफल अनुप्रयोग शीर्षधमित परिवर्तित्र में किया जाता है। इस प्रक्रम को एल0डी0 प्रक्रम कहते हैं। यह नाम आस्ट्रिया के लिन्त्स और डोनाविट्ज नाम के दो नगरों के नाम पर रखा गया है जहाँ इस प्रक्रम द्वारा सर्वप्रथम इस्पात बनाया गया था। यह वास्तव में बेसेमर परिवर्तित्र का उन्नत रूप है। इसमें वायु के स्थान पर ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है तथा वात्या को घान के ऊपर प्रवाहित किया जाता है।

यह नाशपाती के आकार का एक पात्र होता है जिसका अधस्तल बंद रहता है। इसमें घान के रूप में ऊर्ध्व अवस्था में इस्पात स्क्रैप और गरम धातु डाले जाते हैं। ऑक्सीजन को पात्र की नासिका से जलशीतित नली अथवा लांस द्वारा प्रविष्ट किया जाता है।

पियर्स स्मिथ परिवर्तित्र (Pierce Smith converter)

यह एक बेलनाकार पात्र होता है जिसमें 100-200 टन मैट समा सकता है। इसमें प्रगलन से प्राप्त गलित मैट का घान डाला जाता है और वायु के पार्श्वधमन द्वारा (1) ताम्र-मैट को ताम्र में (2) निकेल मैट को कॉपर सल्फाइड, निकैल सल्फाइट और Cu-Ni-Co मिश्रातु में परिवर्तित किया जाता है।

रोटर परिवर्तित्र (Rotor converter)

यह एक घूर्णी भट्टी है जिसकें दोनों सिरों पर द्वार होते हैं। एक द्वार से कच्चा लोहा धातुमल और ऑक्सीजन प्रविष्ट करते हैं तथा दूसरे से अपशिष्ट गैसें बाहर निकलती हैं। दूसरे सिरे पर एक निकास छिद्र भी होता है। घूर्णन की गति को 0.1 और 0.5 घूर्णन प्रति मिनट के बीच घटाया-बढ़ाया जा सकता है। ऑक्सीजन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित दो जल-शीतित लांसों द्वारा प्रविष्ट किया जाता है जिसमें एक गलित धातु के पृष्ठ के नीचे और दूसरा कधह के पृष्ठ के ऊपर होता है। यह परिवर्तित्र क्षैतिजतः आरूढ़ रहता है जिसे धातुमल निकालने के लिए आनत किया जा सकता है। इस विधि से अच्छी कोटि का इस्पात प्राप्त होता है जिसमें गंधक की मात्रा बहुत कम होती है।

थॉमस-गिलक्रिस्ट परिवर्तित्र(Thomas Gilchrist converter)

यह एक क्षारकीय बेसेमर परिवर्तित्र है जिसमें क्षारकीय उच्चतापसह पदार्थ का आस्तर लगा होता है। इसका उपयोग ऐसे कच्चे लोहे के लिए किया जाता है। जिसमें फॉस्फोस की मात्रा 1.5 प्रतिशत से अधिक होती है। इसमें धातुमल का अत्यंत क्षारकीय और ऑक्सीकारक होना आवश्यक है ताकि फास्फोरस धातुमल में ही रहे।

Cope-- शीर्षार्ध

किसी ढलाई-साँचे का ऊपरी हिस्सा।

तुलना– Drag

Core-- क्रोड

(1) पृष्ठ कठोरित (Case hardened) इस्पात का भीतरी अकार्बुरित भाग जो पृष्ठीय-पर्त से मुलायम माना जाता है।

(2) साधाण ढलाई में क्रोड, बालू का बना वांछित आकार का टुकड़ा होता है जो साँचे में इस प्रकार रखा रहता है कि उसे द्रव धातु घेर लेता है। जब उसे हटाया जाता है तो बनने वाला साँचा खोखला रह जाता है।

(3) आच्छद-उत्पाद का आधारी भाग।

Core print-- क्रोड प्रिंट

(1) किसी साँचे में बने प्रखाँच जिनमें क्रोडों के सिरों को रखा जाता है।

(2) किसी पैटर्न में बने उभार जो साँचे में प्रिंन्टों को बनाते एवं उनका पता लगाते हैं।

Corhart-- कोर्हार्ट

प्राकृतिक बॉक्साइट से बनी संगलन-संचक उच्चतापसहशाला।

Coring-- क्रोडन

किसी संचक के क्रिस्टलों का संघटन के अनुसार विभाजन जिसमें सबसे अधिक शुद्ध पदार्थ बीच में रहता है यह उन मिश्रातुओं में होता है जिनकी लिक्लिडस और सॉलिड्स अवस्थाओं में विशेष अंतर रहता है। क्रोडन को बहुधा अनीलन और तप्त-कर्मण द्वारा समाप्त किया जा सकता है। इसका उपयोग अंचल-परिष्करण तकनीक में अत्यंत शुद्ध धातुओं को प्राप्त करने के लिए होता है।

Corronizing process-- कॉरोनन प्रक्रम

संरक्षी लेप उत्पन्न करने का एक पेटेन्टित प्रक्रम। इसमें आधारी धातु (फेरस और ताम्र आधारी मिश्रातु) पर निकैल की एक समान परत चढ़ाई जाती है और निकैल पर बंग अथवा जस्ते का लेप किया जाता है। लेपित पदार्थ को 170°C –400°C (बंग या जस्ते के गलनांक के कम ताप) के बीच पर्याप्त समय तक गरम किया जाता है ताकि बंग का कुछ भाग, निकैल-लेप की बाहरी परतों में विसरित हो जाए।

संरक्षी-प्रभाव इस बात पर निर्भर करता है कि उसमें क्रमशः बदलते संघटन वाली मिश्रातु परतों की श्रेणी बनती है जिसमें से प्रत्येक परत अपनी निचली परत से उत्कृष्ट होती है। कॉरोनन का मुख्य उपयोग धातुओं को गंधक से संरक्षण प्रदान करने में किया जाता है।

Corrosion-- संक्षारण

पर्यावरण के साथ रासायनिक या वैद्युत रासायनिक क्रिया द्वारा धातुओं अथवा मिश्रातुओं का क्षय। उदाहरणार्थ लोहे पर जंग लगना। आर्द्रता अथवा अनुकूल तत्वों और अवयवों की उपस्थिति के कारण (जैसे औद्योगिक वायुमंडल में गंधक, समुद्री वायुमंडल में नमक की फुहार और रासायनिक संयंत्रों में रासायनिक द्रव्य) क्षय की दर बढ़ जाती है। ऑक्सीजन का काम अलग-अलग अवस्थाओं में अलग-अलग होता है। लोहे के सीधे ऑक्सीकरण से पपड़ी बन जाती है जिससे आगे संक्षारण नहीं होता। ऑक्सीजन की सीमित मात्रा से वैद्युतरासायनिक क्रिया द्वारा संक्षारण दर बढ़ जाती हैं। जब दो भिन्न धातुओं को किसी द्रव में एक दूसरे के संपर्क में रखा जाता है तो संक्षारण-धाराएँ प्रवाहित होती हैं।

जब तांबा निकैल, वंग आदि कैथोडी धातुओं का इस्पात के लेपन में उपयोग किया जाता है, तो परत के टूटने पर संक्षारण होता है। अच्छे संरक्षण के लिए इस्पात का जस्त, ऐलुमिनियम आदि ऐनोडी धातुओं का लेप किया जाता है।

प्रतिबल संक्षारण (Stress corrosion)– यांत्रिक-प्रतिबल और संक्षारक पर्यावरण की युग्म प्रक्रिया से किसी पदार्थ के यांत्रिक गुणों का तीव्र ह्रास होना। यह ह्रास उपर्युक्त दोनों क्रियाओं के पृथक ह्रासों के योग से अधिक होता है।

Corrosion fatigue-- संक्षारण-श्रांति

एक साथ प्रत्यावर्ती प्रतिबलों और संक्षारण के प्रभाव में रखने के कारण संविरचित हिस्सों का काम न कर पाना। जब प्रत्यावर्ती प्रतिबल-चक्रों के समय रासायनिक क्रिया होती है तो धातु की सहायता बहुत घट जाती है। परीक्षण की सामान्य स्थितियों में पदार्थ की श्रांति सीमा से कम प्रतिबलों पर हानि यथासमय होती है। यह हानि संक्षारण के कारण पृष्ठ के कमजोर होने से नहीं बल्कि संरक्षी ऑक्साइड की परत के टूट जाने और पृष्ठ पर अति सूक्ष्म दरारों में संक्षारक पदार्थ के भर जाने से होती है। ऐसी परिस्थितियों में चरम तनन सामर्थ्य और सहायता सीमा के बीच सामान्य संबंध सार्थक नहीं रहता। साथ ही, कोई निर्दिष्ट सहायता-सीमा नहीं होती है और धातु का अनुप्रयोग मुख्यतः धातु की संक्षारणरोधिता पर निर्भर करता है।

Corundum-- कोरंडम

Al₂O₃, ऐलुमिनियम खनिज जिसका उपयोग अपघर्षक या बहुमूल्य पत्थर के रूप में होता है। इसके अभिनताक्ष क्रिस्टल होते हैं। यह हीरे के समान कठोर होता है और पारदर्शक अवस्था में अनेक बहुमूल्य पत्थरों के रूप में मिलता है। ओरिएन्टल पुखराज का रंग पीला, नीलम का रंग नीला, माणिक्य (ruby) का रंग लाल, ओरिएन्टल एमिथिस्ट का रंग बैंगनी और ओरिएन्टल एमेरेल्ड का रंग हरा होता है। कठोरता 9, आपेक्षिक घनत्व 3.9–4.1 कृत्रिम कोरंडम बनाने के लिए बॉक्साइट का विद्युत-भ्राष्ट्र में संगलन किया जाता है जो बाजार में एलंडम या एलॉक्साइट के नाम से बिकता है।

Country rock-- स्थानीय शैल

खनिज शिराओं द्वारा अंतर्वेधित चट्टान के लिए प्रयुक्त शब्द। विस्तृत संदर्भ में इसका प्रयोग उन चट्टानों के लिए होता जिन पर आग्नेय अंतर्वेधन हुआ हो।

Covellite-- कोवेलाइट

CuS, सल्फाइड ताम्र अयस्क जिसमें 66.5% तांबा होता है। यह प्रायः संहति के रूप में और कभी-कभी षट्कोणीय क्रिस्टलों के रूप में भी पाया जाता है इसकी द्युति अर्धधात्विक और नील के समान रंग होता है। आपेक्षिक घनत्व 4.6। इसे कोबेलाइन भी कहते हैं।

Covering power-- आच्छादन-क्षमता

विद्युत-निक्षेपण में प्रयुक्त शब्द जो यह दर्शता है कि विद्युत निक्षेपित धातु, कैथोड-के कितने क्षेत्र का आच्छादन कर पाती है।

तुलना– Throwing power

Cowper stove-- काउपर स्टोव

देखिए– Stove

Crack (longitudinal)-- दरार (अनुदैर्ध्य)

देखिए– Weld defect के अंतर्गत

Crater crack-- प्रगर्त दरार

देखिए– Weld defect के अंतर्गत

Crazing-- क्रेजन

बहुधा ताप-आघातों के फलस्वरूप उत्पन्न पृष्ठीय दरारों का जाल, जैसे ढलवाँ लोहे की साँचे में बन जाते हैं।

Creep-- विसर्पण

प्रतिबल के प्रभाव में उत्पन्न होने वाली विकृति जो समय पर आश्रित होती है। यह तीन प्रकार की होती है।

प्राथमिक विसर्पण (Primary creep)– असमान दर पर होने वाली विकृति।

द्वितीयक विसर्पण (Secondary creep)– न्यूनतम और नियत दर पर होने वाली विकृति।

तृतीयक विसर्पण (Tertiary creep)– त्वरित दर पर होने वाली विकृति। बहुत कम प्रतिबलों में यह अवस्था या तो अनुपस्थित रहती है अथवा परीक्षण के दौरान आ नहीं पाती।

Creep limit-- विसर्पण सीमा

देखिए– Creep strength

Creep strength-- विसर्पण सामर्ध्य

नियत ताप पर और दिए गए समय में प्लैस्टिक विरूपण की विशिष्ट मात्रा उत्पन्न करने वाला इकाई प्रतिबल। यह वह प्रतिबल है जो दिए गए ताप पर 10,000 घंटे में 0.10 प्रातशत दैर्ध्यवृद्धि उत्पन्न करता है। इसे विसर्पण सीमा (Creep limit) भी कहते है।

Creep test-- विसर्पण परीक्षण

दिए गए ताप पर और निश्चित भार पर धातुओं का प्रसार मालुम करने की विधि। इसमें निश्चित भार पर समय-दैर्ध्यवृद्धि वक्रों को आलेखित किया जाता है। यह परीक्षण लंबी अवधि तक चलता है।

देखिए– Mechanical test भी

Critical air-blast-- क्रांतिक वात्या

प्रज्वलित कोक-संस्तर में दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक न्यूनतम वात्या-दर।

Critical cooling rate-- क्रांतिक शीतलन दर

सतत शीतलन की न्यूनतम दर जो अवांछित रूपांतरणों को रोकने के लिए पर्याप्त हो। इस्पात के संदर्भ में इसका अर्थ है, Ms से ऊपर किसी ताप पर ऑस्टेनाइट का विघटन रोकने के लिए ऊपरी क्रांतिक ताप से भी अधिक ताप से ठंडा करने की मंदतम-दर।

Critical diameter-- क्रांतिक व्यास

कठोरणीयता के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द। किसी इस्पात के बेलन का अधिकतर व्यास जिसका शमन द्वारा पूर्णतः कठोरण किया जा सके।

देखिए– Hardenability भी

Critical nucleus size-- क्रांतिक नाभिक आमाप

नाभिकीयन और वृद्धि परिघटना के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द। यह नाभिक का भी न्यूनतम आमाप है जिस पर उसकी स्थायी वृद्धि आरंभ होती है।

Critical poimt-- क्रांतिक बिंदु

1. वह ताप अथवा दाब जिस पर क्रिस्टल संरचना, प्रावस्था अथवा भौतिक गुणधर्मों में परिवर्तन होता है।

2. साम्यावस्था-आरेख में संघटन, ताप और दाब अथवा इनके संयुक्त रूप का विशिष्ट मान, जिस पर असभांग तंत्र की प्रावस्थाएँ साम्यावस्था पर रहती हैं।

Critical resolved shear stress-- क्रांतिक वियोजित अपरूपण प्रतिबल

वह प्रतिबल जिस पर किसी क्रिस्टल के अंदर स्थिर विशेष तल पर सर्पण आरंभ होता है।

Critical temperature-- क्रांतिक ताप

(1) यदि दाब नियत हो तो क्रांतिक –बिन्दु का पर्यायवाची नाम।

(2) वह ताप जिसके ऊपर, दाब में वृद्धि करने से वाष्प-प्रावस्था को द्रव में संघनित नहीं किया जा सकता है। इसे रूपांतरण ताप भी कहते हैं।

Crocoite-- क्रोकोआइट

PbCrO₄, ऑक्सीकृत सीसा खनिज जिसमें 64.1% सीसा और 16.1% क्रोमियम होता है। यह गैलेना और वैनेडिनाइट के साथ पाया जाता है।

Cronite alloy-- क्रोनाइट मिश्रातु

ऊष्मारोधी और संक्षारणरोधी फेरस मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें निकैल, क्रोमियम और वुल्फ्रैम के अतिरिक्त 0.2 –0.75% कार्बन होता है। इसका उपयोग उच्चताप उपकरणों, भट्टियों और इंजन के हिस्सों के निर्माण में होता है।

Cropping-- अपकर्तन

कर्मण से पहले किसी पिंड या ब्लूम को सिरों से अथवा बेल्लित अथवा फोर्जित उत्पादों से अवांछित अंश को काटकर अलग करना।

Cross slip-- क्रॉस सर्पण

एक सर्पण-तल से अन्य प्रतिच्छेदी तल में किसी प्रभंश की गति। इसके लिए विस्तृत-प्रभंशों (Extended dislocations) को संपीडित किया जाता है। प्रायः देखा जाता है कि उच्च चिति दोष ऊर्जा (Stacking fault energy) के साथ क्रॉस-सर्पण की प्रवृत्ति विशेष रूप से रहती है। श्रांति में इस घटना का विशेष महत्व है।

Crucible furnace-- क्रूसिबल भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Crude metal-- अपरिष्कृत

निष्कर्षण से प्राप्त धातु, जिसमें अपद्रव्य इतनी अधिक मात्रा में होते हैं कि परिष्कृत किए बिना उसे अन्य कार्य के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

Cryolite-- क्रायोलाइट

Na₃AlF₆, ऐलुमिनियम खनिज जिसमें 13% ऐलुमिनियम और 54.4% फ्लुओरीन होता है। इसका उपयोग ऐलुमिनियम के निष्कर्षण में प्रयुक्त हाल प्रक्रम में ऐलुमिना को विलीन करने में होता है। यह सोडियम और ऐलुमिनियम लवणों के बनाने तथा सफेद पोर्सिलेन काँच के निर्माण में भी प्रयोग होता है। (कठोरता 2.5, आ. घ, 2.97)।

Crystallization-- क्रिस्टलन

किसी ठोस क्रिस्टलीय प्रावस्था का उसकी द्रव-प्रावस्था से शीतलन द्वारा पृथक होना।

Crystallography-- क्रिस्टलिकी

वह विज्ञान जिसमें क्रिस्टलों की संरचना और गुंणधर्मों का अध्ययन किया जाता है।

Cunico-- क्यूनिको

तांबा, निकैल और कोबाल्ट के मिश्रातुओं की दो श्रेणियाँ। एक में 21% निकैल और 29% कोबाल्ट तथा दूसरें में 41% निकैल और 24% कोबाल्ट होता है। ये स्थायी चुंबक मिश्रातु हैं जिनमें लोहा नहीं होता।

Cupellation-- क्यूपेलन

उत्कृष्ट धातुओं के परिष्करण का एक प्रक्रम। इसमें पिघले हुए स्वर्ण एवं रजत से ऑक्सीकण द्वारा सीसा तथा अन्य निकृष्ट धातुओं को अलग किया जाता है।

Cupola-- क्यूपोला

एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर भट्टी जो धातुओं को, विशेष रूप से ढलाई में प्रयुक्त ढलवाँ लोहे को, पिघलाने के काम आती है। इसमें धातु, कोक और गांलक को भट्टी के ऊपर से डाला जाता है जो वायु प्रवाहित गरम कोक के संपर्क में आते हैं।

Cupping test-- चषकन परीक्षण

देखिए– Mechanical text के अंतर्गत

Cuprite-- क्यूप्राइट

Cu₂O, ऑक्सीकृत ताम्र अयस्क, जिसमें 88.8% तांबा होता है। इसके त्रिसमलंबाक्ष क्रिस्टल होते हैं। कठोरता 3.5–4, आपेक्षिक घनत्व 5.8–6.15।

Cupro-nickel-- ताम्र-निकैल

ताम्र-निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 15%–75% तक निकैल होता है। ये अत्यंत तन्य तथा अच्छे संक्षारणरोधी होते हैं। सबसे अधिक प्रचलित मिश्रातु में 20–30% निकैल होता है जिसका उपयोग संघनित्र–ट्यूबों में किया जाता है।

Curie point-- क्यूरी-बिंदु

वह रूपान्तरण ताप जिसके नीचे लोहा, कोबाल्ट, निकैल अथवा वे मिश्रातु जिनमें ये तत्व मौजूद हों, चुंबकीय होते हैं और इस ताप के ऊपर वे अपने चुंबकीय गुण खो देते हैं। शुद्ध लोहे का क्यूरी–बिंदु 768°C है।

Current efficiency-- धारा दक्षता

किसी विद्युत रासायनिक प्रक्रम में विद्युत धारा द्वारा निक्षेपित पदार्थ की मात्रा का और फैराडे नियम द्वारा परिकलित मात्रा का अनुपात। इसे प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है। इसे इलेक्ट्रोड दक्षता भी कहते हैं।

Cutlery steel-- कटलरी इस्पात

एक प्रकार का स्टेनलेस इस्पात जिसका उपयोग कटलरी के निर्माण में होता है।

देखिए– Stainless steel भी

Cyanidation-- सायनाडन

देखिए– Cyanide process

Cyanide process-- सायनाइड प्रक्रम

इस प्रक्रम में स्वर्ण और रजत अयस्कों को बारीक पीसकर उनका सोडियम अथवा पोटैशियम सायनाइड के तनु विलयनों के साथ निक्षालन किया जाता है। धातु अंश घुलकर संकुल सायनाइड बना लेते हैं। विलयन को छानकर सीमेंटीकरण द्वारा यशद की मदद से स्वर्ण और रजत का पुनः अवक्षेपण कर लिया जाता है। स्वर्ण और रजत के निष्कर्षण की यह विधि मैकार्थर फारेस्ट सायनाइड प्रक्रम कहलाती है। इसे सायनाइडन भी कहते हैं।

Cyaniding-- साइनाइडन

देखिए– Case hardening के अंतर्गत

Cyclic annealing-- चक्रीय अनीलन

अंतरायित शमन की एक विधि। इसमें पहले इस्पात को आस्टेनाइटन ताप (लगभग 815°C) तक गरम किया जाता है और फिर दूसरे ऊष्मक में 595°C–705°C ताप के बीच उसका शमन किया जाता है। जहाँ रूपांतरण पूरा करने के लिए उसे इस्पात के लिए S–वक्र द्वारा निर्दिष्ट समय तक रखा जाता है। इस विधि द्वारा आस्टेनाइट का फेराइट और फर्लाईट की वांछित मृदु संरचना में परिवर्तन हो जाता है। तत्पश्चात् उसका पानी या हवा में यथाशीघ्र शमन किया जाता है। विश्लेषण तथा इस्पात के द्रव्यमान के अनुसार संपूर्ण संक्रिया में 30 मिनट से लेकर कुछ घंटो तक का समय लगता है।

देखिए– Annealing के अंतर्गत Isothermal annealing भी

Dabber-- डैबर, थापनी

(1) साँचे को थामे रखने और प्रबलित करने के लिए लोम प्लेट के पृष्ठ पर उपस्थित प्रक्षेपण संचक। लोम प्लेट, क्रोड अथवा साँचे के लिए आधार प्लेट का काम करती है और प्रत्येक कार्य के लिए आवश्यकतानुसार लोहे में अलग से संचकित की जाती है। साँचा बनाने के लिए फलक को नुकीली शलाका से थपक देते हैं ताकि प्लेट पर प्रक्षेपण बन जाएँ।

(2) साँचे और पैटर्न के बीच बालू को कूटने के लिए प्रयुक्त कुट्टक जिसका प्रयोग कर्मी, ढलाईशाला में करते हैं।

Dairy bronze-- डेरी कांसा

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 8% जस्ता, 4% वंग, 20% निकैल और 24% कोबाल्ट होता है। इसका रजत श्वेत रंग होता है। इसका आसानी से निर्जर्मीकरण हो सकता है अतः दूध के पात्रों और संयंत्रों को बनाने में इसका विस्तृत उपयोग होता है।

D.A.L. process (Diffusion Alloy Ltd )-- डी0 ए0 एल0 प्रक्रम

एक धातु पर दूसरी धातु का लेप करने की एक पेटेन्ट विधि। इस्पात, निकैल या तांबा आदि की बनी जिस वस्तु पर लेप करना हो उसे अमोनियम क्लोराइड आदि किसी हैलाइड के साथ गरम किया जाता है। अमोनियम क्लोराइड में फेरो क्रोमियम जैसे किसी लेपक धातु का चूर्ण भी मिला होता है। यह क्रिया स्टेनलेस इस्पात के पात्र में की जाती है। इस्पात के पात्र को सिलिकेट या बोरोसिलिकेट द्वारा बंद कर दिया जाता है जो वायुमंडलीय ताप पर ठोस रहता है किंतु अभिक्रिया के ताप पर पिघल जाता है या मुलायम होकर बहने लगता है। ताम्र छड़ों पर ऐलुमिनियम का लेप चढ़ाने के लिए यह क्रिया 750° ताप पर छः घंटे तक की जाती है।

Darby process-- डर्बी प्रक्रम

खुली भट्टी इस्पात के कार्बुरण की विधि। इसमें पिघले इस्पात की कार्बन के साथ क्रिया की जाती है। इसमें कार्बन को कोयले, ग्रैफाइट या कोक के रूप में प्रयुक्त किया जाता है।

D’Arget’s alloy-- डी आर्गेट मिश्रातु

एक गलनीय मिश्रातु जिसमें 50% विस्मथ, 25% सीसा और 25% वंग होता है। इसका गलनांक 93°C होता है।

Davis bronze-- डैविस कांसा

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 30% निकैल, 4% लोहा, और 1% मैंगनीज होता है। यह ऑक्सीकरणरोधी होता है। इसका उपयोग टर्बाइन ब्लेडों और उच्चताप वाल्वों में होता है। इसे डैविस धातु भी कहते हैं।

Dead annealing-- पूर्ण अनीलन

क्रांतिक ताप परास से अधिक ताप तक इस्पात को गरम कर उसी ताप पर बनाए रखना और बाद में धीरे धीरे ठंडा करना ताकि अधिक से अधिक संभव मृदुता या तन्यता उत्पन्न की जा सके।

Dead banking-- पूर्ण निष्क्रियण

देखिए– Banking

Dead burnt-- पूर्ण दग्ध

उच्चतापसह पदार्थों के लिए प्रयुक्त शब्द जिन्हें इतने अधिक ताप तक गरम किया जाता है कि वे आर्द्रतारोधी हो जाते हैं और उनमें पश्च-आकुंचन की संभावना भी कम रहती हैं।

Dead soft steel-- पूर्ण मृदु इस्पात

एक कार्बन इस्पात जिसमें 0.15% तक कार्बन होता है। पूर्णतया अनीलित होने पर इसका आसानी से संविरचन किया जा सकता है। इसका उपयोग सामान्य इंजीनियरी कार्यों में किया जाता है।

Dead roasting-- पूर्ण भर्जन

जिंक सल्फाइट (स्फैलेराइट) के भर्जन के संदर्भ में इसे ‘स्वीट’ भर्जन भी कहते हैं।

देखिए — Roasting

Dead steel-- पूर्णहत इस्पात

देखिए– Killed steel

Dealuminising-- विऐलुमिनन

ऐलुमिनियम-कांस्य मिश्रातुओं में होने वाला एक प्रकार का संक्षारण जिसमें प्रमुखतया ऐलुमिनियम अंश का क्षय होता है। यह क्रिया पीतलों और मैंगनीज कांस्यों में होने वाले ‘वियशदन’ जैसी है।

Debye-Scherrer method-- डेबाई-शेरर विधि

एक्स-किरण क्रिस्टल विश्लेषण की एक विधि जिसमें एकवर्णी अथवा बहुवर्णी एक्स किरण पुंज का प्रयोग किया जाता है। इसमें सूची छिद्र, प्रायः पूरी तरह अनियमित रूप से अभिविन्यस्त होते हैं। फोटोग्राफी फिल्म एक ऐसे बेलन में मुड़ी रहती है जिसका अक्ष, क्रिस्टलीय नमूने पर एक्स किरण पुंज के लंबवत होता है।

Decarburization-- बिकार्बुरण

किसी फेरस मिश्राणु की सतह से कार्बन को पृथक करना। इसके लिए फेरस मिश्रातु को ऐसे माध्यम में गरम किया जाता है जो सतह पर कार्बन के साथ क्रिया करता है।

Decopperisation-- विताम्रण

सीसे के परिष्करण के लिए प्रयुक्त शब्द जब कि तांबा अशुदि्ध के रूप में विद्यमान हो। यह क्रिया (1) गलनिक पृथक्करण तथा (2) गलित सीसे में गंधक मिला कर कॉपर सल्फाइड का पृथक्करण पर निर्भर करती है।

Decrepitation-- चटक भर्जन

गर्म करने पर कुछ खनिजों का व्यवहार जबकि उनके छोट छोटे टुकड़े चटचटाहट की ध्वनि के साथ टूटकर उड़ने लगते हैं। विषमदैशिक क्रिस्टलों की तीन क्रिस्टलीय दिशाओं में भिन्न-भिन्न ताप-प्रसार के कारण ऐसा होता है। यह कुछ कार्बोनेट खनिजों के निस्तापन के समय भी हो सकता है।

Deep drawing-- गंभीर कर्षण

एक अतप्त कर्मण प्रक्रम जिसमें धातुओं का पर्याप्त सुघट्य विरूपण हो जाता है। इसमें चादरी धातु या पट्टी का रूपदा द्वारा खोखले बेलनाकार या अन्य वांछित आकार में कर्षण किया जाता है।

Degassing-- विगैसन

ठोसों (धातुओं) या द्रवों में से विलीन गैसों को पृथक करना। यह क्रिया निम्नलिखित विधियों द्वारा संपन्न की जाती है।

1. रासायनिक विगैसन (Chemical degassing)– इसमें पिघली धातु में या तो विऑक्सीकारकों को मिलाया जाता है अथवा हाइड्रोडन गैस के बुलबुलों को प्रविष्ट किया जाता है। ठोस धातु में से गैसों को पृथक करने के लिए उसे हवा की उपस्थिति में अथवा निर्वात में गरम किया जाता है।

2. रेचन (Purging) — भट्टियों या तापन-पेटियों से हवा अथवा अन्य अवांछित गैसों को पृथक करना। यह क्रिया दीप्त-अनीलन आदि क्रियाओं से पहले की जाती है। भंजित अमोनिया अथवा हाइड्रोजन को इस्तेमाल करने से पहले नाइट्रोजन आदि किसी अक्रिय गैस से उनका रेचन करना आवश्यक होता है। इसे प्रधावन विगैसन भी कहते हैं।

3. निर्वात विगैसन (Vaccum degassing)– अधिक ताप पर और उच्च निर्वात में धातुओं का संसाधन। उच्च निर्वात से पूर्णतया अक्रिय क्षेत्र बन जाता है और विलीन तथा अवशोषित गैसें निकल जाती है।

Degolding-- विस्वर्णन

पार्कस प्रक्रम द्वारा सीसे से स्वर्ण को पृथक करना। इसमें जस्ते को गलित सीसे में विलोडित किया जाता है। जिसके फलस्वरूप स्वर्ण के जस्ते के साथ, अंतराधात्विक यौगिक बनते है। ये यौगिक, द्रव-सीसे में अविलेय होते हैं और इनका गलनांक सीसे से अधिक और आपेक्षिक घनत्व सीसे से कम होता है। अतः ये पृथक प्रावस्था बनाते हैं और इन्हें सीसे से पृथक कर लिया जाता है।

Degreasing-- विग्रीजन

धातुओं के पृष्ठ से खनिज अथवा वनस्पति तेलों और ग्रीजों को दूर करना, विशेष रूप से मशीनन क्रिया के बाद धातुओं पर उपस्थित तेलीय परत को हटाना। धातुओं के विद्युत-लेपन, इनेमलन, वंगन और यशद-लेपन के पूर्व यह क्रिया आवश्यक होती है। विग्रीजन के लिए प्रयुक्त पदार्थ या तो क्षारीय विलयन अथवा कार्बन टेट्राक्लोराइड, ट्राइक्लोरएथिलीन आदि कार्बनिक विलायक होते हैं।

Delayed quenching-- बिलंबित शमन

किसी धातु की पूरी मोटाई में एक समान ताप उत्पन्न करने के बाद उसे शमन करना।

देखिए– Martempering भी

Deleading-- सीसाह्रासन

रूपदाओं से अतप्त कर्षण के समय इस्पात पर बनी सीसे की परत को हटाना। इस विधि में सीसा, स्नेहक के रूप मे प्रयुक्त होता है। प्रायः इस्पात की वस्तु को अम्ल में डुबाकर सीसा पृथक किया जाता है।

Delta ferrite-- डेल्टा फेराइट

देखिए– Ferrite

Delta iron-- डेल्टा लोह

देखिए– Iron के अंतर्गत

Delta metal-- डेल्टा धातु

ताम्र मूल के दो प्रकार के संघटन वाले मिश्रातु। पहली किस्म में 55% तांबा, 41% जस्ता और 4% लोहा होता है और दूसरी में 60% तांबा, 36% जस्ता, 2% वंग, 1% लोहा और 1% सीसा होता है। दोनों किस्में उच्च तनन सामर्थ्य वाली और संक्षारणरोधी होती हैं। पहली किस्म का उपयोग चादरों, फोर्जनों और मशीन बेयरिगों में और दूसरी किस्म का संचकों, बेयरिंगों और जलयान नोदकों में होता है।

Dendrite-- द्रुमाकृति

विशेषकर ढली हुई धातुओं को धीरे-धीरे ठंडा करने से वृक्षों या फनों के आकार के क्रिस्टलों का बनना। धातु-क्रिस्टल, नार्मिकों से विशेष दिशाओं के रूप में बढ़ते हैं। बाद में कुछ-कुछ दूरी पर द्वितीयक शाखाएँ बनती हैं और इस प्रकार का कंकाल-क्रिस्टल या द्रुमाकृति बन जाती है। मिश्रातुओं में अंतिम संरचना में कंकाल और मैट्रिक्स के संघटन भिन्न-भिन्न होते है। इस प्रकार की संरचना क्रोडित-संरचना कहलाती है।

Densener-- घनित्र

ढलाईशालाओं में द्रुतशीतक के रूप में प्रयुक्त धातु का टुकड़ा। धातु को बालू-संच के फलक में प्रविष्ट किया जाता है ताकि उस भाग का द्रुत पिंडन हो सके और यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन, पूरक कुंडिकाओं की ओर हो रहा है।

Deoxidation-- विऑक्सीकरण

1. उपयुक्त पदार्थों का उपयोग कर धातुओं अथवा मिश्रातुओं से ऑक्सीजन को पृथक करना। इन पदार्थों को विऑक्सीकारक कहते हैं। इस्पात-निर्माण में इस शब्द का प्रयोग उस प्रक्रम के लिए होता है जिसमें ऐलुमिनियम, मैगनीज, सिलिकन, आदि धातुओं को मिलाकर गलित इस्पात से ऑक्सीजन को पृथक किया जाता है। तांबा और उसके मिश्रातुओं के गलित का विऑक्सीकरण फॉस्फोरस मिलाकर किया जाता है।

2. धातु-परिसज्जन में इस शब्द का प्रयोग रासायनिक अथवा वैद्युत रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा धातु-पृष्ठों से ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए होता है।

Deposit attack-- निक्षेप आक्रमण

किसी विद्युत अपघट्य की उपस्थिति में धातु-पृष्ठ पर बने असतत निक्षेप के नीचे या चारों ओर होने वाला संक्षारण।

Deposition efficiency-- निक्षेपण दक्षता

वेल्डिंग H, O में निक्षिप्त धातु के भार का उपभुक्त इलेक्ट्रोडों के कुल भार के साथ अनुपात।

Descaling-- विशल्कन

यांत्रिक अथवा रासायनिक विधियों द्वारा किसी धातु-पृष्ठ से पपड़ी और धात्विक ऑक्साइडों को हटाना। यांत्रिक विधियों के अंतर्गत भाप, शल्क-भंजक और छीलने वाले औजार आते हैं जबकि रासायनिक विधियों के अंतर्गत अम्ल विलयनों द्वारा उपचार आदि आते हैं।

देखिए– Pickling भी

Deseaming-- विसीवन

पिंडों अथवा अर्ध तैयार उत्पादों के पृष्ठों में उत्पन्न दोषों को दूर करना। यह क्रिया हथौड़े से छीलकर और आजकल ऑक्सी-गैस ज्वाला द्वारा की जाती है। अतप्त विसीवन में ठंडे इस्पात में सीवन आदि दोषों की जाँच की जाती है जिन्हें ऑक्सीऐसीटिलीन-टार्च से जलाकर दूर किया जाता है। तप्त–विसीवन में गरम इस्पात को एक उपकरण में से गुजारा जाता है। जिसमें चार ऑक्सी-ऐसीटिलीन ज्वालक, इस्पात की छीलन को चारों ओर से पृथक कर देते हैं।

De-silverising-- विरजतन

सीसे से चाँदी को पृथक करने की विधि। इसका सिद्धांत और क्रियाविधि विस्वर्णन के समान है।

देखिए– Degolding भी

Desulphurization-- विगंधकन

किसी धातु अथवा अयस्क से गंधक को पृथक करना। सामान्यतया इस शब्द का प्रयोग लोहे में से गंधक को पृथक करने के लिए होता है। सोडा-क्षार (सोडियम कार्बोनेट) की गलित लोहे से क्रिया की जाती है जिसके फलस्वरूप सोडियम सल्फाइड बनता है और कार्बन डाइऑक्साइड निकलती है।

इस्पात निर्माण के संदर्भ में इस शब्द का अर्थ उन्नयित ताप पर अपचायी परिवेश में गंधक को पृथक करना है।

Dew point-- ओसांक

वह ताप जिस पर हवा में उपस्थित नमी उसे संतृप्त करने के लिए पर्याप्त होती है। हवा की आपेक्षिक आर्द्रता का परिकलन करने के लिए ओसांक मालूम किया जाता है। ओसांक को आर्द्रतामापियों द्वारा ज्ञात किया जाता है।

Dezincing-- वियशदन

पार्क्स प्रक्रम द्वारा विरजतीकरण के बाद सीसे के परिष्करण में जस्ते को पृथक करना।

Dezincification-- वियशदन

कभी-कभी पीतल या अन्य ताम्र-यशद मिश्रातुओं में पाया जाने वाला एक प्रकार का संक्षारण जिसमें यशद का ह्रास हो जाता है तथा तांबा, स्पंजी और संरध्र बन जाता है। संक्षारण उत्पाद, धात्विक तांबे का संरध्र निक्षेप और क्षारकीय जिंक क्लोराइड जैसे यशद यौगिकों का मिश्रण होता है। विद्युत-अपघट्य में ताबा और यशद दोनों विलीन हो जाते हैं। तत्पश्चात् संक्षारण उत्पादों और पीतल के बीच अभिक्रिया से तांबे का पुनर्निक्षेपण हो जाता है। जिस पीतल में 0.01% से अधिक आर्सेनिक होता है उसका वियशदन नहीं होता है। Mn और Fe वियशदन की गति बढ़ाते हैं जबकि Sn, Ni, Al और Pb उसे रोक देते हैं।

Dialogite-- डायलोजाइट

देखिए– Rhodochrosite

Diamagnetism-- प्रतिचुंबकत्व

देखिए– Magnetism

Diamond-- हीरक, हीरा

कार्बन का अत्यंत शुद्ध रूप जो त्रिसमलंबाक्ष क्रिस्टलों के रूप में पाया जाता है। हीरा सबसे अधिक कठोर खनिज है (कठोरता 10)। यह कोरंडम से 140 गुना कठोर होता है। कठोरता में इसकी बराबरी केवल बोरोन कार्बाइड ही करता है। हीरे में से ऐक्स किरणें पार हो जाती हैं। इसका अपवर्तनांक 2.42 तथा आपेक्षिक घनत्व 3–3.55 है।

हीरे दो प्रकार के होते हैं– (1) औद्योगिक (2) माणिक। औद्योगिक हीरों को काले हीरे भी कहते हैं और ये अल्पपारदर्शी होते हैं। इनका उपयोग बहुमूल्य पत्थरों के रूप में नहीं होता, अतः ये केवल अपघर्षक और शैल-कर्तकों के रूप में ही काम आते हैं। माणिक हीरों का उपयोग बहुमूल्य पत्थरों के रूप में आभूषण आदि बनाने में होता है। ये अत्यंत पारदर्शी होते हैं और इनमें एडमेन्टाइन द्युति होती है।

Diamond Pyramid hardness test-- हीरक पिरैमिड कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test daimond hardness के अंतर्गत Pyramid test

Dianodic process-- द्वि-ऐनोडी प्रक्रम

धातुओं को गर्तन से बचाने की विधि। इसमें वरणात्मक PH परासों में आण्विकतः निर्जलित फॉस्फेटों और क्रोमेटों की द्वैत क्रिया की जाती है। कम सांद्रताओं पर इस प्रक्रम से जो लाभ होते हैं वे किसी एक क्रिया से उच्च सांद्रताओं पर प्राप्त नहीं हो सकते।

Diaspore-- डायोस्पोर

जलयोजित ऐलुमिनियम ऑक्साइड, Al₂O₃ H₂O, जिसमें 85% Al₂O₃ होता है। यह कोरंडम और एमरी के साथ कुछ बॉक्साइडों में पाया जाता है। इसका उपयोग उच्चतापसह पदार्थ के रूप में होता है। गलनांक 2,050°C कठोरता 7, आपेक्षिक घनत्व 3.5।

Die-- रूपदा

1. मुद्रांकन के लिए प्रयुक्त धातु या सिन्टरित कार्बाइड का ब्लॉक। इसे चादरी धातु पर दबाया जाता है जिससे उस पर रुपदा की आकृति उत्पन्न हो जाती है।

2. कोई इस्पात का ब्लॉक जिसके अंदर से चूड़ियाँ होती है। पाइप या छड़ की ऊपरी सतह पर चूड़ियाँ बनाने के लिए इसमें कर्तक किनारे बने होते हैं।

3. पाती फोर्जन में इस्पात के ब्लॉक के जोड़े (युग्म) होते हैं। कुछ मुद्रांक (Impression) एक ब्लॉक में और कुछ दूसरे में होते हैं। नीचे का रूपदा निहाई (Anvil) से और ऊपर का स्वयं घन (Hammer) से जुड़ा रहता है जो ऊपर–नीचे होता है।

4. तार कर्षण में कोई छोटी प्लेट जिसमें शुंडाकार छिद्र होते हैं।

5. प्रतिरोध वेल्डिंग में वर्क कंटूर के आकार की वस्तु जिसका उपयोग वेल्डिंग किए जाने वाले हिस्सों को पकड़ने के लिए होता है।

6.फोर्ज-वेल्डिंग में प्रयुक्त एक युक्ति जिसमें कार्य गरम अवस्था में किया जाता है और आवश्यक दाब लगाया जाता है।

7. चूर्ण धातुकर्मिकी में वह घिरा स्थान जिसमें चूर्ण को संपीडित किया जाता है।

8. वह औजार जिसमें एक छिद्र होता है जिसमें से अतप्त कर्षण में नलियों को खींचा जाता है।

9. छिद्रण या संवेधन में वह तलीय औजार जिसमें पंचित्र निर्दिष्ट किया जाता है, जिसके फलस्वरूप धातु का अपरूपण हो जाता है। जब कंटूर के अंदर धातु का वांछित भाग होता है तो यह संक्रिया ब्लेंकन कहलाती है और यह रूपदा, ब्लेंकन—रूपदा कहलाता है। यदि कंटूर के अंदर उपस्थित पदार्थ को अलग कर दिया जाए तो इस संक्रिया को छिद्रण या संवेधन कहते हैं, तथा यह रुपदा, छिद्रण रुपदा या संवेघन रुपदा कहलाती है।

उदाहरणार्थ, धातु के वाशर आदि बनाने में बीच का छिद्र, छिद्रण-रुपदा द्वारा काटा जाता है क्योंकि कटा हुआ वृत्ताकार छोटा भाग बेकार जाता है। वाशर बनाने में उसकी बाह्य परिधि, ब्लेंकन रूपदा द्वारा काटी जाती है क्योंकि इस रुपदा के अंदर का भाग, वांछित भाग होता है।

Die casting-- रूपदा संचकन

अंतिम रूप देने के लिए पिघली धातुओं को साँचे में डालना। इसमें गुरुत्व या दाब द्वारा धातु प्रविष्ट की जाती हैं।

गुरुत्व रुपदा संचकन–इस प्रक्रम द्वारा विभिन्न धातुओं या उनके मिश्रातुओं के संचक पिघले हुए धातु को गुरुत्व के प्रभाव में स्थायी संचकों में उड़ेल कर बनाए जाते हैं। इस विधि को स्थायी रूपदा संचकन भी कहते हैं ये स्थायी संचक इस्पात, ढलवाँ लोहा या कांस्य के बनाए जाते हैं। इस विधि द्वारा ठीक-ठीक आकार तथा परिमाप और उत्तम सज्जा वाले संचक प्राप्त होते हैं।

दाब रूपदा संचकन (Pressure die casting)– इस प्रक्रम द्वारा विभिन्न धातुओं या उनके मिश्रातुओं के संचक बनाने के लिए पिघली हुई धातु को उच्च दाब (10,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच) के साथ संचक या रूपदा में उड़ेला जाता है जिससे उत्पादन अधिक होता है। ये संचक रंध्र मुक्त होते हैं तथा इनमें आंकुचन भी नहीं होता।

Die cavity-- रुपदा कोटर

किसी साँचे में उपस्थित रिक्त स्थान जिसमें धातु का संचकन, फोर्जन, संपीडन अथवा चक्रण किया जाता है।

Diehl process-- डील प्रक्रम

सायनोजन ब्रोमाइड का अभिकर्मक के रूप में प्रयोग कर सोने और चाँदी को पुनः प्राप्त करने का प्रक्रम। यह सायनाइडन प्रक्रम का संशोधित रूप हैं।

Diffraction-- विवर्तन

विकिरण किरण–पुंज में व्यतिकरण–प्रतिरूपों के बनने की परिघटना।

इलेक्ट्रॉन विवर्तन (Electron diffraction)– इसका उपयोग जालक-अंतराल को नापने और आकाशी समूहों को ज्ञात करने के लिए होता है। जब इलेक्ट्रॉन विवर्तन पृष्ठसर्पी आपतन (grazing incidence) पर किया जाता है तो बहुत पतली पृष्ठीय पर्तों की जाँच की जा सकती है।

न्यूट्रॉन विवर्तन (Neutron diffraction)– एक उपयोगी पूरक तकनीक है जिसमें न्यूट्रॉनों की अधिक वेधन शक्ति और भिन्न अवशोषण गुणों के कारण दूसरे प्रकार की माप जा सकती है। उदाहरणार्थ–एक सेंटीमीटर से अधिक मोटे पदार्थ पर वरीय अभिविन्यास प्रभाव देखे जा सकते हैं।

प्रकाशनीय विवर्तन (Optical diffraction)– किसी वस्तु के किनारे से गुजरते समय प्रकाश तरंगों के फैलने की परिघटना। यह प्रकाश स्रोत के छोटा होने पर दिखाई देता है।

ऐक्स-किण विवर्तन (X-ray diffraction)– दृश्य प्रकाश की भाँति ऐक्स-किरण विवर्तन भी किया जा सकता है। ऐक्स-किरण का तरंग दैर्ध्य, धातुजालक-अंतराल की कोटि का होता है अतः उपयुक्त अवस्थाओं में परमाणुओं के तल, विवर्तन उत्पन्न करते हैं जिनकी सममिति की मदद से धातु जालक का विस्तृत निर्धारण किया जा सकता है।

Diffusion-- विसरण

किसी विलयन में विद्यमान अणुओं का उच्च सांद्रण क्षेत्र से निम्न सांद्रण क्षेत्र की ओर गमन करना ताकि समांगता प्राप्त हो जाए। यह क्रिया गैसों में तीव्र और द्रवों में सामान्य गति से होती है। ठोसों में विसरण की क्रिया ऊष्मीय सक्रियण द्वारा की जाती है। उदाहरणार्थ नाइट्राइडन, पृष्ठ कठोरण और सीमेन्टन में विसरण की क्रिया ठोस के पृष्ठ में तथा विकार्बुरण में ठोस के पृष्ठ से होती है।

Diffusion coefficient-- विसरण गुणांक

एक आनुपातिकता का गुणंक। यह इकाई सांद्रण-प्रवणता द्वारा एक वर्ग सेंटीमीटर क्षेत्र के पार एक सेकंड में विसरित होने वाले पदार्थ की ग्रामों में मात्रा को व्यक्त करता हैं।

Digestion-- पाचन

देखिए– Leaching

Dilatometer-- विस्फारमापी

ताप और संरचना में परिवर्तन करने से किसी धातु में उत्पन्न होने वाले प्रसार अथवा संकुचन को नापने के लिए प्रयुक्त उपकरण। इसका उपयोग विभिन्न इस्पातों के रूपांतरण-ताप को ज्ञात करने में होता है, इसके लिए तापन और शीतलन से आयतन में होने वाल परिवर्तनों को नापा जाता है। उदाहरणार्थ, गरम करने पर एल्फा लोह/का तब तक नियमित प्रसार होता रहता है जब तक वह गामा लोह में परिवर्तित न हो जाए। इसके बाद एकाएक स्पष्ट संकुचन होता है। अधिक गर्म करने पर गामा लोह नियमित रूप से प्रसार करता है तथा ठंडा करने पर सिकुड़ता है।

Dip-brazing-- निमज्ज ब्रेजन

ब्रेजन द्वारा धातुओं को जोड़ने का प्रक्रम। इसमें धातु के टुकड़ों को गलित भरक धातु के अवगाह में डुबाया जाता है। यह अवगाह, उपयुक्त गलित गालक की परत से ढका होना चाहिए।

Dipping-- निमज्जन

इस शब्द का प्रयोग उन सभी प्रक्रमों के संदर्भ में होता है जब किसी वस्तु को किसी द्रव में निमज्जित करना होता है।

1. किसी अपधातु को किसी पिघली हुई धातु (वंग या यशद) में डुबाकर धात्विक लेप उत्पन्न करने की विधि।

2. अम्लोपचार प्रक्रम, जिसमें धातु को थोड़े समय के लिए अम्ल में डुबाया जाता है।

3. किसी उत्पाद को पेंट, लैकर अथवा अन्य लेपक पदार्थ में डुबाना।

Directional properties-- दिशात्मक गुणधर्म

विभिन्न दिशाओं में संरचनात्मक अंतरों के कारण द्रव्य के गुणधर्मों में विचलन बेल्लन, फोर्जन तथा अन्य कर्मणों के फलस्वरूप उत्पन्न अपरूपणों द्वारा धातुओं के दिशात्मक गुणधर्म बदल जाते हैं जिनका धातुओं के भौतिक और यांत्रिक गुणधर्म पर प्रभाव पड़ता है। उदाहरणार्थ इस्पात के एक ही टुकड़े की अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में यांत्रिक गुणधर्मों में अंतर होता है।

Directional solidification-- दिशात्मक पिंडन

उत्तम संचकन के लिए यह आवश्यक है कि साँचे में पिघली धातु का पिंडन, भरण शीर्षों से सबसे अधिक दूर स्थित स्थानों से आरंभ हो तथा सेतुबंधन को रोकने के लिए लगातार भरण शीर्षों के ओर होता जाए और भरण शीर्षों पर सबसे अंत में हो।

Direct process-- प्रत्यक्ष प्रक्रम

देखिए– Direct reduction process

Direct quenching-- प्रत्यक्ष शमन

कार्बुरित हिस्सों का कार्बुरण प्रक्रिया के बाद सीधे शमन करना।

Direct reduction process-- प्रत्यक्ष अपचयन प्रक्रम

कच्चे लोहे के मध्यवर्ती अवस्था से गुजरे बिना सीधे प्रगलन द्वारा अयस्क से स्पंजी लोहा बनाने की विधि। इस विधि में मंद लाल ताप पर कार्बन, कार्बन मोनोक्साइड अथवा हाइड्रोजन द्वारा लोहे के ऑक्साइडों का अपचयन किया जा सकता है। इसे प्रत्यक्ष प्रक्रम भी कहते हैं।

Discaloy-- डिस्केलॉय

सर्पणरोधी फेरस मिश्रातु जिसमें 55% लोहा, 25% निकैल, 13% कोबाल्ट, 3% मॉलिब्डेनम, 0.7% सिलिकन, 0.7% मैंगनीज 0.5% ऐलुमिनियम और 0.05% कार्बन होता है। इसका उपयोग गैस टर्बाइन डिस्कों में किया जाता है।

Dislocation-- प्रभंश

क्रिस्टल-संरचना में पाए जाने वाले रैखिक दोष। मूलतः निम्नलिखित दो प्रकार के प्रभ्रंश होते हैं।

(क) कोर-प्रभ्रंश (Edge dislocation)— इसमें सीधी धार के साथ-साथ परमाणुओं की एक पंक्ति होती है जो क्रिस्टल के अंदर सर्पण-तल के ऊपर परमाणुओं का एक अतिरिक्त अर्धतल बनाती है।

(ख) स्क्रू प्रभ्रंश (Screw dislocation)– इस प्रकार के दोष में जालक तल, प्रभ्रंश रेखा के अनुदिश सतत सर्पिल वेष्टन के रूप में अत्यंत विकृत रहते हैं।

प्रभ्रंश-रेखा में कोर और स्क्रू दोनों प्रकार के प्रभ्रंश हो सकते हैं। कभी-कभी एक प्रभ्रंश दो या अधिक आंशिक प्रभ्रंशों में वियोजित हो जाता है। प्रभ्रंश की गति एक सदिश द्वारा व्यक्त की जाती है जिसे बर्गर सदिश कहते हैं।

देखिए– Burger vector भी

Dislocation climb-- प्रभ्रंश आरोह

एक प्रक्रम जिसमें कोर प्रभ्रंश, एक सर्पण-तल से दूसे सर्पण-तल में गमन करता है। इस प्रक्रम में क्रिस्टल के अंदर परमाणुओं और रिक्तियों का विसरण होता है। प्रभ्रंश आरोह का उपयोग बहभुजन और उच्च ताप विसर्पण में होता है।

Dislocation mill-- प्रभ्रंश मिल

देखिए — Frank Rhead source

Dispersant-- परिक्षेपक

वह पदार्थ जो प्राथमिक कणों के विऊर्णन द्वारा द्रव-माध्यम में कणों के निलंबन को अधिक स्थायी बना देता है।

Dispersion-- परिक्षेपण

तरल या ठोस माध्यम में सूक्ष्म कणों का समान रूप से वितरण। ठोस माध्यम में यह वितरण सामान्य रूप से नहीं हो पाता। बहुधा इस शब्द का प्रयोग मृतिका के सूक्ष्मता-परीक्षण में होता है।

Dispersion hardening-- परिक्षेपण कठोरण

देखिए– Hardening के अंतर्गत

Dispersion strengthening-- परिक्षेपण प्रबलन

देखिए– Hardening के अंतर्गत Dispersion hardening

Distillation-- आसवन

किसी द्रव को वाष्प में बदलना फिर वाष्प को द्रवित करना तथा अंत में द्रवित वाष्प अथवा आसुत को एकत्र करना। इसका उपयोग भिन्न क्वथनांक वाले द्रवों के मिश्रणों को पृथक करने में अथवा शुद्ध द्रव को अवाष्पशील अवयव से पृथक करने में होता हैं। आसवन निम्नलिखित प्रकार के होते हैं :

समष्टि आसवन (Bulk distillation)– किसी वाष्पशील द्रव की संपूर्ण मात्रा को एक साथ अवाष्पशील अवयव से आसवन द्वारा पृथक करना।

प्रभाजी आसवन (Fractional distillation)– प्रभाजी स्तंभों की सहायता से भिन्न तापों पर आसवन द्वारा, भिन्न क्वथनांक वाले द्रवों कों पृथक करना।

Distortion-- विरूपण

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Disturbed metal-- विक्षुब्ध धातु

पेषण और चकासन के दौरान प्रमार्जित पृष्ठ पर बनी अतप्त अभिकृत धातु।

Divorced cementite-- परित्यक्त सीमेंटाइट

धीरे-धीरे ठंडा किए गए अथवा अवक्रांतिक अनीयन के पश्चात् इस्पातों में विशेषतः सूक्ष्म कणित ऐलुमिनियम हत इस्पातों में छोटे अलग-अलग और लगभग गोलामित कणों के रूप में प्राप्त होने वाला सीमेंटाइट

Divorced pearlite-- परित्यक्त पर्लाइट

पर्लाइट जिसका सीमेंटाइट, अनीलन द्वारा गोलामित किया गया हो। इसे गोलामित कार्बाइड भी कहते हैं।

Dolomite-- डोलोमाइट

कैल्सियम मैग्नीशियम कार्बोनेट, Ca, Mg (Co₃)₂। यह द्वि-लवण है जिसमें कार्बोनेट समअणुक अनुपात में होते है। इसके साथ तनु अम्ल क्रिया नहीं करते इस कारण यह कैल्साइट से भिन्न हैं। यह त्रिसमनताक्ष क्रिस्टलों (Rho) के रूप में पाया जाता है। निस्तापित डोलोमाइट का उपयोग क्षारकीय उच्च तापसह पदार्थ के रूप में होता है तथा यह क्षारकीय धातुमलों से क्रिया नहीं करता। कठोरता 3.50–4 आपेक्षिक घनत्व 2.85। इसे बिटर स्पार भी कहते हैं।

Domestic coke-- घरेलू कोक

देखिए– Low temperature coke

Doppel duro process-- डॉपल डूरो प्रक्रम

क्रैक शैफ्ट के पृष्ठ कठोरण की एक विधि। इसमें शैफ्ट को धीरे-धीरे एक खराद में घुमाया जाता है। घूमते समय जर्नल ऑक्सी-ऐसीटिलीन ज्वाला द्वारा गरम होता है जिसका बाद में, ज्वाला के नीचे स्थित पानी के प्रधार से शमन किया जाता है। ज्वालक और पानी के प्रधार के चौड़ाई और जर्नल की चौड़ाई बराबर होती है। यह विधि सस्ती और आसान है तथा इसे एकसमान कठोता उत्पन्न होती है। यह ज्वाला कठोरण का एक उदाहरण है।

Dore bullion-- स्वर्णयुक्त बुलिअन

अपरिष्कृत चाँदी जिसमें सूक्ष्म मात्रा में सोना उपस्थित रहता है। एक अवशिष्ट मिश्रातु जो विद्युत अपघटनी परिष्करण प्रक्रिया द्वारा अवपंक के क्यूपेलन से प्राप्त होता है। इसे स्वर्णयुक्त धातु भी कहते हैं।

Dore metal-- स्वर्णयुक्त धातु

देखिए– Dore bullion

Double annealing-- द्वि-अनीलन

हाइपोयूटेक्टॉयड इस्पात को Ac₃ से अधिक ताप तक गरम कर शीघ्र Ac₁ से नीचे तक ठंडा कर देना, उसके तुरंत बाद Ac₃ से कुछ अधिक ताप तक फिर गरम कर धीरे-धीरे ठंडा करना। इसका उपयोग बड़े इस्पात संचकों के लिए होता है। प्रारंभिक उच्च ताप क्रिया से संमागता उत्पन्न होती है और यदि सल्फाइड उपस्थित हों तो उनका संलयन (Coalescence) होता है। पहली बार शीघ्र ठंडा करने से स्थूल फेराइट कणों का बनना कम हो जाता है। दूसरी बार गरम करने के बाद ठंडा करने से बारीक कण बनते हैं तथा पदार्थ मुलायम हो जाता है।

Doubling-- द्विस्तरण

वंग-प्लेट के उत्पादन में प्रयुक्त एक विधि इसमें आरंभिक छड़ को चादरी मिल में कई बार तप्त बेल्लित करने के बाद चादर को दोहरा कर फिर गरम किया जाता है और दोहरी की गई चादर को फिर तप्त बेल्लित किया जाता है। प्रत्येक बार चादर को दोहरा कर बेल्लित करने की क्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक चादर की मोटाई वांछित स्तर तक कम न हो जाए।

Dow metal-- डो धातु

कई प्रकार के बहुत हल्के मैग्नीशियम मूलक मिश्रातु जिनमें 3–12% ऐलुमिनियम होता है। इनमें मैंगनीज, सिलिकन और यशद की अल्प मात्राएँ भी रहती हैं। इनका उपयोग रूपदा संचकन में होता हैं।

Dow process-- डो प्रक्रम

मैग्नीशियम के उत्पादन का एक प्रक्रम जिसमें पिघले हुए मैग्नीशियम क्लोराइड का विद्युत अपघटन किया जाता है।

Draft-- लघ्वन, ड्राफ्ट

1. रूपदा से फोर्जन के निष्कासन को आसान बनाने के लिए रूपदा के मुद्रांकों की पार्श्व भित्तियों में टेपर की मात्रा।

2. किसी पैटर्न के पार्श्वों में दिए गए टेपर ताकि उसे साँचे से सुगमतापूर्वक पृथक किया जा सके।

3. छड़-बेल्लन में छड़ के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल और जिस पारण में से वह गुजरता है उसके अनुप्रस्थ क्षेत्रफल में अंतर, जो प्रविष्ट होने वाली छड़ के प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

4. तार-कर्षण में तार को रूपदा में से निकालते समय उसके क्षेत्रफल में होने वाली कमी।

5. अतप्त कर्षण के समय नली की दीवारों की मोटाई में होने वाली कमी।

देखिए– Draught भी

Drag-- अधः संच

किसी ढलाई साँचे का निचला भाग।

तुलना– Cope

Draught-- प्रवात

भट्टी में हवा को प्रविष्ट कर उसका दहन करना और बाद में पूरी भट्टी में गैसों का प्रवाहित होना। भट्टी में वायु का प्रवेश निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जा सकता है।

संतुलित प्रवात (Balanced draught)– इसमें हवा को पंखे द्वारा बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है और दहन उत्पादों को दूसरे पंखे द्वारा अथवा चिमनी द्वारा निकाल लिया जाता है ताकि ईंधन-संस्तर के ऊपर दहन-स्थान पर लगभग सामान्य वायुमंडलीय दाब रहे।

प्रणोदित प्रवात (Forced draught)– इसमें हवा को पंखे की सहायता से बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है। पंखे को वायु के प्रवेश-द्वार पर रखा जाता है। दाब के कारण गैसें ईंधन-संस्तर से होते हुए प्रवाहित होती हैं। प्रवात द्वारा गैसों को चिमनी से बाहर निकाल दिया जाता है।

प्रेरित प्रवात (Induced draught) — इसमें चिमनी के पैंदे पर रखे पंखे की सहायता से हवा को खींचा जाता है।

प्राकृतिक प्रवात (Natural draught)– बाहरी मदद के बिना स्वाभाविक रूप से प्रविष्ट होने वाला प्रवात।

Drawing-- कर्षण

(क) अतप्त अवस्था में धातु की छड़ों के तार या नलिकाएँ बनाना। इसके लिए छड़ को इस्पात की प्लेटों में बने छोटे रूपदाओं में से गुजारा जाता है जिनका व्यास क्रमशः कम होता जाता है।

(ख) संचकों के पिंडन में अनुपयुक्त डिजाइन, अपर्याप्त भरण, अत्यल्प संचन-ताप आदि के कारण संकुचन गर्तों का बनना।

(ग) फोर्जन द्वारा अनुदैर्ध्य दिशा में लंबाई बढ़ाना।

(घ) खोखले फोर्जन में फोर्जन-दाब के प्रभाव द्वारा मैन्ड्रेल का प्रयोग करके फोर्जन की लंबाई बढ़ाने की क्रिया ताकि दीवाल की उपयुक्त मोटाई प्राप्त हो सके।

Dressing-- प्रसाधन

(क) अपचयन से पहले अयस्क सांद्रों में उपस्थित अपद्रव्यों को पृथक करना।

(ख) साँचे पर अथवा क्रोड पर पेन्ट किया गया विलयन अथवा द्रव जो द्रव-धातु से क्रिया नहीं करता और संचकों पर चिकनी और साफ पर्त उत्पन्न करने में मदद करता है।

(ग) अवपातन से पहले शिलिका-संचक के पृष्ठ को तैयार करना।

(घ) घिसे बेलन के पृष्ठ का पुनः मशीनन करना।

Drop-- पातन

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Drop forging-- पाती फोर्जन

पाती घन द्वारा उत्पन्न फोर्जन। इसमें घन को अपने भार के कारण ही गिरने दिया जाता है जिसमे रूपदाओं में गरम धातु की आकृति बन जाती है। रूपदा का आधा भाग निहाई (Anvil) पर स्थिर रहता है और दूसरा आधा घन में होता है। यह प्रक्रम वस्तुतः अभिरूपण प्रक्रम है जिसमें धातु अत्यंत उच्च-ताप पर सुघट्य अवस्था में रहती है।

Drop test-- पात परीक्षण

इस्पात के टायरों की प्रबलता ज्ञात करने के लिए किया जाने वाला एक परीक्षण। इसमें या तो टायर को उसके व्यास के अनुसार एक निश्चित ऊँचाई से रेल के ऊपर गिराया जाता है अथवा टायर को खड़ी स्थिति में रखकर उसके ऊपर भार गिराया जाता है।

Dross-- ड्रॉस

गलित धातुओं की सतह पर बनने वाला पृष्ठ मल। वह मुख्यतः ऑक्सीकरण के फलस्वरूप और कभी-कभी अशुद्धियों को सतह पर आने के कारण बनता है।

Drossing-- ड्रॉसन

ड्रॉसन मूलतः एक शीतलन क्रिया है जिसे किसी केतली अथवा छोटी परावर्तनी भट्टी में संपन्न किया जाता है। अनेक अपद्रव्य, प्रगलन भट्टी अथवा संघनित्र से प्राप्त अतितप्त धातु में विलेय होते हैं किंतु ठंडा करने पर उनकी विलेयता घट जाती है। अतः जैसे-जैसे धातु ठंडी होती जाती है वैसे-वैसे अपद्रव्य गलित धातु की सतह पर एकत्रित होकर ड्रॉस बनाती है जिसे निकाल लिया जाता है। ड्रॉसन की गति बढ़ाने के लिए कभी-कभी धातु में हवा अथवा भाप को धौंका जाता है। अपद्रव्यों की अविलेयता को बढ़ाने के लिए दूसरे तत्वों को भी मिलाया जाता है। उदाहणार्थ, ताम्र युक्त गलित सीसे में गंधक मिलाने से तांबा, Cu₂S के रूप में पृथक हो जाता है। ड्रॉसन का उपयोग प्रायः सीसा, वंग, यशद आदि कम गलनांक वाली धातुओं के परिष्करण के लिए होता है।

Dry copper-- शुष्क ताम्र

पर्याप्त ऑक्सीजन युक्त तांबा जिसके कारण वह भंगुरता प्रदर्शित करता है।

Dry cyaniding-- शुष्क सायनाइडन

देखिए– Case hardening के अंतर्गत Carbonitriding

Dry galvanizing-- शुष्क यशदलेपन

यशद का लेप चढ़ाने का एक एक प्रक्रम जिसमें गालक-विलयन को उस वस्तु के ऊपर फैलाया जाता है जिस पर यशद का लेप करना हो। यशद-कुंड में प्रविष्ट करने से पहले उस वस्तु को सुखा लिया जाता है।

Dry pudding-- शुष्क पडलन

इस्पात बनाने का एक प्राचीन आलोडन प्रक्रम जिसमें उच्च कोटि के अल्प सिलिकन युक्त कच्चे लोहे का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रम बालू-तल पर की जाती है और हवा द्वारा बिकार्बुरण किया जाता है। धातु लेप-अवस्था तक ही रहता है और पिघल नहीं पाता।

Dry quenching-- शुष्क शमन

द्रव के प्रत्यक्ष संपर्क में लाए बिना गरम पदार्थ को टंडा करने का प्रक्रम। मुख्यतया इसका उपयोग कोक-अवन से प्राप्त कोक का शमन करने के लिए होता है। इस क्रिया को पूरा करने के लिए लाल तप्त कोक में अक्रिय गैसों को प्रवाहित किया जाता है। अक्रिय गैसों को प्राप्त करने के लिए कोक की अल्प मात्रा का हवा में दहन किया जाता है जिससे कार्बन डाइ-ऑक्साइड और नाइट्रोजन का अक्रिय मिश्रण प्राप्त होता है। इस अक्रिय मिश्रण को पंखों द्वारा गरम कोक में प्रवाहित करते हैं और फिर नलियों द्वारा भाप-वाष्पित्र में भेज देते हैं। इस प्रकार गैस-मिश्रण से प्राप्त ऊष्मा भाप बनाने में काम आती है और ठंडी गैसों को पुनः प्रवाहित कर लाल तप्त कोक का शुष्क-शमन किया जाता है।

Dry sand-- शुष्क बालू

देखिए– Sand के अंतर्गत

Dry sand moulding-- शुष्क बालू संचन

देखिए– Sand moulding के अंतर्गत

Ductile-- तन्य

देखिए– Ductility

Ductile cast iron-- तन्य ढलवां लोहां

देखिए– Cast iron के अंतर्गत Docular cast iron

Ductile fracture-- तन्य विभंग

देखिए– Fracture के अंतर्गत

Ductility-- तन्यता

ठोस, पदार्थों, विशेष रूप से धातुओं, का वह गुणधर्म जिसके कारण तनाव के प्रभाव में उनका सुघट्य-विरूपण हो जाता है। इस प्रकार टूटे बिना धातुओं का स्थायी रूप से विस्तार हो जाता है तथा फलस्वरूप अनुप्रस्थ काट क्षेत्र कम हो जाता है। जिन पदार्थों मे यह गुणधर्म पाया जाता है उन्हें तन्य पदार्थ कहते हैं।

साधारणतया तन्यता का निर्धारण चषकन परीक्षणों (Cupping tests) द्वारा किया जाता है। वंक परीक्षकों तथा तनन-परीक्षणों में दैर्ध्यवृद्धि द्वारा अच्छी तन्यता का पता चलता है।

Ductilometer test-- तन्यतामापी परीक्षण

धातुओं को तारों तथा पट्टियों की तन्यता आँकने की एक पुरानी विधि। इस विधि में नमूनें के दोनों सिरों को पकड़ कर बीच के भाग को बार-बार विपरीत दिशा में एक निश्चित कोण देकर मोड़ा जाता है। विरूपित लंबाई 1.5 X व्यास के बराबर होती है तथा विभंग-वंको (Bends top fracture) की संख्या, वंक-कोण के व्युत्क्रमानुपाती होती है। आनुपातिक-स्थिरांक तथा बहिर्वेशित वंक-कोण, जिस पर तार नहीं टूटता, तार के यांत्रिक गुणों के घातांक होते हैं।

Dumet-- डूमेट

तार के रूप में प्रयुक्त संयुक्त पदार्थ। इसमें लोहे और निकैल (लगभग 42%) के मिश्रातु की बनी एक अल्प-प्रसार क्रोड होती है जो तांबे से आच्छादित रहती है। इसमें तांबे की मात्रा, मिश्रातु के कुल भार का 20-25% होती है। मुख्यतः इसका उपयोग लैंप और निर्वात ट्यूबों में प्रयुक्त मुंद्रित (सील-इन) तार में प्लैटिनम के स्थान पर होता है जबकि तांबा गैसबद्ध सील को बनाने में काम आता है।

Duplexing-- द्विकप्रक्रमण

देखिए– Duplex process

Duplex process-- द्विक प्रक्रम

इस्पात के उत्पादन की ऐसी विधि जो दो चरणों में सम्पन्न होती है और जिसमें दो विभिन्न गलन-भट्टियों का प्रयोग होता है। उदाहरणार्थ धातु का क्षारकीय बेसेमर परिवर्तित्र में धमन कर क्षारकीय ओपेनहार्थ भट्टी में या विद्युत भट्टी में परिष्करण किया जाता है अथवा उसे ओपेनहार्थ भट्टी में पिघलाकर विदयुत् भट्टी में ले जाया जाता है। इस प्रक्रम को द्विप्रक्रमण भी कहते हैं।

Duralumin-- डूरैलूमिन

ऊष्मोपचारीय (Heat treatable) ऐलुमिनियम मिश्रातुओं का वर्ग जिसमें 4.5% तक तांबा, 0–0.8% मैंगनीज, 0.6-2.25% मैग्नीशियम, 0–1% सिलिकन और 0–1.2% लोहा और शेष ऐलुमिनियम होता है। अधिक मजबूती के कामों में प्रयोग के लिए इसमें 5.5–7.6% जस्ता भी मिलाया जाता है और अधिक ताप पर प्रयोग के लिए 1% निकैल मिलाया जाता है।

Durana metal-- ड्यूराना धातु

उच्च तनन सामर्थ्य और उत्तम संक्षारणरोध वाला एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 65% तांबा, 30% जस्ता, 2% वंग. 1.5% ऐलुमिनियम और 1.5% लोहा होता है। इसका उपयोग सामान्य इंजीनियरी उपकरणों और रासायनिक संयंत्रों में होता है।

Duranickel-- ड्यूरैनिकैल

एक काल कठोरण संक्षारणरोधी मिश्रातु जिसमें 93.7% निकैल, 0.05% तांबा, 0.35% लोहा, 4.4% ऐलुमिनियम, 0.5% सिलिकन, 0.4% टाइटैनियम और 0.3% मैंगनीज होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है।

Durionizing-- ड्यूरायनन

एक विद्युत-अपघटनी प्रक्रम जिसका प्रयोग घिसे हुए पुरजों पर कठोर क्रोमियम का लेप चढ़ाने के लिए होता है। जिन पुरजों पर यह लेप चढ़ाया जाता है वे घर्षण के कारण घिसने से बच जाते हैं।

Durex-- ड्यूरेक्स

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 10% वंग और 4-5% ग्रैफाइट होता है। यह सिंटरित और सरंध्र होता है। इसका उपयोग तेल संसिक्त बेयरिंगों के लिए होता है।

Durville process-- डर्वेल प्रक्रम

एक विशेष संचलन प्रक्रम जिसमें गलित धातु को धातुमल के साथ मिलाए बगैर संचक बनाए जा सकते हैं और साथ ही संचकन के दौरान धातु का वायु के साथ संपर्क भी नहीं होता।

Dutch gold-- डच स्वर्ण

एक ताम्र यशद मिश्रातु जिसमें 20% यशद होता है। यह अत्यंत तन्य होता है और इसका विशिष्ट रंग होता है। इसका उपयोग गिल्डन के लिए तथा पर्णी के रूप में किया जाता है।

Dutch metal-- डच धातु

एम ताम्र-यशद मिश्रातु जिसमें 20–24% यशद होता है। यह अत्यंत तन्य और विशिष्ट रंग का होता हे। इसका उपयोग कांस्यन के लिए तथा पर्णी और स्वर्ण-पत्र के रूप में किया जाता है।

Earing-- कर्णन

बेल्लन, फोर्जन अथवा गंभीर कर्षण द्वारा यांत्रिक अभिरूपण उत्पादों में उत्पन्न होने वाला दोष इसमें चादर में दैशिकता के कारण यांत्रिक अभिरूपण उत्पादों के सबसे ऊपरी किनारों के चारों ओर तरंगिलता उत्पन्न हो जाती है।

Eddy current test-- भंवर धारा परीक्षण

देखिए– Nondestructive tests के अंतर्गत

Edge dislocation-- कोर प्रभ्रंश

देखिए– Dislocation के अंतर्गत

Edger-- कोरक

फोर्जन में प्रयुक्त यह शब्द प्रायः रूपदा के उस भाग के लिए प्रयुक्त होता है जो धातु को, फोर्जित किए जाने वाले आकार के अनुसार आवश्यक अनुपातों में विभाजित करता है। बेलन-कोरक स्टॉक को अनेक परिकमण-ठोसों का आकार देता है जबकि बॉल-कोरक, बॉल बनाता है।

Edging mill-- कोर कर्तन मिल

एक बेल्लन मिल जिसमें किसी वस्तु के किनारों को बेल्लित करने के लिए बेलन ऊर्ध्वाधर स्थिति में सेट रहते हैं। इसका उपयोग चादरों, प्लेटों या पट्टियों को बेल्लित करने के लिए है।

Edging rolls-- कोर कर्तन बेलन

रोलर मिल में विद्यमान एक प्रकार के बेलन, जो अपने विशेष प्रकार के पृष्ठों या खाँचों अथवा विशिष्ट व्यवस्था के कारण अनेक कोर-परिसज्जाओं को उत्पन्न करते हैं तथा बेल्लित उत्पाद की चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं।

Effervescing steel-- बुद्बुदन इस्पात

एक प्रकार का इस्पात जिसके पिंडन की आरंभिक अवस्थाओं में गैस तेजी के साथ निकलती है। इसमें पिंडों की बाहरी परतें अपेक्षाकृत शुद्ध होती है। इसमें समांतर वात-छिद्रों की एक सुस्पष्ट पद्धति होती है। पिंडों का भीतरी भाग अपेक्षाकृत अशुद्ध होता है जिसमें कहीं पर वात-छिद्र होते हैं। इसमें पाइप-कोटर अथवा संकुचन-कोटर बहुत कम या बिल्कुल नहीं होते। इस्पात की ऑक्सीकरण अवस्था और बुद्बुदन क्रिया की अवधि के अनुसार बुद्बुदन इस्पातों को उद्गामी इस्पात, नोमीयन इस्पात, छादित इस्पात अथवा शीतलित्र पट्टित इस्पात कहते हैं।

Eggertz test-- ऐगर्ट्ज परीक्षण

कार्बन-इस्पातों में कार्बन की मात्रा को शीघ्र निर्धारित करने की विधि। इसमें नमूनों के पूर्वनिर्धारित भार को नाइट्रिक अम्ल में घोलकर इसे अंशाकित नली में डाल दिया जाता है। जिसमें उसके रंग का मिलान ठीक उसी ढंग से उपचारित कार्बन की ज्ञात मात्रा वाले प्रतिदर्श से किया जाता है। यह अंशाकित नली ऐगर्ट्ज नली कहलाती है।

Eggertz tube-- ऐगर्ट्ज नलिका

देखिए– Eggertz test

Erhardt process-- एरहार्ट प्रक्रम

सीवनहीन इस्पात नलियों को बनाने की विधि जो बड़ी और भारी नलियों के लिए अधिक उपयुक्त है। यह अपकर्ष बेंच प्रक्रम का संशोधित रूप है जिसमें एक गर्म, खोखले ब्लूम को ऐसे रूपदाओं की श्रेणी में प्रविष्ट कराया जाता है जिनके भीतरी व्यास क्रमशः घटते जाते हैं किंतु एरहार्ट प्रक्रम में केवल तीन या चार रूपदाओं का प्रयोग होता है।

Elastic after effect-- प्रत्यास्थ पश्च प्रभाव

किसी धातु पर प्रयुक्त भार को कम करने अथवा हटा देने के बाद सूक्ष्म मात्रा में होने वाली पश्चगामी प्रत्यास्थ उपलब्धि।

Elastic failure-- प्रत्यास्थ विफलता

किसी भाग का स्थायी रूप से इतनी अधिक मात्रा में विरूपित हो जाना कि वह ठीक ढंग से काम न कर सके। फ्रेम अथवा किसी मोटर कार के अगले पहिए की धुरी का मुड़ जाना इसका उदाहरण है। प्रत्यास्थ विफलता का कारण प्रत्यास्थ श्रांति होती है।

Elastic fatigue-- प्रत्यास्थ श्रांति

पदार्थों द्वारा प्रदर्शित एक गुण जिससे पूर्ण प्रत्यास्थता की अस्थायी हानि हो जाती है। पदार्थों पर लंबे समय तर विरूपण-प्रतिबल लगाने के बाद, प्रतिबल हटाने के बाद भी वे शीघ्र अपने पूर्व रूप में नहीं लौटते हैं, बल्कि अपनी प्रत्यास्थता को धीरे-धीरे पुनः प्राप्त करते हैं।

देखिए– Elastic failure भी

Elcometer-- ऐल्कोमीटर

इस्पात पर अचुंबकीय लेपों की मोटाई को नापने का एक छोटा यंत्र। इसमें स्थायी चुंबक से जुड़े दो ध्रुव होते हैं जिनके बीच में एक लोहे का टुकड़ा घूमता है। जब ध्रुवों को भिन्न भिन्न नमूनों पर रखा जाता है तो अचुंबकीय लेप की मोटाई के अनुसार लोहे की स्थिति बदल जाती है। लोहे के टुकड़े की इस नई स्थिति का पता एक अशांकित मापनी पर घूम रही सूई से लग जाता है।

Electric furnace-- विद्युत भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Electric furnace matte smelting process-- विद्युत भट्टी मैट-प्रगलन प्रक्रम

विद्युत भट्टी में किया जाने वाला एक मैट-प्रगलन प्रक्रम। इसमें घान, कैल्साइन और गालक का मिश्रण होता है। भट्टी के अंदर हवा के प्रवेश को नियंत्रित करके भट्टी से बाहर निकलने वाली गैस में सल्फर डाइऑक्साइड की सांद्रता इतनी कम रखी जा सकती है कि वायु में विशेष प्रदूषण उत्पन्न किए बिना उसे सीधा बाहर निकाला जा सके अथवा सल्फर डाइ-ऑक्साइड की मात्रा इतनी अधिक बढ़ाई जा सकती है कि उसकी प्राप्ति लाभकारी हो।

Electrician’s solder-- इलेक्ट्रिशियन सोल्डर

कम गलनांक वाला मिश्रातु जिसमें 94.5% वंग और 5.5% ऐन्टिमनी होता है। इसका उपयोग विद्युत यंत्रों और परिपथों में सोल्डर के रूप में किया जाता है।

Electric ingot process-- विद्युत पिंड प्रक्रम

धातुओं के गलन, संचकन और उत्तरोत्तर पिंडन की सतत विधि जिसमें गलित धातु को पूर्णतया वायुमंडल से पृथक रखा जाता है। इसमें न्यूनतम संपृकथन होता है तथा उच्चतापसह आस्तर का इस्तेमाल न होने के कारण संदूषण बिल्कुल नहीं होता। इस विधि से पाइप रहित तथा दोष रहित पिंड प्राप्त होते हैं। इससे छोटे और अपेक्षाकृत बड़े दोनों प्रकार के पिंड बनाए जा सकते हैं।

Electric smelting-- विद्युत प्रगलन

देखिए– Smelting के अंतर्गत Electric furnace smelting

Electric steel-- विद्युत इस्पात

किसी एक विद्युत प्रक्रम द्वा निर्मित इस्पात जिसमें इस्पात को गलाने के लिए आवश्यक ऊष्मा विद्युत-आर्क से प्राप्त होती हैं। यह ऑर्क धातु और कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच उत्पन्न किया जाता है। ऊष्मा, उच्च आवृत्ति धारा द्वारा प्रेरित भंवर-धारा से भी प्राप्त की जा सकती है।

Electroanalysis-- वैद्युत विश्लेषण

धातुओं के विश्लेषण की एक विधि। जिस धातु का निर्धारण करना हो उसका पहले से तोले गए इलेक्ट्रोड पर विद्युत-निक्षेपण किया जाता है। निक्षेपण के पूरा हो जाने पर इलेक्ट्रोड के भार में हुई वृद्धि से किया जाता है।

Electrocast process-- वैद्युत संचकन प्रक्रम

उच्चतापसह पदार्थ को वांछित रूप में बनाने की विधि। इसमें उपयुक्त अनुपात में कच्चे पदार्थों को मिलाकर उन्हे विद्युत-भट्टी में संगलित होने तक गर्म किया जाता है और अंत में संचकित कर दिया जाता है।

Electrochemical cleaning-- वैद्युत रासायनिक निर्मलन

जंगरोधी इस्पात से वेल्ड अपवर्णता को हटाने की विधि। यह विधि उस अवस्था में विशेष उपयोगी है जब साधारण विधियों से यह क्रिया न की जा सके। इसमें तांबे की छड़ को उचित आकार में मोड़कर उसके सिरे पर रबर के छोटे छोटे टुकड़े लगा दिए जाते हैं, ताकि तांबा, जंगरोधी इस्पात को न छुए और लघु परिपथन न हो। नमूने में थोड़ी मात्रा में 50% फॉस्फोरिक अम्ल डाला जाता है जो तांबे की छड़ को स्पर्श करने और अपवर्णित क्षेत्र को गीला करने के लिए पर्याप्त होता है। अम्ल की सांद्रता जितनी अधिक होगी, इस्पात उतना ही अधिक परिष्कृत होगा।

Electrochemical corrosion-- वैद्युत रासायनिक संक्षारण

जब दो भिन्न धातुएँ या मिश्रातुएँ किसी विद्युत-अपघट्य की उपस्थिति में एक दूसरे के विद्युत-संपर्क में रहती है तो वे गैल्वेनी सेल के इलेक्ट्रोड बनाती हैं। इसमें ऐनोडी इलेक्ट्रोड वाली धातु का उस अवस्था की अपेक्षा अधिक संक्षारण होता है जब धातुओं के बीच कोई संपर्क न हो। इस प्रकार संक्षारण केवल तब होता है जब धातुओं और विलयन से होते हुए विद्युत परिपथ पूर्ण हो जाए। संक्षारण की दर, सेल में उत्पन्न विद्युत वाहक बल पर निर्भर करती है और उस स्थिति में अधिकतम होती है जब धातुएँ विद्युत रासायनिक श्रेणी में एक दूसरे से दूर हों और धातु-आयन विलयन में शीध्र प्रवेश करें। इसे विद्युत अपघटनी संक्षारण भी कहते हैं।

तुलना– Galvani corrosion

Electrode depositon-- इलेक्ट्रोड निक्षेप

वेल्डिंग में प्रयुक्त एक शब्द जो इलेक्ट्रोड की इकाई लम्बाई से निक्षिप्त वेल्डित धातु का भार होता है।

Electrode efficiency-- इलेक्ट्रोड दक्षता

देखिए– Current efficiency

Electrodeposition-- वैद्युत निक्षेपण

किसी विद्युत-अपघट्य में विद्युत-धारा प्रवाहित कर, इलेक्ट्रोड पर किसी पदार्थ को निक्षेपित करना। इस विधि दवारा किसी धात्विक अथवा अधात्विक चालकों के पृष्ठों पर अन्य धातु की परत चढ़ाना हो उसे विद्युत अपघट्य में डुबाया जाता है जिसमें उस धातु का लवण विद्यमान हो। विद्युत अपघटनी सेल में वस्तुएँ कैथोड का कार्य करती हैं। वैद्युत-लेपन, वैद्युत-अभिरूपण, वैद्युत-परिष्करण और वैद्युत-प्रापण आदि इलेक्ट्रोड निक्षेपण के अंतर्गत ही आते हैं।

Electrode potential-- इलेक्ट्रोड विभव

किसी इलेक्ट्रोड और उसके संपर्क में रहने वाले विद्युत-अपघट्य के बीच पाया जाने वाला विभवांतर जो मानक इलेक्ट्रोड के सापेक्ष मापा जाता है। यह मानक इलेक्ट्रोड साधारणतया मानक हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड होता है। यशद आदि धातुएँ जो अम्लों से हाइड्रोजन को विस्थापित करती हैं उनका इलेक्ट्रोड-विभव उत्कृष्ट धातुओं से कम होता है। संक्षारण और वैद्युत निक्षेपण प्रक्रमों में इलेक्ट्रोड-विभव का विशेष महत्व है। जिस प्रकार कोई द्रव तब तक वाष्प में बदलता जाता है, जब तक वाष्प-दाब अपने सीमांत मान तक न पहुँच जाए उसी प्रकार किसी धातु में भी साम्य-विभव उत्पन्न होता है जो उस द्रव पर निर्भर करता है जिसमें वह धातु डूबी हो।

Electro extraction-- वैद्युत निष्कर्षण

विद्युत-अपघटन द्वारा किसी धातु को उसके लवणों के विलयन से सीधे प्राप्त करना। इसमें आवश्यक लवण-विलयन को अयस्कों अथवा अवशिष्टों के निक्षालन से प्राप्त किया जाता है। इसे वैद्युत प्रापण भी कहते हैं।

Electrofacing-- वैद्युत आलेपन

विद्युत-निक्षेपण द्वारा किसी धात्विक पृष्ठ पर अधिक कठोर धातु का लेप करना। इससे धात्विक पृष्ठ अधिक टिकाऊ हो जाता है।

Electroforging-- वैद्युत फोर्जन

वह प्रचालन जिसमें धातु के भागों में ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए किसी प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के विद्युत निर्गम का प्रयोग किया जाता है और फोर्जन अथवा आवश्यकतानुसार धातु को विस्थापित करने के लिए वेल्डर की द्रवचालित दाब-पद्धति काम में लाई जाती है।

Electroforming-- वैद्युत अभिरूपण

वांछित आकार के पैटर्न पर आवश्यक धातु के विद्युत निक्षेपण द्वारा धातु की वस्तुओं को बनाना। इसका उपयोग मुख्यतः सीवनहीन, खोखले पात्रों और प्लास्टिक की वस्तुओं के साँचों को बनाने के लिए होता है। पैटर्न, धातु या अधातु किसी भी वस्तु का हो सकता है। यदि पैटर्न अधातु का हो तो विद्युत चालन के लिए उस पर चाँदी की पतली परत की आवश्यकता होती है। खोखले पात्रों और कठिन पैटर्नीं, संगलनीय मिश्रातु पैटर्नों (जिन्हें गरम पानी में पिघलाकर शीघ्र पृथक किया जा सकता है) को बनाने में यह विधि विशेष लाभकारी हैं।

Electrography-- वैद्युत अभिलेख

धातुओं पर किए गए धात्विक और अधात्विक लेपों में विद्यमान रंध्रता को दशनि की युक्ति। इसमें किसी उपयुक्त विद्युत अपघट्य से भीगे कागज को लेप के साथ दबाया जाता है और कागज के दूसरी ओर एक प्रतिइलेक्ट्रोड रख दिया जाता है। जब परीक्षित नमूने और प्रति-इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत वाहक बल प्रयुक्त किया जाता है तो कागज पर उत्पन्न चिन्ह रंध्रता व्यक्त करते हैं।

Electroless plating-- विद्युतहीन लेपन

विद्युत-धारा के बिना धातु-पृष्ठों पर निकैल औऱ कोबाल्ट का लेप चढ़ाने की विधि। यह हाइपोफास्फाइट के गरम विलयन द्वारा, निकैल अथवा कोबाल्ट लवण के रासायनिक अपचयन द्वारा संपन्न होती है। यह उत्प्रेरकीय अभिक्रिया है तथा निर्धारित संद्रण और pH पर यदि इस्पात, निकैल आदि धातुओं को अवगाह में प्रविष्ट न किया जाए तो लेपन नहीं होता है। इस विधि द्वारा गहरे छिद्रों और नलियों पर एक समान लेप चढ़ाया जा सकता है।

Electrolytic-- विद्युत-अपघटनी सेल

एक विद्युत-चालक तंत्र विद्युत-रासायनिक क्रिया उत्पन्न करने के उद्देश्य से एनोड और कैथोड दोनों विद्युततः संयोजित रहते हैं और विद्युत-अपघट्य में डूबे रहते हैं। आरोपित विद्युत धारा के कारण पदार्थ एनोड से धुलाकर विद्युत अपघट्य से होते हुए कैथोड पर जमा हो जाते है। इन सेलों का प्रयोग विद्युत-निष्कर्षण, विद्युत-लेपन और विद्युत-परिष्करण के लिए होता है विद्युत-अपघटनी संक्षारण भी इन्हीं सेलों के कारण होता है।

Electrolytic cleaning-- वैद्युत अपघटनी निर्मलन

एक निर्मलन-प्रक्रम जिसमें धातु के पृष्ठ से ग्रीज, शल्क आदि को हटाया जाता है। जिस वस्तु का शोधन करना हो उसका किसी उपयुक्त विद्युत-अपघट्य में कैथोड बनाया जाता है। विद्युत-उपघटनी विजंगन (Eletrolytic derusting) इस्पात-पृष्ठों से संक्षारण-उत्पादों को हटाने की एक प्रभावकारी विधि है। इसमें निष्क्रिय कार्बन इलेक्ट्रोडों अथवा ऐनोड के रूप में इस्पात छड़ों की आवश्यकता होती है। इसमें उच्च ऐम्पियरता पर लगभग 12 वोल्ट विद्युत तथा विद्युत-अपघट्य के रूप में समुद्र का पानी अथवा तनु कास्टिक सोडा का प्रयोग होता है।

धातु और जंग-निक्षेप के बीच हाइड्रोजन कैथोड पर उत्पन्न होती है। जंग को या तो हाथ से हटा दिया जाता है अथवा इतना ढीला कर दिया जाता है कि उसे होज या बुरुश द्वारा आसानी से हटाया जा सके।

अन्य प्रकार के विद्युत-अपघटनी निर्मलन, विद्युत-लेपन से पहले ऐनोडी उत्कीर्णन किया जाता है ताकि विद्युत निक्षेपण ठीक प्रकार से हो सके।

Electrolytic corrosion-- वैद्युत अपघटनी संक्षारण

देखिए– Electrochemical corrosion

Electrolytic etching-- वैद्युत अपघटनी रसोत्कीर्णन

विद्युत-निक्षेपण से पूर्व धातुओं के उपचार के लिए प्रयुक्त एक विधि। इसमें किसी विद्युत-अपघट्य में धातुओं को ऐनोड बनाया जाता है और उपयुक्त धारा-घनत्व का प्रयोग किया जाता है। इसका उपयोग धातु-चित्रण परीक्षण में नमूनों के रसोत्कीर्णन के लिए भी होता है।

Electrolytic grinding-- वैद्युत अपघटनी पेषण

धातुओं, धात्विक कार्बाइडों आदि विद्युत चालक वस्तुओं के पृष्ठों को चिकना बनाने या आकार प्रदान की विधि। इसमें धातु डिस्क के बने कैथोड को कार्य-वस्तु के बिल्कुल समीप घुमाया जाता है। कार्य-वस्तु ऐनोड का काम करती है। ऐनोड की खुरदरी सतह विलीन हो जाती है जिससे पृष्ठ चिकना हो जाता है। डिस्क और कार्य-वस्तु के ऊपर विद्युत-अपघट्य को प्रवाहित किया जाता है। इसके लिए 16-18 वोल्ट की अपरिवर्ती प्रत्यक्ष धारा, उच्च चालक विद्युत-अपघट्य और ऐनोड पर उच्च धारा घनत्व की आवश्यकता होती है।

Electrolytic polishing-- वैद्युत अपघटनी पॉलिशन

धातु-पृष्ठों को परिष्कृत करने की एक विधि। जिस वस्तु पर पॉलिश करना हो उसे किसी विद्युत-अपघटनी सेल का ऐनोड बनाया जाता है। वस्तु का पृष्ठ घुल जाने से विशेष अवस्थाओं में वह चमकीला बन जाता है। इस विधि का उपयोग सूक्ष्म चित्रण नमूनों (Micrographic specimens) परावर्तक पृष्ठों आदि को बनाने में होता है। इसे वैद्युत पॉलिशन भी कहते हैं।

Electrolytic refining-- वैद्युत अपघटनी परिष्करण

देखिए– Refining के अंतर्गत

Electromachining-- वैद्युत मशीनन

1. पेषण और मशीनन की संयुक्त विधि। इसमें-आबद्ध अपघर्षक पहिया (जो प्रायः हीरा होता है) कैथोड का काम करता है जो कार्य-वस्तु के बने ऐनोड के संपर्क में रहता है। यह संपर्क किसी उपयुक्त विद्युत अपघट्य के ऊपरी सतह के नीचे किया जाता है। अपघर्षक कणों द्वारा पेषण होता है। ये कण अचालक अंतर को (Non-conduction spacer) का काम करते है जिससे विद्युत-अपघट्य द्वारा साथ में मशीनन भी होता रहता है।

2. देखिए– Electrolytic grinding भी

Electromagnetic separation-- वैद्युत चुंबकीय पृथक्करण

विद्युत-चुंबकों के आकर्षण द्वारा किसी चुंबकीय पदार्थ को अचुंबकीय पदार्थों से पृथक करना। इस विधि का उपयोग मैग्नेटाइट आदि चुंबकीय अयस्क के सीधे सांद्रण के लिए अथवा लोहमय मैंगनीज अयस्क या क्रोमाइट आदि अचुंबकीय खनिजों को चुंबकीय लोह खनिजों में परिवर्तित करने के बाद किया जाता हैं। अचुंबकीय खनिज, अपचायी भर्जन (चुंबककारी भर्जन) द्वारा चुंबकीय खनिजों में परिवर्तित किए जाते हैं। इस विधि में पेटी वाहक अथवा घूर्णी ड्रम मशीनों का उपयोग किया जाता है।

Electrometallurgy-- वैद्युत धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत

Electron-- इलेक्ट्रॉन

ऋण आवेशित अवपरमाणुक कण जिसका द्रव्यमान 9.107 X 10–31 किलोग्राम और आवेश 1.6 X 10–19 कूलॉम होता है। यह ऋण विद्युत का चरम मात्रक होता है और इसका आवेश एक संयोजी आयन में विद्यमान आवेश के बराबर होता है। इसका आविष्कार सर जे0जे0 टॉमसन ने सन् 1895 में कैथोड किरणों के रूप में किया था।

प्राथमिक इलेक्ट्रॉन (Primary electron) :– वह इलेक्ट्रॉन जो संघट्टन से उत्पन्न न होकर पदार्थ द्वारा सीधे उत्सर्जित किया जाता है।

द्वितीयक इलेक्ट्रॉन (Secondary electron):– (1) आपाती इलेक्ट्रॉन द्वारा किसी पदार्थ की बमबारी से उत्पन्न इलेक्ट्रॉन।

(2) वह इलेक्ट्रॉन जिसमें गति, प्राथमिक विकिरण से संवेग के स्थानातरण के कारण, उत्पन्न होती है।

Electron beam welding-- इलेक्ट्रॉन किरणपुंज वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Electron compound-- इलेक्ट्रॉन यौगिक

वे यौगिक जिनमें संयोजकता-इलेक्ट्रॉनों का परमाणुओं के साथ नियत अनुपात होता है। ऐसे यौगिकों की संरचना एक समान होती है। इन यौगिकों को ह्यूम रॉधरी यौगिक भी कहते हैं। इनका विभाजन निम्नलिखित तीन वर्गों में किया जाता है।

(1) इलेक्ट्रॉन अनुपात 3:2, बीटा यौगिक (उदाहरणार्थ– (CuZn : CuBe)

(2) इलेक्ट्रॉन अनुपात 21: 13, गामा यौगिक (उदाहरणार्थ (Cu₅Zn₈ : Cu₃₁ Sn₈)

(3) इलेक्ट्रॉन अनुपात 7 : 4, एप्सिलॉन यौगिक (उदाहरणार्थ (CuZn₃ : Cu₃Sn)

Electron diffraction-- इलेक्ट्रॉन विवर्तन

देखिए — Diffraction के अंतर्गत

Electroplating-- वैद्युत लेपन

विद्युत-निक्षेपण द्वारा एक धातु का दूसरी धातु पर पतला, मजबूती से आसंजित लेप चढ़ाना। जिस वस्तु पर लेप चढ़ाना हो उसे सेल का कैथोड बनाया जाता है। लेप चढ़ाने से पहले वस्तु को गरम क्षारकीय कुंड में डुबाकर पृष्ठ से ग्रीज आदि वस्तुओं को हटा देते हैं।

इस विधि का उपयोग सजावट का सामान बनाने संक्षारणरोध, अपघर्षणरोध और घिसे पुर्जों को ठीक करने के लिए होता है।

Electropolishing-- वैद्युत पॉलिशन

देखिए– Electrolytic polishing

Electrorefining-- वैद्युत परिष्करण

देखिए– Refining के अंतर्गत Electrolytic refining

Electroslag refining-- वैद्युत धातुमल परिष्करण

देखिए– Refining के अंतर्गत

Electroslag welding-- वैद्युत वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Electrostatic concentration-- स्थिर वैद्युत सांद्रण

देखिए– Concentration के अंतर्गत

Electrostatic separation-- स्थिर वैद्युत पृथक्करण

अयस्क सांद्रण का एक प्रक्रम जो इस स्थिर वैद्युत सिद्धांत पर आधारित है कि समान आवेश एक-दूसरे को प्रतिकर्षित तथा असमान आवेश आकर्षित करते हैं। सामान्य रूप से प्रभरण-पदार्थ को घूमते हुए ड्रम के ऊपर गुजारा जाता है जो ऋण इलेक्ट्रोड का काम करता है। इससे उपयुक्त दूरी पर दुसरा ड्रम जो पहले ड्रम की अपेक्षा विपरीत दिशा में घूमता है, धन-इलेक्ट्रोड का काम करता है। इस प्रकार स्थिर वैद्युत क्षेत्र उत्पन्न हो जाता है। प्रभरण पदार्थ के कण अपनी चुंबकीय प्रवृति की भिन्न-भिन्न मात्राओं के अनुसार स्थिर वैद्युत बल रेखाओं के साथ गमन करते हैं। अप्रतिकर्षित पदार्थ सीधे नीचे को गिरते हैं। प्रतिकर्षित पदार्थ कुछ आगे की ओर गिरता है जिसके जमा होने का ठीक-ठीक स्थान चुंबकीय प्रवृति की मात्रा पर निर्भर करता है।

Electrothermic-- वैद्युत औष्मिक

रासायनिक और धातुकर्म-प्रक्रमों में ऊष्मा के उत्पादन के लिए विद्युत ऊर्जा के उपयोग के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द। प्रतिरोध, प्रेरण अथवा आर्क-तापन द्वारा प्राप्त उच्च ताप का प्रयोग धातुओं को गलाने अथवा उनके प्रगलन या परिष्करण के लिए किया जाता है।

Electrothermic process-- वैद्युत तापीय प्रक्रम

एक इस्पात-निर्माण प्रक्रम जिसमें कार्बन और कच्चे लोहे के कुंड में उपस्थित अन्य तत्वों द्वारा लोह-अयस्क का अपचयन किया जाता है। इसे प्रेरण द्वारा गरम किया जाता है जिसके लिए एक या अधिक प्रेरण-भट्टियों और क्यूपोला का प्रयोग होता है। कच्चे लोहे को क्यूपोला मे पिघलाकर उसे प्रेरण-भट्टी में स्थानांतरित किया जाता है और फिर उसमें अयस्क मिला दिया जाता है। वैकल्पित विधि में ठंडे कच्चे लोहे को प्रेरण-भट्टियों में पिघलाकर उसमें 60% इस्पात अपशिष्ट मिलाया जाता है। इस प्रक्रम का लोह मिश्रातुओं के निर्माण में भी प्रयोग किया जाता हैं।

Electrotype metal-- वैद्युत टाइप धातु

एक तन्य सीसमिश्रातु जिसमें 2.5–4% वंग, 2.5–3% ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग मुद्रक वैद्युत टाइप में सहारा देने में किया जाता है।

Electrowinning-- वैद्युत प्रापण

देखिए– Electroextraction

Elinvar-- एलिनवार

एक लोह मिश्रातु जिसमें 53–61% लोहा, 33-35% निकैल, 4–5% क्रोमियम, 1–3% बुल्फ्राम, 0.5–2% सिल्किन, 0.5–2% मैगनीज और 0.5–2% कार्बन होता है। इसका ताप-प्रसार गुणांक कम होता है और इसका उपयोग घड़ियों की कमानियों तथा अन्य परिशुद्ध यंत्रों के निर्माण में होता है।

Elkem furnace-- एल्केम भ्राष्ट्र

लोह मिश्रातुओं और कैल्सियम कार्बाइड के उत्पादन के लिए विकसित की गई एक विद्युत–भ्राष्ट्र जिसमें घूर्णी हार्थ होता है।

Elmore process-- एलमोर प्रक्रम

एक प्रकार की फेन प्लवन विधि यह अयस्क-संसाघन प्रक्रम है जिसमें तेल और पानी के मिश्रण में, अयस्क को हिलाकर सल्फाइडों को गैंग से पृथक किया जाता है। अंत में तेल की परत पानी के ऊपर आ जाती है और उसमें सल्फाइड के कण भी निलंबित रहते हैं।

Elongation test-- दैर्ध्यवृद्धि

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Elutriation-- धावपृथकन

किसी तरल पदार्थ में निलंबित कर चूर्ण के कणों को वर्गीकरण अर्थात् आमाप के अनुसार पृथक करना। बड़े कणों की प्रवृत्ति डूबने की होती है।

Ely furnace-- ऐलि भ्राष्ट

पिटवाँ लोहे के उत्पादन के लिए प्रयुक्त एक यंत्रचालित भट्टी। इसमें पिघले कच्चे लोहे को एक हार्थ में उड़ेला जाता है और ऊपर से बेलन मिल के शुल्क और सिंडर डालते हैं। तत्पश्चात् भट्टी का 60° पर तब तक दोलन करते रहते हैं जब तक सतह पर गैस के बुलबुले प्रकट न हो जाएँ। इसके बाद धातुमल और धातु को मिलाने के लिए भट्टी को केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है। अंत में पिटवाँ लोहे का एक गोला बन जाता है। यह विधि बहुत कुछ हस्त आलोडन भट्टी (Hand puddling furnace) की तरह है।

Embossing-- उच्चित्रण

धातु की बनी वस्तुओं के पृष्ठ पर उभार द्वारा डिजाइन बनाना।

Embrittlement-- भंगुरण

भौतिक अथवा रासायनिक परिवर्तन के कारण किसी धातु अथवा मिश्रातु में सामान्य तन्यता का अभाव होना।

Caustic embrittlement-- कास्टिक भंगुरण

देखिए– Caustic cracking

हाइड्रोजन भंगुरण (Hydrogen embrittlement): हाइड्रोजन की उपस्थिति के कारण किसी धातु में तन्यता अथवा चर्मलता का अभाव होना। हाइड्रोजन का अवशोषण, मार्जन, अम्लोपचार, इनैमलन अथवा विद्युत-लेपन के समय हो सकता है। 0.002 प्रतिशत हाइड्रोजन भी इस्पात को भंगूर बना देता है। हाइड्रोजन-भंगुरण को काल-प्रभावन द्वारा अथवा अतप्त कर्मण से पहले इस्पात को उबलते पानी में भिगोकर दूर किया जा सकता है।

पायन भंगुरण (Temper embrittlement) : जब मध्यम अथवा न्यून-मिश्रातु इस्पातों का 350° –600°C के बीच पायन किया जाता है अथवा उन्हें उच्च पायन-ताप से धीरे धीरे ठंडा किया जाता है तो खाँचित शलाका प्रतिधात प्रतिरोध में कमी आ जाती है। क्रांतिक ताप परास से अधिक ताप तक गरम करने के बाद शीघ्र ठंडा करने से पायन भंगुरण समाप्त किया जा सकता है।

Enargite-- इनार्जाइट

3Cu2 S As₂ S₅ ताम्र-आर्सेनिक सल्फाइड जो तांबे का महत्वपूर्ण अयस्क है। यह विषमलंवाक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 3. आपेक्षिक घनत्व 4.43–4.45।

End quench test-- अंत्य शमन परीक्षण

देखिए– Jominy end quench test

Endurance limit-- सहन सीम

देखिए– Fatigue limit

Endurance ratio-- सहन अनुपात

किसी पदार्थ की श्रांति सीमा और चरम लनन सामर्थ्यक का अनुपात। इस्पातों के लिए इसका मान 0.5 के आसपास होता है।

Endurance test-- सहन परीक्षण

देखिए– Under mechanical test के अंतर्गत– Fatigue test

Enduro alloys-- एंडयूरो मिश्रातु

लोह मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिसमें निकैल, क्रोमियम और कार्बन होते हैं। इनमें मॉलिब्डेनम, मैंगनीज और सिलिकन भी हो सकते हैं। ये उत्तम संक्षारणरोधी और ऊष्मारोधी होते हैं। इनका उपयोग रासायनिक संयंत्रों और टर्बाइनों में होता है।

Energy efficiency-- ऊर्जा क्षमता

किसी विशिष्ट विद्युत-रासायनिक प्रक्रम की धारा-क्षमता और वोल्टता-क्षमता का गुणनफल।

Engraver’s brass-- उत्कीर्णक पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 37.75% यशद और 17.75 सीसा होता है। यह कठोर और मशीननीय होता है। इसका उपयोग हार्डवेयर और घड़ी के पुर्जों को बनाने के लिए किया जाता है।

Enlund method-- एंलुंड विधि

इस्पात-निर्माण में इस्पात में विद्यमान कार्बन की मात्रा का शीघ्र आकलन करने के लिए प्रयुक्त एक विधि। इसके लिए इस्पात का विशिष्ट विद्युत प्रतिरोध ज्ञात किया जाता है।

Epsom salt-- एप्सम लवण

जलयोजित मैग्नीशियम सल्फेट, MgSO₄7H₂O का सामान्य नाम जिसमें 9.9% मैग्नेशियम होता है। रेचक के रूप में, कागज के भरक के रूप में तथा वस्त्रों को अज्वलनशील बनाने में यह पदार्थ विशेष उपयोगी है। यह चमड़ा कमाने तथा रंजन के काम में भी लाया जाता है।

Equiaxed grain structure-- समाक्षी कण संरचना

वह संरचना जिसमें कणों का सब दिशाओं में लगभग समान विस्तार होता है।

Equilibrium diagram (isothermal transformation diagram)-- साम्य आरेख

देखिए– Phase diagram

Erichsen’s test-- ऐरिकसन परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत Cupping test

Errosion scab-- अपरदन स्कैब

देखिए– Caasting defect के अंतर्गत

Etchant-- रसोत्कीर्णक

भिन्न संक्षारण-प्रभाव द्वारा किसी धातु अथवा मिश्रातु की संरचना ज्ञात करने का साधन। इससे कणों के भिन्न भिन्न रचक–हिस्सों को पहचाना जा सकता है। रसोत्कीर्णक प्रायः किसी अभिकर्मक का जलीय विलयन, कोई अम्ल अथवा क्षारक होता है। कुछ उदाहरण में रसोत्कीर्णन, ऊष्मा-आभाकरण (Heat tinting) द्वारा किए गए भिन्न मात्रा में ऑक्सीकरण द्वारा भी किया जा सकता है। रसोत्कीर्णक, भिन्न रासायनिक संघटन वाले स्थलों (Site) पर भिन्न क्रिया कर अथवा रंग उत्पन्न कर, संरचना को व्यक्त करता है।

Etching-- रसोत्कीर्णन

वरणात्मक क्रिया द्वारा, पॉलिश की गई धातु अथवा मिश्रातु की संरचना ज्ञात करना।

रासायनिक रसोत्कीर्णन (Chemical etching) — इसके लिए धातु के पॉलिश किए गए पृष्ठ पर किसी ऐसे अभिकर्मक की क्रिया की जाती है जिसके भिन्न भिन्न रचकों अथवा क्रिस्टलों पर भिन्न भिन्न क्रिया होती है। इसका कारण यह है कि रसोत्कीर्णक में भिन्नतः दिक् विन्यस्त की विलयन-दर भिन्न-भिन्न होती है।

विद्युत अपघटनी रसोत्कीर्णन (Electrolytic etching)– इसमें जिस पदार्थ का उत्कीर्णन करना हो उसे ऐनोड बनाया जाता है। ऐनोड और उपयुक्त कैथोड को विद्युत–आपघट्य में डुबाकर तथा निर्दिष्ट वोल्टता पर उपयुक्त विद्युत धारा प्रवाहित कर रसोत्कीर्णन किया जाता है।

तापीय रसोत्कीर्णन (Thermal etching)– पालिश की गई धातु को हवा अथवा निर्वात में गरम कर उसके पृष्ठीय परतों का पुनर्विन्यास अथवा वरणात्मक ऑक्सीकरण करना ताकि उसकी संरचना ज्ञात की जा सके।

Eureka-- यूरेका

एक मैग्नीशियम मिश्रातु जिसमें 1.25% दुर्लभ मृदा तत्व, 4.5% यशद और 0.6% जर्कोनियम होता है। यह 100°C तक पर्याप्त मजबूत होता है। अतः इसका उपयोग इमारती अवयवों को बनाने में किया जाता।

Eutectic alloy-- यूटेक्टिक मिश्रातु

देखिए– Alloy के अंतर्गत

Eutectic point-- यूटेक्टिक बिंदु

प्रास्था अथवा साम्यावस्था आरेख में नियत ताप और नियत संघटन का संगत बिंदु, जिस पर यूटेक्टिक अभिक्रिया होती है।

देखिए– Eutectic reaction भी

Eutectic reaction-- यूटेक्टिक अभिक्रिया

एक समतापी व्युत्क्रमणीय अभिक्रिया जिसमें नियत ताप पर नियत संघटन वाले द्रव-मिश्रातु के जमने से ठोस पदार्थ, प्राप्त होता है जिसमें दो प्रकार के परस्पर मिश्रित क्रिस्टल होते हैं। यह अभिक्रिया प्रावस्था-आरेख की लिक्विडस रेखा के निम्नतम बिंदु पर संपन्न होती है। इस अभिक्रिया के दौरान, द्रव प्रावस्था और ठोस प्रावस्थाओं के संघटन में कोई परिवर्तन नहीं होता हैं।

Eutectic solder-- यूटेक्टिक सोल्डर

सीसा-वंग यूटेक्टिक मिश्रातु जिसमें 28% सीसा और शेष वंग होता है। इसका गलनांक 183°C है इसका उपयोग उच्च वेग मशीन सोल्डरन और इलेक्ट्रानिक यंत्रों के सूक्ष्म सोल्डरन में किया जाता है।

Eutectoid alloy-- यूटेक्टॉइड मिश्रातु

देखिए– Alloy के अंतर्गत

Eutectoid point-- यूटेक्टॉयड बिंदु

प्रावस्था या साम्यावस्था आरेख में नियत ताप और नियत संघटन का संगत बिंदु जिस पर यूटेक्टाइड अभिक्रिया होती है।

देखिए– Eutectoid reaction भी

Eutectoid reaction-- यूटेक्टॉइड अभिक्रिया

एक समतापी व्युत्कमणीय अभिक्रिया जिसमें नियत ताप पर किसी नियत संघटन वाले ठोस विलयन को ठंडा करने पर वह परस्पर मिश्रित दो या अधिक ठोस पदार्थों में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रकार बनने वाले ठोसों की संख्या तंत्र में घटकों की संख्या के बराबर होती है।

Everest-- एवरेस्ट धातु

सीसा मुल्क मिश्रातु जिसमें 5-7% वंग, 14–18% ऐन्टिमनी तथा 0.8–1.2% तांबा, 0.7–1.5% निकैल, 0.3–0.8% और्सेनिक, 0.7–1.5% कैडमियम होता है। इसका घर्षण कम होता है और यह मजबूत होता है। अतः इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है। इसे थर्मिट धातु भी कहते हैं।

Exfoliation-- अपपत्रण

किसी नमूने की बाहरी परत का पपड़ी बनकर निकलना। उदाहरणार्थ पृष्ठ कठोरित घटक के पृष्ठ पर पपड़ी का बनना। इसका प्रयोग स्पालन अथवा विशल्कन के लिए भी होता है।

Expansion scab-- प्रसार स्कैब

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Explosive forming-- विस्फोटी अभिरूपण

धात्विक वस्तुओं को विशेष आकार देने की एक विधि। इसमें साँचे पर रखी धातु की चादर से उपयुक्त दूरी पर विस्फोटक की सूक्ष्म मात्राओं का प्रयोग किया जाता है। विस्फोट से उत्पन्न बल को सामान्यतया पानी के द्वारा अंतरित किया जाता है जो क्रिया स्थल के चारों और रखे प्लास्टिक के सिलिंडरों में रखा रहता है यह उच्च-उर्जा-दर संरूपण प्रक्रम है जो बड़े और जटिल आकारों के लिए उपयोगी होता है। इसमें प्रयुक्त साँचे, लकड़ी अथवा प्लास्टर के बने होते हैं।

Explosive welding-- विस्फोटी वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Extractive metallurgy-- निष्कर्षण धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत

Extrusion-- उत्सारण

ठोस धातु के बिलेट अथवा ब्लैंक से छड़ों, नलियों और अनेक प्रकार के ठोस तथा खोखले भागों को बनाने का प्रक्रम। उत्सारण प्रक्रम तीन प्रकार के होते हैं–

प्रत्यक्ष–उत्सारण (Direct extrusion) — इसमें बिलेट को एक सिलिंडर में डालकर पीछे से एक अनुगामी प्लेट रख दी जाती है। आवश्यकता होने पर सिलिंडर को गरम किया जा सकता है। तत्पश्चात् हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा पर्याप्त दाब डाला जाता है जिससें धातु सुघट्य होकर रूपदा के नियंत्रित छिद्र से बाहर निकलती है। इस विधि का उपयोग साधारणतया लोह और अलोह धातुओं तथा मिश्रातुओं के लिए और बहुधा पीतल, सीसा, वंग, तांबा, ऐलुमिनियम व मैग्नीशियम मिश्रातुओं के लिए होता है।

अप्रत्यक्ष उत्सारण (Indirect extrusion)– इसमें प्रत्यक्ष उत्सारण में प्रयुक्त अनुगामी प्लेट और रैम के स्थान पर संवरक प्लेट काम में लाई जाती है। रूपदा को बिलेट की ओर ले जाते हैं ताकि उत्सारित भाग खोखले रूपदा-आधार से प्रविष्ट करें। इसमें बिलेट स्वयं गमन नहीं करता, अतः प्रत्यक्ष–उत्सारण की भांति इसमें सिलिंडर की दीवार और धातु-पिंड के बीच घर्षण नहीं होता है।

प्रतिघात उत्सारण (Impact extrusion) इस प्रक्रम में धातु के अनुपचारित स्लग को उथले रूपदा में रखकर पंच द्वारा आघात किया जाता है। धातु को बलयाकार छिद्र से होते हुए पंच के ऊपर बहने दिया जाता है। इस विधि का उपयोग प्याले के आकार के ब्लैंकों, निपात नलियों आदि को बनाने के लिए किया जाता है।

यह एक स्वचालित विधि जिससे बहुत अधिक उत्पादन हो सकता है। इसमें प्रायः वंग-मिश्रातु और शुद्ध ऐलुमिनियम का प्रयोग किया जाता है। इस विधि द्वारा एक ही संक्रिया में सरल आकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं जिन्हें उन्य विधियों से बनाने में कई संक्रियाएँ करनी पड़ती हैं।

Facing sand-- फलक बालू

देखिए– Sand के अंतर्गत

Fahralloy-- फारैलॉय

Fe-Cr-Ni-Al के ऊष्मारोधी लोह मिश्रातु वर्ग के लिए प्रयुक्त व्यापारिक नाम।

Fahring’s metal-- फारिंग धातु

एक मिश्रातु जिसमें 90% वंग और 10% तांबा होता है। कम घर्षण प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है। इसे फेरी धातु भी कहते हैं।

Falconbridge process-- फाल्कनब्रिज प्रक्रम

निकैल और ताम्र युक्त अयस्कों से निकैल प्राप्त करने का प्रक्रम उच्च धातु मैट प्राप्त करने के लिए अयस्क को प्रगलित किया जाता है और फिर उसे संदलित कर भर्जित किया जाता है ताकि अधिकांश गंधक निकल जाए। तत्पश्चात तांबे को पृथक करने के लिए अम्ल-विलयन के साथ प्रक्षोमन किया जाता है और फिर छान लिया जाता है। तांबा प्राप्त करने के लिए निस्यंद को विद्युत अपघट्य को टैंकों में भेज देते हैं। निकैलयुक्त निस्यंद-केक को गलाकर ऐनोडों के रूप में ढाल लिया जाता है और फिर उनका विद्युत अपघटन द्वारा परिष्करण किया जाता है।

Falling weight test-- पाती भार परीक्षण

संघट्ट सामर्थ्य ज्ञात करने का एक सरल परीक्षण। इसमें परीक्ष्य वस्तु पर निर्दिष्ट ऊँचाई से निश्चित भार की वस्तु को गिराया जाता है। यह परीक्षण प्रायः रेलों, धुरियों, टायरों आदि पर किया जाता है जिनमें बिना विभंग हुए अधिकतम विक्षेप की आवश्यकता होती है।

Fanning-- मंद धमन

अल्प वायु में धमन भट्टी को चालू रखने की एक विधि। इस अवधि में ईंधन की खपत और उत्पादन बहुत कम होता है। धमन भट्टी को इस अवस्था में काफी समय तक रखा जा सकता है और आवश्यकता होने पर भट्टी को पुनः सामान्य उत्पादन के लिए शीघ्र तैयार किया जा सकता है। इस अवधि में न तो घान डाला जाता है और न भट्टी से धातु या धातुमल निकाला जाता है।

Fan steel process-- फैन इस्पात प्रक्रम

टंगस्टन उत्पादन का एक प्रक्रम। इसमें लगभग 800°C ताप पर बुल्फ्रैमाइट को धोने के सोडे के साथ गरम किया जाता है। उत्पाद को निक्षालित कर सोडियम टंगस्टेट विलयन को छान लेते हैं। इसका कैल्सियम क्लोराइड के साथ उपचार करने से कैल्सियम टंगस्टेट का अवक्षेप प्राप्त होता है। इसे हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के साथ उबालने से टंगस्टिक अम्ल प्राप्त होता है। इसे अमोनियम पैरा-टंगस्टेट में परिवर्तित कर दिया जाता है और नाइट्रिक अम्ल मिलाकर अपेक्षाकृत शुद्ध टंगस्टिक अम्ल प्राप्त होता है। टंगस्टिक अम्ल को ऑक्साइड में परिवर्तित कर देते हैं और ऑक्साइड को हाइड्रोजन की उपस्थिति में उच्च ताप पर गरम करने से धातु प्राप्त होती है।

Fatigue-- श्रांति

बार-बार या परिवर्ती प्रतिबलों के प्रभाव से किसी धातु अथवा मिश्रातु के यांत्रिक गुणधर्मों में होने वाला ह्रास। इस परिघटना से धातु में विभंग उत्पन्न हो जाता है जिसका अधिकतम मान उसके तनन-सामर्थ्य से कम होता है। श्रांति-विभंग, छोटी दरारों से आरंभ होते हैं प्रतिबल के कारण बढ़ते जाते हैं।

Fatigue limit-- श्रान्ति सीमा

वह अधिकतम प्रतिबल जिसके नीचे किसी पदार्थ का विभंग नहीं होता चाहे उस पर कितनी ही बार प्रतिबल प्रयुक्त किया जाए। श्रांति परीक्षणों से ज्ञात हुआ है कि किसी धातु की सहायता अर्थात् टूटने से पहले सह्य प्रतिबलों की मात्रा, अधिकतम प्रतिबल पर नहीं बल्कि प्रयुक्त प्रतिबल के परास पर निर्भर करती है। इसे सहन सीमा भी कहते हैं।

Fatigue range-- श्रांति परास

प्रतिबल की अधिकतम परास जिसे कोई धातु अनिश्चित समय तक सहन कर सकता है। जब तनन का अधिकतम प्रतिबल, संपीडन के अधिकतम प्रतिबल के बराबर होता है तो श्रांति-सीमा श्रांति-परास दुगुना होता है। श्रांति अवस्थाओं की व्याख्या करने के लिए माध्य प्रतिबल अर्थात् अर्ध-परास का उल्लेख करना आवश्यक है।

Fatigue test-- श्रांति परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Feeder-- प्रभरक

किसी साँचे का वाहक अथवा पूरक कुंडिका जो संचक के पिंडन के फलस्वरूप होने वाले सकुंचन की प्रतिपूर्ति करने के लिए साँचे में गलित धातु की पूर्ति करती है।

Feed hopper-- प्रभरण हॉपर

धान को संग्रह करने के लिए प्रयुक्त एक पात्र। इस पात्र में धान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित दर पर अन्य प्रक्रियाओं के लिए निहिलता जाता है।

Feeding head-- प्रभरण शीर्ष

संधानशाला में एक बहुत बड़ी पूरक कुंडिका जिसमें पर्याप्त मात्रा में धातु उपस्थित रहता है। जब पिंडन के फलस्वरूप संचक का धातु सिकुड़ता है तो यह धातु, भरक का काम करता है। इससे संचक में रिक्तियाँ उत्पन्न नहीं हो पाती है।

Fernihrome-- फर्नीक्रोम

एक लोह मिश्रातु जिसमें 37% लोहा, 30% निकैल, 8% क्रोमियक और 25% कोबाल्ट होता है। इसका तापीय, प्रसार कम होता है तथा इसका उपयोग विद्युत घटकों में सीलों के लिए होता है।

Fernico-- फर्निकों

एक लोह मिश्रातु जिसमें 54% लोहा, 28% निकैल और 18% कोबाल्ट होता है। इसके गुणधर्म और उपयोग फर्नीक्रोम के समान होते हैं।

Ferrimagnetism-- फेरी चुंबकत्व

देखिए– Magnetism के अंतर्गत

Ferrite-- फैराइट

लोहे में कार्बन के ठोस विलयन को फैराइट कहते हैं। लोहे के ऐल्फा, बीटा, गामा और डेल्टा चार विभिन्न अपररूप होते हैं, अतः फैराइट भी तदनुसार चार प्रकार के होते हैं।

ऐल्फा फैराइट (a–ferrite)– ऐल्फा फैराइट, काय केंद्रित धन लोहे में कार्बन का ठोस विलयन होता है। यह 910°C तक स्थायी और 768°C तक चुंबकीय होता है। 723°C पर कार्बन की अधिकतम विलेयता 0.025% होती हैं। 768°C से ऊपर और 910°C से नीचे यह अचुंबकीय होता है और बीटा-फैराइट (β)–ferrite) कहलाता है।

गामा फैराइट (ϒ-ferrite) अथवा आस्टेनाइट– यह फलक केंद्रित धन लोहे में कार्बन का ठोस विलयन होता है। यह 910°C –1401°C के बीच स्थायी होता है। इसमें 1130°C पर कार्बन की अधिकतम विलेयता 2.06% होती है।

डेल्टा फैराइट (ϑ -ferrite)– यह काय केंद्रित धन लोहे में कार्बन का ठोस विलयन होता है। यह 1401°C–1539°C के बीच स्थायी होता है इसका गलनांक 1539°C है। इसमें 1498°C पर कार्बन की अधिकतम विलेयता 8.1% होती है।

Ferrite band-- फैराइट पट्ट

जिस दिशा में कार्य किया जा रहा हो उसी दिशा में बनने वाली मुक्त फैराइट की समांतर पट्टियाँ। कभी कभी इन्हें फैराइट-धारियाँ (Ferrite streaks) भी कहते हैं।

Ferrite formation-- फैराइट संभवन

जिंक सल्फाइड सांद्रों अथवा अयस्कों के भर्जन के समय जिंक फैराइट का बनना। जल धातुकर्मिक द्वारा जिंक सल्फाइड यशद के निष्कर्षण में भर्जन के समय फैराइट का बनना वांछनीय नहीं है क्योंकि सामान्य ताप पर तनु सल्फ्यूरिक अम्ल के साथ निक्षालन द्वारा जिंक फैराइट से यशद प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

यदि निक्षालन के लिए गरम सांद्र सल्फयूरिक अम्ल का उपयोग किया जाए तो जिंक फैराइट के अपघटन से यशद पुनः प्राप्त हो जाता है किंतु फेरिक हाइड्रॉक्साइड के अवक्षेप के नीचे बैठने के कारण विलयन से लोहे को पृथक करना कठिन होता है।

Ferrite ghost-- फैराइट प्रछन्न

ताज़े मशीनित इस्पात पृष्ठों को उपयुक्त कोण से देखने पर कभी-कभी दिखने वाली फैराइट की हल्की पट्टी। यह फॉस्फोरत और कार्बन के असमान वितरण से उत्पन्न होती है। रसोत्कीर्णन से प्रछन्न अधिक स्पष्ट दिखाई देता है।

Ferrite streak-- फैराइट रेखा

देखिए– Ferrite band

Ferrite stainless steel-- फैराइटी स्टेनलैस इस्पात

देखिए– Stainless steel के अंतर्गत

Ferritic steel-- फैराइटी इस्पात

वे इस्पात जिनमें फैराइट की प्रमुख प्रावस्था रहती है। ये चुंबकीय होते है और यदि उनमें कार्बन की मात्रा 0.2% से अधिक हो तो ऊष्मा-उपचार द्वारा कठोर भी किए जा सकते हैं।

Ferritizer-- फैराइट वर्धक

वह तत्व जो इस्पात में मिलाने पर फैराइट को स्थायित्व प्रदान कर उसकी मात्रा में वृद्धि करता है। क्रोमियम तथा मॉलिब्डेनस फैराइट वर्धक हैं।

Ferroalloy-- लोह मिश्रातु

लोहे का क्रोमियम, मैंगनीज, मॉलिब्डेनम, सिलिकन, टंगस्टन और टाइटेनियम आदि धातुओं के साथ बनने वाले मिश्रातु। इन मिश्रातुओं का उपयोग मिश्रात्वन-तत्व को इस्पात अथवा ढलवाँ लोहे में प्रविष्ट करने अथवा विऑक्सीकारकों के रूप में होता है। ये प्रायः विद्युत्-प्रगलन द्वारा उत्पन्न किए जाते हैं केवल कार्बन फैरो मैंगनीज वात्या-भट्टी में बनाया जाता है।

लोह क्रोमियम मिश्रातु (Ferrochromium alloy)– इसमें 60–75% क्रोमियम, 1-8% कार्बन और शेष लोहा होता है। यह आस्टेनाइट की विघटन-दर को कम कर देता है और पायनरोधी होता है। यह तन्यता पर कोई विशेष प्रभाव डाले बिना कठोरणीयता और तनन-सामर्थ्य को बढ़ा देता है। यह उच्च वेग कर्तक औजारों के घर्षणरोध को भी बढ़ा देता है। यह वायुमंडलीय संक्षारणरोध को भी बढ़ाता है।

लौह मैंगनीज मिश्रातु (Ferro manganese alloy)– इसमें 76-80% मैंगनीज, 0.6-7% कार्बन और शेष लोहा होता है। यह विऑक्सीकारक और विगंधकीकारक है और इस्पातों में सदैव विद्यमान रहता है। यह उपयोगी कार्बाइड-स्थायीकारक है और ऑक्सीजन और गंधक से संयोग करने के लिए आवश्यकता से अधिक मात्रा में मैंगनीज विद्यमान रहने पर कठोरता में वृद्धि और तन्यता में कमी कर देता है। उच्च मैंगनीज ऑस्टेनाइटी इस्पात अत्यंत घर्षणरोधी होते हैं।

लौह मॉलिब्डेनम मिश्रातु (Ferromolybdenum alloy)—इनमें 70-75% मॉलिब्डेनम. 0.1–2% सिलिकन, 0.6—3.6% कार्बन और शेष लोहा होता है। मॉलिब्डेनम की उपस्थिति से विसर्पण-प्रतिरोध बढ़ जाता है, पायन-भंगुरण घट जाती है तथा गर्तन-संक्षारण, जंगरोधी इस्पातों के प्रतिरोध को बढ़ा देता है।

लोह सिलिकन मिश्रातु (Ferro silicon alloy)—इसमें 5-95% सिलिकन, तथा शेष लोहा होता है। कार्बन की अनुपस्थिति में लौह सिलिकन मिश्रातु 4% सिलिकन, का उच्च विद्युत प्रतिरोध किंतु शैथिल्य हानि (Hyteresis loss) कम होती है जिस कारण यह ट्रांसफॉर्मरों के लिए उपयोगी है। यह प्रबल विऑक्सीकारक है और फेराइट में विलेय है तथा क्रांतिक तापों को बढ़ा देता है। उच्च सिलिकन लोह मिश्रातु, अम्लरोधी होते हैं तथा सिलिकन की उपस्थिति, गलित धातु की तरलता को बढ़ा देती है।

लोह टाइटेनियम मिश्रातु (Ferrotitanium alloy) – टाइटेनियम-समृद्ध लोह मिश्रातु जिसे गलित इस्पात में मिलाने से प्राप्त ढलवाँ धातु की तनन-सामर्थ्य बढ़ जाती है। इसमें 15-45% टाइटेनियम तथा 8% तक कार्बन तथा अल्प मात्रा में ऐलुमिनियम एवं सिलिकन तथा शेष लोहा होता है। इसका उपयोग इस्पात में रेणु—परिष्कारक (grain refiner)के रूप में भी होता है।के रूप में भी होता है।

लोह टंगस्टन मिश्रातु (Ferrotungsten alloy)— इसमें 75-85% टंगस्टन अल्प मात्रा में कार्बन, सिलिकन और फॉस्फोरस तथा शेष लोहा होता है। टंगस्टन से इस्पातों के तनन-सामर्थ्य बढ़ जाती है। इसका कार्बाइड अत्याधिक कठोर होता है। उच्च वेग कर्तन औजार इस्पातों में यह सबसे अधिक महत्वपूर्ण मिश्रात्वन-तत्व है। इसका उपयोग कार्बन इस्पातों के चुंबकीय गुणधर्मों में वृद्धि करने के लिए होता है।

Ferro chromium alloy-- लोहा क्रोमियम मिश्रातु

देखिए– Ferro alloys

Ferro coke process-- लोह कोक प्रक्रम

इस प्रक्रम में उपयुक्त प्रकार और आमाप के कोयले को बारीक पीसे लोह-अयस्क में अथवा सूक्ष्म अयस्क सांद्रणों में मिलाकर उसका सामान्य विधि से कार्बनीकरण किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त कोक में धात्विक लोहा होता है जिसका उपयोग सामान्य घान के रूप में धमन भट्टी में किया जाता है।

Ferrolum-- फेरोलम

सीस-अधिपट्टित इस्पात जिसमें सीसे के संक्षारणरोधकता और इस्पात की सामर्थ्य दोनों गुण आ जाते हैं। इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में होता है।

Ferromagnetism-- लोह चुंबकत्व

देखिए– Magnetism के अंतर्गत

Ferromanganese alloy-- लोह मैंगनीज मिश्रातु

देखिए– Ferro alloy के अंतर्गत

Ferro molybdenum alloy-- लोह मॉलिब्डेनम मिश्रातु

देखिए– Ferro alloy के अंतर्गत

Ferro silicon alloy-- लोह सिलिकन मिश्रातु

देखिए– Ferro alloy के अंतर्गत

Ferrosteel-- लोहइस्पात

कच्चे लोहे, ढलवाँ लोहे, स्क्रैप और इस्पात के मिश्रण से बना घूसर ढलवाँ लोहा। कभी-कभी इसमें मिश्रात्वन योज्यों की अल्प मात्राएँ भी मिलाई जाती है।

Ferrotitanium alloy-- लोह टाइटेनियम मिश्रातु

देखिए– Ferro alloys के अंतर्गत

Ferro tungsten alloy-- लोह टंगस्टन मिश्रातु

देखिए– Ferro alloy के अंतर्गत

Ferrous metal-- लोह धातु

देखिए– Metal के अंतर्गत

Ferrous metallurgy-- लोह धातुकर्मिकी

धातुकर्मिकी की वह शाखा जिसके अंतर्गत लोहा, लोहे के मिश्रातुओं और इस्पात के धातुकर्म का अध्ययन किया जाता है।

तुलना– Nonferrous metallurgy

Ferrox cube-- फेरोक्स क्यूब

सिंटरित वस्तुओं को एक वर्ग जिसमें न्यून शैथिल्य हानि को उच्च प्रतिरोधकता के साथ संयुक्त किया जाता है। इन्हे घनीय फैराइट भी कहते है। इनका उपयोग उच्च आवृत्ति ट्रांसफॉर्मरों और चोकों में कोड सामग्री के रूप में होता है।

Ferrugenous ore-- लोहमय अयस्क

देखिए– Ore के अंतर्गत

Fetttling-- फेटलन

(1) घन-ताड़न गोलिका क्षेपण आदि विधियों द्वारा संचकों अथवा फोर्जनों से चिपकी कालू को पृथक करना।

(2) ओपेन हार्थ भट्टी के तल की मरम्मत करना।

Fibroys fracture-- तंतुमय विभंग

यदि पर्याप्त तन्य धातु में क्रिस्टलों के विभंग होने से पहले, दैर्ध्य वृद्धि हो जाए तो इसके फलस्वरूप उत्पन्न होने वाला धूसर रंग का तंतु के समान विभंग। यदि तंतुमय विभंग संघट्ट-परीक्षण में उत्पन्न हो तो वह धातु की चर्मलता का निश्चित प्रमाण होता है।

Fick”s law-- फिक-नियम

धातुओं में विसरण-दर व्यक्त करने वाला नियम जो इस प्रकार है–

dc

J = -D ——–

dx

जबकि J इकाई समय में इकाई क्षेत्रफल से प्रवाहित होने वाले पदार्थ की मात्रा, D विसरण-गुणांक तथा dc सांद्रण-प्रवणता है।

Filler metal-- भरक धातु

संगलन वेल्डिंग प्रक्रम में वेल्डिंग कुंड में मिलाई जाने वाली अतिरिक्त धातु जिससे पिंडन के बाद पेल्ड सीवन बनता है। इसमें उपयुक्त संघटन वाली गलित भरक छड़, अतिरिक्त धातु के रूप में मिलाई जाती है। यदि उपभोज्य इलेक्ट्रोड का प्रयोग किया जाए तो वह स्वयम् भरक छड़ का काम करता है।

Filler sand-- भरक बालू

देखिए– Sand के अंतर्गत Backing sand

Fin-- पक्षक (दोष)

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Fineness-- शुद्धता

सोने अथवा चाँदी की माप जो प्रति हजार भागों में इन धातुओं के अंश को व्यक्त करता है। 900 शुद्धता से तात्पर्य यह है कि नमूने के एक हजार भागों में सोने अथवा चाँदी के 900 भाग उपस्थित हैं।

Fine silver-- परिशुद्ध रजत

रजत की मानक किस्म जिसमें 99.9% चाँदी और 0.1% तक तांबा होता है।

Finished steel-- परिसज्जित इस्पात

बाजार में भेजने के लिए तैयार इस्पात। इस पर अन्य किसी प्रकार का उपचार करने की आवश्यकता नहीं होती। ब्लूम, बिलेट, शिलिका, चादर, छड़ आदि अर्धपरिसज्जित इस्पात के अंतर्गत आते हैं।

Finishing-- परिसज्जन

1. धातु पृष्ठों को चिकना बनाने के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इन प्रक्रमों में प्रेषण बफन पॉलिशन, अतप्त बेल्लन, अतप्त कर्षण आदि आते हैं।

2. धातु पृष्ठों पर कार्बनिक अथवा अकार्बनिक लेपन।

3. फोर्जन में इसका अर्थ अंतिम मुद्रण से है। इसके बाद संभावित बंकन अथवा कर्षण क्रियाओं को छोड़कर धातु, प्रायः अंतिम आमाप और आकार में मिल जाता है।

4. देखिए– Finishing

Finishing mill-- परिसज्जा मिल

वह बेल्लन मिल जिसमें, चादर, प्लेट और अन्य उत्पादों को बनाने के लिए अंतिम बेल्लन-क्रिया की जाती है।

Finishings-- परिसज्जक

किसी भ्राष्ट्र अथवा करछुल मे विद्यमान गलित इस्पात में अंतिम बार मिलाए जाने वाला पदार्थ। इसका उद्देश्य उपयुक्त संघटन का इस्पात बनाना अथवा विऑक्सीकरण हैं।

Fire clay-- अग्निसह मृत्तिका

इस शब्द का प्रयोग उन सभी मिट्टियों के लिए होता है जिनका संगलनांक लगभग 1600°C से अधिक होता है और फलस्वरूप उनका उपयोग उच्चतापसह पदार्थ के रूप में हो सकता है। इस प्रकार की मिट्टियाँ प्रायः सब जगह पाई जाती हैं और इनके अभिलक्षणों में बहुत भिन्नता होती है। इनमें मुख्यतः सिलिका और ऐलुमिना होता है। उनके संघटन का एक आवश्यक लक्षण यह है कि उनमें क्षार की मात्रा बहुत कम या बिल्कुल नहीं होनी चाहिए, अन्यथा वह गालक का काम करता है जिससे गलनांक कम हो जाता है।

Fire refining-- अग्नि परिष्करण

देखिए– Refining के अंतर्गत

Fish eye-- मीनाक्ष

इस्पात में पाए जाने वाले सूक्ष्म विदर। ऊष्मा-प्रवणता के कारण यदि धातु प्रतिबल के प्रभाव में हो और साथ-साथ उसका क्रिस्टलन (अथवा पुनक्रिस्टलन) भी हो तो ये सूक्ष्म विदर उत्पन्न होते हैं। जब द्रव जमकर ठोस बनता है तो सामान्यतया संकुचन होता है। किंतु बहुरूपी परिवर्तनों के कारण अतिरिक्त संकुचन भी होता है। संकुचन गर्त अथवा विदर धातु में सूक्ष्म अबंधित क्षेत्रों के रूप में उत्पन्न होते हैं। उनके प्रभाव से तनन सामर्थ्य और तन्यता दोनों कम हो जाते हैं।

Fish tail-- मत्स्य पुच्छ

बेल्लित चादर के पिछले सिरे पर पाया जाने वाला एक दोष। बेल्लन के समय इस्पात का पृष्ठ अधिक गरम होने के कारण वह बीच के भाग से अधिक लंबा हो जाता है। इसके कारण इस्पात के पिछले सिरे पर एक V के आराप का खाँचा बन जाता है, जो मछली की पूँछ से मिलता-जुलता है। ऐसी स्थिती में यह कहा जाता है कि इस्पात का मत्स्य पुच्छन हो गया है।

Fissure-- विदर

देखिए– Rolling defect

Flakes-- पत्रक

देखिए– Forging defect

Flame annealing-- ज्वाला अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत

Flame cleaning-- ज्वाला निर्मलन

इस्पात पृष्ठ को पेन्ट करने के लिए तैयार करने की एक विधि। इसमें उच्च ताप-ज्वाला द्वारा धातु-पृष्ठों को साफ किया जाता है। यह क्रिया प्रायः बालू-क्षेपण के बाद की जाती है ताकि ऑक्सीजन अथवा वाष्पीकरण द्वारा धातु के पृष्ठ पर उपस्थित तेल, मोम आदि कोई भी अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ पृथक हो जाए।

Flame cutting-- ज्वाला कर्तन

देखिए– Gas cutting

Flame hardening-- ज्वाला कठोरण

देखिए– Case hardening के अंतर्गत

Flame plating-- ज्वाला लेपन

लोह धातुओं, पीतल, कांसा आदि पर टंगस्टन कार्बाइड, क्रोमियम कार्बाइड और उच्च तापसह ऑक्साइडों का लेप चढ़ाना। जिस पदार्थ का लेप चढ़ाना हो उसे ऑक्सीजन और ऐसीटिलीन के मिश्रण में निलंबित किया जाता है और मिश्रण का एक मजबूत नली में अधिस्फोटन किया जाता है। उत्पन्न गैस-धारा का वेग इस प्रकार बने कार्बाइडों और ऑक्साइडों का, सुघट्य अवस्था में, लक्ष्य पर स्फोट करता है जहाँ वे पिघले घटक के साथ वेल्डित हो जाते हैं।

Flapping-- संताडन

तांबे के अग्नि शोधन में लोहे की छड़ द्वारा गलित धातुमल-पृष्ठ को तोड़ना। इस क्रिया से गलित धातु, हवा के संपर्क में आती है जिससे ऑक्सीकरण में सुविधा हो जाती है। यह क्रिया प्रदंडन से ठीक पहले की जाती है।

Flash-- उत्क्षिप्त

1. फोर्जन-रूपदाओं के जोड़े में अंतिम मुद्रांकों को भरने के लिए आवश्यकता से अधिक धातु, जो रूपदाओं के बीच आपृथकन-रेखा (Parting line) पर पतली परत के रूप में बाहर निकल आती है।

2. शीर्षाध (Cope) और अधःसंच (Drag) का ठीक-ठीक मेल न होने से संचक में संच-संधि पर बनने वाला धातु का पतला पक्षक।

3. बिंदु वेल्डिंग में बाहर की ओर निकला धातु का पक्षक जो बिंदु के चारों ओर होता है और दो बिंदु वेल्डिंग प्लेटों के बीच में स्थित रहता है।

4. दाब-वेल्डिंग में प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रम द्वारा बनी संधि से बाहर को निकलने वाली धातु।

देखिए– Burr भी

Flash roaster-- स्फुर भर्जक

देखिए– Suspension roaster

Flash roasting (suspension roasting)-- स्फुर भर्जन (निलंबन)

देखिए– Roasting के अंतर्गत

Flash smelitng-- स्फुर प्रगलन

देखिए– Smelitng के अंतर्गत Flash furnace smelting

Flintshire process-- फ्लिंटशायर प्रक्रम

एक सीसा प्रगलन प्रक्रम जिसमें गैलेना अयस्क का परावर्तनी भट्टी के हॉर्थ में भर्जन किया जाता है ताकि सल्फाइड का कुछ भाग ऑक्साइड और सल्फेट में परिवर्तित हो जाए। इसके बाद ताप बढ़ाया जाता है जिससे ऑक्साइड, सल्फाइड और सल्फेट की परस्पर क्रिया से धात्विक सीसा बनता है और सल्फर डाइऑक्साइड गैस निकलती है।

Flocculent-- ऊर्णी

लुगदियों के ऊर्णन के लिए प्रयुक्त अभिकर्मक। यह बारीक ठोस पदार्थों से पानी को पृथक करने के लिए अवसादन और निस्यंदन में सहायक होता है।

Flocculation-- ऊर्णन

सूक्ष्म विभाजित अवक्षेप का संलयन कोलॉइडी मृदा, सिलिका, ऐलुमिना आदि में ऋणविद्युत आवेश होता है जो विद्युत अपघट्य अथवा फेरिक ऑक्साइड आदि धनविद्युत कोलॉइडों की क्रिया द्वारा उदासीनीकृत हो जाता है। इस प्रकार मृदा आदि कणों के परस्पर ऊर्णन से बड़े कण बनते हैं जो शीघ्र नीचे बैठ जाते हें।

Floor moulding-- तल संचन

देखिए– Moulding के अंतर्गत

Flotation-- प्लवन

द्रवों से कम घनत्व वाले ठोस कणों का उत्प्लावन–प्रभाव के कारण द्रवों की सतह पर उठना।

देखिए– Froth flotation भी

Flowers-- फ्लवर्स

यशदलेपित लोहे की चादरों में पाई जाने वाली तुषारित शीशे के समान चमक। यह यशद लेप क्रिस्टलन से उत्पन्न होती है। कभी-कभी इसे पत्रक, क्रिस्टल और चमकी भी कहते हैं।

Flow line-- प्रवाह रेखा

देखिए– Forging defect के अंतर्गत

Flow stress-- प्रवाह प्रतिबल

विशिष्ट विकृति पर, ठोस धातुओं में सुघट्य विरूपण अथवा प्रवाह उत्पन्न करने के लिए आवश्यक न्यूनतम अपरूपक प्रतिबल।

Flue dust-- फ्लू धूलि

भट्टियों से निकलने वाली फ्लू गैसों में उपस्थित धूलि जिसमें ठोस कण होते हैं। उदाहरणार्थ लोहे की धमन भट्टी से निकलने वाली फ्लू धूलि में लोह अयस्क, कोक और चूने के पत्थर के बारीक कण रहते हैं।

Fluidisation-- तरलन

सूक्ष्म ठोस कणों को किसी गैस में निलंबित करने का प्रक्रम। इसमें गैस उपयुक्त वेग पर ऊपर की और भेजी जाती है और वह निलंबित सूक्ष्म चूर्ण के संपर्क आती है। संहति के प्रक्षोभ के कारण पृष्ठ पर उबलते हुए द्रव का आभास होता है।

Fluidised bed reactor-- तरलित संस्तर अभिक्रियित्र

एक अभिक्रिया-पात्र जिसमें सूक्ष्म चूर्णित ठोस की ऊपर बढ़ते हुए गैस-स्तंभ के साथ क्रिया की जाती है। इसमें चूर्णित संहति के तरलन से संस्तर बनाता है जिससे गैस और ठोस एक दूसरे के निकट संपर्क में आते हैं फलतः अभिक्रिया-दर बहुत अधिक हो जाती है और ऊष्मा-तरण तथा संहति-अंतरण तीव्र गति से होते हैं।

Fluidized bed roasting-- तरलित संस्तर भर्जन

इसे Fluo solid roasting भी कहते हैं

देखिए– Roasting के अंतर्गत

Fluidizer-- तरलक

कोई धात्विक, अथवा उपधात्विक तत्व जो किसी धातु में मिलाने पर संगलित अथवा द्रव अवस्था में उस धातु की तरलता को बढ़ा देती है। तरलकों का प्रयोग अक्सर ढलाई में होता है। उदाहरणार्थ ढलवाँ लोहे में सिलिकन, तरलक का कार्य करता है।

Fluorite-- फ्लुओराइट

प्राकृत कैल्सियम फ्लुओराइड। यह अनेक रंगों में पाया जाता है तथा भंगुर होता है। घनत्व 3.18, कठोरता 4। इसका उपयोग इस्पात और काँच उद्योगों में गालक के रूप में होता है। यह हाइड्रोफ्लुओरिक अम्ल के निर्माण में भी प्रयोग होता है।

Fluosolid roasting-- तरलित कण भर्जन

देखिए– Roasting शीर्षक के अंतर्गत Fluidised bed roasting

Flush dagassing-- प्रधावन विगैसन

देखिए– Degassing के अंतर्गत Purging

Flux-- 1. गलाक 2. फ्लक्स

1. धातु शोधन में, वह पदार्थ जिसका उपयोग अयस्क से रेत, राख, धूल आदि अवांछित पदार्थों को गलित मिश्रण के रूप में पृथक करने के लिए होता है। इसका उपयोग कुछ गलित धातु-कुंड़ों के लिए संरक्षी परत के रूप भी होता है। उदाहरणार्थ लोहे के प्रगलन में रेत को पृथक करने के लिए प्रायः चूना अथवा चूने का पत्थर मिलाया जाता है तथा तांबे के शोधन में लोह-ऑक्साइड को पृथक करने के लिए रेत मिलाई जाती है।

2. ब्रेजन, गैस-कर्तन, सोल्डरन और वेल्डिंग में इस शब्द का प्रयोग धातु के पृष्ठ से अन्य अवांछित पदार्थों के बनने को रोकने अथवा उन्हें घोलकर पृथक करने के लिए होता है। साथ ही वेल्ड-धातु के गुणों में संशोधन करने के उद्देश्य से उसमें संघटकों को मिलाने के अर्थ में भी इसका प्रयोग होता है।

3. वह पदार्थ जो किसी उच्च तापसह पदार्थ का गलनांक कम कर देता है।

Fluxing ore-- गालक अयस्क

देखिए– Ore के अंतर्गत Self fluxing ore

Flux process-- गालक प्रक्रम

वंग अथवा टर्नी प्लेट बनाने की विधि जिसमें गलित वंग अथवा सीसा-वंग मिश्रातु के कुंड के पृष्ठ को एक गालक से आच्छादित किया जाता है। यह गालक जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड का मिश्रण अथवा केवल जिंक क्लोराइड होता है।

Fly ash-- फ्लाई ऐश

कोयला, कोक अथवा अन्य ठोस ईंधनों को जलाते समय बनने वाला सूक्ष्म विभाजित सिलिकामय पदार्थ जो फ्लूगैसों के साथ चिमनी से बाहर निकालता है।

Fog quenching-- कुहास शमन

एक शमन विधि जिसमें शमन माध्यम के रूप में वाष्प अथवा सूक्ष्म धूमिका (mist) का प्रयोग किया जाता है।

Foil-- पर्णी

वंग, ऐलुमिनियम, तांबा, सोना, चाँदी और कभी-कभी सीसे की बनी अत्यधिक पतली चादर। इसका उपयोग, वेष्टन अलंकरण और विद्युत-संधारित्रों के निर्माण में होता है। पन्नी की कोई मानक मोटाई नहीं होती किंतु यह 0.0025 मिमी से 0.0125 मिमी तक मोटी होती है।

Folding test-- वलन परीक्षण

एक प्रकार का फोर्जन-परीक्षण जिसमें आवश्यकतानुसार गरम अथवा ठंडे धातु के टुकड़े को 180° तक मोड़कर यह ज्ञात किया जाता है कि उसमें दरार आई या नहीं। यह परीक्षण धीरे-धीरे किया जाता है और इससे उस धातु की तन्यता का पता लगता है। यह परीक्षण लोह और अलोह दोनों प्रकार के पदार्थों के लिए किया जा सकता है और यह पदार्थ की फोर्जनयिता तथा सुकर्मणीयता दर्शाता है।

Fool’s gold-- फूल्स गोल्ड

यरन पायराइटीज, FeS₂, जिसका रंग सोने के समान होता है। यह बहुधा कोयले में पाया जाता है।

Forced draught-- प्रणोदित प्रवात

देखिए– Draught

Fore blow-- अग्रधमन

इस्पात-निर्माण के क्षारकीय बेसेमर प्रक्रम में धमन-काल, जिसमें घान में उपस्थित सिलिकन, मैंगनीज और कार्बन आदि तत्वों का ऑक्सीकरण होता है।

तुलना– After blow

Forge-- फोर्ज

(1) कोई संयंत्र जिसमें प्रायः गरम धातु को घन से पीटकर अथवा दाब द्वारा वांछित आकार दिया जाता है। फोर्ज, गुरुत्व-पाती घन के आकार का हो सकता है, जिसके संघट्ट-बल में वात-दाब अथवा माप-दाना द्वारा वृद्धि की जाती है।

साधाण तौर पर किसी औद्योगिक संयंत्र में उस संपूर्ण कार्यशाला को भी फोर्ज कहा जाता है जिसमें फोर्जन प्रक्रिया की जाती है।

देखिए– Forging भी

Forge welding-- फोर्ज वेल्डिंग

एक वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें धातु के टुकड़ों को भट्टी में फोर्जन परास तक गरमकर और घन से पीटकर जोड़ा जाता है। ऐलुमिनियम मिश्रातुओं के लिए यह परास 400° –550°, ताम्र मिश्रातुओं के लिए 700-950° तथा सामान्य इस्पात के लिए 1000°–1250° होता है। इसे घन वेल्डिंग और बेलन वेल्डिंग भी कहते हैं।

Forging-- फोर्जन

संपीडक बल द्वारा सामान्यतया गरम धातु का सुंघट्य विरूपण कर उसे वांछित आकार का बनाना। इसमें कभी-कभी रूपदाओं का प्रयोग भी किया जाता है।

फोर्जन प्रक्रमों का वर्गीकरण (1) प्रयुक्त मशीन के आधार पर (2) प्रयुक्त रूपदा के आधार पर किया जाता है। प्रयुक्त मशीन के आधार पर किया गया फोर्जन दो प्रकार का होता है (क) घन फोर्जन (ख) दाब फोर्जन प्रयुक्त रूपदाओं के आधार पर किया गया फोर्जन भी यह दो प्रकार का होता है (क) विवृत रूपदा फोर्जन (ख) संवृत रूपदा फोर्जन।

Forging defect-- फोर्जन दोष

फोर्जन के कारण उत्पन्न दोष। ये तीन प्रकार के होते हैं।

1. पत्रक (Flakes)– फोर्जनों की सतह पर बनने वाली परतें जो अत्यधिक फोर्जन-ताप एवं सतह के ऑक्सीकरण के कारण बनती है।

2. प्रवाह रेखा (Flow line)– तप्त कर्म इस्पात में रेशेदार संरचना का बनना जो संघटन में भिन्नता अंतर्विष्टों की उपस्थिति के कारण उत्पन्न होती है। अनेक मुद्रांकित भागों में प्रवाह रेखाओं का विशेष महत्व है क्योंकि रेशेदार संरचना से दैशिक गुणधर्म उत्पन्न होते हैं।

3. आंतरिक दरार (Internal cracks)– इस्पात फोर्जनों के अंदर प्रत्येक दिशा में पाई जाने वाली बारीक दरारें। ये बहुधा मिश्रातु इस्पातों के बड़े फोर्जनों में पाई जाती हैं किंतु कभी-कभी कार्बन इस्पातों में भी पाई जाती हैं। ये इस्पात में हाइड्रोजन की उपस्थिति के कारण उत्पन्न होती है।

Formed coke-- अभिरूपित कोक

उपयुक्त बंधक का उपयोग कर कोयले अथवा आदग्ध कोयला-चूर्ण से बना रूपित अथवा संचित प्रकार या संपिंड। इस क्रिया में कभी-कभी दाब का प्रयोग भी किया जाता है। अभिरूपित कोक बनाने की कच्ची सामग्री लिग्नाइट से ऐन्थ्रासाइट तक कुछ भी हो सकती है।

Forming-- अभिरूपण

1. किसी धातु के बने पुर्जे की मोटाई में कोई परिवर्तन किए बिना, उसके आकार अथवा आकृति में परिवर्तन करना। अपरूपण और ब्लैंकन भी इसके अपवाद हैं।

2. नलिका-निर्माण में इस शब्द का अर्थ है किसी पट्टी को रूपित बेलनों से प्रवेश कर, नलिकाकार रूप देने का प्रक्रम।

Founding-- ढालना

धातुओं को पिघलाकार साँचों में वांछित आकार देना।

Foundary-- संचकनी

ढलाई शाला जहाँ धातुओं और मिश्रातुओं को गलाकर और बालू या धातु के साँचों में जमा कर वांछित आकार में ढाला जाता है। पैटर्न बनाना, साँचे तैयार करना, गलाना, संचकों की सफाई और निरीक्षण आदि कार्य भी ढलाई शाला में सम्पन्न किए जाते हैं।

Foundry type metal-- ढलाई टाइप धातु

कम गलनांक वाले सीस मिश्रातु जिसमें 54-70% सीसा, 10-20% वंग, 20-28% ऐन्टिमनी तथा अल्प मात्रा में तांबा होता है। यह पर्याप्त कठोर होता है तथा इसका उपयोग मुद्रण टाइप धातु के रूप में किया जाता है।

Fractional crystallisation-- प्रभाजी क्रिस्टलन

घुले पदार्थों के मिश्रण से भिन्न विलेयता के आधार पर उसके घटकों को क्रिस्टलों के रूप में पृथक करना।

Fractional distillation-- प्रभाजी आसवन

भिन्न क्वथनांक के द्रवों को भिन्न तापों पर आसवन द्वारा पृथक करना। इसके लिए प्रभाजी स्तंभ की सहायता ली जाती है।

Fractography-- विभंग लेखी

विभंग धातुओं के नमूनों पर विदलन-फलकों का सूक्ष्म लेखी अध्ययन। इसमें विदलन-तलों पर विभंगों के अलग गुणधर्मों का विवेचन किया जाता है। ये विभंग संघट्ट श्रांति, संक्षारण आदि कारणों से उत्पन्न विफलताओं के फलस्वरूप होते हैं। विभंगों की प्रत्यक्ष अथवा उनकी प्रतिकृतियों (Replicas) का प्रकाशित अथवा इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी द्वारा अध्ययन किया जाता है।

Fracture-- विभंग

धातु के टुकड़े को तोड़ने से उत्पन्न अनियमित पृष्ठ। प्रमुख विभंग इस प्रकार हैं–

भंगुर विभंग (Brittle fracture) इसमें इस्पात-संरचना न्यून ताप पर भंगुरता के कारण टूट जाती है। कभी-कभी ये विभंग विध्वंसात्मक होते हैं क्योंकि इनमें सुघट्य-विरूपण और ऊर्जा-अवशोषण बहुत कम होता है। जलयानों और तेल टैकों का टूट जाना आदि इसके उदाहरण हैं। किसी इस्पात-संरचना में एक भंगुर दरार आरम्भ होने पर वह तीव्र गति से काफी दूर तक चली जाती है।

तन्य-विभंग (Ductile fracture) यह अत्यधिक सुघट्य विरूपण के कारण होता है। इसमें अधिकतम प्रतिबल वाले स्थान पर (प्रायः केंद्र पर) पदार्थ में मध्यकृशन (necking) उत्पन्न हो जाता है और मध्यकृष्ट भाग में दरार उत्पन्न होने के कारण पदार्थ का भंजन हो जाता है। दरार अपनी नोक की दिशा में सुघट्य विरूपण के बढ़ने के साथ-साथ बढ़ती जाती है। इसमें ऊर्जा की पर्याप्त मात्रा का लगातार अवशोषण होता है। बाहरी परिचालन प्रभाव को हटाने पर तन्य विभंग रुक जाता है। तन्य-विभंग का पृष्ठ क्रिस्टलीय न होकर रेशमी होता है।

अंतरारेणुक विभंग (Intergranular fracture) धातुओं, अन्य रेणुक वस्तुओं अथवा क्रिस्टलीय पदार्थों में प्राप्त विभंग जो रेणु-सीमाओं के अनुदिश पाया जाता है। उच्च ताप पर धातुओं का विभंग अंतराकणिक होता है। इसे अंतराक्रिस्टलीय विभंग अथवा कण सीमा विभंग भी कहते हैं।

पाररेणुक विभंग (Transgranular fracture) क्रिस्टलीय वस्तुओं अथवा कणिकामय पिंडों में (जैसे धातुओं में) पाया जाने वाला विभंग जो कण-सीमाओं को पार कर जाता है। सामान्य ताप पर धातुओं का विभंग पाररेणुक होता है।

Fracture stress-- विभंग प्रतिबल

किसी धातु में विभंग उत्पन्न करने के लिए आवश्यक यथार्थ तनन-प्रतिबल। इसे संविदारण प्रतिबल (rupture stress) भी कहते हैं।

Fracture test-- विभंग परीक्षण

किसी धातु के टुकड़े को तोड़कर टूटे पृष्ठ की जाँच करना ताकि धातु की संरचना का निर्धारण किया जा सके अथवा उसके असामान्य दोषों का पता लगाया जा सके। इस परीक्षण द्वारा पिघले हुए इस्पात में कार्बन की मात्रा का अनुमान लगाया जा सकता है।

Frankilinite-- फ्रैंकिलिनाइत

[(Fe, Mn)₂ O₃(Fe, Zn)O], मैंगनीज युक्त जिंक फैराइट। यह न्यूजर्सी में पाया जाता है। साधारणतया इसमें लगभग 67% आयरन ऑक्साईड, 16% मैंगनीज ऑक्साईड और 17% जिंक ऑक्साइड होता है। इसमें से पहले जस्ता प्राप्त किया जाता है और अवशिष्ट का उपयोग लोह अयस्क के रूप में किया जाता है जिससे स्पीगेलआइजेन का उत्पादन किया जाता है।

Frank Rhead source-- फ्रैंक-रीड स्रोत

यदि कोर प्रभ्रंश को उसके सिरों पर कस दिया जाए तो प्रतिबल के कारण वह बाहर की ओर मुड़ता जाता है। अंततः वह अस्थायी रूप ग्रहण कर, संवृत प्रभ्रंश रेखा बना लेता है जिससे प्रभ्रंशों के फिर से उत्पन्न हो जाने की स्थिति उत्पन्न हो जाती है। यह क्रियाविधि, बेरिल और अन्य क्रिस्टलों में होती है जो अनेक प्रभ्रंश को उत्पन्न करती है। इसे प्रभंश मिल (Dislocation mill) भी कहते हैं।

Frary metal-- फ्रैरी धातु

सीस मूल का मिश्रातु जिसमें 2% बेरियम और 1% कैल्सियम होता है। इसका कम गलनांक और पर्याप्त कठोरता होती है अतः इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Free bend test-- मुक्त बंक परीक्षण

बेल्डित संधियों का परीक्षण। इसमें नमूने को जिसकी चौड़ाई, मोटाई की डेढ़ गुना होती है, सिरों पर मोड़ा जाता है और फिर उसे टेक की भांति संपीडन-मशीन में रखा जाता है। इसमें तब तक दाब प्रयुक्त किया जाता है, जब तक नमूने के बाहरी रेशे टूटेने न लगें।

Free carbon-- मुक्त कार्बन

किसी धातु में तत्व रूप में विद्यमान कार्बन, जैसे ढलवाँ लोहे या कुछ स्वतः स्नेहन बेयरिंग धातुओं में ग्रेफाइट की उपस्थिति।

Free cementite-- मुक्त सीमेंटाइट

लोहे के कार्बाइड, जो लोहे और इस्पात में पृथक अवयवों के रूप में पाए जाते हैं, अर्थात् वे फैराइट के साथ होकर पर्लाइट नहीं बनाते हैं।

Free cutting steel-- सुकर्तनीय इस्पात

बहुधा ओपेन हार्थ या बेसेमर प्रक्रम द्वारा निर्मित इस्पात जिसकी कर्तनीयता को बढ़ाने के लिए विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं। इस कार्य के लिए गंधक, सीसा, सिलीनियम, या विस्मथ आदि तत्व मिलाए जाते हैं। इसे मुक्त मशीनन (Free machining steel) इस्पात भी कहते हैं।

Free ferrite-- मुक्त फैराइट

ठंडा करते समय ऑस्टेनाइट से बना फैराइट जिसके साथ कार्बाइड पृथक नहीं होता है। इसमें फैराइट मुक्त अवस्था में रहता है और सीमेन्टाइट के साथ संयुक्त नहीं होता। इसे प्रो यूटेक्टॉयड फैराइट (Pro eutectoid ferrite) और प्राथमिक फैराइट भी कहते हैं।

Free machining steel-- मुक्त मशीनन इस्पात

देखिए– Free cutting steel

Fretting corrosion-- संनिघर्षण संक्षारण

उन पृष्ठों का संक्षारण जो एक दूसरे के निकट संपर्क में रहते हैं और जिनकी सापेक्ष गति बहुत कम होती है। संपर्क जितना निकटतम होता है तक्षण संक्षारण उतनी ही अधिक होता है। इसमें पृष्ठों के मध्य, प्रत्यास्थ-विकृति में भिन्नताएं, संक्षारण के लिए पर्याप्त होती है जिसका कारण संपर्क वाले उच्च स्थलों का वेल्डिंग और बाद में उनका संविदारण है। इससे उच्च स्थानीय ताप उत्पन्न होता है जिससे पृष्ठ का ऑक्सीकरण हो जाता है। यही कारण है कि इस्पातों के तक्षण के फलस्वरूप Fe₂O₃ उत्पन्न होता है। तक्षण पृष्ठ के मध्य बना ऑक्साइड, अपघर्षण का कार्य करता है इस कारण तक्षण अधिक तीव्र गति से होने लगता है।

Friction welding-- घर्षण वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Fritting-- आगलन

1. गरम करके पदार्थों को तब तक परस्पर बाँधे रखना जब तक कि निकटवर्ती पृष्ठ, लेपर अथवा चिपचिपे बन कर जुड़ न जाएँ। इस शब्द का प्रयोग बहुधा भट्टी का आस्तर बनाने के सिलसिले में होता है।

2. चूर्ण धातुकर्मिकी में ठोस संहतों के सिंटरण से संबंधित शब्द। द्रव प्रावस्था की अनुपस्थिति में केवल तापन से संहत बनाने का प्रक्रम आगलन कहलाता है। जिस ताप पर आगलन सम्पन्न होता है, उसे आगलन-ताप कहते हैं। आगलन वस्तुतः ऊष्मा उपचार प्रक्रम है। ऊष्मा-उपचार के बाद दाब प्रयुक्त करने से संश्लिष्ट संहत बनता है। जब दाब और ताप दोनों साथ-साथ प्रयुक्त किए जाते हैं तो इस प्रक्रम को ठोस संहत का तप्त पिंडन कहते हैं।

Froth-- फेन

अयस्क संसाधन में झाग का समानार्थक शब्द।

Froth floatation-- फेन प्लवन

अक्लेदनीय कणों का झाग में प्लवन। अक्लेदनीयता प्राकृतिक भी होती है जैसे मोम में अथवा अक्लेदनीयता कुछ पृष्ठ-सक्रिय अभिकर्मकों के अधिशोषण द्वारा कृत्रिम रूप से प्रेरित भी की जा सकती है। इन अभिकर्मकों को ‘संग्राहक’ कहते हैं जैसे जैन्थेट। इस विधि का उपयोग अयस्कों के सांद्रण में और कोयला और कुछ औद्योगिक खनिजों के सांद्रण में होता है।

स्थायी फेन बनाने के लिए अन्य पृष्ठ सक्रिय अभिकर्मकों को मिलाया जाता है जिन्हें फेनक कहते हैं जैसे चीड़ तेल, यूकेलिप्टस तेल, उच्च ऐल्कोहॉल आदि।

Frosting-- तुषारण

एक धातु परिसज्जन प्रक्रम जिसमें अम्ल-निक्षालन, ब्रुश से खरोंच उत्पन्न कर अथवा बालू क्षेपण द्वारा सुंदर मैट पृष्ठ तैयार किया जाता है।

Froth floatation concentration-- फेन प्लवन सांद्रण

देखिए– Concentration के अंतर्गत

Fuel-- ईंधन

वे पदार्थ जिनका उपयोग हवा में जलाकर ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए होता है। लकड़ी, पीट, कोयला, तेल, आदि अधिकांश प्राकृतिक ईंधन मुख्यतः कार्बन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के यौगिक होते हैं। इसमें सूक्ष्म मात्रा में नाइट्रोजन, गंधक आदि भी विद्यमान रहते हैं।

ठोस ईंधन (Solid fuel) — इन्हें दो वर्गों में विभाजित किया जा सकता है (1) प्राकृतिक ठोस ईंधन जैसे कोयला, लकड़ी, पीट आदि (2) (विनिर्मित) ठोस ईंधन, जैसे कोक, चारकोल आदि। चूर्णित कोयले का उपयोग भी भट्टियों में ईंधन के रूप में किया जाता है।

द्रव ईंधन (Liquid fuel)– प्राकृतिक द्रव ईंधन में अपरिष्कृत पैट्रोलियम मुख्य है। यह सब औद्योगिक ईंधनों का आधार है। यह अनेक हाइड्रोकार्बनों का मिश्रण होता है जिन्हें प्रभाजी आसवन द्वारा पृथक किया जाता है। कृत्रिम द्रव ईंधन (1) कम ताप पर कोयला, लिग्नाइट आदि के प्रभाजी आसवन द्वारा (2) कोयले के हाइड्रोजनीकरण द्वारा (3) उपयुक्त उत्प्रेरक की उपस्थिति में जल-गैस के अवयवों के पुनर्संयोजन से बनाया जा सकता है।

गैसीय ईंधन (Gaseous fuel)– गैसीय ईंधन दो प्रकार के होते है। (1) प्राकृतिक गैस (2) विनिर्मित गैस। विनिर्मित गैस बनाने की अनेक विधियाँ हैं। इस गैस के मुख्य दहनशील अवयव, कार्बन मोनोक्साइड, हाइड्रोजन, हाइड्रोकार्बन अथवा इनके मिश्रण होते हैं। मिश्रण का संघटन पदार्थ की प्रकृति और अभिक्रिया के ताप पर निर्भर करता है।

Full annealing-- पूर्ण अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत

Full dip infiltration-- पूर्ण निमज्जी अंतः स्यंदन

देखिए– Infiltration के अंतर्गत

Full sand moulding-- पूर्ण बालू संचन

देखिए– Sand moulding के अंतर्गत

Fume-- धूम

भट्टियों से फ्लू गैसों के साथ निकलने वाली धूल। भ्राष्ट्र-ताप पर यह वाष्प अवस्था में होती है जो ठंडा होने पर लगभग कोलॉइडी आमाप के ऑक्सीकृत ठोसों के रूप में संघनित हो जाती है। सीसा और यशद धातुकर्म के लिए प्रयुक्त वाल्ज प्रक्रम से प्राप्त धूम में मुख्यतः ZnO होता है। लोहा और इस्पात निर्माण के जिन प्रक्रमों में गैसीय ऑक्सीजन का उपयोग होता है उनके धूम में लगभग कोलॉइडी आमाप का फेरिक ऑक्साइड होता है जिसके कारण फ्लू गैसों का रंग भूरा होता है।

Furnace-- भट्टी, भ्राष्ट्र

धातुकर्म में प्रयुक्त भट्टी वह संयंत्र है जिसमें ऊष्मा की सहायता से धातुकर्मी क्रियाएँ की जाती हैं। ऊष्मा को ईंधन के दहन से अथवा विद्युत-धारा से उत्पन्न किया जाता है। कभी-कभी सांद्रित अयस्क के दहन से भी ऊष्मा उत्पन्न की जाती है जैसे सल्फाइडों का दहन। भट्टियों के आकार, आमाप और आंतरिक व्यवस्था में पर्याप्त भिन्नता होती है। यह भिन्नता भ्राष्ट्र में की जाने वाली क्रिया के प्रकार, तापन-विधि और उपलब्ध पदार्थ की प्रकृति पर निर्भर करती है। भट्टियों को निम्नलिखित वर्गों में विभाजित किया जा सकता है।

1. वे भट्टियाँ जिनमें घान और ईंधन परस्पर संपर्क में रहते हैं। इसमें निम्नलिखित भट्टियां सम्मिलित हैं–

(कं) शैफ्ट भट्टी (Shaft furnace)– ये बहुधा बेलनाकार अथवा किंचित कटे शंकु के आकार की होती हैं यद्यपि दीर्घवृत्तीय और आयताकार भट्टियों का उपयोग भी किया जाता है। इनका उपविभाजन इस प्रकार किया जाता है–

(i) धमन भट्टी (Blast furnace)– इसमें वायु के झोंकों को गरम कर दाब पर प्रविष्ट किया जाता है। उच्च ताप उत्पन्न होने के कारण इसमें धातुमल और धातु पिघली अवस्था में प्राप्त होते हैं जिन्हें थोडे-थोड़े समय बाद निकाल लिया जाता है। लोहा, तांबा और सीसा के प्रगलन के लिए प्रयुक्त भट्टियाँ इसके उदाहरण हैं। ढलाई शालाओं में लोहे को पिघलाने के लिए प्रयुक्त छोटी धमन भट्टियों को क्यूपोला कहते हैं।

(ii) प्राकृत प्रवात भट्टी (Natural draught furnace)– इन्हें भट्टा भी कहा जाता है। ये (i) की भाँति उच्च ताप पर कार्य नहीं करती हैं क्योंकि उत्पादों की गलन अवस्था में आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरणार्थ चूने का भट्टा अथवा लोह अयस्कों के निस्तापन में प्रयुक्त भट्टी।

(ख) हार्थ भट्टी (Hearth furnace)—इन भट्टियों में प्रायः उथला कक्ष होता है। कक्ष में उपयुक्त उच्चतापसह पदार्थ का आस्तर लगा होता है। वायु को छिद्रों या ज्वालकों द्वारा भेजा जाता है ताकि वह सीधे घान पर या उसके नीचे से प्रवेश करें। उदाहरणार्थ इस्पात-निर्माण में प्रयुक्त साइमन ओपेन हार्थ भट्टी।

2. परावर्तनी भट्टी (Reverberatory furnace)—इस प्रकार की भट्टी में घान, दहन उत्पादों के संपर्क में रहता है किंतु ईंधन के संपर्क में नही रहता। इन भट्टियों की छत महरावदार होती है जिससे ज्वाला और गरम गैसें, घान पर विक्षेपित हो जाती है। ये भट्टियाँ दो प्रकार की होती हैं—

(i) अल्प-ताप प्रचालन भट्टी (Low temperature operation furnace)—इन भट्टियों का उपयोग तब किया जाता है जब धातुकर्म कम ताप पर करना हो। इन्हें बहुधा भर्जन अथवा निस्तापन भट्टी कहा जाता है जो उनमें होने वाली क्रियाओं का द्योतक हैं। इसमें घान पिघलता नहीं है और ठोस अवस्था में ही हार्थ से बाहर निकल जाता है। आजकल भर्जन भट्टी में कई क्षैतिज अध्यारोपित हार्थ होते हैं और अयस्क एक हार्थ से दूसरे हार्थ में स्वचालित रेकों द्वारा पहुँचाया जाता है। इसे बहुहार्थ भट्टी भी कहते हैं।

(ii) गलन भट्टी (Melting furnace)—इनका उपयोग धातु को गलाने के लिए किया जाता है। इसमें हॉर्थ, बेसिन के आकार का होता है ताकि पिघली धातु को निकालने में सुविधा रहे। इस भट्टी के लिए ऐसे ईंधन की आवश्यकता होती है जो लंबी, दीप्त ज्वाला उत्पन्न करें। सामान्यतया जितने ऊँचे ताप की आवश्यकता हो, हार्थ उतना ही छोटा होना चाहिए। इन भट्टियों का प्रयोग घान को पिघलाने के लिए किया जाता है। ताम्र प्रगलन के लिए अधिक लंबी परावर्तनी भट्टियों का प्रयोग किया जाता है।

3. वे भट्टियाँ जिनमें न तो ईंधन और न दहन-उत्पाद, घान के संपर्क में आते हैं। इन्हें तीन वर्गों में रखा जा सकता है।

(क) मफल भट्टी (Muffle furnace)—इस किस्म की भट्टी में जिस पदार्थ का उपचार करना हो उसे दहन उत्पादों से और प्रवात द्वारा वाहित राख से पृथक रखा जाता है। भट्टी ईंटों की अथवा अग्निसह मिट्टी की बनाई जाती है और उसे नीचे जल रही, आग से अथवा दहन उत्पादों से गरम किया जाता है। छोटी मफल भट्टियों का तापन, गैस अथवा विद्युत द्वारा किया जाता है। क्यूपेलीकरण में प्रयुक्त भट्टी इसका उदाहरण है।

(ख) क्रूसिबल—भट्टी (Crucible furnace)—इस प्रकार की भट्टियों में पदार्थ को बंद उच्चतापसह क्रूसिबल में रखा जाता है और क्रूसिबल को आग के ऊपर रखा जाता है। मफल भट्टी की अपेक्षा इसमें उच्च ताप प्राप्त करना आसान है। घान के पर्याप्त गरम होने पर क्रुसिबल को हटा लिया जाता है। इन भट्टियों को पहले कोक द्वारा और आजकल तेल या गैस द्वारा गरम किया जाता है। जब क्रूसिबल को गर्त में रखकर चारों ओर से गर्म किया जाता है तो उसे गर्त भट्टी कहते हैं।

(ग) रिटॉर्ट—भट्टी (Retort furnace)—इन भट्टियों का उपयोग तब होता है जब पदार्थ को वाष्पित करके फिर द्रवित करना हो। इनमें रिटॉर्ट और द्रवणित दोनों अग्निसह मिट्टी या सिलिकन कार्बाइड के बनाए जाते हैं। जब रिटॉर्टों को महराबदार कक्ष के ऊपर पंक्तियों में रखा जाता है और इस कक्ष में आग रहती है तो इसे क्षैतिज रिटॉर्ट भट्टी कहते हैं। यदि रिटॉटों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाए तो इसे ऊर्ध्वाधर रिटॉर्ट भट्टी कहते हैं। उदाहरणार्थ जस्ते के निष्कर्षण में प्रयुक्त रिटॉट भट्टी।

4. परावर्तित्र (Converter )—देखिए- अकारादि क्रम में

5. विद्युत भट्टी (Electrical furnace)—विद्युत भट्टियों में विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित किया जाता है। प्राप्त ऊष्मा की मात्रा, विद्युत धारा के प्रवाह और प्रतिरोध पर निर्भर करती है। मुख्यतः तीन प्रकार के विद्युत भट्टियाँ होती हैं—

(क) प्रतिरोध प्ररूपी भट्टी (Resistance type furnace)—इन भट्टियों में चालक का विद्युत प्रतिरोध इस प्रकार समंजित किया जाता है ताकि परिणामी विद्युत धारा से उपयुक्त मात्रा में ऊष्मा प्राप्त हो। इनमें दो प्रकार के चालकों का प्रयोग होता है।

(i) धात्विक चालक (Metallic conductor) –इन चालकों में प्रयुक्त पदार्थ कोई ऊष्मारोधी और संक्षारण रोधी मिश्रातु या धात्विक तत्व होता है। जैसे निकैल-क्रोमियम मिश्रातु, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आदि। निकैल-क्रोमियम मिश्रातुओं का प्रयोग 1000°C तक और दूसरे तत्वों का प्रयोग 1100°C से अधिक ताप के लिए किया जाता है।

टंगस्टन और मॉलिब्डेनम उच्च ताप पर ऑक्सीजन के साथ संयुक्त हो जाते हैं अतः भट्टी के वायुमंडल पर नियंत्रण रखना आवश्यक है।

(ii) अधात्विक चालक (Non metallic conductor)—इनमें ग्रैफाइट, सिलिकन कार्बाइड आदि का प्रयोग किया जाता है। इन भट्टियों में ऊष्मा, विद्युत आर्क द्वारा उत्पन्न की जाती है।

(ख) आर्क भट्टी (Arc furnace)—ये तीन प्रकार के होते हैं—

(i) अप्रत्यक्ष आर्क भट्टी—इस भट्टी में घान के ऊपर दो इलेक्ट्रोडों के मध्य आर्क उत्पन्न किया जाता है और घान विकिरण द्वारा गरम होता है।

(ii) प्रत्यक्ष आर्क भट्टी—इसमें इलेक्ट्रोड और घान के बीच आर्क उत्पन्न किया जाता है। धारा, घान से प्रवेश कर दूसरे आर्क से होते हुए इलेक्ट्रोड़ में प्रवेश करती है।

(ग) प्रेरण भट्टी (Induction furnace)—इस प्रकार की भट्टियों में धातु और विद्युत-धारा के बीच कोई सीधा संबंध नहीं होता किंतु ऊष्मा विद्युत-प्रेरण द्वारा उत्पन्न की जाती है। ये दो प्रकार की होती हैं।

(i) क्रोडित प्रेरण भट्टी (Cored induction furnace)—इनमें जिस ऊष्मक में पदार्थ होता है वह वलयाकार होता है और ट्रान्सफॉर्मर में एकल द्वितीयक वेष्टन की भाँति काम करता है। इसका क्रोड, संवृत लोह परिपथ होता है जिससे उस पर प्राथमिक वेष्टन किया जाता है। ऐजैक्स-वाइअट भट्टी (Ajax-Wyatt furnace) इसका उदाहरण है। इन भट्टियों में कम आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग होने के कारण इन्हें निम्न आवृत्ति प्रत्यावर्ती भट्टियाँ कहते हैं।

(ii) क्रोडहीन प्रेरण (Corstless induction furnace)– इनमें घान को क्रुसिबल में रखकर उसे जल शीतित नली द्वारा घेर दिया जाता है। यह जलशीतित नली ही चालक का कार्य करती है। क्रुसिबल में रखे धातु में भंवर धारा उत्पन्न होती है, जिससे घान को पिघलाने के लिए पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न हो जाती है। ऐजैक्स ऑर्थ्रप भट्टी (Ajax Orthrup furnace) इसका उदाहरण है। इनमें उच्च आवृति प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग होने के कारण इन्हें उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती भट्टी भी कहते हैं।

Furnace lining-- भट्टी आस्तर

उपयुक्त दुर्गलनीय पदार्थ का आस्तर जो गलित घान की रासायनिक और अपघर्षी क्रियाओं को सहन कर सके। आस्तर दो प्रकार का होता है– अम्ल आस्तर और क्षारकीय आस्तर। अम्ल आस्तर में आस्तर सिलिका अग्निसह मृतिका आदि का होता है जबकि क्षारकीय आस्तर में आस्तर दग्ध डोलोमाइट, मैग्नेसाइट आदि का होता है।

Fusion welding-- संगलन वेल्डिंग

वेल्डिंग की एक विधि जिसमें संयुक्त किए जाने वाले पृष्ठों को भरक धातु की उपस्थिति अथवा अनुपस्थिति में गलाया जाता है। इस प्रक्रम में वेल्डिंग केवल संगलन द्वारा किया जाता है और दाब का प्रयोग नहीं किया जाता। उदाहरणार्थ विद्युत-आर्क वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग आदि

Galena-- गैलेना

लेड सल्फाइड, Pbs यह सीसे का महत्वपूर्ण अयस्क है। यह प्रायः ब्लैंड, पायराइटीज, कैल्साइट, फ्लुओरस्पार, क्वार्ट्ज, बैराइटीज आदि के साथ संयुक्त अवस्था में पाया जाता है। यह संस्तरों में और क्रिस्टलीय चट्टानों में शिराओं के रूप में पाया जाता है। इस खनिज में चाँदी भी विद्यमान रहती है और यह रजतमय सीसा इस धातु का महत्वपूर्ण अयस्क है। गैलेना, घनीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 2.5 विशिष्ट घनत्व 7.2–7.7।

Gallimore metal-- गैलिमोर धातु

एक संक्षारणरोधी निकैल मिश्रातु जिसमें 45% निकैल, 28% तांबा, 2% लोहा, 25% यशद, 2% सिलिकन और 2% मैंगनीज होता है। इसका उपयोग मुद्रांकन, वायुयान और पिटवाँ उत्पादों में होता है।

Galling-- कण पाटन

देखिए– Seizing

Galvanic corrosion-- गैल्वेनी संक्षारण

असमान इलेक्ट्रोडों के बने गैल्वेनी सेल में उत्पन्न विद्युत धारा के प्रवाह से होने वाला संक्षारण। इसे वैद्युत रासायनिक संक्षारण भी कहते हैं।

Galvanic protection-- गेल्वेनी रक्षण

इस्पात के संक्षारण रक्षण में प्रयुक्त शब्द। इसमें पृष्ठ की गैल्वेनी धातु अथवा ऐसे धातु द्वारा रक्षा की जा सकती है जिसका इलेक्ट्रोड-विभव इस्पात से कम होता है।

यों तो कोई भी धातु जो इलेक्ट्रोड-विभव श्रेणी में उच्च स्थान पर आती है, रक्षण के लिए प्रयुक्त हो सकती है किंतु व्यवहार में केवल यशद शब्द का प्रयोग किया जाता है।

Galvanizing-- यशद लेपन

देखिए– Hot dipping के अंतर्गत

Galvanizing flux-- यशद लेपन गालक

जिंक अमोनियम क्लोराइड का विलयन जिसमें यशद-लेपन से पहले इस्पात को डुबाया जाता है, इस्पात के पृष्ठ पर इस विलयन की परत यशद-लेप के आसंजन में सहायक होती है।

Gamma iron-- गामा लोह

देखिए– Iron के अंतर्गत

Gangue-- अवशेषांश (गैंग)

धात्विक अयस्कों के साथ पाए जाने वाले खनिज जिनका कोई विशेष आर्थिक महत्व नहीं होता है। इन्हें बहुधा सांद्रण के दौरान प्रगलन से पहले पृथक कर लिया जाता है।

Garnet-- गार्नेट

चूने के पत्थर, डोलोमाइट, ग्रेनाइट और कायांतरिक शैलों में पाया जाने वाला खनिज-समूह। ये कैल्सियम, मैग्नीशियम, लोहा, ऐलुमिनियम तथा कभी-कभी मैंगनीज और क्रोमियम के ऑर्थोसिलिकेट होते हैं। चूना-ऐलुमिना गार्नेट को ग्रासुलर कहतेहैं, जिसका सूत्र Ca₃Al₂(SiO₄)₃है। लोहा-ऐलुमिना-गार्नेट, अलमन्डाइन कहलाता है जिसका सूत्र (FeMg)₃Al₂(SiO₄)₃ है। उत्कृष्ठ गार्नेटों का समान सूत्र होता है। पारदर्शी क्रिस्टलों का रंग लोहे की मात्रा के अनुसार हल्के पीले से लेकर गहरा लाल तक होता। चूना-लोहा गार्नेट, ऐन्ड्रेडाइट कहलाता है जिसका सूत्र Ca₃ Fe₂ (SiO₄)₃ है। सभी गार्नेट घनीय समुदाय, प्रायः विषमलवाक्ष द्वादशफलकों में क्रिस्टलित होते हैं। कठोरता 6.5–7.5, विशिष्ट घनत्व 3.5–4.2। इनमें से कुछ का प्रयोग आभूषणों में बहुमूल्य पत्थरों के रूप में होता है।

Garnetiferous ore-- गार्नेटमय अयस्क

देखिए– Ore

Garnierite-- गारनिएराइट

निकैल धातु का महत्वपूर्ण स्रोत। यह निकैल का जलयोजित सिलिकेट है। इसका सूत्र 2(Ni Mg)₅ Si₄O₁₃ 3H₂O है। इसमें लगभग 24% निकैल होता है। किंतु इसका संघटन परिवर्ती है। विशिष्ट घनत्व 2.3—2.8।

Gas carburizing-- गैस कार्बुरण

देखिए– Gas hardening के अंतर्गत Carburizing

Gas cutting-- गैस कर्तन

धातु के हिस्से-पुर्जों को काटकर आकार देने का प्रक्रम। इसमें ऑक्सी-ऐसीटिलीन टार्च का प्रयोग किया जाता है जिसके बीच में ऑक्सीजन प्रधार होता है। पदार्थ को ऑक्सी-ऐसीटिलीन टार्च द्वारा गरम करने के बाद ऑक्सीजन-प्रधार प्रयुक्त किया जाता है जिससे धातु ऑक्सीकृत हो जाता है। उच्च वेगी ऑक्सीजन प्रधार की रासायनिक और अपरदनकारी क्रियाओं के फलस्वरूप धातु कट जाती है। यह प्रक्रम विशेष रूप से इस्पात के लिए अनुकूल है। इसे ज्वाला कर्तन भी कहते हैं।

Gas cyaniding-- गैस सायनाइडन

देखिए– Casehardening के अंतर्गत Carbonitriding

Gaseous fuel-- गैसीय ईंधन

देखिए– Fuel के अंतर्गत

Gas hole-- गैस छिद्र

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Gas pickling-- गैस अम्लोपचार

विशल्कन का एक प्रक्रम। इसमें इस्पात को लगभग 750°C ताप पर गैसीय हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में रखा जाता है। धातु-पृष्ठों का इस प्रकार अम्लोपचार करने से यशद-लेपन में आसंजन ठीक प्रकार से होता है।

Gassing-- गैसन

1. किसी धातु द्वारा गैस का अवशोषण।

2. किसी धातु से गैस का उत्सर्जन।

3. विद्युत-अपघटन के समय इलेक्ट्रोड से गैसों का उत्सर्जन।

Gas welding-- गैस वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Gate-- द्वार

1. फोर्जन में पाती फोर्जन ठप्पों का कर्तित भाग जो मुद्रांक और रूपदाओं के बाहरी किनारे के बीच संपर्क स्थापित करता है।

2. साँचे में प्रयुक्त वाहक का अंतिम भाग जहाँ से गलित धातु साँचे में प्रवेश करती है। इस शब्द का प्रयोग संयोजक चैनेलों के संपूर्ण समुच्चय के लिए उन्हें बनाने वाले पैटर्न के हिस्सों अथवा उन्हें भरने वाली धातु के लिए और कभी-कभी केवल मुख्य चैनेल के लिए होता है। द्वार दो प्रकार के होते है–

(क) पेंसिल द्वार (Pencil gate)– छोटे-छोटे प्रवेश द्वारों की श्रेणी जो उड़ेलने वाली बेसिन के पैंदे से संचक के शीर्ष तक जाती है ताकि गलित धातु साँचे में चली जाए। इस प्रकार गोल आनाल (Sprue) में धातु की धारा के विभाजित हो जाने से आनाल में प्रक्षोभ और ऑक्सीकरण नहीं हो पाता। पेंसिल द्वारों में गलित धातु का कुल भार विभिन्न शाखाओं में समान रूप से वितरित हो जाता है। इस प्रकार प्रभावी शीर्ष धातु भार (Head metal weight) पर्याप्त मात्रा में घट जाता है। इसे स्लिट द्वार (Slit gate) भी कहते हैं।

(ख) वेज द्वार (Wedge gate) –इसमें द्वार वेज के आकार का होता है और साँचे के शीर्ष पर स्थित रहता है। वेज द्वार प्रायः हलके संचकों में इस्तेमाल होता हैं क्योंकि उनमें शीर्ष का भार अधिक नहीं होता।

Gathering-- अतिसंग्रहण

कभी-कभी संकुल वेल्लित इस्पात चादरों में मिलने वाला एक दोष। इसमें कहीं-कहीं पर धातु बेलन से चिपक जाती है जिससे बाद की चादरों में चकते से बन जाते हैं। यह दोष ऐसी किसी भी धातु में हो सकता है जो वेल्ड हो जाती है अथवा बेलन से चिपक जाती है।

Gating-- द्वारण

वह पद्धति जिसके द्वारा संचगर्त में धातु का नियंत्रित प्रवाह बनाए रखा जाता है एवं अवांछित दृव्यों को संचगर्त में जाने से रोका जाता है। इसमें पूरक कुंडिका गलित धातु के भंडार का कार्य करती है जो पिंडन से होने वाले धातु के वाहक संकुचन की पूर्ति करती है। द्वारण के प्रमुख प्रकार ये हैं :–

अर्धस्थल द्वारण (Bottom gate)– वाहक में चैनेल इस प्रकार लगा रहता है कि उसमें से गलित धातु साँचे की तली से प्रवेश करती है। इसका दोष यह है कि जैसे-जैसे धातु संच-छिद्रों से होकर साँचे के ऊपर धावक तक पहुँचती है वह ठंडी हो जाती है जो दैशिक पिंडन के अनुकूल नहीं है।

श्रृंग द्वारण (Horn gating)– शुंडाकार सींग के आकार का चैनल जो वाहक की तली से आरंभ होता है। इसका उपयोग एक ही संच-बक्स में रखे कई साँचों को गलित धातु देने के लिए होता है।

आपृथकन रेखा द्वारण (Parting line gating)– इस प्रकार का द्वारण साँचे के भागों के पृथकन पृष्ठ पर स्थित होता है। अपमलन गोलक (Skim bob) तथा चोक जैसी युक्तियों का प्रयोग करके धातुमल, धूल तथा बालू कणों को जाने से रोका जा सकता है।

सोपान द्वारण (Step gating) (Side gating)— एक दूसरे के ऊपर व्यवस्थित अनेक सीढ़ीनुमा द्वारों से साँचों को गलित धातु से भरने की व्यवस्था। वास्तव में यह व्यवस्था अधस्तल द्वार भरण के अनुरूप है, केवल उसमें अतिरिक्त पार्श्वद्वार होते हैं ताकि उसका उपयोग बुर्श संचकन के लिए हो सके। अधिक जटिल प्रकार के द्वारणों को प्रयोग करने का उद्देश्य यह है कि गर्म धातु का सुचारू प्रवाह प्राप्त हो सके।

शीर्ष-द्वारण (Top gating)– शीर्ष द्वारण में पिघली हुई धातु द्रोणी से सीधी उड़ेली जाती है जो साँचे में ऊपर से प्रवेश करके नीचे की ओर प्रवाहित होती है। चूँकि सबसे गर्म धातु साँचे के ऊपरी भाग में प्रवेश करती है अतः वाहकों की दिशा में, दैशिक संपिंडन के लिए अनुकूल के लिए अनुकूल ताप-प्रवणता प्राप्त हो जाती है।

संभ्रामी द्वारण (Whirl gating)—इसमें द्वार अथवा स्प्रू इस प्रकार व्यवस्थित रहता है कि साँचे में धातु, स्पर्श रेखीयतः प्रविष्ट होती है जिससे चक्करदार गति उत्पन्न हो जाती है। अपकेंद्री बल के कारण धातुमल और ऑक्साइड, धातु से पृथक हो जाते हैं।

Gating ratio-- द्वाण अनुपात

आनाल से होकर धातु के प्रवाह की दर, आनाल वाहकों तथा द्वारों के अनुप्रस्थ क्षेत्रफलों का फलन होती है। चूँकि आनाल का क्षेत्रफल सबसे अधिक होता है अतः इसका प्रवाह की दर पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। आनाल की निकास-दर सन्निकटतः निम्नलिखित व्यंजक द्वारा व्यक्त की जा सकती है।

W = K A√ᴴ

जबकि K आनाल रंध्र गुणांक, A न्यूनतम आनाल क्षेत्रफल तथा H आनाल की ऊँचाई है। इस प्रकार द्वारण अनुपात, आनाल क्षेत्रफल, वाहक क्षेत्रफल और द्वार के कुल क्षेत्रफल का अनुपात होता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि द्वारण अनुपात इस प्रकार हो कि आनाल, धावक द्वार धातु से भरे रहे।

Gating system-- द्वारण तंत्र

ढलाई–विज्ञान में इस शब्द का तात्पर्य उस पूरे तंत्र के डिजाइन और आकार से है जिससे होते हुए गलित धातु मुख्य संच-गुहिका में पहुँचने से पहले प्रवाहित होती है। द्वारण-तंत्र के प्रमुख घटक इस प्रकार है– (1) निःस्रावी कुंडिका, (2) आनाल, (3)आनाल कुंड, (4) वाहक और (5) द्वार

German silver-- जर्मन सिल्वर

तांबे और यशद की निकैल के साथ भिन्न-भिन्न अनुपातों में बनी मिश्रातुएँ, जैसे Cu 65%, Zn 17%, Ni 18% अथवा Cu 55%, Zn 27%, Ni 18% आदि। ये आघातवर्ध्य और तन्य होते हैं। इन पर वायु, ठंडे तनु अम्लों, क्षारों एवं समुद्र जल का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। प्रतिरोधी कुंडलियों, नकली चाँदी, समुद्री जहाज, रेलगाड़ी, मोटर एवं मकानों में सब प्रकार के फिटिंगों में तथा विद्युत लेपन के लिए आधार धातु के रूप में इनका उपयोग किया जाता है। इसे निकैल सिल्वर कहते हैं।

Gibbsite-- गिब्साइट

जलयोजित ऐलुमिनियम ऑक्साइड Al₂O₃, 3HO यह क्रिस्टलीय होता है और अक्रिस्टलीय बॉक्साइट के साथ पाया जाता है। कठोरता 3, विशिष्ट गुरुत्व 2.35। इसे हाइड्रार्जिलाइट भी कहते हैं।

Gliding-- गिल्डन

यांत्रिक अथवा रासायनिक विधि द्वारा सोने की परत चढ़ाना। यांत्रिक विधि में स्वर्ण-पत्र को किसी आसंजक, ऊष्मा अथवा पारे की सहायता से पृष्ठ पर चिपकाया, जाता है।

रासायनिक विधि में स्वर्ण क्लोराइड के ईथरी का धातु पर पेन्ट किया जाता है। फिर उसे गरम कर पॉलिश किया जाता है। यदि स्वर्ण-अमलगम का प्रयोग करना हो तो अमलगम प्रयुक्त करने से पहले धातु-पृष्ठ का, पारे मर्क्यूरिक-क्लोराइड के साथ उपचार किया जाता है। तत्पश्चात् पारे का वाष्पन कर पृष्ठ को उद्भ्राजित (Burnished) किया जाता है।

चीनी मिट्टी के बर्तनों का गिल्डन करने के लिए बबूल के गोंद में स्वर्ण-क्लोराइड, बिस्मथ ऑक्साइड और बौरेक्स के मिश्रण का प्रयोग किया जाता है।

निमज्जन द्वारा गिल्डन करने के लिए वस्तु को साफ कर उसे स्वर्ण क्लोराइड और पोटेशियम बाइकार्बोनेट के मिश्रण में डुबाया जाता है।

इन विधियों का स्थान अब विद्युत-निक्षेपण ने ले लिया है।

Gilding metal-- गिल्डन धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 5–10% यशद होता है। यह अत्यंत आघातवर्ध्य होता है और इसे बेल्लित कर पर्णी बनाई जा सकती है। इसका उपयोग विलेपन के लिए तथा पर्णी के रूप में किया जाता है।

देखिए– Brass भी

Glazing-- ग्लेजन, काचन

1. लोहे और इस्पात पर पॉलिश करना। इसमें तीव्र घूर्णी एमरी गोले का प्रयोग किया जाता है जिसके अपघर्षक गुणधर्म न्यूनतम कर दिए गए हैं।

2. परिष्करण से पहले कर्तक ब्लेडों को घिसना।

3. अपघर्षक पहिए के कर्तक-कणों को मंद करना।

4. उच्चतपासह पदार्थ के पृष्ठ पर कुछ अवयवों का संगलन जिससे काचाम लेप बन जाता है।

Gold bronze-- स्वर्ण कांस्य

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 3–5% ऐलुमिनियम होता है। यह मजबूत और सुंदर रंग का होता है। इसका उपयोग सजावटी वस्तुओं और वास्तुशिल्पीय घटकों को बनाने में होता है।

Goldschmidt process-- गोल्डश्मिट प्रक्रम

देखिए– Metallothermic process के अंतर्गत Aluminothermic process

Grade of coal-- कोयला कोटि

कोयले की शुद्धता को व्यक्त करने वाला शब्द। इससे राख और नमी के रूप में विद्यमान अपद्रव्यताओं का पता लगता है। उच्च कोटि के कोयले में राख और नमी की मात्रा कम होती है।

Grain-- रेणु

धातुओं और मिश्रातुओं में विद्यमान अस्वरूपी क्रिस्टल

(allotriomorphic crystal) के लिए प्रयुक्त शब्द

Grain boundary fracture-- रेणु परिसीमा विभंग

देखिए– Fracture के अंतर्गत Intragranular fracture,

Grain growth-- रेणु वृद्धि

धातुओं और मिश्रातुओं के रेणुओं के आमाप में वृद्धि। यह निम्नलिखित प्रकियाओं से संबंधित है–

1. उच्चताप पर गरम करते समय बहुक्रिस्टलीय धातु के कणों के आमाप में वृद्धि से।

2. द्रव-धातु के पिंडन से जबकि निर्मित रेणुओं का औसत आमाप शीतलन-दर और उपस्थित नाभिकों की संख्या के व्युत्क्रमानुपात में बढ़ता है।

3. पुनर्क्रिस्टलन में अनीलन के फलस्वरूप रेणुओं के स्थूलन से जब कि ताप और तापन-समय के साथ रेणुओं का आमाप बढ़ता जाता है।

Grain refining-- रेणु परिष्करण

किसी धातु अथवा मिश्रातु के रेणु-आमाप को पर्याप्त कम करने का प्रक्रम। इसे उचित ऊष्मा-उपचार या मिश्रात्वन तत्वों की अल्प मात्राओं को मिला कर संपन्न किया जाता है। उदाहरणार्थ इस्पात का रेणु परिष्करण धातु को एक समय तक उचित ताप पर (अंतरण परास से लगभग 50°C ऊपर) गरम करने के बाद सामान्य ताप पर अपेक्षाकृत शीघ्रता से ठंडा करके किया जाता है। रेणु परिष्करण द्वारा धातु के आंतरिक प्रतिबल में कमी किंतु यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार हो जाता है।

Grain size-- रेणु आमाप

बहुक्रिस्टलीय धातुओं में यह शब्द औसत रेणु-व्यास (अथवा आयतन) की माप के लिए प्रयुक्त होता है। इसे इकाई क्षेत्रफल में या इकाई आयतन में विद्यमान रेणुओं की संख्या द्वारा अथवा क्षेत्र-माप से प्राप्त रेणु-आमाप संख्या द्वारा व्यक्त किया जाता है। बाद वाली विधि प्रायः इस्पातों के लिए प्रयुक्त होती है जबकि अलौह धातुओं के लिए इसे औसत रेणु-व्यास में व्यक्त करते हैं।

Grain size number-- रेणु आमापांक

बहुक्रिस्टलीय धातुओं में कणों का औसत आमाप जिसे सूचीकरण संख्या में व्यक्त किया जाता है। इस्पात के संदर्भ में इसे ए0एस0टी0एम0 संख्या से व्यक्त करते हैं।

Granulation-- रेणुकायन

किसी द्रव के स्थूल कणों को बनाना। इसमें द्रव को तुंडों से होकर बलपूर्वक प्रवाहित किया जाता है जबकि साथ साथ उच्च वेग से आ रहा कोई तरल, सामान्यतया पानी या गैस, उस द्रव से टकराता है।

Graphidox-- ग्रौफिडॉक्स

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 48–52% सिलिकन, 9–11% टाइटेनियम और 5–7% कैल्सियम होता है। इसका उपयोग लोहा और इस्पात के निर्माण, संचकित लोहे के ग्रेफाइटन, द्रव इस्पात के विऑक्सीकरण तथा मिश्रातु-योज्य के रूप में होता है।

Graphite-- ग्रैफाइट

कार्बन का अपरूप जो त्रिसमनताक्ष समुदाय में धूसर चमकीले षट्फलकीय प्लेटों के रूप में क्रिस्टलित होता है। यह स्पर्श में ग्रीज के समान लगता है, कागज पर निशान डालता है और स्नेहक का काम करता है। या प्राकृत अवस्था में पाया जाता है और एचेसन विधि द्वारा बनाया भी जाता है।

इसकी कठोरता 1–2 और विशिष्ट गुरुत्व 2.1–2.6 तक है। यह ऊष्मा और विद्युत का सुचालक है। यह केवल उच्च ताप पर जलता है जिस कारण इसका उपयोग आर्क-कार्बनों की क्रोडों, विद्युत-अपघटनी सेलों के ऐनोडों के रूप में होता है। इसे बालू और मृतिका के साथ मिलाकर क्रुसिबल बनाई जाती है। न्यून न्यूट्रॉन प्रग्रहण अनुप्रस्थ–काट और उत्तम मंदक गुणधर्म होने के कारण इसका उपयोग नाभिकीय रिएक्टरों में क्रोड-समुच्चय के लिए भी होता है।

Graphite bronze-- ग्रेफाइट कांसा

न्यून घर्षण वाला एक ताम्र मिश्रातु जिसमें या तो 50% ताम्र और 50% ग्रैफाइट होता है अथवा 79% ताम्र, 10% यशद और 11% ग्रैफाइट होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Graphite metal-- ग्रेफाइट धातु

कम घर्षण वाला मिश्रातु जिसमें 68.00% सीसा, 15% वंग और 17% ऐन्टिमनी होता है। इसका उपयोग बेयरिंंगों में होता है।

Graphitization-- ग्रैफाइटीकण

एक प्रकार का अनीलन-प्रक्रम जब कि ढलवाँ लोहे में विद्यमान कुछ या संपूर्ण कार्बन, मुक्त ग्रैफाइटी कार्बन में बदल जाता है।

कोक से ग्रैफाइट का संश्लेषण भी ग्रैफाइटीकरण कहलाता है।

Graphitizing-- ग्रैफाइटन

देखिए– Graphitization

Gravity concentration-- गुरुत्व सान्द्रण

देखिए– Concentration के अंतर्गत

Gravity die casting-- गुरुत्व रूपदा संकचन

देखिए– 1. Casting के अंतर्गत Metal mould casting

2. Die casting.

Gravity segregation-- गुरुत्व संपृथकन

देखिए– Segregation के अंतर्गत

Gray mill-- ग्रे मिल

देखिए– Universal mill

Great Falls converter-- ग्रेट फाल्स परिवर्तित्र

देखिए– Converter के अंतर्गत

Green Walt process-- ग्रीन वाल्ट प्रक्रम

चूर्णमय अयस्कों के सिंटरण की एक विधि।

Greenockite-- ग्रीनोकाइट

एक दुर्लभ खनिज जिसमें कैडमियम सल्फाइड, CdS, होता है। इसके क्रिस्टल पीले रंग के और षट्कोणीय होते हैं। इसका विशिष्ट गुरुत्व 4.86 और कठोरता 3-3.5 होती है। यह बहुधा यशद् के अयस्कों के ऊपर पर्त के रूप में पाया जाता है।

Green sand-- नम बालू

देखिए– Sand के अंतर्गत

Green sand moulding-- नस बालू संचन

देखिए– Sand moulding के अंतर्गत

Grey cast iron-- धूसर ढलवाँ लोहा

देखिए– Cast iron के अंतर्गत Grey iron

Grey iron-- धूसर लोहा

देखिए– Cast iron के अंतर्गत

Grey slay-- घूसर धातुमल

सीसे के अयस्कों को ओपनहार्थ में प्रगलित करने से उत्पन्न धातुमल। इसमें सीसे की पर्याप्त मात्रा होती है और प्रायः इसका दुबारा उपचार किया जाता है।

Grit-- ग्रिट

बालू सिलिकामय पदार्थ अथवा धातुओं के कोणीय कण जिनका उपयोग ग्रिट प्रक्षेपण (Grit blasting) में अपघर्षक अथवा मार्जक के रूप में होता है।

Grog-- ग्रॉग

पूर्व दग्ध अप्लैस्टिक दानेदार पदार्थ। शुष्कन और ज्वालन के कारण होने वाले संकुचन को कम करने अथवा उत्तम तापीय आघात-प्रतिरोध आदि गुणों को लाने के उद्देश्य से इसे उच्चतापसह मिश्रण में मिलाया जाता हैं।

Gruner’s theorem-- ग्रुनर प्रमेय

धमन भट्टी के आदर्श ढंग से कार्य करने की शर्त। इस प्रमेय के अनुसार भट्टी में दग्ध संपूर्ण कार्बन ट्वीयरों में पहुँचना चाहिए और वहाँ कार्बनमोनोक्साइड में ऑक्सीकृत हो जाना चाहिए तथा ट्वीयरों से ऊपर संपूर्ण अपचयन इसी कार्बन मोनोक्साइड द्वारा होना चाहिए एवं पारस्परिक क्रिया का स्थायी उत्पाद कार्बन डाइऑक्साइड होना चाहिए। व्यवहार में इन आदर्श शर्तों से सदैव ईंधन की अधिकतम बचत नहीं होती है। लाभकारी व्यापारिक प्रक्रिया के लिए पर्याप्त घान (भारण) तीव्र चालन और न्यूनतम ईंधन खर्च होना चाहिए अतः इस संदर्भ में प्रमेय को इस प्रकार कहा गया है।

“दी गई शर्तों में अधिकतम ईंधन की बचत तब होगी जब कि अपचयन के लिए ट्वीयरों में उत्पन्न कार्बन मोनोक्साइड का अधिकतम उपयोग किया जाए”।

Gun metal-- गन मेटल

देखिए– Bronze के अंतर्गत

Gypsum-- जिप्सम

जलयोजित कैल्सियम सल्फेट, CaSO₄2H₂O, जो एकनताक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। इसे सेलेनाइट भी कहते हैं। प्राकृतिक रेशेदार जिप्सम को सैटिन स्पार कहते हैं। ऐलाबास्टर, जिप्सम का क्रिस्टलीय रूप है जिसका विशिष्ट गुरुत्व 2.32 होता है। यह लवण अवशेष (Saline residue), डोलोमाइटी चूने के पत्थर और अनेक मृतिका-शैलों में पाया जाता है। इसे कुछ समय तक 120°-130°C पर गरम करने से अर्ध हाइड्रेट (2CaSO₄2H₂O) प्राप्त होता है जिसे पेरिस-प्लास्टर कहते हैं। प्राकृतिक क्रिस्टलीय जिप्सम को 130°C से ऊपर और ‘पूर्ण दग्ध’ ताप से नीचे गरम करने पर एस्ट्रिच जिप्सम बनता हैं। जिप्सम की उपयोगिता का कारण यह है कि यह धीरे-धीरे कठोर होता है। अतः ढलाई शालाओं में इसके साँचे बनाए जाते हैं। जिप्सम का उपयोग उर्वरक के रूप में होता है।

Hadfield’s manganese steel-- हैडफील्ड मैंगनीज इस्पात

ऑस्टेनाइटी मैंगनीज इस्पात में 1-1.4% कार्बन और 10-14% मैंगनीज होता है। अतप्त-कर्मण अथवा तीव्र पृष्ठ-कुटाई से मिश्रातु की कठोरता और अपघर्षण-प्रतिरोध बढ़ जाता है। इस मिश्रातु का अयस्क संदलन निकर्ष बाल्टियों (Dredge buckets) रेलवे तथा ट्रामवे को स्विच पॉयन्टों और पारपथों में महत्वपूर्ण उपयोग होता है। मैंगनीज इस्पात का उपयोग लगभग 1050°C ताप से जल में द्रुत शीतलन करने से प्राप्त ऑस्टेनाइटी अवस्थाओं में होता है।

Hadfield’s steel-- हैडफील्ड इस्पात

देखिए– Hadfield’s manganese steel

Heamatite-- हेमेटाइट

एक खनिज जिसमें मुख्यतः आयरन ऑक्साइड, Fe₂O₃, होता है। इसमें लगभग 70% लोहा होता है। यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण लोह अयस्क है। इसके बहुधा काले क्रिस्टल होते हैं। यह षट्कोणीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 5.5-6.5, आपेक्षिक घनत्व 4.5-5.3।

Hairline crack-- केशीय दरार

क्रांतिक तापों पर पर्याप्त तीव्र दर से ठंडा किए गए इस्पातों, विशेष रूप से न्यून-मिश्रातु-इस्पातों में पाए जाने वाली बारीक दरारें। संभवतः ये दरारें धातु के अंदर हाइड्रोजन की उपस्थिति के कारण बनती हैं। इस्पात में टाइटेनियम मिलाकर इन्हें कम किया जा सकता है।

Hall Heroult process-- हाल हेरू प्रक्रम

शुद्ध ऐलुमिना के संगलित लवण विद्युत-अपघट्न द्वारा ऐलुमिनियम के उत्पादन का औद्योगिक प्रक्रम। 950°C–1000°C पर क्राइयोलाइट अथवा क्राइयोलाइट और फ्लुओरस्पार के मिश्रण का संगलित विद्युत अपघट्य के रूप में उपयोग किया जाता है जिसमें 5-8% ऐलुमिना मिलाया जाता है। कार्बन आस्तर वाले इस्पात पात्र का कैथोड के रूप में तथा सोडरवर्ग इलेक्ट्रोड अथवा पूर्वभर्जित कार्बन इलेक्ट्रोडों का ऐनोड के रूप में उपयोग किया जाता है। 4.5 वोल्ट पर 7000–8500 ऐम्पियर प्रति वर्गमीटर की धारा प्रवाहित कर तापन और अपचयन किया जाता है। ऐलुमिना का अपघटन हो जाता है और गलित ऐलुमिनियम, सेल के पैंदे पर जमा हो जाता है। जहाँ से उसे समय समय पर निकाल लिया जाता है। सेल के शीर्ष से कार्बन मोनोक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड बाहर निकल जाते हैं।

Hall process-- हाल प्रक्रम

देखिए–Hall Heroult process

Hammering-- घन ताड़न

धातु के टुकड़े अथवा चादर को पीटकर वांछित आकार में बदलना। इस क्रिया में किसी ढाँचे अथवा उच्च गति के यांत्रिक हथौड़े और समान निहाई (Anvil) का उपयोग किया जाता है ताकि वांछित आकार प्राप्त किया जा सके।

Hammer scale-- घन ताड़न शल्क

लोहे अथवा इस्पात को फोर्जन के लिए गरम करने पर उसके पृष्ठ पर बनने वाली आयरन ऑक्साइड की परत।

तुलना– Mill scale

Hammer welding-- घन वैल्डिंग

देखिए– Forge welding

Hand moulding-- हस्त संचन

देखिए– Moulding

Hanover metal-- हैनोवर धातु

कम घर्षण और उत्तम कठोरता वाला मिश्रातु जिसमें 87% वंग, 8% ऐन्टिमनी और 5% तांबा होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।

Hansgrig Process-- हेन्सगिर्ग प्रक्रम

मैग्नीशियम ऑक्साइड का कार्बन के साथ अपचयन कर मैग्नीशियम बनाने की विधि। इसे रैडेंथिन प्रक्रम भी कहते हैं।

Hardenability-- कठोरणीयता

शमन द्वारा उत्पन्न कठोरता की गहराई और वितरण को निर्धारित करने का गुणधर्म। इसे प्रायः सापेक्ष रूप से व्यक्त किया जाता है और यह क्रांतिक शीतलन-दर से संबंधित होता है। क्रांतिक शीतलन दर वह दर है जिस पर और जिसके ऊपर पूर्णतया मार्टेन्साइटी संरचनाएँ बनाती हैं। क्रांतिक शीतलन दर अथवा कठोरणीयता मुख्यतः संघटन का फलन होती है, यद्यपि समान संघटन के इस्पातों की भिन्न कठोरणीयता और एक ही साँचे के इस्पातों में पर्याप्त भिन्नता हो सकती है। शमन के फलस्वरूप सीमित परिच्छेद आमाप (Section size) को ही पूर्णतया कठोर किया जा सकता है। सादे कार्बन इस्पातों का कठोरण कम गहराई तक होता है और मिश्रातुओं को मिलाने से अधिक गहराई तक कठोरण किया जा सकता है।

Hardening-- कठोरण

लोह अथवा अलोह धातुओं और उसके मिश्रातुओं की कठोरता बढ़ाना। प्रमुख कठोरण-विधियाँ निम्नलिखित हैं :–

काल कठोरण (Age hardening)– किसी धातु की बनी वस्तु की संरचना में परिवर्तन करने का प्रक्रम जो वायुमंडलीय ताप पर धीरे-धीरे और उच्च ताप पर तीव्र गति से होता है। इसके कारण प्रमाणक प्रतिबल (Proof stress), अधिकतम प्रतिबल और कठोरता बढ़ जाते हैं तथा तन्यता में कमी आ जाती है। ये प्रभाव अतिसंतृप्त ठोस विलयन से अवक्षेपण के फलस्वरूप उत्पन्न होते हैं जिससे काल-प्रभावन के पहले प्रायः उच्च ताप पर विलयन-उपचार किया जाता है। यह अवक्षेप अतिसूक्ष्म होता है। प्रायः इस्पातों के लिए काल-प्रभावन और अलौह मिश्रातुओं के लिए काल-कठोरण शब्दों का प्रयोग किया जाता है। जब काल कठोरण उच्च ताप पर किया जाए तो उसे कृत्रिम काल-प्रभावन कहते हैं और यदि सामान्य ताप पर किया जाए तो उसे प्राकृतिक काल-प्रभावन कहते हैं। प्राकृतिक काल प्रभावन के काण उत्पन्न कठोरण को प्राकृतिक कठोरण कहते हैं। यह प्रक्रम अनेक मिश्रातुओं के साथ किया जा सकता है जिसमें कुछ विशेष प्रकार के इस्पात, ऐलुमिनियम, तांबा, टाइटेनियम, मैग्नीशियम एवं निकैल मिश्रातु सम्मिलित है। काल कठोरण संपन्न होने के लिए मिश्रातु में कुछ ऐसे यौगिकों का बनाना आवश्यक है जो मिश्रातु के मैट्रिक्स में विलयन के रूप में पहुँच सके, अतः इसे अवक्षेपण-कठोरण भी कहते हैं।

परिक्षेपण-कठोरण (Dispersion hardening)– किसी ऐसे पदार्थ के सूक्ष्म कणों के परिक्षेप की उपस्थिति के फलस्वरूप धातु को कठोर बनाना जो धातु के जालकों में विलेय न हो। इसमें प्रयुक्त पदार्थ जालक में अक्रिय कठोर, सबमाइक्रॉन आमाप का और समान रूप से परिक्षिप्त होना चाहिए। इसे परिक्षेपण प्रबलन भी कहते हैं।

अवक्षेपण कठोरण (Precipitation hardening)

देखिए– Age hardening

शमन कठोरण (Quench hardening)– इसमें लोह धातु को क्रांतिक-परास अर्थात् Ac₃ ताप से कुछ अधिक ताप तक गरम करने के बाद पूर्ण विसरण होने तक उसी ताप पर बनाए रखा जाता है और फिर जल, तेल या हवा में ऐसी नियत दर से शमन किया जाता है जो ऑस्टेनाइट/ पर्लाइट रूपांतरण को रोकने अथवा मंद करने और मार्टेन्साइटी संरचना बनाने के लिए पर्याप्त हो। कठोरण प्राप्त करने के लिए न्यूनतम शीतलन-दर, क्रांतिक शीतलन-दर कहलाती है।

द्वितीयक कठोरण (Secondary hardening)– प्रायः उच्च वेग औजारी इस्पातों के पायन से उत्पन्न कठोरता। इनका 400°C–600°C ताप पर पायन करने से शमन द्वारा प्राप्त आस्टेनाइट अपने से कठोर कार्बाइडों में बदल जाता है।

विलयन-कठोरण (Solution hardening)– कुछ विशेष प्रकार के मिश्रातुओं को पर्याप्त समय तक उपयुक्त ताप पर गरम करने से वांछित अवयव ठोस विलयन में प्रविष्ट कर जाता है। फिर द्रुत-शीतलन से यह अवयव, विलयन में बना रहता है। इस अवस्था में पदार्थ अतिसंतृप्त अस्थायी अवस्था में रहता है जो कठोरता प्रदर्शित करता है।

प्रतिबल-कठोरण (Stress hardening)

देखिए — Work hardening

कार्य–कठोरण (Work hardening)

धातु में सुघट्य विरूपण के कारण होने वाली कठोरता। यह अवरोधों पर प्रभ्रंशों को आरोपित करने से उत्पन्न होती है जिससे और अधिक विस्थापन उत्पन्न होते हैं। इन दोनों प्रकार के विस्थापनों की परस्पर क्रिया से पदार्थ का प्रवाह-प्रतिबल बढ़ता है। यह प्रवाह प्रतिबल कभी-कभी विकृति काल प्रभावन के काण और बढ़ जाता है। तनन प्रतिबल-विकृति वक्र के सुघट्य विरूपण अंश को निम्नलिखित समीकरण द्वा व्यक्त किया जा सकता है।

प्रतिबल ͫ

विकृति = ————–

h

जिसमें h कार्य कठोरण गुणांक है। षट्भुंज-जालकों के लिए m का मान 1 और घन-जालकों के लिए m का मान 2 होता है।

Hard facing-- कठोर आलेपन

धातु की जो वस्तुएँ अधिक घिसती हैं उनके पृष्ठों पर ऐसी धातुओं या मिश्रातुओं का लेप चढ़ाना जो अधिक घर्षणरोधी हों। कठोर धातु मृदु धातु पर लेपन वेल्डिंग अथवा फुहारण द्वारा किया जाता है। इस विधि का उपयोग, रूपदाओं, खनन औजारों और वेधन-उपस्करों के लिए होता है। इसे कठोर पृष्ठन भी कहते हैं।

Hard metal-- कठोर धातु

टंगस्टन, टैन्टेलम अथवा टाइटैनियम के चूर्णित कार्बाइड, जिन्हें चूर्णित कोबाल्ट अथवा निकैल के साथ मिलाकर और फिर अतप्त निपीडन तथा अंत में सिन्टरन के बाद ठोस-संहतियों के रूप में संयोजित किया जाता है। इनका उपयोग कर्तक औजारों, तार-कर्षण, रूपदाओं और ऐसे पुर्जों को बनाने के लिए होता है जिनकी अधिक घिसाई होती है।

Hardness-- कठोरता

किसी पदार्थ का वह गुणधर्म जिसके कारण वह बाहरी बलों से उत्पन्न खरोंच, घर्षण, वेधन, दंतुरण, मशीनीयता तथा कर्तन का प्रतिरोध करता है। कठोरता का संबंध (1) धातुओं के तनन-सामर्थ्य (2) घर्षणरोधी गुण (3) ऊष्मा-उपचार के फलस्वरूप होने वाले पायन की मात्रा और (4) धातु की समांगता से होता है।

देखिए– Hardness tester

Hardness test-- कठोरता परीक्षण

पदार्थों की कठोरता को मापने का परीक्षण। प्रमुख कठोरता परीक्षण निम्नलिखित है–

ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (Brinell hardness test)—इसमें जिस पदार्थ की कठोरता ज्ञात करनी हो उसमें निर्दिष्ट व्यास की इस्पात या कार्बाइड की गेंद को विशिष्ट भार द्वारा बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है। प्राप्त परिणाम को ब्रिनेल-कठोता-संख्या में व्यक्त किया जाता है। ब्रिनेल कठोरता संख्या ज्ञात करने के लिए प्रयुक्त भार को (किलोग्राम में) उत्पन्न मुद्रांक के पृष्ठ-क्षेत्रफल से भाग किया जाता है। कठोरता निम्नलिखित समीकरण द्वारा ज्ञात की जाती है।

z P

ब्रिनेल कठोरतांक = ————————-

ЛD (D–√ D2 –d2)

जिसमें P प्रयुक्त भार (किलोग्राम में) D गेंद का व्यास (मिलीमीटर में) और d गेंद के मुद्रांक का व्यास (मिलीमीटर में) है। विभिन्न धातुओं की कठोरता ज्ञात करने के लिए p और D2 के अनुपात का नियत मान होता है जो अलग-अलग धातुओं के लिए अलग-अलग होता है। उदाहरणार्थ इस्पात और लोहे के लिए यह मान 30; पीतल, कांसा तथा अन्य मृदु धातुओं के लिए 5, और अत्यंत मृदु धातुओं के लिए 1 होता है।

रेती कठोरता परीक्षण (File hardness test)—शमित अथवा शमित और पायनित इस्पातों की कठोरता का आकलन करने के लिए या उत्पादन में गियरों, बेयरिंगों आदि कठोरित अवयवों के नियंत्रण के लिए इस्पात-पृष्ठों की कठोरता का परीक्षण करने की सामान्य कार्यशाला विधि। इसमें रेती की मूठ को इस प्रकार पकड़ा जाता है कि तर्जनी रेती की लंबाई के साथ रहे। परीक्ष्य पृष्ठ को धीरे-धीरे किंतु मजबूती के साथ तेज दांत से घिसा जाता है। जैसे ही दांत से खरोंच पड़ जाती है वैसे ही रेती को हटा दिया जाता है। इस परीक्षण में प्रयुक्त रेतियाँ मानक आमाप, आकार और कठोरता वाली होनी चाहिए। परीक्षण की गति जितनी धीमी होगी यह उतना ही यथार्थ होगा। कठोरित इस्पात की कठोरता 820—900 विकर्स (62—65 राकबेल C) होती है।

नूप कठोरता परीक्षण (Knoop hardness test)—ब्रिनेल और विकर्स के सिद्धांतों पर आधारित इस परीक्षण में एक दंतुरक पर भार प्रयुक्त किया जाता है जो परीक्ष्य वस्तु को काटता है। इसमें हीरे का प्रयोग किया जाता है परंतु दंतुरक का आकार समचतुर्भुजीय होता है।

नूप-परीक्षण में प्रायः हल्के भारों का प्रयोग किया जाता है और यह बहुत पतली चादरों के लिए प्रयुक्त होता है। यह सूक्ष्म कठोरता परीक्षण के काम भी आता है। इसे दंतुरण परीक्षण भी कहते हैं।

मोज कठोरता परीक्षण (Mohs hardness test)—खनिजों की कठोरता ज्ञात करने तथा इस प्रकार उन्हें पहचानने के लिए प्रयुक्त इस परीक्षण में मौज पैमाने की सहायती ली जाती है।

इस पैमाने में टाल्क की कठोरता 1 और हीरे की 10 मानी गई है। यदि इस पैमाने का कोई खनिज परीक्ष्य पदार्थ के पृष्ठ पर खरोंच डाल दे तो वह उस खनिज से मृदु हुआ और यदि परीक्ष्य पदार्थ, खनिज पर खरोंच डाल दे तो वह खनिज से कठोर हुआ। मोज पैमाना इस प्रकार है–

मानक के रूप में प्रयुक्त पदार्थ मोज संख्या

हीरा 10

नीलम (कार्बोरंडम) 9

टौपेज 8

क्वार्ट्ज 7

फेल्डस्पार 6

ऐपाटाइट 5

फ्लुओराइट 4

कैल्साइट 3

जिप्सम 2

टाल्क 1

पिरैमिड हीरक कठोरता परीक्षण (Pyramid diamond hardness test)– दंतुरता के प्रति किसी पदार्थ के प्रतिरोध को ज्ञात कर उसकी कठोरता मापने की विधि। विकर्स हीरक (मानक दंतुरक) वर्ग-आधार का पिरैमिड होता है जिसका अंतर्गत-कोण 136° होता है। 30 किलोग्राम भार पर यह ब्रिनेल की अपेक्षा बहुत कम दंतुरण उत्पन्न करता है। इसका लाभ यह है कि इसमें दंतुरण एक ही आकार का उत्पन्न होता है भले ही भार कितना भी हो। कठोरता-अंक को भार/ मुद्रांक के क्षेत्रफल द्वारा किलोग्राम/ मिमी2 में व्यक्त किया जाता है।

1.8544 P

HD = ———————-

d²

जिसमें P= किलोग्राम में भार, d= मिलीमीटर में मुद्रांक का कर्ण।

रॉकवेल कठोरता परीक्षण (Rockwell hardness test)

इसमें एक छोटे भार की सहायता से दंतुरक को परीक्ष्य पृष्ठ पर प्रविष्ट किया जाता है। यह दंतुरक इस्पात की गोली या हीरक शंकु होता है जिसे ‘ब्रेल’ कहते हैं। जब इसका प्रवेश रुक जाता है तो 4—5 सेकंड के लिए बड़ा भार प्रयुक्त किया जाता है। जैसे ही दंतुरक का वेधन रुक जाता है इसे बड़े भार को हटा लिया जाता है कि किंतु छोटा भार बना रहता है। बड़े भार के कारण प्राप्त वेधन की गहराई से कठोरता मालूम की जाती है और छोटे भार के प्रभाव की उपेक्षा कर देते हैं। इस परीक्षण में विभिन्न धातुओं के लिए विभिन्न मापक्रमों का प्रयोग किया जाता है। बढ़े भार उन्हीं मापक्रमों के अनुरूप निर्धारित किए जाते हैं। राकवेल कठोरता HD इस सूत्र से मालूम की जाती है—

HD = E–e

जिसमें E एक स्थिरांक है जिसका मान दंतुरक की किस्म और प्रयुक्त पैमाने पर निर्भर करता है और e वेधन की गहराई की माप है। HD का माप सीधे पैमाने पर पढ़ लिया जाता है।

शोर कठोरता परीक्षण (Shore hardness test)—एक प्रतिक्षेप कठोरता युक्ति जिसमें 1/12 औंस भार के हीरे की नोक वाले घन को अंशांकित काँच की नली से परीक्ष्य पृष्ठ पर गिराया जाता है। प्रतिक्षेप की ऊँचाई, कठोरता की माप होती है। यह परीक्षण जिस उपकरण में किया जाता है उसे शोर कठोरतादर्शी कहते हैं। इसे प्रतिक्षेप कठोरता परीक्षण भी कहते हैं।

विकर कठोरता परीक्षण (Vicker hardness test)—किसी पदार्थ का दंतुरण-प्रतिरोध ज्ञात कर उसकी कठोरता को मापना। विकर हीरा (मानक दंतुरक) 136° अंतर्गत कोण (Included angle) वाला वर्ग-आधार का पिरामिड होता है। यह प्रायः 30 किलोग्राम भार पर प्रयुक्त किया जाता है। यह ब्रिनेल से बहुत कम दंतुरण उत्पन्न करता है और दंतुरण सदैव एक ही आकार का होता है। कठोरता संख्या (HD) किग्रा/ मिमी2 में व्यक्त की जाती है और निम्नलिखित समीकरण द्वारा ज्ञात की जाती है।

1.844 P

HD= —————-

d²

जिसमें P किलोग्राम में भार, d मिलीमीटर में मुद्रांक का कर्ण है। दंतुरण मुद्रांक प्रायः वर्गाकार होता है जिसके कर्णों को मिलीमीटर में मापा जाता है। जब दोनों कर्ण असमान होते हैं तो उनका औसत मान कर्ण की लंबाई के रूप में लिया जाता है।

Hard plating-- कठोर लेपन

साधारणतया कठोर क्रोमियम लेपन निक्षेप के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द, किंतु वास्तव में इसका प्रयोग पृष्ठ-कठोरता बढ़ाने वाली किसी भी लेपन-प्रक्रम के लिए किया जाता है। अतः इसके अंतर्गत किसी धातु फुहारन तकनीक द्वारा किया जाने वाले लेपन भी आता है। विद्युत-निक्षेपण और विद्युतहीन निक्षेपण के अतिरिक्त इस शब्द का प्रयोग बहुत कम किया जाता है।

कठोर-लेपन के लिए प्रयुक्त सामान्य विधियाँ हैं– कठोर क्रोम लेपन, विद्युतहीन निकैल लेपन, ज्वाला लेपन, धातु फुहारण और वेल्डिंग।

Hard soldering-- कठोर सोल्डरन

वह सोल्डन प्रक्रम जिसमें तांबा और चाँदी मूल के मिश्रातुओं का उपयोग किया जाता है। यह सीस मूल के मिश्रातुओं द्वारा किए गये कठोरण की अपेक्षा अधिक ताप पर किया जाता है।

तुलना– Soft soldering

Hard spot-- कठोर स्थल

देखिए– Casting defect

Hard surfacing-- कठोर पृष्ठन

देखिए– Hard facing

Hard tin-- कठोर टिन

तन्य वंग मिश्रातु जो शुद्ध से अधिक मजबूत होता है। इसमें 99.6% वंग और 0.4% तांबा होता है। इसका उपयोग संकोच्य नली, पर्णी आदि में होता है।

Harman process-- हार्मन प्रक्रम

अयस्क से सीधे सिन्टर या पिग के रूप में लोहे को प्राप्त करने की एक पुरानी विधि। इससे प्राप्त लोहा इस्पात की भट्टियों के घान के रूप में प्रयुक्त होता है।

Harmet process-- हार्मेट प्रक्रम

पूर्ण इस्पात पिंडों को बनाने का प्रक्रम जिसमें धातु का संचन, शुंडाकार साँचों में किया जाता है। निचले सिरे पर कुछ दूरी तक इन साँचों का भीतरी पृष्ठ समांतर होता है। संचन के बाद आंशिक रूप से ठोस हुए पिंडों पर पैंदे से ऊपर की ओर दाब डाला जाता है ताकि यदि कोटर हों तो वे समाप्त हो जाएँ और आगे को कोटर बनने की प्रवृत्ति भी समाप्त हो जाए।

Harris process-- हैरिस प्रक्रम

सीस परिष्करण का एक प्रक्रम जिसमें ऑक्सीकरण द्वारा आर्सेनिक, ऐन्टिमनी, वंग और यशद को पृथक किया जाता है। इसमें 450°C पर NaCl, NaOH और NaNO₃ के गलित लवण मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार बने अपद्रव्यों के ऑक्साइडों का गलित लवण मिश्रण में अंतरण कर दिया जाता है।

Hartmann lines-- हार्टमान रेखाएँ

रेखाओं का स्थूल पैटर्न जो सुघट्य रूप से विरूपित धातुओं के पृष्ठों पर पाया जाता है। धीरे-धीरे भार बढ़ा कर जब लोहे और मृदु इस्पात का तनन किया जाता है जो पदार्थ की प्रत्यास्थता रूक जाने पर, प्रतिबल-विकृति आरेख में पराभव बिंदु पहुँच जाता है। इस बिंदु पर अतिरिक्त भार बढ़ाए बिना ही पदार्थ का तनन होने लगता है। इस स्थिति पर देखा गया है कि धातु के पृष्ठ में, प्रतिबल दिशा के लगभग 45° कोण पर, नत रेखाएँ बनने लगती हैं। चिकने पृष्ठ को छूने से इन रेखाओं में उभार अनुभव किया जा सकता है। इन्हें लूडर रेखाएँ पाइयोबर्ट रेखाएँ और तानक विकृति भी कहते हैं।

Haste alloy-- हेस्ट मिश्रातु

निकैल मूल के संकुल मिश्रातुओं का एक वर्ग जो अत्यंत अम्लरोधी, संक्षारणरोधी और इनमें से कुछ के उच्च ताप पर अच्छे यांत्रिक गुणधर्म होते हैं। बहुधा इनका उपयोग ऊष्मा-उपचार भट्टियों और कार्बुरण उपस्कर में संचकों के रूप में होता है। इसके अन्य उपयोग भी हैं। इनमें 65% Ni, 30% Mo, 5% Fe अथवा 17% Mo, 14% Cr, 5% W, 5% Fe और शेष Ni होता है। अम्लरोधी मिश्रातु में 9% Si और शेष Ni होता है।

Hauser’s alloy-- हाउसर मिश्रातु

एक गलनीय मिश्रातु जिसमें 50% सीसा, 33.3% बिस्मथ और 16.7% कैडमियम होता है।

Hausmannite-- हॉस्मैनाइट

मैंगनीज का अयस्क, Mn₃ O₄, जो अवसादी अथवा अवशिष्ट निक्षेपों के रूप में पाया जाता है। यह चतुष्कोणीय पिरैमिडों में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 5-5.5, विशिष्ट गुरुत्व 4.72–4.85।

Hazelette process-- हैजलेट प्रक्रम

चादर अथवा प्लेट बनाने के लिए द्रव धातु अथवा इस्पात को लगातार बेलनों में ढालने की विधि। द्रव इस्पात को 6 मीटर तक व्यास के एक चौड़े इस्पात-सिलिंडर के बाहरी पृष्ठ पर उड़ेला जाता है। यह सिलिंडर अपने अंदर घूम रहे एक रोलर पर टिका रहता है और उसी से घूमता है। पिघला इस्पात कुछ दूरी पर, रोलर तक ले जाया जाता है जो एक वलय के ऊपर घूमता है। यह ठोस इस्पात को पतली प्लेटों अथवा पट्टियों में बेल्लित कर देता है।

Head metal-- शीर्ष धातु

ढलाई शाला में प्रयुक्त इस शब्द का प्रयोग साँचे के भरक में धातु के भंडार के लिए होता है।

Hearth-- हार्थ

1. धमन भट्टी में, भट्टी के पैंदे वाला भाग जिसमें पिघला कच्चा लोहा टपककर जमा होता है और जिसे बाद में निकाल लिया जाता है।

2. खुली भट्टी अथवा विद्युत आर्क भट्टी का वह भाग जिसमें इस्पात पिघलाया जाता है।

Hearth furnace-- हार्थ भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Hearth roasting-- हार्थ भर्जन

देखिए– Roasting के अंतर्गत Multiple hearth roasting

Heat-- हीट

1. गण-प्रगलन क्रिया।

2. गलन अथवा ऊष्मा-उपचार चक्र।

Heat tinting-- ऊष्मा आभाकरण

किसी धातु चित्रण-प्रतिदर्श के पॉलिश किए गए पृष्ठ के सूक्ष्म अवयवों को पहचानने की विधि। यह विधि इस तथ्य पर आधारित है कि पायन-रंग अथवा ऊष्मा-आभा, जो पतली ऑक्साइड परत में प्रकाश के व्यक्तिकरण के कारण उत्पन्न होती है, पॉलिश किए गए पृष्ठ को गरम करने पर ऑक्सीकरण से प्रकट होती है। पॉलिश किए गए नमूने को, जो पूर्णतः सूखा होना चाहिए, लोहे की प्लेट में अथवा नियंत्रित ताप की आवश्यकता होने पर तापस्थापी यतः नियंत्रित भट्टी में, अथवा पिघले वंग के तल पर तैराकर गरम किया जाता है। रंग उत्पन्न होने की प्रगति को सावधानी के साथ देखा जाता है। और पारे में शमन करने पर यदि पर्याप्त रंग आ जाए तो उसे रोक दिया जाता है। उत्पन्न रंग, धातु के स्वभाव गरम करने के समय और ताप पर निर्भर करता है। पॉलिश किए गए इस्पात के लिए विभिन्न तापों के संगत पायन रंग इस प्रकार हैं–

220°C –230°C हल्का पीला

240°C गहरा पीला

255°C पीला भूरा

265°C भूरा-लाल

275°C नील लोहित

285°C बैंगनी

295°C नीला

315°C हल्का नीला

प्राप्त रंग, ताप का वास्तविक द्योतक नहीं होता है क्योंकि 230°C के आसपास लंबे समय तक गरम करने से नमूने का रंग हल्के पीले से बदल कर नीला हो जाता है।

Heat treatable alloy-- ऊष्मा उपचारीय मिश्रातु

वह मिश्रातु जिसके गुणधर्मों को ऊष्मा-उपचार द्वारा संशोधित किया जा सकता है। गुणधर्मों में यह संशोधन या तो प्रवस्था रूपांतरण द्वारा अथवा बिना प्रावस्था रूपांतरण के पुनर्क्रिस्टलन द्वारा (केवल ठोस अवस्था में) अथवा प्रावस्था वितरण के आकृति-विज्ञान में परिवर्तन द्वारा लाया जा सकता है।

Heat treatment-- ऊष्मा उपचार

वांछित अवस्थाओं अथवा गुणधर्मों को प्राप्त करने के उद्देश्य से किसी ठोस धातु अथवा मिश्रातु को एक या अनेक बार गरम करने के बाद ठंडा करना। इस प्रक्रिया के अंतर्गत धातुओं के सभी प्रकार के ऊष्मा अथवा तापीय उपचार आते हैं। कठोरण, अनीलन, प्रसामान्यीकरण, पायन, काल-कठोरण, पृष्ठ कठोण संमागीकरण, आघातवर्धीकरण प्रतिबल विसर्जी अनीलन, अवशून्य उपचार आदि ऊष्मा उपचार के उदाहरण हैं। केवल तप्त-कर्मण के उद्देश्य से गरम करना, ऊष्मा-उपचार नहीं माना जाता है।

Heavy burden-- अधि घानभार

धमन भट्टी के घान में सामान्य से अधिक अयस्क और शालक की मात्रा का होना।

Heavy metal-- भारी धातु

देखिए– Metal

Hematite-- हेमेटाइट

देखिए– Haematite

Hercules metal-- हरकुलीज धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 37.5% यशदर और 1.5% ऐलुमिनियम होता है। उच्च संक्षारणरोधी होने के कारण इसका उपयोग समुद्री अनुप्रयोगों में होता है।

Heroult process-- हेरू प्रक्रम

देखिए– Hall Heroult process

Hausler alloy-- हाउसलर मिश्रातु

तीन ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 50–72% तांबा, 18-26% मैंगनीज और 10-25% ऐलुमिनियम होता है। उत्तम फेरोमैंगनेटिक गुणधर्म होने के कारण इनका उपयोग चुंबकीय अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें फेरस मिश्रातुओं का उपयोग लाभदायक नहीं होता है। हाउसलर मिश्रातुओं का उपयोग स्फुलिंगन से बचने के लिए गैसयुक्त खानों में और उन स्थानों में किया जाता है जहाँ जंगरोधन की आवश्यकता है।

High alloy steel-- उच्च मिश्रातु इस्पात

देखिए– Alloy steel के अंतर्गत

High carbon steel-- उच्च कार्बन इस्पात

देखिए– Carbon steel के अंतर्गत

High speed steel-- क्षिप्र इस्पात

ऐसे मिश्रातु-इस्पात जिनका उपयोग धातु-कर्तन-औजारों के रूप में होता है। ये अत्यंत कठोर होते हैं। लाल गरम होने पर भी इनकी कठोरता बनी रहती है जिससे इनका उपयोग खरादों में होता है। ये उच्च वेग पर काम में लाए जाते हैं। एक विशिष्ट मिश्रातु में 18% क्रोमियम, 4% टंगस्टन, 1% वैनेडियम, 0.6% कार्बन और शेष लोहा होता है। क्षिप्र इस्पात कई प्रकार के होते हैं जिनके संघटन में बहुत भिन्नता होती है। इन्हे 850°C तक धीरे और फिर 1250°C तक शीघ्र गरम कर हवा या तेल में ठंडा किया जाता है। इसके बाद –80°C तक ठंडा करने पर, शेष ऑस्टेनाइट अन्य प्रावस्थाओं में बदल जाता है अथवा 500°C तक पायन किया जाता है जिससे शमन-विकृतियाँ समाप्त हो जाएँ और द्वितीयक कठोरण द्वारा कठोरता बढ़ जाए।

High strength brass-- उच्च सामर्थ्य पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 55–60% ताम्र, 0.4–2% लोहा, 0.5–1.5% ऐलुमिनियम, 1.5% मैंगनीज और शेष यशद होता है। यह अत्यंत मजबूत और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग समुद्री अनुप्रयोगों और जलयान नोदकों में होता है। इसे मैंगनीज कांसा भी कहते हैं।

इसी के समान गुणधर्मों और अनुप्रयोग वाले एक मिश्रातु को, जिसमें 60–68% ताम्र, 2–4% लोहा, 3–7.5% ऐलुमिनियम और 2.5–5% मैंगनीज होता है, उच्च सामर्थ्य कांसा कहते है, किंतु वास्तव में वह एक पीतल होता है।

High temperature carbonisation-- उच्च ताप कार्बनन

देखिए– Carbonisation

High temperature coke-- उच्च ताप कोक

देखिए– Metallurgical coke

Hilgenstock process-- हिलजेन्सटाक प्रक्रम

गलित लोहे अथवा इस्पात में मुक्त गंधक की मात्रा कम करने का प्रक्रम। गलित में गंधक मिलाकर उसे स्थिर होने दिया जाता है जिसके फलस्वरूप मैंगनीज सल्फाइड पृष्ठ पर आ जाता है।

Hindalium-- हिन्डैलियम

मैसर्स हिंदुस्तान ऐलुमिनियम कंपनी द्वारा निर्मित ऐलुमिनियम के एक मिश्रातु का व्यापारिक नाम जिसका प्रयोग मुख्यतः बर्तनों को बनाने में होता है।

Hiperco-- हाइपर्को

एक मिश्रातु जिसमें 30% कोबाल्ट और शेष लोहा होता है। इसका चुंबकीय संतृप्त मान बहुत अधिक होता है। इसका उपयोग विद्युत चुंबकीय परिपथों में होता है।

Hogging-- हॉगन

एक ज्वाला कर्तन प्रक्रम उपयोग इस्पात संचकों से अनावश्यक धातु पूरक फुंडिकाओं स्प्रू आदि को काटने के लिए किया जाता है।

Holding furnace-- घारक भट्टी

एक भट्टी जिसका उपयोग अन्य गलन-भट्टी से प्राप्त पिघली धातु के संग्रह के लिए होता है। इसमें पिघली धातु के संघटन को सभांमी के साथ उसे वांछित संचन-ताप पर रखा जाता है। कभी कभी आवश्यकतानुसार धारक भट्टी में रखी पिघली धातु के संघटन में मिश्रात्वन द्वारा परिवर्तन भी किया जा सकता है।

Holding time-- धारण काल

इस्पात के पुनर्तापन अथवा ऊष्मा-उपचार में वह समय जो इस्पात के प्रत्येक भाग में समान ताप उत्पन्न करने के लिए आवश्यक हो। धारण काल वस्तु के व्यास के साथ बढ़ता जाता है। (2) बिंदु-वेल्डिंग अथवा प्रक्षेप वेल्डिंग में यह उस समय को व्यक्त करता है जिसमें विद्युत धारा का प्रवाह रुकने पर वेल्डिंग पर बल प्रयुक्त किया जाता है। (3) सीवन, स्फूर और पर्यास वेल्डिंग में यह उस समय को व्यक्त करता है, जिसमें विद्युत धारा के रुकने पर कार्य बल लगाया जाता है।

Homegenizing-- सभांगीकरण

उच्च ताप पर पर्याप्त समय तक ऊष्मा उपचार करना ताकि विसरण द्वारा रासायनिक संपृथक (chemical segregation) को समाप्त अथवा कम किया जा सके। इस प्रक्रम द्वारा मिश्रातुओं का रासायनिक संघटन एवं संरचना सर्वत्र एकसमान हो जाती है।

Hoopes process-- हूप्स प्रक्रम

ऐलुमिनियम के लिए प्रयुक्त एक विद्युत-अपघटनी परिष्करण प्रक्रम। इसमें गलित लवण अवगाह का प्रयोग किया आता है जिसमें तीन परतें होती हैं। सब से नीचे पैंदी पर अशुद्ध एलुमिनियम धातु का ऐनोड होता है। उसके ऊपर आग्नेय लवण अवगाह और सबसे ऊपर अपेक्षाकृत शुद्ध ऐलुमिनियम की गलित कैथोडी परत होती है। यह ऊपरी सतह पर तैरती रहती है और कैथोड के सम्पर्क में रहती है। एनोडी परत तांबा और अशुद्ध ऐलुमिनियम के मिश्रातु की होती है। आग्नेय-अवगाह, क्रायोलाइट, ऐलुमिनियम फ्लुओराइड, बेरियम, फ्लुराइड और ऐलुमिनियम ऑक्साइड का मिश्रण होता है जो इस अनुपात में मिलाए जाते हैं कि वांछनीय आपेक्षिक घनत्व और तरलता प्राप्त हो जाए। अवगाह का प्रचालन लगभग 20,000 ऐंपियर और 5-7 वोल्ट के विभव पर किया जाता है जबकि ताप 900-1100°C रहता है। इस प्रक्रम से 99.98% शुद्ध ऐलुमिनियम प्राप्त किया जा सकता है। इसे हूप्स तीन परत प्रक्रम। (Hoops three layer process) भी कहते हैं।

Horizontal retort furnace-- क्षैतिज रिटार्ड भट्टी

देखिए– Furnaces के अंतर्गत Retort furnace

Hornblende-- हार्नब्लेन्ड

संकुल (Complex) और परिवर्ती संघटन का एक महत्वपूर्ण खनिज। इसमें मुख्यतः कैल्सियम, मैग्नीशियम, लोहा और ऐलुमिनियम के सिलिकेट तथा अल्प मात्रा में सोडियम और पोटैशियम के सिलिकेट भी होते हैं। इसका संघटन लगभग इस प्रकार है– Cao10%, Mgo 13%, Feo 14%, Fe2o37%, Al₂O₃ 12%, SiO₂ 40% तथा Na₂O और K₂O मिलकर 4% होते हैं। संघटन के अनुसार इसका रंग धूसर, हरा, भूरा अथवा काला होता है। बेसाल्टी हार्नबलैन्ड में टाइटेनियम की पर्याप्त मात्रा होती है। इसके क्रिस्टल एकनताक्ष समुदाय के होते हैं। कठोरता 5-6 (मो पैमाने में) विशिष्ट गुरुत्व 3-3.4 ।

Horn gating-- श्रृंग द्वारण

देखिए– Getting के अंतर्गत

Hot bed-- तप्त संस्तर

विस्तृत बंद क्षेत्र जिसमें गरम और आंशिक रूप से बेल्लित धातु को रखने के लिए पास-पास बेलन अथवा रेलें होती हैं।

Hot blast main-- तप्त धमन पाइप

धमन भट्टी के चारों ओर लगा अधिक व्यास का पाइप जिससे होते हुए हवा का झोंका स्टोवों से ट्वीयरों तक जाता है। यह तप्त धमन पाइप इस्पात का बना होता है और उसमें अग्निसह ईटों का आस्तर लगा रहता है।

Hot cracking-- तप्त विदरण

1. अत्यधिक प्रतिबल के कारण पिंडन और आंशिक शीतलन के बाद किसी संचक में उत्पन्न दरार। सामान्यतया यह असमान शीतलन के कारण उत्पन्न होती है।

2. अत्यधिक तापीय प्रतिबल के फलस्वरूप वेल्डित भाग में पाई जाने वाली दरार जो संलयन क्षेत्र में उत्पन्न होती है। यह पिंडन के बाद किंतु शीतलन से पहले उत्पन्न होती है।

Hot dipping-- तप्त निमज्जन

1. धातु-पृष्ठ पर वांछित रासायनिक अभिक्रियाओं को उत्पन्न करने के लिए गरम विलयनों में धातु-उत्पादों को डुबाने की क्रिया। देखिए– Pickling भी।

2. धातु-उत्पादों को विलेयक पदार्थ के गलित अवगाहों में डुबाने पर धात्विक लेपों को उत्पन्न करना तप्त निमज्जन की प्रमुख विधियाँ इस प्रकार हैं–

ऐल्डिप प्रक्रम (Aldip process) ढलवाँ लोहे और इस्पात पर ऐलुमिनियम का लेप करने का प्रक्रम। धावन, अम्ल-मार्जन (Pickling) प्रक्षालन (Rinsing) और भट्टी में सुखाने के बाद वस्तु को पूर्व तापित लवण-अवगाह में गरम किया जाता है। कुछ देर डुबाने के बाद उसे पुनः लवण-अवगाह में डुबा देते हैं जिसमें से उसे धीरे-धीरे उठाया जाता है। अतिरिक्त ऐलुमिनियम को हवा के झोंके के द्वारा हटा दिया जाता है।

ऐलुमिनन (Aluminising) देखिए अकारादि क्रम में।

यशद लेपन (Galvanising)– संक्षारणरोधी पृष्ठ बनाने के उद्देश्य से लोहे अथवा इस्पात के पृष्ठ पर जस्ते का लेप लगाने का प्रक्रम। इसे वस्तु को गलित जस्ते में डुबाकर विद्युत-लेपन द्वारा, शेरार्डीकण द्वारा अथवा गलित जस्ते की फुहार देकर संपन्न किया जाता है। देखिए– Sherardising

मोलराइजन (Mollerizing)– इस्पात को संक्षारण से बचाने के लिए सतही पर्तों को ऐलुमिनियम से संसिक्त करने का प्रक्रम। इस्पात को 870°C –1095°C ताप पर लवण-अवगाह में गरम किया जाता है जिसमें मुख्यतः बेरियम क्लोराइड होता है। आवश्यक ताप पहुँचने पर वस्तु को गलित ऐलुमिनियम से होते हुए निकाल लिया जाता है जो संगलित लवण के ऊपर तैरता है। इस विधि से उत्पन्न ऐलुमिनियम लेप, इस्पात के साथ लोहा-ऐलुमिनियम मिश्रातु द्वारा आबद्ध रहता है। इस प्रक्रम द्वारा इस्पात के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में वृद्धि हो जाती है।

वंगन (Tinning) संक्षारण से रक्षा करने के लिए किसी धातु पर वंग का लेप करना। यह लेप, गलित वंग में तप्त निमज्जन द्वारा, विद्युत निक्षेपण द्वारा अथवा धातु फुहारण द्वारा किया जाता है। इस शब्द का प्रयोग धातुओं पर वंग अथवा वंग-सीसा का लेप चढ़ाने के लिए भी होता है।

Hot drawing-- तत्प कर्षण

उच्च ताप पर किसी धातु का रुपदा (Die) से होते हुए कर्षण कर तार, छड़, नली आदि को बनाने।

तुलना– Cold crawing

Hot forming-- तप्त अभिरूपण

उच्च ताप पर बंकन, फोर्जन, कर्षण आदि क्रियाओं द्वारा धातु का संरूपण (Forming) करना उसे आकृति प्रदान करना। यह क्रिया सामान्य रूप से ऐसी धातुओं के संरूपण के लिए आवश्यक है जिनमें क्रिया के लिए आवश्यक अतप्त-कर्मण गुणधर्म नहीं होते। इसे तप्त कर्मण के बाद धातु में उपयुक्त गुणधर्म उत्पन्न करने के उद्देश्य से भी किया जाता है।

Hot hardness-- तप्त कठोरता

कुछ मिश्रातुओं का वह गुणधर्म जिसके कारण वे विशिष्ट उन्नयित ताप (Elevated temperature) पर भी अपनी मूल कठोरता को अधिकांशतः बनाए रखते हैं। इस गुणधर्म की आवश्यकता तप्त कर्मण क्रियाओं में काम आने वाले औजारों, रूपदा और उच्च कर्तन इस्पातों के लिए होती है।

Hot machining-- तप्त मशीनन

आर्क अथवा, आक्सीऐसीटिलीन तापन विधियों का उपयोग कर उन्ननियत तापों पर धातु का मशीनन करना। इसमें मशीननीयता बढ़ जाती है और औजार को अधिक समय तक काम में लाया जा सकता है।

Hot metal process-- तप्त धातु प्रक्रम

वैद्युत भट्टी अथवा ओपन हार्थ भट्टी द्वारा इस्पात निर्माण का प्रक्रम। इसमें गलित धातु को भट्टी में डालकर उपयुक्त धातुमल के साथ उपचार किया जाता है। इससे धातु का शोधन और परिष्करण हो जाता है।

Hot pressing-- तप्त संपीडन

1. साथ-साथ दबाकर और सिन्टरण द्वारा कार्बाइड औजारों को बनाने की विधि। इसमें पाउडर को बंद साँचे में रखा जाता है जो सामान्यत; ग्रेफाइट का बना होता है। साँचे और उसमें रखी वस्तुओं को सिन्टरण-ताप तक गरम किया जाता है और एक दिशा में दाब प्रयुक्त किया जाता है जो उन बलों को निष्प्रभावित कर देता है जिनके कारण अन्य दो दिशाओं में संकुचन उत्पन्न होता है। साँचे को प्रायः विद्युत द्वारा गरम किया जाता है और 400 से 2500 पौंड का दाब प्रयुक्त किया जाता है।

2. उच्च ताप पर दाब की सहायता से वस्तुओं का आकार देना।

Hot quenching-- तप्त शमन

देखिए– Quenching के अंतर्गत

Hot rolling-- तप्त बेल्लन

विपरीत दिशाओं में घूम रहे दो बेलनों के बीच धातु की तप्त सिल्ली, शिलिका, बिलेट, ब्लूम आदि को दबाकर लंबा करना। इसमें धातु का प्रवाह सतत और पूरी तरह अनुदैर्ध्य दिशा में होता है।

देखिए– Hot working भी।

Hot shortness-- तप्त भंगुरता

देखिए– Red shortness

Hot tear (Shrinkage tear)-- तप्त विदर

देखिए– Casting defect

Hot torsion test-- तप्त विमोटन परीक्षण

देखिए– Hot twist test

Hot twist test-- तप्त व्यावर्त परीक्षण

विभिन्न इस्पातों का इष्टतम (Optimum) तप्त कर्मण परास निर्धारित करने का परीक्षण और साथ ही उन्नयित तापों पर इस्पात की मजबूती का निर्धारण करना परीक्ष्य-छड़ लगभग 53 सेमी लंबी और लगभग 1.4 सेमी व्यास की होती है। यह भट्टी में इस प्रकार रखी जाती है कि उसके दोनो सिरे बाहर को निकले रहते हैं। इनमें एक सिरा बिजली से चल रहे चक्र से और दूसरा सिरा बल-आधूर्ण भुजा (Torque arm) से जुड़ा रहता है। गरम करने के बाद छड़ को 135 परिभ्रमण प्रति मिनट (r.p.m.) से मरोड़ा जाता है। छड़ को ऐंठने के लिए आवश्यक बल-आघूर्ण को सीघे पलेटफार्म-तुला से माप लिया जाता है और एक गणित, परिक्रमणों की संख्या को रिकार्ड करता है इसे तप्त विमोटन परीक्षण भी कहते हैं।

Hot working-- तप्त-कर्मण

पुनर्क्रिस्टलन ताप से ऊपर किसी ताप पर धातुओं अथवा मिश्रातुओं का बेलन, फोर्जन, वेधन, घनताड़न अथवा उत्सारण (Extrusion) करना। प्रत्येक धातु अथवा मिश्रातु के लिए तप्त कर्मण ताप भिन्न-भिन्न होता है और यह ताप-परास मिश्रातुओं के लिए कुछ सीसा तक, प्रावस्था-आरेख द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

तप्त कर्मण एक प्रकार का सुघट्य-विरूपण है जिसमें कार्य-कठोरण नहीं होता है क्योंकि कणों के सुघट्य विरूपण के साथ-साथ पुनर्क्रिस्टलन हो जाता है।

तुलना– Cold working

Hoyle’s alloy-- हायले मिश्रातु

कम घर्षण वाला मिश्रातु जिसमें 46% वंग, 42% सीसा और 12% ऐन्टिमनी होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Hoyt’s-- होइट धातु

कम घर्षण वाला, चर्मल और तन्य मिश्रातु जिसमें 91% वंग, 6.8% ऐन्टिमनी और 2.2% तांबा होता है। इसका उपयोग वायु इंजनों और डीजल इंजन वाले वायु संपीडकों में दंड-बेयरिगों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

Hughes metal-- ह्यूज धातु

कम घर्षण वाला सीसा-मिश्रातु जिसमें 76% सीसा, 14% वंग और 10% ऐन्टिमनी होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।

Hume Rothery compound-- ह्यूम रॉथरी यौगिक

देखिए– Electron compound

Hunter process-- हंटर प्रक्रम

निर्वात में सोडियम द्वारा जर्कोनियम टेट्राक्लोराइड के अपचयन से धात्विक जर्कोनियम प्राप्त करने का प्रक्रम।

Hydrargillite-- हाइड्रार्जिलाइट

देखिए — Gibbsite

Hydroforming-- द्रवीय अभिरूपण

वायुयान आदि के लिए चादरी धातु के हिस्सों को बनाने का प्रक्रम। इसमें होने वाले संरूपण प्रचालनों के लिए द्रवचालित दाब का प्रयोग किया जाता है।

Hydrogen arc welding-- हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Hydrogen embrittlement-- हाइड्रोजन भंगुरण

देखिए– Embrittlement के अंतर्गत

Hydrogen loss-- हाइड्रोजन ह्रास

धातु-चूर्ण अथवा संहत पदार्थ को शुद्ध हाइड्रोजन में निश्चित समय और ताप तक गरम करने से उसके भार में होने वाली कमी। जब परीक्ष्य पदार्थ में केवल ऐसे ऑक्साइड होते हैं जो हाइड्रोजन द्वारा अपचित हो सकते हैं और हाइड्राइड बनाने वाला कोई अन्य तत्व विद्यमान नहीं होता है तो यह हाइड्रोजन-ह्रास नमूनें में ऑक्सीजन की मात्रा का माप होती है।

Hydrometallurgy-- जल धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy

Hydrozincite-- हाइड्रोजिन्काइट

ZnCO₃, 2Zn (OH)₂, जलयोजित यशद खनिज, जिसमें 59.5% यशद होता है। यह अन्य यशद अयस्कों के साथ संयुक्त अवस्था में पाया जाता है।

Hynical-- हाइनिकल

स्थायी चुंबक फेरस मिश्रातु जिसमें 32% निकैल, 12% ऐलुमिनियम और शेष लोहा होता है।

Hynico-- हाइनिको

स्थायी चुंबक फेरस मिश्रातु जिसमें 20% निकैल, 10% ऐलुमिनियम, 6% तांबा, 13% कोबाल्ट और शेष लोहा होता है।

Hyperutectic alloy-- हाइपरयूटेक्टिक मिश्रातु

कोई द्विअंगी मिश्रातु जिसका संघटन, साम्य-आरेख में यूटेक्टिक के दाईं ओर होता है और उसकी यूटेक्टिक संरचना की मात्रा दाईं ओर को जाने पर, संपीडन की प्राथमिक प्रावस्था की अपेक्षा, बराबर घटती जाती है।

Hypereutecoid-- हाइपर यूटेक्टॉयड

हाइपरयूटेक्टिक के अनुरूप, जबकि तीनों प्रावस्थाएँ ठोस हों।

Hypereutecoid alloy-- हाइपर यूटेक्टॉयड मिश्रातु

वह मिश्रातु जिसमें मिश्रात्वी-तत्व की मात्रा यूटेक्टॉयड-प्रतिशत से अधिक हो।

Hypernik-- हाइपर्निक

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 45-50% निकैल और शेष लोहा होता है। इसकी उच्च चुंबकशीलता होती है। इसका उपयोग विद्युत चुंबकीय परिपथों में मृदु चुंबकीय पदार्थ के रूप में होता है।

Hypersil-- हाइपरसिल

मृदु चुंबकीय फेरस मिश्रातु जिसमें 3-3.5% सिलिकन., अधिकतम 0.03% कार्बन, 0.02% गंधक, 0.02% फास्फोरस, और 0.1% मैंगनीज और शेष लोहा होता है। इसका उपयोग ट्रान्सफार्मर-क्रोडों में होता है।

Hypoeutectic alloy-- हाइपोयूटेक्टिक मिश्रातु

कोई द्वि-अंगी मिश्रातु जिसका संघटन, साम्य आरेख में, यूटेक्टिक के बाईं ओर होता है और उसकी यूटेक्टिक संरचना की मात्रा बाईं ओर को जाने पर, संपीडन की प्राथमिक प्रावस्था की अपेक्षा, बराबर घटती जाती है।

Hypoeutectoid-- हाइपोयूटेक्टॉयड

हाइपोयूटेक्टिक के अनुरूप, जबकि तीनों प्रावस्थाएं ठोस हों।

Hypoeutectoid alloy-- हाइपोयूटेक्टॉयड मिश्रातु

वह मिश्रातु जिसमें मिश्रात्वी तत्व की मात्रा यूटेक्टॉइड प्रतिशत से कम हो।

Hysteresis-- शैथिल्य

1. इस्पात तथा अन्य लोह मूलक मिश्रातुओं के संदर्भ में तापन और शीतलन पर क्रांतिक बिंदुओं के बीच होने वाला तापांतर। इसका कारण तापन और शीतलन के समय भौतिक परिवर्तनों की प्रवृति का ताप-परिवर्तनों से पीछे रह जाता है।

2. चुंबकीय शैथिल्य (Megnetic hysteresis) के संदर्भ में इस शब्द का अर्थ है कि अक्रमित चुंबकन के समय चुंबकीय अभिवाह घनत्व का चुंबकन-बल से पीछे रह जाना।

Ideal critical diameter-- आदर्श क्रांतिक व्यास

इस्पात का अधिकतम व्यास जिसे आदर्श शमन द्वारा केंद्र पर पूर्णतया कठोरित किया जा सकता है।

Ilmenite-- इल्मेनाइट

टाइटैनियम लोह अयस्क (FeO TiO₂) जिसमें मुख्यतः लोहे और टाइटैनियम के ऑक्साइड होते हैं। इसमें लोहे और टाइटैनियम का अनुपात परिवर्ती होता है। इसमें कुछ मैग्नीशिंया भी रहता है। अक्षारकीय आग्नेय चट्टानों और कुछ रेतों में यह अनेक स्थानों से सहायक अवयव के रूप में पाया जाता है। टाइटैनियम की मात्रा 18–24% या इससे अधिक भी हो सकती है।

Immersion coating-- निमज्जी विलेपन

डुबाकर किसी वस्तु पर लेप चढ़ाने का प्रक्रम। उदारणार्थ इस्पात पर गलित यशद या वंग का लेपन।

Immersion heating-- निमज्जी तापन

गलित सीसा, संगलित लवण अथवा तेल आदि के अवगाह में गरम करना ताकि वस्तु समान रूप से गरम हो जाए।

Imersion plating-- निमज्जी लेपन

बाहरी विद्युत वाहक बल का प्रयोग किए बिना अपधातु पर किसी अन्य धातु का पतला लेप चढ़ाना। जिस धातु पर लेप करना हो उसे लेपक धातु के उपयुक्त लवण के विलयन में डुबाया जाता है। इस विधि से अधिक धन विद्युती धातु को कम धन विद्युती धातु पर निक्षेपित किया जा सकता है। कम ऋण विद्युती धातु, विलयन में धुलकर लेपक धातु को अवक्षिप्त कर देती है। उदाहरणार्थ जब कॉपर सल्फेट विलयन में लोहे या जस्ते की चादर के टुकड़े को डुबाया जाता है तो इस पर तांबे की परत निक्षेपित हो जाती है।

Impact extrusion-- प्रतिघात उत्सारण

देखिए– Extrusion के अंतर्गत

Impact test-- प्रतिघात परीक्षण

आकस्मिक प्रतिघात अथवा आवेगी भार के प्रति किसी पदार्थ के प्रतिरोध को निर्धारित करने का परीक्षण। यह आंतरिक दरारों, रेणु-परिसीमा, अपद्रव्यों अथवा अंतर्विष्टों आदि की उपस्थिति के कारण पदार्थ की खाँच-सुग्राहिता को व्यक्त करता है। अतः इसे खाँच दंड परीक्षण अथवा खाँच प्रतिघात परीक्षण भी कहते हैं। प्राप्त परिणामों को अवशोषित उर्जा के फुट-पौंड में अथवा नमूने को तोड़ने के लिए आवश्यक आघातों की संख्या में व्यक्त किया जाता है। यह परीक्षण प्रायः नीचे दी गई दो विधियों द्वारा किया जाता है :–

शार्पी परीक्षण (Charpy test) — इसमें 10 मिमी0 x 10 मिमी0 x 55 मिमी0 मानक विनिर्देशों के नमूने को साधारण दंड के रूप में भारित कर, दो निहाइयों के बीच क्षैतिजतः रखा जाता है। फिर प्रादोलीय हथौड़े को निश्चित ऊँचाई से खाँच के उल्टी तरफ से गिराया जाता है। नमूने के संविदारण के लिए आवश्यक ऊर्जा, उत्थान कोण (Angle of rise) का फलन होती है और उसे डिग्री या जूल में अर्धवृताकार पैमाने पर पढ़ा जा सकता है जिससे प्रतिघात-मान ज्ञात हो जाता है। इसे साधारण-दंड–परीक्षण (Simple beam test) भी कहते हैं।

आइजोड परीक्षण (Izod test)– इसमें 10 मिमी0 X10 मिमी0 X75 मिमी0 के मानक सेन्टीलीवर नमूने पर निश्चित ऊँचाई से प्रादोलीय लोलका (Swinging pendulum) द्वारा आघात किया जाता है। नमूने का मानक-खाँच 45° और गहराई 2 मिमी0 होती है। इससे नमूने पर आकस्मिक प्रतिघात होता है। नमूने के संविदारण के लिए आवश्यक ऊर्जा अंशांकित पैमाने से ज्ञात की जाती है जिसमें घर्षण-संकेतक लगा रहता है। इसे सेन्टीलीवर-दंड-परीक्षण भी कहते हैं।

Imperfection-- अपूर्णता

धातु-जालकों की नियमित त्रिविम सममिति में पाए जाने वाले दोष। ये प्रभंश, रिक्तिका अंतराकाशी परमाणु या प्रतिस्थापनी परमाणु मौजेक संरचना अथवा अर्धचालकों में अतिरिक्त इलेक्ट्रॉन या छिद्र के कारण उत्पन्न होते हैं।

Impervite-- इंपर्वाइट

तापयुग्म आदि में संरक्षी नलिकाओं के रूप में प्रयुक्त एक उच्चतापसह पदार्थ। संघटन में यह सिलीमेनाइट के समान है। इसका उपयोग 1100°C से अधिक ताप पर उपयुक्त रहता है।

Impoverishment-- दरिद्रण

ऑक्सीकरण, वाष्पीकरण, गलनिक पृथक्करण अथवा ठोस प्रावस्था में अन्य परिवर्तनों से किसी मिश्रातु अथवा मिश्रातु के स्थान-विशेष से किसी घटक का निकल जाना।

Impregnation-- संसेचन

1. सिंटरित संहति के रंध्रों को स्नेहक से भरने का प्रक्रम। सिंटरित अथवा असिंटरित संहति के रंध्रों को कम गलनांक की धातु अथवा मिश्रातु से भरना।

2. चूर्ण धातु मैट्रिक्स में अधात्विक पदार्थ के कणों को मिलाने का प्रक्रम जैसा हीरक संसिक्त औजारों में होता है।

3. सिंटरित संहति पर अन्य धातु का लेप करनें का प्रक्रम इसमें संहति को दूसरी धातु के चूर्ण में दबाकर गरम किया जाता है।

4. किसी धातु के पृष्ठ पर क्रोमियम, कार्बन आदि को विसरित करने का प्रक्रम।

5. किसी संचक में उपस्थित रंध्रों को दाब पर किसी द्रव पदार्थ द्वारा भरने का प्रक्रम। यह द्रव पदार्थ जमने पर रंध्रों को बंद कर देता है।

तुलना — Infiltration

Impurity-- अपद्रव्य

किसी धातु अथवा इस्पात में वे अवांछित तत्व अथवा यौगिक जो किसी अभिप्राय से नहीं मिलाए जाते है बल्कि स्वतः उपस्थित रहते हैं।

Inclusion count-- अंतर्वेश गणना

इस्पात में समाविष्ट वस्तु की मात्रा को ज्ञात करने का साधन। इसके लिए अनेक विधियों का प्रयोग किया जाता है। समावेशों के सूक्ष्म मात्रा में उपस्थित रहने पर भी यांत्रिक गुणधर्मों में कहीं अधिक ह्रास हो जाता है, अतः यह उल्लेख करना आवश्यक है कि धातुओं और मिश्रातुओं में उनकी कितनी मात्रा उपस्थित है। प्रति इकाई क्षेत्रफल में विद्यमान समावेशों की संख्या, आमाप और आकार का अध्ययन, समावेश-गणना कहलाता है। सामान्यतया इन विधियों को राष्ट्रीय एवं अंतर्राष्ट्रीय मानकों में निर्दिष्ट किया जाता है।

देखिए– Inclusion भी

Inclusion-- अंतर्वेश

1. धूल, धातुमल या अन्य अपद्रव्यों के कण जो पिंडन के समय धातुओं में मिल जाते हैं अथवा धातुओं के अंदर अभिक्रियाओं के फलस्वरूप बनने वाले ऑक्साइड, सल्फाइड, सिलिकेट आदि भी समावेश के अंतर्गत आते हैं। इस्पात में पाए जाने वाले समावेश मुख्यतः मैंगनीज सल्फाइड और सिलिकेट धातुमल और ऐलुमिना है। पीतलों में पाए जाने वाले समावेशों में ड्रास (ऑक्साइड अथवा सिलिकेट) औकर चारकोल प्रमुख हैं।

2. अन्य ढलवाँ धातुओं और मिश्रातुओं में भी सुघट्य विरूपण और विशेष रूप से तप्त-कर्मण के समय समावेश पाए जाते हैं। इनमें से सुघट्य समावेश की धातु की प्रवाह की दिशा में दैर्ध्यवृद्धि हो जाती है और भंगुर समावेश टूट जाते हैं। समावेशों के वितरण आकार आमाप और स्वभाव का धातु या मिश्रातु के यांत्रित गुणधर्मों पर प्रभाव पड़ता है। समावेश के अध्ययन का धातुकर्म में विशेष महत्व है और उनके वर्गीकरण के लिए मानक धातु-चित्रण विधियों का प्रयोग होता है। हानिकारक प्रभावों के कारण समावेशों के निराकरण के लिए विशेष गलन-तकनीकों का प्रयोग किया जाता है जिनमें निर्वात अथवा विशेष गालकों का इस्तेमाल होता है।

3. देखिए– Weld defect

INCO (International Nickel Company of Cannada) (flash smelting processs)-- इन्को (स्फुर-प्रगलन प्रक्रम)

एक दमक प्रगलन प्रक्रम जिसमें विशेष निर्मित ज्वालकों द्वारा उच्च वेग ऑक्सीजन धारा की सहायता से सल्फाइड सांद्र और गालक को सीधे भ्राष्ट्र में अंतः क्षिप्त किया जाता है। प्रगलन-वायुमंडल किंचित ऑक्सीकारक होता है। इसके फलस्वरूप कुछ आयरन सल्फाइड का आयरन ऑक्साइड में ऑक्सीकरण हो जाता है जो सिलिका फ्लक्स के साथ मिलकर धातुमल बना देता है। शेष आयरन सल्फाइड और कॉपर सल्फाइड मिलकर मैट बनाते है। बहिर्गैस में SO₂ की सांद्रता बहुत अधिक होती है जिसे लाभकारी दृष्टि से प्राप्त किया जा सकता है।

तुलना– Outokumpu flash smelting process

Incoloy-- इन्कोलॉय

निकैल मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें निकैल, क्रोमियम और तांबा होता है। इनके अतिरिक्त अल्प मात्रा में कार्बन, मैंगनीज, सिलिकन, ऐलुमिनियम, टाइटेनियम और मॉलिब्डेनियम भी होते है। यह ऊष्मा और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग ऊष्मा विनिमायक, अम्ल-क्षार टंकियों, आच्छदों आदि, में किया जाता है।

Incomplete combustion-- अपूर्ण दहन

देखिए– Combustion के अंतर्गत

Incomplete fusion-- अपूर्ण संगलन

देखिए– Weld defect के अंतर्गत

Incomplete penetration-- अपूर्ण अंतर्वेधन

देखिए– Weld defect के अंतर्गत

Inconel-- इन्कोनेल

ऊष्मारोधी निकैल मिश्रातु जिसमें 80% निकैल, 15% क्रोमियम और 5% लोहा होता है। यह अत्यंत मजबूत, अत्यन्त संक्षारणरोधी और उच्च ताप पर उत्तम ऑक्सीकरणरोधी होता है। सल्फ्यूस के वातावरण में 815°C के ऊपर इसका उपयोग नहीं हो सकता है।

Indentation test-- दंतुरण–परीक्षण

देखिए — Hardness test के अंतर्गत Knoop hardness test

Indirect arc furnace-- अप्रत्यक्ष आर्क भट्टी

देखिए– Furnace

Indirect extrusion-- अप्रत्यक्ष उत्सारण

देखिए– Extrusion के अंतर्गत

Indirect fired furnace-- अप्रत्यक्ष ज्वालित भट्टी

वह भट्टी जिसमें दहन, पृथक कक्ष में किया जाता है और जिस पदार्थ को गरम करना हो वह ईंधन के सीधे संपर्क में नहीं रहता है।

Induced draught-- प्रेरित प्रवात

देखिए– Draught के अंतर्गत

Induction brazing-- प्रेरण ब्रेजन

ब्रेजन प्रक्रम जिसमें ऊष्मा, प्रेरित विद्युत धारा द्वारा उत्पन्न की जाती है और गरम किए गए क्षेत्र की गहराई, प्रेरक कुंडली से प्रावहित हो रही विद्युत धारा की आवृति का फलन होती है।

Induction furnace-- प्रेरण भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Induction hardening-- प्रेरण कठोरण

देखिए — Case hardening के अंतर्गत

Induction Heating-- प्रेरण तापन

उच्च आवृति की प्रत्यावर्ती धारा द्वारा गरम करने की विधि। इससे प्राप्त ऊष्मा का उपयोग संचकन, वेल्डिंग, ब्रेजन और ऊष्मोपचार के लिए होता है।

प्रेरण-तापन में प्रयुक्त कुंडलियाँ, उच्च-आवृति-विद्युत के लिए चालकों का काम करती हैं और जब कुंडली के अंदर कोई धातु रखी जाती है। तो प्रेरण-प्रभाव उत्पन्न होता है। उच्च आवृति के उत्क्रमण पर हर बार धातु के अणुओं के अपनी दिशा बदलने को बाध्य होना पड़ता है जिससे उच्च विद्युतरोधी धातु गरम हो जाता है। अत्युच्च आवृति के साथ यह प्रभाव धातु-पृष्ठ तक सीमित रहता है और ‘क्रोड’ केवल चालन द्वारा गरम होता है। आवृत्ति कम करने से यह ‘त्वचा’ प्रभाव भी कम हो जाता है और केवल पृष्ठ-ऊष्मा प्राप्त करना कठिन हो जाता है। इस प्रकार गलाने के लिए अथवा सामान्य कार्यों के लिए उच्च ऊर्जा और कम आवृत्ति की आवश्यकता होती है। कठोरण, ब्रेजन के लिए औद्योगिक प्रेरण गलन भ्राष्ट्रों में सामान्य आवृति अर्थात् 50 साइकल प्रति सेकंड तथा प्रयोगशाला में प्रयुक्त प्रेरण गलन भ्राष्ट्रों में 1500–3000 चक्र प्रति सेकंड की धारा का प्रयोग होता है।

Induction tempering-- प्रेरण पायन

प्रेरण विधि से उत्पन्न ऊष्मा द्वारा इस्पात का पायन

Induction welding-- प्रेरण वेल्डिंग

एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें ऊष्मा उत्पन्न करने वाली विद्युत धारा को उन भागों में से प्रवाहित किया जाता है जिनका विद्युत-चुंबकीय प्रेरण द्वारा वेल्डिंग करना हो। इसमें स्रोत और कार्य के बीच कोई विद्युत संपर्क नहीं होता।

Induflux method-- इंडुफ्लक्स विधि

चुंबकीय गुणधर्मों में अंतर माप कर इस्पात की छड़ों में आपेक्षिक श्रांति निर्धारित करने की विधि।

Industrial mettalurgy-- औद्योगिक धातुकर्मिकी

देखिए– Mettalurgy

Inert gas welding-- अक्रिय गैस वेल्डिंग

एक प्रकार का आर्क वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें पिघली वेल्डित धातु, आर्गन, हीलियम आदि अक्रिय गैसों के लगातार प्रवाह से आच्छादित रहती है। प्रायः टंगस्टन के बने अनुपभोज्य इलेक्ट्रोड और वस्तु के बीच अति उच्च धारा घनत्व का विद्युत आर्क उत्पन्न किया जाता है। इलेक्ट्रोड के आर्क की ओर का सिरा तथा आर्क द्वारा वस्तु में बने संगलित धातु के चारों ओर अक्रिय गैस का आवरण रहता है। इस प्रकार वेल्ड की गई धातु, ऑक्सीकरण या वायुमंडलीय प्रदूषण से मुक्त रहती है। इस गैस-सुरक्षा के कारण परिष्कृत वेल्डित पृष्ठ, चिकना, निर्मल और एक समान होता है। अक्रिय गैस रक्षित वेल्डिंग का प्रयोग ऐसी अधिक परिष्कृत धातुओं की वेल्डिंग में किया जाता है जिनकी ऑक्सीजन के प्रति बंधुता होती है, जैसे Al। यह विधि टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग कहलाती है। इसे इक्रिय गैस रक्षित वेल्डिंग भी कहते हैं।

अक्रिय गैस वेल्डिंग की एक अन्य तकनीक में भरक छड़ का उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में प्रयोग किया जाता है। यह विधि धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग (MIG welding)कहलाती है। इसे सिगमा वेल्डिंग अर्थात् (Shielded inert gas metal arc welding) वेल्डिंग भी कहते हैं।

Infiltration-- अंतःस्यंदन

चूर्ण धातु उत्पादों का घनत्व और सामर्थ्य बढ़ाने की विधि। इसमें चूर्ण को संपीडित करने के बजाय रंध्रों में कम गलनांकी धातु को तरल रूप में भर दिया जाता है। मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं–

1. केशिका निमज्जन अंतःस्यंदन (Capillary dip infiltration)– इसमें पारगम्य स्पंज-वस्तु के थोड़े से भाग को गलित धातु के अवगाह में डुबाया जाता है।

2.पूर्ण निमज्जन अंतःस्यंदन (Full dip infiltration)– इसमें संपूर्ण कंकाल-वस्तु को गलित धातु में डुबाया जाता है।

3. संपर्क अंतःस्यंदन (Contact infiltration)– इसमें गलित धातु के वेधन से अंतःस्यंदन किया जाता है जो आरंभ में ठोस धातु के रूप में कंकाल के संपर्क में रहता है।

इस प्रक्रम का उच्चतापसह धातु-संपर्कों और इलेक्ट्रोडों में विस्तृत उपयोग किया जाता है जिनमें तांबा, चाँदी आदि चालक धातुएँ प्रविष्ट की जाती हैं। इनका उपयोग जेट इंजन संपीडक ब्लेडों में भी होता है।

तुलना– Impregnation

Ingate-- अंतद्वरि

वह चैनल जिससे होते हुए गलित धातु वाहक से होकर ढलाई-साँचे के अंदर भेजी जाती है।

Ingot-- पिंड, शिलिका

गलित धातु के पिंडन से प्राप्त ऐसा धातु संचक जो वेल्लन, संपीडन, फोर्जन, कर्षण आदि तप्त कर्मण क्रियाओं के लिए उपयुक्त हो। इस शब्द का प्रयोग उन उत्पादों के लिए भी हो सकता है जो किसी परिष्करणशाला या प्रगलन-भट्टी से प्राप्त होते हैं और जिनका उपयोग पुनर्गलन अथवा पुनर्परिष्करण के लिए किया जाता है। इस्पात के पिंडो का अनुप्रस्थ काट वर्गाकार, आयताकार अथवा बहुभुजी होता है।

Ingot bleeding-- पिंड स्रवण, शिलिका स्रवण

आंशिक रूप से जमे पिंड की ऊपरी पपड़ी का चटक जाना। यदि संचक में डालने के शीघ्र बाद पिंडों को विपट्टित कर दिया जाए तो शिलिका के भीतर भाग में विद्यमान गलित धातु के दाब से पपड़ी अथवा आवरण का एक हिस्सा चटक जाता है और पिघली धातु बहने लगती है। इस प्रकार पिघली धातु के बहने को स्रवण कहते हैं। इससे बनने वाली शिलिकाएँ अपूर्ण होती हैं अतः स्रवण खतरे का कारण होता है।

Ingot iron-- पिंडित लोह

अपेक्षाकृत उच्च शुद्धता का लोहा जो ऐसी अवस्थाओं में उत्पन्न किया जाता है जिसमें कार्बन, मैंगनीज और सिलिकन की मात्रा कम रहे। उदाहरणार्थ– आर्मको लोहा।

Ingotism-- पिंडता, शिलिकता

पिडों को बहुत अधिक ताप पर ढालने अथवा संपिडन-परास के अंतर्गत बहुत धीरे-धीरे ठंडा करने पर क्रिस्टलों के बनने से उत्पन्न दोष। इस दोष के कारण पिंड के अनुप्रस्थ-काट में कोनों से विकर्णों के अनुदिश फाकें पड़ने से दृढ़ता और चर्मलता में कमी आ जाती है। इस दोष को दूर करने के लिए संपिडन से ठीक पहले-निवेश्य (Inoculants) डाले जाते हैं। तप्त कर्मण द्वारा भी इस दोष को कम किया जा सकता है बशर्ते आरंभिक चरणों में ही सावधानी रखी जाए।

Ingot mould-- पिंड संच

ढलवाँ लोहे के बने, लंबे संदूक के आकार के पात्र जिनका भार उनमें ढाले जाने वाले पिंडों के भार का एक से डेढ़ गुना तक होता है। ये संचक ऊपर से नीचे को पतले होते जाते हैं जिससे पिंड के विपट्टन में आसानी रहती है। शिलिका-संच दो प्रकार के होते हैं– (1) जिनमें बड़ा सिरा ऊपर की ओर होता है (2) जिनमें बड़ा सिरा नीचे की ओर होता है ।

संचकों की भीतरी दीवारें समतल, कैंबरित या लहरदार (Corrugated) होती हैं ओर कोने गोल होते हैं।

Ignot steel-- पिंडित इस्पात

आवश्यक मात्रा में परिष्कृत करने के बाद जब इस्पात को अवगाह से पिंड संचक में डालकर जमने दिया जाता है तो प्राप्त उत्पाद को पिंडित-इस्पात कहते हैं इसमें पिंडन संकुचन कोटर (Solidification shrinkage cavity) विद्यमान रहते हैं।

Ignot stripping-- पिंड विपट्टन

पिंड-साँचों से पिंडों को निकालने की विधि।

Inoculant-- निवेश्य

वे धातुएँ, अकार्बनिक यौगिक अथवा अंतराधातुक यौगिक जिन्हें मिलाने से गलित धातु समान आमाप के असंख्य सम-अक्षीय (बहुफलकीय) क्रिस्टलों में अधिक शीघ्रतापूर्वक पिंडिंत होने लगती है और फलतः एकसमान गुणधर्म उत्पन्न होते हैं। उदाहरणार्थ इस्पात में ऐलुमिनियम ढलवाँ लोहे में फेरोसिलिकन और ऐलुमिनियम में टाइटेनियम निवेश्य का काम करते हैं।

Inoculated cast iron-- निवेशित ढलवाँ लोहा

वह ढलवाँ लोहा जिसकी सूक्ष्म संरचना में संशोधन लाने और फलस्वरूप गलित अवस्था में ही यांत्रिक तथा भौतिक गुणधर्मों में सुधार करने के उद्देश्य से कोई पदार्थ मिलाया जाता है जिसे निवेश्य कहते हैं। इस कार्य के लिए अक्सर फेरोसिलिकन, कैल्सियम, सिलिकन, फेरोमैंगनीज-सिलिकन, जर्कोनियम-सिलिकन या अन्य ग्रेफाइटी अभिकर्मकों का प्रयोग किया जाता है जिन्हें लैडल में ही डाल दिया जाता है।

देखिए– Nodular cast iron भी

Inoculation-- निवेशन

गलित धातु में निवेश्यों को मिलाने का प्रक्रम

देखिए– Inoculant भी

Intercrystalline corrosion-- अंतराक्रिस्टलीय संक्षारण

देखिए– Intergranular carrosion

Intercrystalline fracture-- अंतराक्रिस्टलीय विभंग

देखिए– Fracture के अंतर्गत Intergranular fracture

Intergranular corrosion-- अंतरारेणुक संक्षारण

एक प्रकार का संक्षारण जिसमें संक्षारक माध्यम प्रायः रेणुपरिसीमा पर क्रिया करता है। इस प्रकार के संक्षारण में धात्विक में धात्विक संहति के साथ पर्याप्त मात्रा में क्रिया होने से पहले ही उसका विघटन हो जाता है। प्राप्त प्रमाण से ज्ञात होता है कि रेणु-परिसीमा पर विशिष्ट क्रिया, अपद्रव्य के कारण होती है जो यूटेक्टिक के रूप में जमा हो सकता है। रेणु-परिसीमा के साथ संक्षारण क्रिया का वेधन, धातु और संक्षारण माध्यम के स्वभाव पर निर्भर करता है अविलेय संक्षारण-उत्पाद का बनना, जो कणों के बीच निक्षेपित हो जाता है, इस क्रिया को कम कर देता है जब कि संकुल आयन का बनना, जो सरल धात्विक धनायनों के उत्पादन को रोक देता है, इस क्रिया की गति बढ़ा देता है।

अपद्रव्यों या अन्य प्रावस्थाओं की उपस्थिति से संक्षारक पर्यावरण में रेणु-परिसीमा और संगत मैट्रिक्स के मध्य इलेक्ट्रोड विभवांतर उत्पन्न हो जाता है जिससे वरीय अंतरारेणुक क्रिया होती है।

देखिए– Intercrystalline corrosion भी

देखिए– Weld defect भी

Intergranular fracture-- अंतरारेणुक विभंग

देखिए– Fracture के अंतर्गत

Intermedicate annealing-- माध्यमिक अनीलन

देखिए– Annealing

Intermediate carbon steel-- माध्यमिक कार्बन इस्पात

देखिए– Carbon steel के अंतर्गत

Intermediate Phase-- माध्यमिक प्रावस्था

मिश्रातु-तंत्र में वह प्रावस्था जिसके संघटन में तंत्र का कोई शुद्ध अवयव शामिल नहीं होता।

Intermetallic compound-- अंतराधात्विक यौगिक

दो या अधिक धातुओं का बना यौगिक जिसकी स्पष्ट क्रिस्टल-संरचना और निश्चित संघटन अथवा संघटन-परास होता है। ये सामान्यतया कठोर और भंगुर होते हैं तथा कुछ मिश्रातु–तंत्रों में प्रमुख कठोरण-प्रभावकारी अवयव होते हैं, उदाहरणार्थ ऐलुमिनियम मिश्रातुओं में CuAl₂ और Mg₂Si, बेरिलियम-ताम्र में CuBe आदि। ऐसा यौगिक भी अंतराधात्विक यौगिक कहलाता है जिसके एक या अधिक धातु घटक, ठोस विलयन के रूप में होते हैं।

Internal crack-- आंतरिक दरार

देखिए– Forging defect

Internal stress-- आंतरिक प्रतिबल

देखिए– Residual stress

Interrupted aging-- अवरुद्ध काल-प्रभावन

किसी मिश्रातु का पदशः दो या अधिक भिन्न तापों पर काल प्रभावन करना। प्रत्येक पद के बाद मिश्रातु को सामान्य ताप तक ठंडा किया जाता है।

Interrupted quenching-- अवरुद्ध शमन

1. एक शमन-प्रक्रम जिसमें धातु को शमन-माध्यम से उस समय निकाल लिया जाता है जबकि वह माध्यम से काफी ऊँचे ताप पर हो।

2. धातु के शमन कुंड के ताप तक पहुँचने से पहले उसे निकालना-अथवा परिवेश से अधिक ताप तक शमन कर कुछ समय तक भिगोए रखना और पुनः शमन करना या हवा में ठंडा करना, जैसा ऑस्टेम्परन या मार्टेम्परन में किया जाता है। इसे काल शमन भी करते हैं।

Interstitial-- अंतराली

देखिए– Lattice defect

Interstitial solid solution-- अंतराली ठोस विलयन

कोई ठोस–विलयन जिसमें मिश्रात्वन-तत्व के परमाणु, प्राथमिक अथवा विलायक धातु के परमाणुओं के अंतरालों (Iterstices) में स्थित रहते हैं। इन ठोस विलयनों में प्रयुक्त पदार्थों के परमाणुओं के आकार में पर्याप्त भिन्नता होती है। उदाहरणार्थ कार्बन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन, धातुओं में घुलकर इस प्रकार के ठोस विलयन बनाते हैं।

Invar-- इन्वार

फेरो-चुंबकीय निकैल-लोह मिश्रातु जिनका तापीय प्रसार बहुत कम होता है। इनमें 36% निकैल सूक्ष्म मात्रा में कार्बन मैंगनीज और सिलिकन और शेष लोहा होता है। इसका तापीय प्रसार गुणांक इतना कम इतना कम होता है कि सामान्य ताप-परिवर्तनों का लंबाई पर कोई विशेष प्रभाव नहीं पड़ता है। इन्वार की अनेक श्रेणीयाँ होती हैं जिनका तापीय प्रसार गुणांक —0.3 X 10⁻⁶ से 2.5 X 10⁻⁶ तक होता है किंतु आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली किस्म का गुणांक 0.9 X 10⁻⁶ होता है। इसके तापीय गुणधर्म, संघटन औ ऊष्मा-उपचार पर निर्भर करते हैं।

इन्वार का उपयोग लम्बाई के पैमानों, मापक टेंपो तथा चेनों, कालमापी यंत्रों, घड़ियों तथा प्रतिकारी क्रियाविधियों में होता है। इसका उपयोग तापस्थापी पट्टियों तथा उन क्रियाविधियों में भी होता है जहाँ प्रसार नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

Inverse segregation-- प्रतिलोम संपृथकन

देखिए– Segregation

Inversion casting-- प्रतिलोम संचकन

1.संचकन-प्रक्रम जिसमें धातु को तलीय भरक से प्रविष्ट किया जाता है। उड़ेलने के बाद साँचे को उलट दिया जाता है।

2. एक प्रक्रम जिसमें साँचे को सीधे उस विद्युतभट्टी के साथ संलग्न किया जाता है जिसमें धातु को अपचायक वायुमंडल में गलाया जाता है ताकि कोई धातुमल न बने। भट्टी को उलटने पर धातु साँचे में भर जाती है। इसमें भारी भरक नहीं होते हैं और ऑक्सीकरण रुक जाता है। इसमें साधारण तेल-बद्ध ढलाई-बालू का उपयोग किया जा सकता है किंतु संचकन पृष्ठ परंपरागत विधियों से प्राप्त पृष्ठों की अपेक्षा खुरदरा होता है।

Investment casting-- संनिवेश संचकन

देखिए– Casting

Ion nitriding-- आयन नाइट्राइडन

इस्पात के नाइट्राइडन का प्रक्रम। जिस वस्तु का नाइट्राइडन करना हो उसे किसी विद्युत-परिपथ का कैथोड बनाया जाता है और उसे क्रांतिक वोल्टता प्रयुक्त करने से उत्पन्न, दीप्ति-विसर्जन के प्रभाव में रखा जाता है। इससे गैस-मिश्रण का आयनन हो जाता और नाइट्रोजन आयन, घटक-पृष्ठों पर बमबारी करते हैं। इस प्रकार सक्रिय नाइट्रोजन का इस्पात पृष्ठ में विसरण हो जाता है।

Iron-- लोहा, लोह

आवर्त-सारणी के आठवें वर्ग का भारी, तन्य और आघातवर्ध्य धात्विक तत्व। परमाणु क्रमांक 26, परमाणु-भार 55.85, गलनांक 1330°C । इसकी संयोजकता 2 और 3 है।

शुद्धावस्था में यह रजत-श्वेत रंग का होता है परंतु आर्द्र या लवणयुक्त हवा की उपस्थिति में इस पर शीघ्र ही जंग लग जाता है। यद्यपि सभी धातुओं की अपेक्षा यह अधिक मात्रा में पाया जाता है परंतु प्राकृत अवस्था में उल्कापिंडों के अतिरिक्त कदाचित ही मिलता है। यह मुख्यतः हैमाटाइट Fe₂O₃ मैग्नेटाइट Fe₃O₄, लिमोनाइट Fe₂O₃, X H₂O, सिंडराइट FeCO₃ आदि रूपों में पाया जाता है।

ऐल्फा लोह (Alpha iron) लोहे का अपरूप जो 910°C (A₃ ) से कम ताप पर स्थायी होता है। इसमें परमाणु काय केंद्रित घनीय त्रिविम जालक में व्यवस्थित रहते हैं। यह क्यूरी तापांक से नीचे चुंबकीय होता है जो शुद्ध लोहे के लिए 768°C है।

आर्मको लोह (Armco iron) लगभग शुद्ध व्यापारिक लोहा जो पिंडी में ढाला जाता है। इसमें 0.1% से कम अपद्रव्य होते हैं। उदाहरणार्थ इसमें 0.012% कार्बन, 0.017% मैंगनीज, 0.005% फॉस्फोरस और 0.025% गंधक रहता है।

बीटा लोह (Beta iron) अचुंबकीय ऐल्फा लोह जो 768°C और 910°C के बीच पाया जाता है। इस शब्द का प्रयोग अब बहुत कम होता है।

ढलवाँ लोह (Cast iron) देखिए– Cast iron अकारादि क्रम में।

डेल्टा लोह (Delta iron) लोहे का एक अपर रूप जो शुद्ध लोहे में 1390% (A₄) और 1535°C (गंलनांक) के बीच पाया जाता है। यह अचुंबकीय होता है और इसके परमाणु कायकेंद्रित घनीय संरचना में व्यवस्थित रहते हैं।

गामा लोह (Gamma iron)– लोहे का एक अपररूप जो A₃ और A₄ रूपांतरण बिंदुओं के बीच पाया जाता हैं। शुद्ध लोहे में यह 910°C और 1390°C के बीच पाया जाता है। कार्बन या अन्य मिश्रात्वन तत्वों को मिलाने से इन बिंदुओं की स्थिति बदल जाती है। इसके परमाणु फलक केंद्रित घनीय संरचना में व्यवस्थित रहते हैं और यह अचुंबकीय होता है।

कच्चा लोहा (Pig iron) धमन भट्टी में लोह अयस्क के अपचयन से उत्पन्न अपरिष्कृत लोहा जिसका उपयोग इस्पात, ढलवाँ लोहा अथवा पिटवाँ लोहा बनाने के लिए होता है। मुख्य अपद्रव्यों में 2.5% –5% कार्बन और विभिन्न मात्राओं में सिलिकन, मैंगनीज, गंधक और फास्फोरस होते हैं। अयस्क के प्रकार प्रगलन विधि तथा जिस काम के लिए लोहे का इस्तेमाल किया जाता है उसके अनुसार इसका संघटन बदलता रहता है।

स्पंज लोहा (Sponge iron) सूक्ष्म विभाजित लोहा जो लौह अयस्क को उसके गलन-ताप सें नीचे अपचित कर प्राप्त होता है। यह देखने में स्पंज के समान होता है जिस कारण इसे स्पंज लोहा कहा जाता है। स्पंज लोहे का भट्टी में पिघलाकर धात्विक घटकों को गैंग से पृथक किया जाता है। इस अवस्था में उसमें आवश्यक मिश्रात्वन-तत्व मिलाए जाते हैं।

पिटवाँ लोहा (Wrought iron) एक प्रकार का शुद्ध व्यापारिक लोहा जिसे कच्चे लोहे के अग्नि शोघन द्वारा बनाया जाता है। कच्चे लोहे को पडलन भट्टी में लोहे के ऑक्साइड के साथ गलाया जाता है और शुद्ध लोहा पेस्ट के रूप में प्राप्त होता है। कच्चे लोहे के अपद्रव्य ऑक्सीकृत होकर धातुमल में चले जाते हैं। फिर भी उसमें कुछ कार्बन और पर्याप्त मात्रा में धातुमल शेष रह जाते हैं जो लोहे को रेशेदार संरचना प्रदान करतें हैं। यह तन्य, आघातवर्ध्य और वेल्डनीय होता है और वायुमंडलीय संक्षारण का प्रेतिरोध करता है। इसके उत्पादन में अधिक खर्च आने के कारण इसका स्थान सामान्य इस्पातों ने ले लिया है क्योंकि इस्पात सस्ते एक समान संरचना वाले और अधिक मजबूत होते हैं।

Ironing-- प्रचिक्कणन

गंभीर कर्षण क्रिया में वस्तुओं को चिकना करने और उनकी मोटाई कम करने की क्रिया।

Irradiation-- किरणन

किसी वस्तु को ऐक्स-किरणों, रेडियम-किरणों अथवा अन्य विकिरणों से उद्भासित करना।

Irradiation damage-- किरणन क्षति

देखिए– Radiation damage

Isobaric process-- समदाबी प्रक्रम

स्थिर दाब पर किया जाने वाला प्रक्रम।

Isochoric process-- समआयतनी प्रक्रम

स्थिर आयतन पर किया जाने वाला प्रक्रम।

Isothermal annealing-- समतापी अनीलन

देखिए– Annealing

Isothermal process-- समतापी प्रक्रम

स्थिर ताप पर किया जाने वाले प्रक्रम।

Isothermal quenching-- समतापी शमन

देखिए– Quenching

Isothermal transformation-- समतापी रूपांतरण

रूपान्तरण-परास के अंदर किसी नियत ताप पर इस्पात में ऑस्टेनाइट को फैराइट अथवा फैराइट कार्बाइड पुंज में परिवर्तित करने का प्रक्रम। सामान्यतः यह रूपांतरण प्रक्रम निम्न क्रांन्तिक ताप (Ac₁) से नीचे किया जाता है।

Isothermal transformation diagram-- समतापी रूपांतरण आरेख

नियत अवक्रांतिक तापों पर रखे आस्टेनाइट की विघटन-दर के ग्राफी निरूपण को प्रदर्शित करने वाला आरेख। इस आरेख से इस्पात को आस्टेनाइट से फैराइट अथवा सीमेंटाइट में समतापीयतः परिवर्तित करने के लिए आवश्यक काल-अंतराल को ज्ञात किया जा सकता है। सीमाओं के अंदर इस प्रकार के आरेखों से कठोरणीयता और ऊष्मा-उपचार से उत्पन्न प्रभावों को समझने के लिए उपयोगी सूचना प्राप्त होती है। इनसे ऊष्मा उपचार में सुधार करने के लिए आवश्यक नियंत्रणों की जानकारी भी प्राप्त होती है।

देखिए– Phase diagram भी

Isotrophy-- समदैशिकता

वह गुणधर्म जिसके कारण किसी पदार्थ के अभिलक्षणों का तीनों क्रिस्टलीय दिशाओं में एक ही मान होता है।

Izett steel-- आइजेट इस्पात

वाष्पित्रों और वाष्पित्र कीलकों आदि में प्रयोग के लिए विकसित किया गया इस्पात। यह विकृति काल-प्रभाव-भंगुरण (Strain age embrittlement) का प्रतिरोधी होता है। इसमें लगभग 0.09 कार्बन, 0.06% सिलिकन और 0.05% ऐलुमिनियम होता है।

Izod test-- आइजोड परीक्षण

देखिए– Impact test के अंतर्गत

Jack black (sphalerite)-- जैक ब्लैक

देखिए– Sphalerite.

Jackson alloy-- जैकसन मिश्रातु

एक आघातवर्ध्य ताम्र मिश्रातु जिसमें 63-64% तांबा और 30–35% जस्ता और 2–5% ऐन्टिमनी होता है। यह मुद्रांकों और बटनों को बनाने के काम आता है।

Jack star-- जैक स्टार

लुढ़कते बैरल में काम आने वाला कठोर धातु का एक टुकड़ा। इसका उपयोग संचकों के मार्जन में होता है।

Jacob alloy-- जैकब मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 94.9% तांबा 4% सिलिकन और 1.1% मैंगनीज होता है। यह अत्यन्त मजबूत, चर्मल, संक्षारणरोधी और अल्प विद्युत-चालक होता है। इसका उपयोग संचकों के रूप में होता है।

Jacquet’s method-- झाके विधि

एक वैद्युत-अपघटनी पॉलिशन प्रक्रम। इसके द्वारा धातु चित्रण नमूनों के यांत्रिक विरुपण से अत्यन्त चिकने पृष्ठ प्राप्त किए जाते हैं। नमूनों पर पहले यांत्रिक विधि से पॉलिश किया जाता है और उसके बाद धारा घनत्व और विभव को नियंत्रित कर उपयुक्त विलयन में ऐनोड-उपचार किया जाता है।

Jannin method-- जैनिन विधि

घर्षण का परीक्षण करने की विधि। यह किसी अपरिवर्ती भार पर घर्षण से उत्पन्न मुद्रांक की गहराई को नाप कर ज्ञात किया जाता है।

Jarring of ingots-- पिंड स्पंदन

पूर्ण सुसंहत पिंडों को प्राप्त करने की एक विधि। इसमें धातु को उड़ेलते समय और बाद में जबकि इस्पात गलित अवस्था में रहता है, साँचों को थोड़ा-सा हिलाया जाता है।

Jetal-- जेटाल

इस्पात पर अलंकृत काली ऑक्साइड फिल्मों को उत्पन्न करने का प्रक्रम। इसमें लवणों की सांद्रता के अनुसार वस्तु को 5 से 60 मिनट तक अवगाह में डुबाया जाता है। अवगाह तीव्र ऑक्सीकारकयुक्त, प्रबल कास्टिक विलयन का बना होता है। अभिक्रिया के फलस्वरूप इस्पात के ऑक्सीकरण से काले ऑक्साइड की परत बन जाती है जो संक्षारणरोधी होती है।

Jet tapping-- जेट निकासन

ओपेन हार्थ भट्टियों से पिघली धातु के द्वार को विस्फोटक पदार्थों द्वारा खोलने का प्रक्रम, क्योंकि कभी-कभी द्वार अवरुद्ध हो जाता है।

Jeweller’s bronze-- जूलर कांसा

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 89% तांबा, 9% जस्ता और 2% वंग होता है। यह आघातवर्ध्य, तन्य और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग ताड़ित धातुकर्म और अलंकृत मुद्रांकन में होता है।

Jig-- जिग

1. संचकन अथवा फोर्जन को ठीक-ठीक मशीनन करने के लिए प्रयुक्त साधित्र। यह युक्ति, कार्य-वस्तु (Work) को मजबूती के साथ पकड़े रहती है और औजार को ठीक स्थिति की ओर निर्दिष्ट करती है। निर्देशक, प्लेटों का रूप लेते हैं जिनमें उपयुक्त आकार के छिद्र होते हैं। जब औजार, कार्य-वस्तुओं की ओर गमन करते हैं तो इन छिद्रों में औजारों को ग्रहण किया जाता है।

2. खनिजों के विशिष्ट गुरुत्व में अंतर का लाभ उठाते हुए भारी खनिजों को संयुक्त गैंग से पृथक करने की युक्ति।

3. वेल्डिंग में दोनो भागों को पकड़े रखने के लिए प्रयुक्त एक साधित्र।

Jog-- जॉग

यदि एक प्रभ्रंश दूसरे को काटे तो प्रत्येक में विक्षोभ उत्पन्न होगा जो उनके सापेक्ष वर्गर-सदिशों और अभिविन्यास पर निर्भर करेगा। दो स्क्रू-प्रभ्रंशों का एक दूसरे को क्रॉस करने से अंतराल, रिक्तिकाएँ अथवा जॉग उत्पन्न होते हैं तथा कोरों अथवा कोर प्रभ्रंशों का एक-दूसरे को क्रॉस करने से एक में या दोनों में जॉग बनते हैं।

Johnson’s apparent elastic limit-- जॉन्सन आभासी प्रत्यास्थ सीमा

यांत्रिक परीक्षणों में विरूपण की मात्रा को निर्दिष्ट करने की विधि। जॉन्सन के अनुसार प्रत्यास्था सीमा के ऊपर एक ऐसा बिंदु होता है जहाँ विकृति और प्रतिबल का अनुपात, प्रत्यास्थ सीमा से नीचे किसी प्रतिबल की अपेक्षा 50% तीव्र गति से बढ़ता है। विकल्पतः यह प्रतिबल और विकृति का अनुपात वक्र में किसी बिंदु पर वह प्रतिबल होता है जहाँ वक्र की प्रवणता, प्रत्यास्थता-मापांक का दो-तिहाई होती है।

Joint efficiency-- संधि दक्षता

रिवेट लगाने, वेल्ड करने या पीतल का टाँका लगाने से बनी संधि के सामर्थ्य और मूल धातु के सामर्थ्य का अनुपात जिसे तनाव के रूप में नापा जाता है।

Jominy end quench test-- जॉमिनी अंत्य शमन परीक्षण

विशिष्ट ऊष्मा द्वारा प्राप्त कठोरणीयता की मात्रा को निर्धारित करके इस्पात की कठोरता ज्ञात करने का परीक्षण। विशेष प्रकार से तैयार छड़ को निर्धारित ताप तक गरम कर, मानक उपस्कर में और मानक अवस्थाओं में उसके केवल एक सिरे का शमन किया जाता है। शमित सिरे का शीतलन शीघ्र होता है किंतु जैसे-जैसे दूसरे सिरे की ओर बढ़ते जाते हैं वैसे-वैसे शीतलन-दर घटती जाती है। शमित सिरे से भिन्न दूरियों पर लिए गए कठोरता पाठयांकों की कठोरणीयता के मानक नमूनों के साथ तुलना करके नमूने की कठोरणीयता निर्धारित की जाती है। इसे अन्त्य शमन परीक्षण भी कहते हैं।

Journal brass-- जरनल पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 65% तांबा, 5–10% वंग और 5.3% सीसा होता है। इसका घर्षण कम और चर्मलता अधिक होती है। इसका प्रयोग रेल कोच बेयरिंगों में होता है।

Journal bronze-- जरनल कांसा

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी, जिनमें तांबा, वंग और सीसा होता है। इसका घर्षण कम होता है तथा अन्य अनुकूल गुणों के कारण इसका उपयोग रेलवे बेल्लन सामान बनाने में होता है।

Junghan’s-Rossi process-- जंघन्स रोसी प्रक्रम

लोह और अलोह दोनों प्रकार की धातुओं के सतत संचकन का प्रक्रम। द्रव धातु, धारक भट्टी से पानी से ठंडे किए गए साँचे में प्रवेश करती है। जिसका अक्ष ऊर्ध्वाधर होता है। इसके पैदें से ठोस संचक लगातार निकलता रहता है। इस प्रकार बाहर निकलने वाले संचक को आरी या ज्वाला से उपयुक्त लंबाइयों में काटते रहते हैं। साँचे पर प्रयुक्त प्रत्यागामी गति इस प्रक्रम का आवश्यक लक्षण है जिससे घर्षण में कमी तथा शीतलन दक्षता में वृद्धि होती है।

Junker’s mould-- जंकर साँचा

एक प्रकार का जल-शीतलित साँचा जिसका उपयोग अलोह धातुओं और उनके मिश्रातुओं के बिनेटों और सिल्लियों के संचकन के लिए किया जाता है। साँचे के चारों और जलरुद्ध जैकेट होता है जिसमें वाधिकाएँ होती है। वाधिकाओं के कारण संपूर्ण संचक पृष्ठ पर पानी प्रभावी रूप से काम कर सकता है।

Kaldo converter-- काल्डो परिवर्तित

देखिए– Converter

Kaldo process-- काल्डो प्रक्रम

स्वीडन में विकसित इस्पात निर्माण का एक ऑक्सीजन प्रक्रम जो काल्डो परिवर्तित्र में किया जाता है। इसमें ऑक्सीजन-प्रधार को घूर्णी परिवर्तित में रखे गलित धातु के पृष्ठ पर डाला जाता है ताकि उच्च फासफोरस युक्त (1.8%) कच्चे लोहे से कार्बन और फॉस्फोरस साथ-साथ पृथक हो जाएँ। इसके लिए कच्चे लोहे को चूने के साथ क्षारकीय आस्तर वाले भ्राष्ट्र में डाला जाता है। वायु के स्थान पर ऑक्सीजन के प्रयोग से धातु का नाइट्रोजन अथवा हाइड्रोजन से संदूषण नहीं होता और विकृति काल-प्रभावन, चादरी धातु के अतप्त कर्मण के समय ल्यूडर रेखाओं का बनना, तथा हाइड्रोजन-भंगुरण की समस्याएँ कम हो जाती हैं।

Kalling Domnarfvet process-- कालिंग डोम्नार्फवेट प्रक्रम

गरम धातु के विगंधकन का प्रक्रम जिसमें चूर्णित दग्ध चूना विर्गधकन कर्मक का काम करता है। धमन भट्टी से गरम धातु को एक लैडल में निकाल कर क्षैतिज स्थिति में स्थित, घूर्णी भट्टी में डाल दिया जाता है। इस घूर्णी भट्टी को विभिन्न वेगों से घुमाया जा सकता है लगभग 2% सूक्ष्म चूर्णित दग्ध चूना, 0.5% कोक का चूरा मिलाकर, भ्राष्ट्र को सील कर दिया जाता है ताकि वायुमंडल का संपर्क न रहे। फिर भट्टी को घुमाया जाता है। धातु में विद्यमान गंधक, चूने के साथ संयुक्त हो जाता है। इस उपचार में लगभग 30मिनट लगते हैं।

Killing’s process-- कालिंग प्रक्रम

लोक अयस्कों के अपचयन की पुरानी विधि जिसमें घान को विद्युत द्वारा गरम किया जाता था। इसमें एक घूर्णी भट्टे में अयस्क और कार्बन पदार्थ के मिश्रण के घान को दो चक्रिका निर्मित इलेक्ट्रोडों के बीच गरम किया जाता था। अब इस विधि का प्रयोग नहीं किया जाता।

Kanthal alloy-- कन्थाल मिश्रातु

विद्युत रोधी मिश्रातुओं के वर्ग का नाम जिसमें 25% क्रोमियम, 5% ऐलुमिनियम, 3% कोबाल्ट और शेष शुद्ध लोहा होता है। इनका उपयोग भट्टियों और विद्युत तापन अवयवों में विद्युतरोधी पदार्थों के रूप में होता है मानक साइज के रिबन या तार के रूप में इनका रुक रुक कर उपयोग किया जा सकता है किंतु कम ताप पर लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है। ये अच्छे संक्षारणरोधी होते हैं किंतु उच्च ताप पर तनन-सामर्थ्य कम होने के कारण, तापित अवयवों को आधार देना आवश्यक होता है।

Kaolinite-- कैओलिनाइट

ऐलुमिना का जलयोजित सिलिकेट, यह बहुत बारीक मुलायम, मृदामय पदार्थ के छोटे आभासी षट्फलकीय प्लेटों के रूप में पाया जाता है जो इस्तेमाल करने से चूर्ण बन जाता है। गरम करने पर पहले नमी निकल जाती है और कोलॉइडी पदार्थ स्कंदित हो जाता है। 500°C पर कैओलिनाइट के अपघटन से अजल पदार्थ प्राप्त होता है। 800°C ताप पर ऐलुमिना का बहुलकन होने लगता है जिसके साथ-साथ संकुचन भी होता है। 1000°C से ऊपर सिलिका और ऐलुमिना संयुक्त होकर सिलिमैराइट बनाते हैं। सिलिमैनाइट 1500°C के आसपास कठोर पत्थर के समान पदार्थ में सिन्टरित हो जाता है जो लगभग 1650°C पर मुलायम होने लगता है। आपेक्षिक घनत्व 2.6।

Karakane alloy-- करकने मिश्रातु

ताम्र मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें तांबा, जस्ता, वंग और सीसा और कभी-कभी (3%तक) लोहा भी होता है। इनकी अवमंदन क्षमता होती है। इन्हें आसानी से ढाला और मशीनित किया जा सकता है। इनका उपयोग घंटियों और वाद्य-यंत्रों को बनाने में होता है।

Kettle oxidation-- केतली ऑक्सीकण

देखिए– Tossing

Keen’s alloy-- कीन मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 75% तांबा, 2.3% जस्ता, 2.8% वंग 16% निकैल, 2% कोबाल्ट, 0.5% ऐलुमिनियम औऱ 1.5% लोहा होता है। यह उत्तम चर्मल और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयत्रों के पुरजों को बनाने में होता है।

Kellog hot top process-- केलॉग तप्त शीर्ष प्रक्रम

एक पिंड-संचकन प्रक्रम जिसमें गालक की संरक्षी परत में निमज्जित इलेक्ट्रोड से नियंत्रित धारा के विसर्जन द्वारा पिंड-संच में उपस्थित धातु के ऊपरी भाग को गरम किया जाता है।

Kellong process-- केलॉग प्रक्रम

इस्पात सिल्लियों के उत्पादन का प्रक्रम। इसमें कार्बन-इस्पात इलेक्ट्रोडों को नलिकाकार इलेक्ट्रोडों के अंदर संगलित किया जाता है जिनसे होकर संरक्षी गालक के आवरण में मिश्रात्वन सामग्री, कार्बन-इस्पात के पृष्ठ में प्रवेश करती है।

Kennal metal-- केना धातु

कोबाल्ट अथवा अन्य बंधक से सिंटरित टंगस्टन-टाइटेनियम कार्बाइड से बना एक कठोर मिश्रातु। टंगस्टन, टाइटेनियम और ग्रैफाइट को उपयुक्त अनुपात में ग्रैफाइट क्रुसिबल में लगभग 2000°C ताप पर गरम किया जाता है। धान में निकैल मिलाया जाता है जो संघटकों को परस्पर मिश्रित होने में सहायता करता है। ठंडा होने पर निकैल को ऐक्वारेजिया में घोलकर पृथक कर देते हैं और अतिरिक्त ग्रैफाइट को धोकर अलग कर दिया जाता है।

Kermet-- करमेट

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 2% निकैल औऱ 33–37 % सीसा होता है। इसका घर्षण कम होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों और वायुयान के इंजनों में होता है।

Killed steel-- हत इस्पात

वह इस्पात जिसे संचकन से पहले मैंगनीज, सिलिकन औऱ ऐलुमिनियम आदि को मिलाकर पूरी तरह विऑक्सीकृत कर दिया गया हो ताकि पिंडन के समय गैसें न निकलें और उत्तम पिंड प्राप्त हों। हत इस्पात में संकुचन कोटर (Shrinkage cavity) अथवा पाइप, पिंड के ऊपरी भाग अथवा भरक शीर्ष तक ही सीमित रहते हैं। इसे पूर्णहत इस्पात और पाइपन इस्पात भी कहते हैं।

Killing-- हनन

1. अंतिम रूप से ऊष्मा-उपचारित इस्पात की पट्टी का किंचित अतप्त कर्मण। इसका अभिप्राय बाद में प्रयोग करते समय इस्पात में तानक विकृतियों (Stretcher strains) और विकुंचनों (Kinks) को उत्पन्न होने से रोकना है।

2. देखिए– Killed steel

Kiln-- भट्टा

एक भट्टी जिसकी लंबाई, व्यास की अपेक्षा अधिक होती है तथा वह क्षैतिज अवस्था में प्रयुक्त की जाती है। उसमें ऐसी तापन-क्रियाएँ की जाती हैं जिनमें बहुधा संगलन नहीं होता हैं। भट्टों का उपयोग मुख्यतः निस्तापन के लिए होता है। इनमें हवा मुक्त रूप से प्रवाहित होने दी जाती है। कच्चे पदार्थों को ईंधन जलाकर गरम किया जाता है। कभी-कभी गरम करने के लिए गैस अथवा दूसरे भट्टियों की अपशिष्ट ऊष्मा का भी प्रयोग किया जाता है। भट्टे का खोल इस्पात का बना होता है जिसमें अंदर की ओर उच्च तापसह पदार्थ का आस्तर लगा होता है।

Kink-- विकुंच

परिसज्जन बेलनों से निकलने वाली छड़ में तरंगिलता उत्पन्न हो जाती है। यदि तरंगिलता ऊर्घ्व स्थिति में हो तो उसे बकल, और तिरछी स्थिति में हो तो उसे किंक कहते हैं।

Kinzel test-- किंजेल परीक्षण

तन्यता नापने का परीक्षण। इसमें नमूने के दोनों किनारों को आलंबों पर टिकाकर कुट्टक को 2.5 सेपी प्रति मिनट की दर से चलाकर दबाया जाता है। नमूने का माप इस प्रकार होता है– चौड़ाई 7.5 सेमी, लंबाई 20 सेमी, प्लेट के बराबर मोटाई, अर्धव्यास 0.0254 सेमी, खांच 45°, गहराई 0.127 सेमी।

Kirkendall effect-- किरकेंडाल प्रभाव

कभी-कभी ठोस धातुओं और मिश्रातुओं में पाई जाने वाली विसरण-परिघटना। जब 70/30 पीतल का तांबे के साथ विद्युतलेपन करने से बने संयुक्त नमूनों को गरम किया जाता है तो परस्पर विसरण होता है और मूल अंतरापृष्ठ, पीतल की ओर विस्थापित हो जाता है। ऐसा ज्ञात हुआ है कि जस्ते का तांबे में विसरण तीव्र गति से होता है जब कि तांबे का पीतल में विसरण अपेक्षाकृत मंद गति से होता है। इस प्रकार का वरणात्मक विसरण तांबे का तांबा-वंग या तांबा-ऐलुमिनियम मिश्रातुओं में, तांबे का सोना और निकैल धातुओं में और सोने का चाँदी में पाया गया है।

Kish-- किश

देखिए– Casting defect

Knockout-- निरसन

वेल्डिंग के संदर्भ में इस शब्द का प्रयोग साँचों और क्रोडों से बालू-संचको को पृथक करने के लिए किया जाता है। इस का प्रयोग मुद्रांकन, फोर्जन या गंभीर-कर्षण आदि संरूपण क्रियाओं के बाद रूपदाओं से वस्तु को पृथक करने के लिए भी होता है।

Knoop test-- नूप परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

Kovar-- कोवार

एक फरेस मिश्रातु जिसमें 23-30% Ni, 17-30% कोबाल्ट और 0.6–0.8% मैंगनीज होता है। इसका तापीय प्रसार गुणांक कठोर काँच के समान ही कम होता है। अतः इसका उपयोग काँच-धातु तार सीलों में किया जाता है।

Krolla-Betterton process-- क्रॉल-बेटर्टन प्रक्रम

350°C पर वियशदीकृत सीसे में कैल्सियम और मैग्नीशियम मिलाकर सीसा-बुलिअन से बिस्मथ को पृथक करना। कैल्सियम और मैग्नीशियम धातुएँ बिस्मथ के साथ अंतराधात्विक यौगिक बनाती हैं जो सीसे में अविलेय हैं तथा जिनका सीसे की अपेक्षा गलनांक अधिक और आपेक्षिक घनत्व कम होता है। वे ऊप उठकर सतह पर आ जाते हैं जहाँ से उन्हें अलग कर लिया जाता है।

Krolla-process-- क्रॉल प्रक्रम

टाइटैनियम और जर्कोनियम धातुओं के निष्कर्षण की एक विधि। इसमें धातु के टेट्राक्लोराइड का आर्गन अथवा हीलियम के वायुमंडल में पिछले हुए मैग्नीशियम के साथ अपचयन किया जाता है। यह क्रिया 800-950°C ताप पर की जाती है, जिसमें ऊष्मा उत्पन्न होती है।

TiCly + 2 Mg Ti + 2Mg Cl₂

अपरिष्कृत उत्पाद में, मैंग्नीशियम और मैंग्नीशियम क्लोराइड अपद्रव्यों के रूप में पाए जाते हैं जिन्हें पृथक करने के लिए मिश्रण को उच्च निवॉत में 1000°C से कम ताप पर गरम किया जाता है। मैंग्नीशियम क्लोराइड पिघलकर और मैंग्नीशियम वाष्पन द्वारा पृथक हो जाता है। प्राप्त टाइटैनियम-स्पंज 99.5% शुद्ध होता है।

Krupp Renn process-- क्रप रेन प्रक्रम

इस्पात बनाने की एक प्रत्यक्ष अपचयन विधि। इसमें 0.2–0.3 तक न्यून क्षारकता-अनुपात वाले उच्च सिलिकामय अयस्कों का उपचार किया जाता है। इस प्रक्रम में अयस्क और बारिक कोक के मिश्रण को घुर्णी भट्टे में डाला जाता है। विसर्जित सिरे पर पर्याप्त हवा के साथ चुर्णित कोयले को जलाकर भट्टे को गरम किया जाता है। भट्टे का ताप, ऑक्साइड को स्पंज लोहे में परिवर्तित करने के लिए पर्याप्त होता है। अयस्क में विद्यमान सिलिकामय पदार्थ का आवरण, अपचित संहति पर जमा हो जाता है। ऐसे धात्वीकृत उत्पाद को ग्रंथिका अथवा पिंडिका कहते हैं। भट्टे, से विसर्जन के बाद उसे ठंडाकर पीस लिया जाता है। धात्विक अंश को चुंबकीय विधि द्वारा शेष धातुमल से पृथक कर लिया जाता है।

Kunifer-- कुनिफर

तीन ताम्र मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें 5–30% निकैल तथा 1–2% लोहा और मैंगनीज होते हैं। ये उत्तम संक्षारणरोधी, मजबूत और तन्य होते हैं। इनका उपयोग समुद्री अनुपयोगों और संघनन नलियों में होता है।

Kupfersilumin-- कुपफर्सिलुमिन

एक ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 0.8% तांबा 13% सिलिकन और 0.3% मैंगनीज होता है। उत्तम संचकनीयता होने के कारण इसका उपयोग पहियों, बेलनों और इंजन ब्लॉकों के संचकों में होता है।

Kupper’s solder-- कुपर सोल्डर

कम गलनांक वाला सीसा-मिश्रातु जिसमें 7.15% सिलिकन, 9.5–7% ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग सोल्डर तार के रूप में किया जाता है।

Ladle-- लैडल

गलित धातु को साँचों तक ले जाने एवं उड़ेलने के लिए प्रयुक्त एक पात्र जिसमें किसी उच्च तापसह पदार्थ का आस्तर लगा होता है। कुछ लैडलों में धातु को चंचु से और कुछ में अधस्तल से उड़ेला जा सकता है। जिस लैडल से घातु को अधस्तल में उड़ेला जाता है उसकी तली पर एक छिद्र होता है जिसमें एक तुंड लगा होता है। यह तुंड एक ऊर्ध्वावधिर उच्चतापसह डाट या प्लग द्वारा बंद रहता है। प्लग को हाथ से चलाया जाता है। कुछ लैडल चाय की केतली के आकार के भी होते हैं। ठीक प्रकार न बनाए गए लैडलों में पाए जाने वाले दोषों से बचने के लिए उन्हें उपयोग करने से पहले स्वच्छ, शुष्क और गरम कर लेना चाहिए।

Ladle addition-- लैडल योज्य

लैडल में उपस्थित गलित धातु में मिलाई जाने वाली अन्य धातुएँ, यौगिक अथवा फेरो मिश्रातु।

Ladle analysis-- लैडल विश्लेषण

साँचे में डालने से ठीक पहले लैडल से लिए गए धातु का विश्लेषण। इससे ढले उत्पाद के रासायनिक संघटन का पता लगता है।

Ladle metallurgy-- लैडल धातुकर्म

Lamella-- पटलिका

पतली पट्टिकाओं अथवा शल्कों के लिए प्रयुक्त शब्द।

Lamellar structure-- स्तरित संरचना

पतली चादरों अथवा परतों की बनी संचना जो सामान्यतय एकांतरतः भिन्न संघटन की परतों की बनी होती है। पटलित संरचना के विपरीत, यह शब्द कुछ खनिजों में पाई जाने वाली प्राकृतिक संरचना अथवा पर्लाइट आदि संरचनात्मक घटकों को व्यक्त करता है।

Lamination-- पटलन

बेल्लित पदार्थों में पाया जाने वाल दोष। इसमें बेलन की दिशा में पदार्थ की परतों में विभाजन की प्रवृत्ति होती है। इस दोष का कारण अधात्विक अंतर्वेशों की उपस्थिति अथवा पदार्थ में उपस्थित अन्य असतताएँ हैं।

Lancashire brass-- लंकाशायर पीतल

एक ताम्र यशद मिश्रातु जिसमें 27 प्रतिशत यशद होता है। यह आधातवर्ध्य और तन्य होता है। इसका उपयोग पट्टी रंचित उत्पादों में होता है।

Lance-- लांस

सब पर गैस के संभरण से जुड़ा लंबा, पतला पाइप। इसका उपयोग किसी भाष्ट्र में गलित धातु या धातुमल की सतह पर या सतह से नीचे गैस को प्रविष्ट करने के लिए होता है उदाहरणार्थ कार्बन क्वथन को प्रेरित करने के लिए ऑक्सीजन का प्रयोग अथवा अन्य गैसों के निष्कासन के लिए ऑर्गन का प्रयोग। लांस दो प्रकार के होते हैं।

1. उपभोज्य लांस (Consumable lance)– ये मृदु इस्पात के बने साधारण पाइप होते हैं और लान्सन प्रक्रम के दौरान अर्थात गैस प्रविष्ट करते समय जल जाते हैं।

2. अनुपभोज्य लांस (Nonconsumable lance)– इनमें प्रायः मृदु इस्पात के बने तीन संकेंद्री पाइप होते हैं। गैस सबसे भीतरी पाइप से प्रवाहित की जाती है जो प्रायः तांबे के बने अभिसारी अपसारी प्रकार के तुंड में समाप्त होती है। शीतलन प्रायः जल द्वारा किया जाता है जो बीच के पाइप से प्रवेश कर सबसे बाहरी पाइप से बाहर निकलता है। कभी-कभी उच्च ऊष्मा-क्षमता वाली गैसों का उपयोग भी शीतलक के रूप में किया जाता है। बहुतुंड वालें लांसों का उपयोग भी होता है।

Lander-- लांडर, वाहनाल

देखिए– Launder

Lap-- बलि

(1) फोर्जित, संचकित अथवा बेल्लित उत्पादों के पृष्ठों पर सीवन के रूप में उत्पन्न दोष। यह गरम धातु के पक्षकों अथवा नुकीले कोनों के मुड़नें से उत्पन्न होता है जिसका बेल्लन या फोर्जन करने पर बेल्डन नहीं होता। यह दोष कभी-कभी पिटवाँ उत्पादों को मोड़ने से भी उत्पन्न होता है। सावधानीपूर्वक कर्मण न करने से या बेल्लनों में खाँचों के कारण भी यह दोष उत्पन्न हो सकता है। संचक-उत्पादों में यह दोष धीरे-धीरे उड़ेलने–अथवा कम अवपातन ताप (Teeming temperature) के कारण उत्पन्न होता है।

(2) लैपन-क्रियाओं में प्रयुक्त औजार जो मृदु ढलवाँ लोहे, वंग, तांबा, पीतल अथवा सीसे का बना होता है। इस पर अपघर्षक या पालिश-चूर्ण लगा होता है।

Lap joint-- बलि संधि

एक प्लेट-संधि जिसमें धातु का एक टुकड़ा दूसरे पर अधिव्याप्त होता है। संधियुक्त वस्तुओं को परस्पर वेल्डित या रिवेट किया जाता है। सीवन के अनुदिश वेल्डिंग किया जाता है तथा रिवेटों को एक, दो या तीन श्रेणियों में व्यवस्थित किया जाता है।

Lapping-- सुपालिशन

किसी वस्तु के चकासन और ठीक साइज देने का प्रक्रम जिसका उद्देश्य अंतिम उत्पाद को उत्तम परिसज्जा और अधिकतम यथार्थता प्रदान करना है। इसका उपयोग इंजन के सिलिंडरों, बंदूक के बैरलों आदि की सूक्ष्म परिसज्जा के लिए होता है।

Lap weld-- बलि वेल्ड

अधिव्यापन करने वाले धातु के दो टुकड़ों को परस्पर बेल्ड करने से बनी संधि।

Lap welded joint-- बलि वेल्डित

देखिए– Welded joint

Larson-Miller parameter-- लार्सन-मिलर प्राचल

तापों और प्रतिबलों के परास पर किसी पदार्थ के सर्पणव्यवहार पर आधारित प्राचल। इसकी सहायता से ज्ञात आँकड़ों द्वारा वांछित ताप और प्रतिबल पर उस पदार्थ के सर्पण-व्यवहार का अनुमान लगा लिया जाता है।

Laser welding-- लैसर वेल्डिंग

देखिए– Welding

Lattens-- लैटन्स

तप्त बेल्लित यशद-ताम्र मिश्रातु जिसका उपयोग स्मारकों, मूतियों आदि के निर्माण में होता है। इस शब्द का प्रयोग 25-27 प्रमाप (बी0जी0) की तप्त बेल्लित चादरों के लिए भी होता है।

Lattice defect-- जालक दोष

किसी नियमित त्रिविम जालक में परमाणुओं के परिपूर्ण ज्यामितीय व्यूह का विपथन। जालक दोषों का वर्गीकरण इस प्रकार किया जाता है–

(1) रेखा दोष (Line defect)–

रेखा दोष तीन प्रकार के हो सकते हैं :–

(क) प्रभंश (Dislocation) :- प्रभंश भी तीन प्रकार के होते हैं–

(1) कोर प्रभ्रंश (Edge dislocation)—

देखिए– Dislocatio

(2) आंशिक प्रभ्रंश (Partial dislocation)

देखिए– Dislocatio

(3) स्क्रू प्रभ्रंश ( Screw dislocation)

देखिए– Dislocatio

(ख) चिति दोष (Stacking fault)—

किसी क्षेत्र में परमाणुओं की नियमित चितिकरण–व्यवस्था में व्यवधान पड़ने से उत्पन्न रेखा दोष जो आंशिक प्रभ्रंशों से घिरा होता है। अल्प चिति-दोष- ऊर्जा के कारण प्रभ्रंशों का वियोजन होने से विस्तृत प्रभंश (Extended dislocations) उत्पन्न होते हैं। उच्च चितिकरण-दोष ऊर्जां के कारण क्रॉस में वृदधि होती है। विलेय पदार्थ के परमाणु प्रायः चितिकरण-दोष-ऊर्जा को कम कर देते हैं इस कारण क्रॉस सर्पण की संभावना कम रहती है।

(ग) यमलन (Twinning)– क्रिस्टल के अंदर होने वाला विरूपण प्रक्रम, जिसमें परमाणुओं के समांतर-तल क्रमशः अंतरापरमाणिक अंतरालन की सूक्ष्म मात्रा द्वारा एक-दूसरे के ऊपर लगातार फिसलते रहते हैं। यमलित आयतन प्रायः क्रिस्टल विशेष के आयतन का 1–20 प्रतिशत तक होता है। यमलन नाम देने का कारण यह है कि परमाणु, यमल-तल के दोनों ओर दर्पण-प्रतिबिंब स्थिति में रहते हैं सर्पण की भांति यमलन भी पूर्ण जालक में विरूपण के लिए आवश्यक प्रतिबलों से काफी कम प्रतिबलों पर संपन्न होते हैं अतः उसकी व्याख्या प्रभ्रंश क्रियाविधि द्वारा की जाती है।

(2) बिंदु-दोष (Point defect)– धातु जालक में पाए जाने वाले ये दोष दो प्रकार के होते हैं:

(क) अंतराली (Interstitial)– जनक-जालक (Parent lattice)– के परमाणुओं के अंतराल में स्थित परमाणु अंतराली कहलाता है।

(ख) रिक्तिका (Vacancy)– सामान्य जालक-स्थल के क्रिस्टलीय जालक में किसी परमाणु की अनुपस्थिति से उत्पन्न खाली स्थान।

Laue diagram-- लाउए आरेख

किसी पदार्थ के जालक की विवर्तन-अवस्थाओं के अनुसार बने विभिन्न बिंदुओं को निरूपित करने वाला एक ऐक्स-किरण पैटर्न। बिंदुओं के बीच बने कोणों और उनकी दूरियों को मापकर कण-अभिविन्यास, जालक-विरूपण और अवक्षेपण-प्रभाव जैसे गुणधर्मी का आकलन किया जा सकता है। इसे लाइए पैटर्न भी कहते है।

Laue equation-- लाउए समीकरण

वे समीकरण जिनसे नियमित जालक से ऐक्स-किरणों के विवर्तन के लिए आवश्यक प्रतिबंध प्राप्त होते हैं। इन समीकरणों की सहायता से ऐक्स-किरणों के उस तरंग दैर्ध्य को निर्धारित किया जा सकता है जो किसी जालक में विवर्तन की शर्तों को संतुष्ट करता है। ये समीकरण किसी जालक में कण-अभिविन्यास, जालक-विरूपण और अवक्षेपण-प्रभावों के निर्धारण में सहायक होते हैं।

Laue pattern-- लाउए पैटर्न

देखिए–Laue diagram

Launder-- वाहनाल, लांडर

(1) दुर्गलनीय पदार्थ का आस्तर लगा एक खुला प्रणाल जिसका उपयोग गलित धातु के लिए होता है।

(2) द्रवों या कर्दम को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने के लिए प्रयुक्त खुला लंबा प्रणाल। इसका उपयोग कोयला-प्रक्षालकों, अयस्क-संसाधन-संयंत्रों, जल धातुकर्मिकी-संयंत्रों आदि में होता है।

Laves phase-- लावेज प्रावस्था

इलेक्ट्रॉन यौगिकों के अतिरिक्त मध्यवर्ती प्रावस्थाएँ जिनमें परमाणु-विन्यास, परमाणुओं की संयोजकता के अतिरिक्त उनके आपेक्षिक आमाप पर भी निर्भर करता है। जिन यौगिकों का सामान्य-सूत्र AB₂ होता है, उनका परमाणु-विन्यास, त्रिसमलंबाक्ष 21/12, षटकोणीय 21/13 और संकुल-षटकोणीय 21/14, इन तीन मूल पैटर्नों में से कोई एक होता है जबकि परमाणु-व्यास का अनुपात √1 .5 होता है।

L.D. converter-- एल0डी0 परिवर्तित्र

देखिए– Converter, के अंतर्गत

L.D. process-- एल0डी0 प्रक्रम

देखिए– Converter के अंतर्गत L.D. Converter

Leaching-- निक्षालन

जल, तनु अम्ल अथवा अन्य रासायनिक विलयन में घोलकर किसी असमांगी पदार्थ से एक या अधिक घटकों का निष्कर्षण करना। इस प्रक्रम का उपयोग अयस्कों के सांद्रण और शाोधन के लिए किया जाता है। निक्षालन-द्रवों और ठोस-अवशिष्टों से धातुओं को प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर प्रयुक्त रसायनों में H₂SO₄, NaOH, HCL, H₂S, SO₂ या (NH₄)₂, CO₃, NaCN प्रमुख हैं। इसे पाचन भी कहते हैं।

Lead bath-- सीसा अवगाह

गलित सीसे का अवगाह जिसका उपयोग इस्पात के ऊष्मा-उपचार के लिए होता है। विशेषरूप से इसका उपयोग स्थानीय कठोरण तथा इस्पात घटकों के पायन के लिए और उन घटकों के लिए होता है जिनमें क्रमशः कठोर और मृदु खंड होते हैं।

Lead battery metal-- लेड बैटरी धातु

सल्फ्यूरिक अम्ल में मिश्रित उत्तम प्रतिरोध वाला सीसा मिश्रातु जिसमें 12 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 0.1 से 0.5 प्रतिशत वंग होता है। इसका उपयोग सीसा अम्ल संचायक बैटरियों और अन्य बैटरियों में होता है।

Lead bronze-- सीस कांस्य

ताम्र सीस मिश्रातुओं की श्रेणी जिनका उपयोग अधिक भारवहन के लिए प्रयुक्त बेयरिंगों को बताने के लिए किया जाता है। इनमें 60–70 प्रतिशत तांबा, 2 प्रतिशत तक निकैल, 15 प्रतिशत तक वंग और शेष सीसा होता है।

Lead-bronze bearing alloy-- सीसा-जस्ता मूलक मिश्रातु

ताम्र-मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिसमें 10 प्रतिशत वंग, 2 प्रतिशत तक निकैल और 20–40 प्रतिशत सीसा होता है। इनमें कभी-कभी 1 प्रतिशत तक रजत भी होता है। इनका घर्षण कम और तापीय चक्रण पर श्रांति-प्राबल्य अधिक होता है। इनका उपयोग विशेषतः वायुयानों में उच्च गति इंजन बेयरिंगों के रूप में होता है।

Lead burning-- सीस ज्वलन

सोल्डर का प्रयोग किए बिना, संगलन द्वारा सीसे के दो टुकड़ों को परस्पर वेल्ड करना।

Lead coating-- सीसा विलेपन

कर्षण से पहले क्रोमियम अथवा ऑस्टेनाइटी क्रोमियम-निकैल संक्षारणरोधी इस्पात के तार को गलित सीसे के अवगाह में डुबाकर लेप चढ़ाना। यह क्रिया स्नेहन के लिए की जाती है। कर्षण पूरा हो जाने पर सीसे के लेप को हटा दिया जाता है।

Lead print-- सीस मुद्रण

इस्पातों में सीसे के वितरण का स्थूललेखी चित्रण। इस चित्रण को प्राप्त करने के लिए अमोनियम पर सल्फेट के 10 प्रतिशत विलयन द्वारा इस्पात के पृष्ठ का उत्कीर्णन किया जाता है। 2 मिनट तक मुद्रण कागज को 5 प्रतिशत कास्टिक सोडा विलयन में डुबाकर ब्लॉटिंग-कागज के बीच में सुखाया जाता है और फिर उसे धातु-पृष्ठ पर दबाया जाता है। 2 मिनट बाद कागज को हटा कर उसे 5 प्रतिशत सोडियम सल्फाइड विलयन में डेवलेप किये जाने के बाद उसका प्रक्षालन किया जाता है।

Lean ore-- हीन अयस्क

वह अयस्क जिसमें धातु की मात्रा बहुत कम होती है।

Lechesne alloy-- लेकेस्ने मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 60–90 प्रतिशत तांबा, 10–40 प्रतिशत निकैल और 0.2 प्रतिशत ऐलुमिनियम होता है। यह संक्षारणरोधी और मजबूत होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों में चादर, नली आदि उत्पादों के लिए किया जाता है।

Leckie process-- लैकी प्रक्रम

इस्पात-निर्माण की प्रत्यक्ष विधि। इसमें अयस्क का अपचयन और धातु का परिष्करण अर्थात् दोनों क्रियाएं एक ही भ्राष्ट्र में संपन्न की जाती हैं। इसमें अयस्क को गालक और कार्बन के साथ मिलाया जाता है। घान को परावर्तनी भट्टी में गरम कर अपचित किया जाता है। उत्पाद को उसी हार्थ में गलाया जाता है।

Ledeburite-- लैडबुराइट

सीमेंटाइट-ऑस्टेनाइट यूटेक्टिक जिसमें 4.3 प्रतिशत कार्बन होता है। यह 1130°C पर पिडित होता है। ठंडा करने पर लैडबुराइट में विद्यमान ऑस्टेनाइट के रूपांतरण से फैराइट और सीमेंटाइट का मिश्रण प्राप्त होता है, जिसे कक्ष ताप पर रूपांतरित लैडबुराइट कहते हैं। यह लोहा-कार्बन प्रावस्था, ढलवाँ लोहे में और कुछ उच्च मिश्रातु इस्पातों में पाई जाती है।

Lepidolite-- लेपिडोलाइट

पोटैशियम, लिथियम और ऐलुमिनियम का सिलिकेट, [(Li, K, Na)₂ Al₂ (SiO₃)₃, F, OH)₂]। यह लिथियम का स्रोत है क्योंकि इसमें 1.3–5.7 प्रतिशत लिथियम होता है। यह एकतनाक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है और बहुधा पपड़ी के रूप में पाया जाता है। कठोरता 2.5–3, विशिष्ट गुरुत्व 2.85।।

Lever rule-- उत्तोलक नियम

नियत ताप, दाब और मिश्रातु-संघटन पर साम्यावस्था में विद्यमान मिश्रातु की विभिन्न प्रावस्थाओं की प्रतिशत मात्रा परिकलित करने के लिए प्रयुक्त एक नियम।

Levitation melting-- प्रोत्यापन गलन

किसी सहारे और पात्र के बिना धातु की अल्प मात्रा को गलाना। इसके लिए पदार्थ में भंवर धाराओं से उत्पन्न विद्युत-बलों का उपयोग किया जाता है। कार्य-वस्तु, विशेष रूप से निर्मित प्रेरण-कुंडली द्वारा उत्पन्न ऊर्ध्वगामी बल पर अवलंबित रहती है। प्रेरण कुंडली में उच्च आवृत्ति की धारा प्रवाहित की जाती है।

Liberation-- मोचन

खंड-खंड कर अयस्क से वैल्यू और गैंग के कणों को अलग-अलग करना।

Light metal-- हलकी धातु

देखिए– Metal

Lignite-- लिग्नाइट

पीट से काला अथवा विटुमिनी कोयला बनाते समय प्राप्त मध्यवर्ती उत्पाद। लिग्नाइट देखने में प्रायः चाकलेटी रंग का परंतु कभी-कभी हल्के-भूरे या काले रंग का भी हो सकता है। खान से निकलने वाली प्राकृतिक लिग्नाइट में आधे से दो तिहाई भाग तक नमी हो सकती है। इसे भूरा कोयला भी कहते हैं।

Lignite coal-- लिग्नाइट कोयला

देखिए– Coal

Lime boil-- चूना क्वथन

इस्पात-निर्माण हार्थ प्ररूपी प्रक्रमों में अवगाह की क्वथन-क्रिया ढेलेदार चूने के पत्थर के अपघटन के कारण होती है। इस्पात निर्माण की ओपेन हार्थ और विद्युत आर्क भट्टी में भट्टी के पैंदे पर उपस्थित चूने के पत्थर के अपघटन से CaO, और CO₂ प्राप्त होते हैं। इस तरह प्राप्त CO₂ गलित धातु में विद्यमान कार्बन के साथ क्रिया करता है।

CO₂ +C = 2CO

कार्बनमोनोक्साइड और कार्बनडाइ ऑक्साइड के विमोचन से अवगाह का तेजी से क्वथन होता है जिससे परिष्कण-अभिक्रिया अधिक तीव्र गति से होती है।

Lime dip-- चूना निमज्जन

कर्षण से पहले इस्पात की छड़ों और तारों के साथ किया जाने वाला उपचार। इसमें कुंडलियों को गरम चूने के निलंबन में डुबाया जाता है ताकि अवशिष्ट अम्ल उदासीन हो जाए। कर्षण करते समय चूने में स्नेहक मिलाने से कर्षण में आसानी रहती है। कर्षण प्रक्रिया के दौरान चूने का लेप स्नेहक और स्नेहक-वाहक दोनों का काम करता है जिससे कर्षण में सुविधा रहती है।

Lime finish-- चूना परिसज्जा

देखिए– Lime dip

Lime stone-- चूना पत्थर

एक शैल जिसमें मुख्यतः कैल्सियम कार्बोनेट होता है । इसमें भिन्न-भिन्न मात्राओं में सिलिका, ऐलुमिना, लोहे का कार्बोनेट अथवा ऑक्साइड, कैल्सियम फॉस्फेट और मैंग्नीशियम कार्बोनेट होते हैं। इसका क्षारकीय इस्पात-निर्माण में और वात्या भट्टी प्रगलन में विशेष महत्व है। कठोरता-3, विशिष्ट घनत्व 2.6–2.8।

Limonite-- लिमोनाइट

प्रकृति में पाया जाने वाला लोहे का जलयोजित ऑक्साइड, जिसमें लगभग 60 प्रतिशत लोहा होता है। इसका रंग हल्के पीले से भूरा होता है। यह लोह-खनिजों के ऑक्सीकरण और जलयोजन से प्राप्त होता है। यह अक्रिस्टलीय होता है। कठोरता 5, विशिष्ट घनत्व 3.5—4.00।

Linde welding-- लिंडे वेल्डिंग

एक विशेष प्रकार का बट वेल्डिंग प्रक्रम जिसका उपयोग मृदु-इस्पात-पाइपों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह इस तथ्य पर आघारित है कि इस्पात का गलनांक, इसमें विद्यमान कार्बन की मात्रा के बढ़ने के साथ घटता जाता है। कार्बुरण ज्वाला के प्रयोग से गरम मूल पदार्थ में कार्बन की मात्रा बढ़ती जाती है और वह कम ताप पर अधिक गति से पिघलने लगता है। इस प्रकार वेल्डिंग अधिक तीव्रता से होता है और सिलिकन-मैंगनीज, भरक छड़ों का उपयोग कर कम कीमत में उत्तम संधियाँ प्राप्त होती हैं।

Line defect-- रेखा दोष

देखिए– Lattice defect

Line inperfection-- रेखा अपूर्णता

देखिए– Dislocation

Lining-- आस्तर

विभिन्न इंजीनियरी उपस्करों में प्रयुक्त भीतरी संरक्षी परत। उदाहरणार्थ भट्टियों और लैडलों में यह परत उच्चतापसह पदार्थ की, दलन और पेषण उपस्करों में अपघर्षणरोधी पदार्थ की तथा रासायनिक उपस्करों में संक्षारणरोधी पदार्थों की बनी होती है।

Linz Donawitz process-- लिंज डोनाविट्ज प्रक्रम

देखिए–L.D. process

Lion metal-- लायन धातु

एक मजबूत वंग मिश्रातु जिसमें 70–89 प्रतिशत वंग और 8–3 प्रतिशत ऐन्टिमनी और तांबा दोनों होते हैं। यह 205°C पर पिघलता है। इसका उपयोग मुख्य बेयरिंग, लोकोमोटिव और समुद्री इंजन विद्युत मशीनन आदि में होता है।

Lipowitz’s alloy-- लिपोविट्ज मिश्रातु

कम गलनांक वाले संगलनीय यूटेक्टिक मिश्रातु। 72°C गलनांक वाले मिश्रातु में 27 प्रतिशत सीसा, 13 प्रतिशत वंग, 50 प्रतिशत बिस्मथ, 10 प्रतिशत कैडमियम होता है तथा 46.5°C गलनांक वाले मिश्रातु 22 प्रतिशत सीसा, 11 प्रतिशत वंग, 41 प्रतिशत बिस्मथ, 8 प्रतिशत कैडमियम तथा 18 प्रतिशत इंडियम होता है। इन मिश्रातुओं का उपयोग क्वथित्रों के संगलनीय प्लेगों और ऐसी अन्य सुरक्षा-युक्तियों को बनाने के लिए किया जाता है।

Lipowitz’s metal-- लिपोविट्ज धातु

देखिए –Lipowitz’s alloy

Liquation-- गलनिक पृथकन

एक प्रक्रम जिसमें गलन प्रक्रिया आंशिक मात्रा में की जाती है। इससे कुछ मिश्रातु, दो या अधिक घटकों में पृथक हो जाते है। इस नियम द्वारा ड्रास से धातु को पृथक करना भी गलनिक पृथनिक कहलाता है।

Liquid carburizing-- द्रव कार्बुरण

देखिए– Case hardening के अंतर्गत Carburizing

Liquid contraction-- द्रव संकुचन

किसी धातु को द्रव अवस्था में ठण्डा करने पर उत्पन्न होने वाला संकुचन। वेल्डिंग प्रक्रमों में साँचा-डिजाइन में इसका विशेष महत्व है।

Liquid disintegration-- द्रव विघटन

देखिए– Atomization

Liquid fuel-- द्रव ईंधन

देखिए– Fuel

Liquid nitriding-- द्रव नाइट्राइडन

उच्च वेग औजारी इस्पातों के कठोरण की विधि जिसमें 60 प्रतिशत सोडियम सायनाइड और भार से 40 प्रतिशत पोटैशियम सायनाइड के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस अवगाह का 566°C ताप पर 12–16 घंटे तक काल प्रभावन किया जाता है क्योंकि ताजे अवगाहों में नाइट्राइडित औजार भंगुर होते है। 566°C ताप पर 2–3 घंटे तक डुबाने से अधिकतम पृष्ठ कठोरता उत्पन्न होती है। समय बढ़ने के साथ पृष्ठ गंभीरता भी बढ़ती जाती है किंतु पृष्ठ-कठोरता घटती जाती है। इस प्रक्रम का उपयोग सब प्रकार के उच्च वेग इस्पातों के लिए होता है।

Liquid phase sintering-- द्रव प्रावस्था सिन्टरन

एक सिन्टरन-प्रक्रम जिसमें सिन्टरन-ताप पर लघु घटक गलित हो जाता है। इससे घनीभवन में सहायता मिलती है।

Liquids-- लिक्विड़स

द्वि-अंगी प्रावस्था आरेख में कोई रेखा अथवा त्रि-अंगी प्रावस्था आरेख में कोई पृष्ठ जो उन तापों को व्यक्त करते हैं जिन पर साम्य अवस्थाओं में ठंडा करने पर मिश्रातु का पिंडन आरंभ हो जाता है अथवा गरम करने पर उसका गलन पूर्ण हो जाता है। यह वह रेखा अथवा पृष्ठ है जिसके ऊपर तंत्र में सभी मिश्रातु पूर्णतः गलित अवस्था में रहते हैं।

List edge-- लिस्ट कोर

चादरी धातुओं पर वंग, यशद, टिन मिश्रातु आदि का तप्त निमज्जन प्रक्रम द्वारा लेप चढ़ाते समय चादर के निचले किनारे पर लेपी धातु की कुछ मात्रा बहकर एकत्रित हो जाती है। इस कारण इस किनारे पर लेपी धातुओं की सांद्रता अधिक हो जाती है। इस किनारे को लिस्ट कोर कहते हैं।

Lixivation-- निक्षालन

देखिए– Leaching

Loading-- भारण

(1) चूर्ण धातुकर्मिकी में रूपदा कोटर में चूर्ण भरना।

(2) गभीर कर्षण प्रक्रियाओं में प्रयुक्त औजारों के पृष्ठ पर कर्षित किए जाने वाली धातु के कणों का बेल्ड हो जाना।

(3) पेषण के संदर्भ में शाण-चक्र के पृष्ठ के रंध्रों को पीसे जाने वाले पदार्थ से भरना। भारण के फलसवरूप उपर्युक्त (2) और (3) में दक्षता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।

Loam-- लोम

रेत, सिल्ट, मृत्तिका का मिश्रण जिसका उपयोग रेत के साँचों में आधार-पदार्थ के रूप में होता है।

Loam sand-- लोम बालू

देखिए– Sand

Loam sand moulding-- लोम बालू संचन

देखिए– Sand moulding

Local quenching-- स्थानिक शमन

देखिए– Quenching

Lock seam test-- ताला सीवन परीक्षण

जस्तेदार चादर की आधार धातु पर जस्त-लेप की आसंजकता ज्ञात करने की विधि।

Longitudinal stringer-- अनुदैर्ध्य स्ट्रिंगर

देखिए– Rolling defect

Lost wax process-- भ्रष्ट मोम प्रक्रम

इस प्रक्रम में लकड़ी अथवा धातु के रुपदाओं में मोम के बने प्रतिरूपों का उपयोग किया जाता है। मोम के प्रतिरूप उच्चतापसह मिश्रण में लगाए जाते हैं। गरम करने पर मोम पिघलकर बाहर निकल आता है और मिश्रण कठोर बन जाता है। इस प्रकार प्राप्त साँचे के विन्यास का उपयोग अत्यधिक विमीय–यथार्थ संचकों को बनाने में होता है।

Lotus metal-- लोटस धातु

कम घर्षण युक्त मिश्रातु जिसमें 75 प्रतिशत सीसा, 10 प्रतिशत वंग और 15 प्रतिशत ऐन्टिमनी होता है।

Low alloy steel-- अल्प मिश्रातु इस्पात

देखिए– Alloy steel के अंतर्गत

Low carbon steel-- अल्प कार्बन इस्पात

देखिए– Carbon steel

Lower critical temperature-- निम्न क्रांतिक ताप

वह ताप जिस पर गरम करते समय इस्पात में ऑस्टेनाइट बनने लगता है।

Low hysteresis steel-- निम्न शैथिल्य इस्पात

अल्प सिलिकन इस्पात जिसमें 2.5–4 प्रतिशत सिलिकन होता है। इसकी उच्च चुंबकशीलता, उच्च विद्युत प्रतिरोध तथा प्रत्यावर्ती धारा परिपथों में कम शैथिल्य हानि होती है। इसका उपयोग ट्रांसफार्मर पटलन, जनित्र-अवयवों और बिजली की मशीनों में होता है।

Low temperature carbonisation-- निम्न ताप कार्बनन

देखिए– Carbonisation

Low temperature coke-- निम्न ताप कोक

देखिए– Carbonisation के अंतर्गत Low temperature carbonisation

Low temperature operation furnace-- अल्प ताप प्रचालन भट्टी

देखिए– Furnace

Lubral alloy-- लूब्रल मिश्रातु

ऐलुमिनियम मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें Cu, Si, Sn, Ni, Mg, Fe, और Te होते हैं। इनका घर्षण कम और श्रांतिरोध अधिक होता है, अतः इनका उपयोग उच्च RPM वाले मोटर इंजन के बेयरिंगों को बनाने के लिए किया जाता है।

Luce-rozan process-- ल्यूस-रोजैन प्रक्रम

रजत युक्त सीसे से रजत रजत को अलग करने का प्रक्रम। यह पैटिन्सन प्रक्रम का संशोधित रूप है। जब निम्नकोटि की रजत को गलित अवस्था से ठोस होने दिया जाता है तो सीस, क्रिस्टलों के रूप में पृथक हो जाता है। इन क्रिस्टलों में शुद्ध रजत की मात्रा, शेष द्रव-धातु की अपेक्षा अधिक होती है। इन क्रिस्टलों को एक छिद्रित लैडल की सहायता से दूसरे पात्र में रख लेते हैं। दूसरे पात्र में उपर्युक्त गलन, पिंडल और क्रिस्टलों के पृथकन की क्रियाओं को दोहराया जाता है। इस प्रकार शुद्ध सीस प्राप्त हो जाता है।

Luder’s lines-- ल्यूडर रेखाएं

देखिए– Hartman lines

Luppen-- लुपेन

सिलिकामय अवयवों से समृद्ध, लोह अयस्क के सीधे अपचयन से प्राप्त उत्पाद। यह क्रिया घूर्णी भट्टे में की जाती है जिसका ताप गैंग अवयव के संगलन के लिए पर्याप्त होता हैं। पिंडिकाएँ लोहे की संपिंडित अपचित संहति होती हैं जिन पर बाहर से संगलित गैंग अवयवों का लेप चढ़ा रहता है।

Lurgi process-- लुर्गी प्रक्रम

अपचायक वायुमंडल में लोह–अयस्क के भर्जन का प्रक्रम। इससे लोहे का चुंबकीय ऑक्साइड बनता है जिसे पीसकर चुंबकीय पृथकन द्वारा अलग कर दिया जाता है। भट्टे की भीतरी रचना ऐसी होती है कि अयस्क को अपचायक गैसों की धारा के द्वारा एक सतत परदे के रूप में गिराया जाता है। भट्टे की पूरी परिरेखा पर ज्वालक वितरित रहते हैं ताकि विभिन्न भागों में ताप के अनुसार भर्जन और अपचयन को नियंत्रित किया जा सके।

Mac Arthur and Forest cyanide process-- मैक आर्थर-फॉरेस्ट सायनाइड प्रक्रम

देखिए– Cyanide process

Mach’s alloy-- माख मिश्रातु

एक ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 5% Mg होता है। इसका औसत सामर्थ्य होता है और यह वायुयान के हिस्सों को बनाने के काम आता है।

Machinability-- मशीननीयता

किसी पदार्थ की खरादन प्रवेधन मिलिंग, ब्रोचन चूड़ी-कर्तन, छिद्रवर्धन, और क्रकचन आदि क्रियाओं की आपेक्षिक सुगमता को मशीननीयता कहते हैं। विभिन्न अवस्थाओं में मशीननीयता, पदार्थ की कर्तन दर, कर्तन के लिए आवश्यक बल, ऊर्जा या शक्ति, उत्पन्न पृष्ठ-परिसज्जा अथवा समान टुकड़ों के बीच बनाई गई विमीय यथार्थता द्वारा मापी जाती है।

Machine moulding-- मशीन संचन

देखिए– Moulding

Machine scarfing-- मशीन स्कार्फन

बेल्लन-क्रिया के समय बहु ऑक्सीजन-ऐसीटिलीन टार्चों द्वारा बेल्लन-ताप पर किसी सिल्ली, ब्लूम अथवा बिलेट के पृष्ठदोषों को दूर करना।

Machining-- मशीनन

शक्ति-चालित कर्तन-औजारों द्वारा खरादना, समतलन, ब्रोचन, चूड़ी-कर्तन, छिद्रवर्धन, मिलिंग, वेधन, और क्रकचन आदि क्रियाएँ करना। मुख्यतः यह कार्य धारयुक्त कर्तन-औजारों द्वारा किया जाता है तथा बहुत कम क्षेत्र में पर्याप्त प्रतिबल पड़ने से धातु कट जाता है।

Macht’s metal-- मैच्ट धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 60% तांबा, 38–38.5% यशद और 1.5–1.8% लोहा होता है। मजबूत होने के कारण इसका उपयोग फोर्जनों में होता है।

Mackenite metal-- मैकिनाइट धातु

निकैल-क्रोमियम अथवा निकैल-क्रोमियम-लोह मिश्रातुओं की ऊष्मारोधी श्रेणी।

Macro etch test-- स्थूल रसोत्कीर्णन परीक्षण

अम्लों अथवा अभिकर्मकों द्वारा गंभीर रसोत्कीर्णन की विधि। इससे धातु की स्थूल संरचना अथवा उसमें उपस्थित दोषों का पता लगता है।

Macrosection-- स्थूल खंड

धातु के किसी नमूने की स्थूल संरचना को व्यक्त करने के उद्देश्य से उसके पृष्ठ को पॉलिश कर उत्कीर्णन करना।

Macrosegreation-- स्थूल संपृथकन

देखिए– Segreation

Macrostructure-- स्थूल संरचना

सामान्यतया किसी धातु अथवा मिश्रातु की संरचना तथा पॉलिश किए गए नमूनों के उत्कीर्णित पृष्ठों को आँख से अथवा 15 गुने से कम आवर्धन पर दिखाई देने वाले अपद्रव्यों का वितरण। इस्पात में स्थूल-संरचना का संबंध साधारणतया प्राथमिक क्रिस्टलन से होता है।

Magclad-- मैगक्लैड

ऐसी मैग्नीशियम मिश्रातु की चादर जो अधिक ऐनोडी मैग्नीशियम मिश्रातु की परतों से ढकी रहती है।

Magnaflux (magnetic flux) test-- मैग्नाफ्लक्स (चुंबकीय अभिवाह) परीक्षण

देखिए– Non-destructive test के अंतर्गत Magnetic particle technique

Magnalium-- मैग्नेलियम

एक ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 1.75% Cu, 1–5.5% Mg, और 0–1.2% Ni होता है। यह अत्यंत मजबूत होता है और इसका उपयोग वायुयानों के संचकों के लिए होता है।

Magnesio and calciothermic process-- मैग्नीशियो-कैल्सियोतापी प्रक्रम

देखिए– Metallothermic process

Magnesite-- मैग्नेसाइट

एक खनिज जिसमें मुख्यतः अक्रिस्टलीय मैग्नीशियम कार्बोनेट होता है जो मैग्नीशियम सिलिकेट के साथ संयुक्त अवस्था में पाया जाता है। इसका रंग सफेद होता है किंतु कुछ किस्में लोह ऑक्साइड की उपस्थिति के कारण पीले रंग की होती है।

इसका उपयोग मैग्नीशियम धातु के स्रोत के रूप में तथा क्षारकीय उच्चतापसह ईटों, उच्चतापसह भट्टियों और इमारती पत्थरों के निर्माण में होता है। इसकी एक क्रिस्टलीय किस्म भी ज्ञात है जिसकी कठोरता 4 और विशिष्ट घनत्व 3.1 है।

Magnetherm process-- मैग्नीथर्म प्रक्रम

पिजन प्रक्रम की संशोधित विधि जिसका विकास फ्रांस में हुआ। इसमें सिलिकोतापी अपचयन द्वारा डोलोमाइट से मैग्नीशियम प्राप्त किया जाता है। पिजन प्रक्रम के विपरीत इस विधि में, धान में बॉक्साइट मिलाया जाता है जिसमें विद्युत-भट्टी में द्रव-धातुमल बनता है। मैग्नीशियम वाष्प के द्रवण से मैग्नीशियम द्रव-धातुमल बनता है। मैग्नीशियम वाष्प के द्रवण से मैग्नीशियम द्रव-अवस्था में प्राप्त होता है।

Magnetic process-- मैग्नीथ्म प्रक्रम

पिजन प्रक्रम की संशोधित विधि जिसका विकास फ्रांस में हुआ। इसमें सिलिकोतापी अपचयन द्वारा डोलोमाइट से मैग्नीशियम प्राप्त किया जाता है। पिजन प्रक्रम के विपरीत इस विधि में, धान में बॉक्साइट मिलाया जाता है जिसमें विद्युत-भट्टी में द्रव-धातुमल बनता है। मैग्नीशियम वाष्प के द्रवण से मैग्नीशियम द्रव-धातुमल बनता है। मैग्नीशियम वाष्प के द्रवण से मैग्नीशियम द्रव-अवस्था में प्राप्त होता है।

Magnetic ageing-- चुंबकीय कालप्रभावन

सामान्य ताप पर किसी धातु के भौतिक गुणधर्मों में धीरे-धीरे स्वतः परिवर्तन होना। इसमें समय के बढ़ने के साथ धातु की शैथिल्य ह्रास में वृद्धि और चुंबकशीलता में कमी होती जाती है। सिलिकन लोह का उपयोग करने से कालप्रभावन कम हो जाता है क्योंकि यह ऑक्सीजन को हटा देता है जो एक प्रमुख काल-प्रभावन कर्मक है।

Magnetic annealing-- चुंबकीय अनीलन

लोह-निकैल मिश्रातुओं का एक प्रकार का ऊष्मा-उपचार जिसमें मिश्रातु को 600°C से ऊपर तक गरम करने के बाद 500°C पर उच्च चुंबकीय. क्षेत्र के प्रभाव में रखा जाता है। तत्पश्चात् सामान्य ताप तक ठंडा करने पर मिश्रातु की चुंबकशीलता बहुत बढ़ जाती है और अपेक्षाकृत कम निग्रह-बल की आवश्यकता होती है। यदि मिश्रातु में 65% से अधिक निकैल हो तो यह प्रभाव सबसे अधिक स्पष्ट होता है। शैथिल्य-पाश लगभग आयताकार होता है।

Magnetic change-- चुंबकीय परिवर्तन

चुंबकीय α– लोहा, गर्म करने पर एक विशिष्ट ताप (Ac₁) पर अचुंबकीय β लोहा में परिवर्तित हो जाता है। विलोमतः अचुंबकीय β–लोहा ठंडा करने पर एक विशिष्ट ताप (Ar₁) पर चुंबकीय α–लोह में परिवर्तित हो जाता है। α तथा β– लोह की क्रिस्टलीय संरचना समान होती है केवल उनके चुंबकीय गुणों में अंतर होता है। साम्य-अवस्था में शुद्ध लोहे में चुंबकीय परिवर्तन 768°C पी होता है।

Magnetic concentratio

(Magnetic seperation)-- चुंबकीय सांद्रण

देखिए– Concentration

Magnetic etching-- चुंबकीय रसोत्कीर्णन

लोह-चुंबकीय प्रावस्थाओं के धातुचित्रण-अभिनिर्धारण की विधि। इसमें पॉलिश किए गए पृष्ठ को चुंबकीय कणों के पीतले कोलॉइडी निलंबन से ढककर उस पर चुंबकीय क्षेत्र प्रयुक्त किया जाता है। इससे चुंबकीय क्षेत्रों पर कोलॉइड का स्पष्ट सांद्रण दृष्टिगोचर होता है जिससे चुंबकीय और अचुंबकीय प्रावस्थाओं की पहचान की जा सकती है।

Magnetic hysteresis-- चुंबकीय लैथिल्य

देखिए– Hysteresis

Magnetic particle technique-- चुंबकीय कण तकनीक

देखिए– Non-destructive test के अंतर्गत Magnaflux test.

Magnetising roasting-- चुंबकत्व भर्जन

देखिए– Roasting के अंतर्गत।

Magnetism-- चुंबकत्व

वह परिघटना जिसके कारण चुंबकीय बल उत्पन्न होता है अथवा वह विज्ञान जिसका संबंध चुंबकीय बल के नियमों और चुंबकीय क्षेत्र से होता है। किसी वस्तु का वह गुणधर्म जिसके कारण वह लोहे अथवा लोह चुंबकीय पदार्थों को आकर्षित या निग्रह करता है। चुंबकत्व के मुख्य प्रकार ये है:

प्रतिचुंबकत्व (Diamagnetism)– पदार्थों का वह गुणधर्म जिसके कारण उनकी चुंबकीय प्रवृति अल्प और ऋणात्मक होती है। प्रतिचुंबकत्व गुणधर्म वाले पदार्थ, चुंबकीय क्षेत्र द्वारा बहुत कम प्रतिकर्षित होते हैं। उदाहरणार्थ, चाँदी, सोना और विस्मथ।

लोह चुंबकत्व (Ferromagnetism)– कुछ पदार्थों का वह गुणधर्म जिसके कारण उनकी चुंबकीय प्रवृत्ति अधिक और धनात्मक होती है। लोह चुंबकत्व युक्त पदार्थ, चुंबकीय क्षेत्र द्वारा अति आकर्षित होते हैं। उदाहरणार्थ लोहा, कोबाल्ट, निकैल, गैडोलिनियम आदि।

प्रतिलोह चुंबकत्व (Antiferromagnetism)– यदि विपरीत और समान प्रचक्रण (Spin) वाले इलेक्ट्रानों की संख्या समान हो तो फलस्वरूप उत्पन्न चुंबकत्व को प्रतिलोह चुंबकत्व कहते हैं।

फेरीचुंबकत्व (Ferrimagnetism)– यदि विपरीत किंतु असमान प्रचक्रण वाले इलेक्ट्रॉनों की संख्या बराबर हो तो फलस्वरूप उत्पन्न चुंबकत्व को फेरीचुंबकत्व कहते हैं।

परा चुंबकत्व (Paramagnetism)– पदार्थों का वह गुणधर्म जिसके कारण उनमें चुंबकीय प्रवृति अल्प औऱ धनात्मक होती है। पराचुंबकत्व वाले पदार्थ चुंबकीय क्षेत्र द्वारा अल्प मात्रा में आकर्षित होते हैं। अधिकांश धातुएँ इसी वर्ग में आती हैं उदाहरणार्थ क्षारीय मुदा धातुएँ, संक्रमण धातुएं और क्यूरी बिंदु के ऊपर लोह चुंबकत्व वाली धातुएँ।

Magnetite-- मैग्नेटाइट

प्राकृत रूप में पाया जाने वाल लोहे का चुंबकीय ऑक्साइड (Fe₃O₄) यह काला और अपरादर्शी होता है तथा इसकी धात्विक धुति होती है। इसे चुंबकीय लोह अयस्क भी कहते हैं। इसमें 72.4% लोहा होता है।

Magnetite formation-- मैग्नेटाइट अभिरूपण

मैट-प्रगलन अथवा मैट रूपांतरण के समय कुछ आयरन सल्फाइड, उच्च लोह-ऑक्साइड (मैग्नेटाइट) में ऑक्सीकृत हो जाता है। इस मैग्नेटाइट की क्रोम मैग्नेसाइट (जो उच्च ताप सह पदार्थ है) के साथ क्रिया से प्राप्त उत्पाद का आपेक्षिक घनत्व, धातुमल और मैट के आपेक्षिक घनत्व के बीच का होता है तथा गलनांक, प्रगलन और रूपांतरण ताप से अधिक होता है। इस प्रकार मैग्नेटाइट, धातुमल और मैट के बीच आभासी अधस्तल बनाता है जो धातुमल और मैट के पृथक्करण में रुकावट डालता है। भ्राष्ट्र के आस्तर पर अल्प मात्रा में मैग्नेटाइट परत के बनने से उच्च तापसह आस्तर को अधिक समय तक काम में लाया जा सकता है।

Magneto acoustic test-- चुंबक ध्वानिक परीक्षण

इस्पात की वस्तु को नष्ट किए बिना उसमें उपस्थित दरारों को पहचानने का एक परीक्षण इसमें वस्तु को एक प्रबल चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है जब कि इयरफोन लगी एक अन्वेषी कुंडली उसके पृष्ठ का अन्वेषण करती है। किसी दरार अथवा अधारित्वक से अनियमित चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न हो जाता है। इससे अन्वेषी कुंडली में विद्युत वाहक बल उत्पन्न हो जाता है जिसे इयरफोन में सुना जा सकता है।

Magnet steel-- चुंबक इस्पात

उच्च कार्बन इस्पात अथवा मिश्रातु इस्पात जो स्थायी चुंबकों को बनाने के काम आते हैं। आरंभ में चुंबकों को क्रुसिबल इस्पात से बनाया जाता था जिसमें बाद में टंगस्टन, क्रोमियम और मैंगनीज मिलाया जाने लगा। टंगस्टन के स्थान पर बहुधा मॉलिब्डेनम का प्रयोग किया जाता है। इनका चुंबकत्वावशेष (Remanence) बहुत अधिक होता है। मिश्रात्वन तत्व की मात्रा में पर्याप्त भिन्नता रहती है। प्रायः टंगस्टन की मात्रा 6% तक, मॉलिब्डेनम की 22% तक, क्रोमियन की 5% तक तथा कोबाल्ट की (अथवा कोबाल्ट और क्रोमियम की मिलकर) 18-60% तक होती है। अधिक संकुल मिश्रातुओं में मिलाए जाने वाले तत्व की मात्रा अन्य उपस्थित तत्वों की मात्रा पर निर्भर करती है।

अनीलन 800-850°C पर किया जाता है तथा चुंबकीय क्षेत्र की स्थिरता में सुधार लाने के उद्देश्य से कुछ पदार्थों का काल-प्रभावन 100°C पर किया जाता है।

Magnolia metal-- मैग्नोलिया धातु

आधातवर्ध्य कम घर्षण वाला सीसा मिश्रातु जिसमें 6% वंग, 15% ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Magnox alloy-- मैगनॉक्स मिश्रातु

वे मैग्नीशियम मिश्रातु जिनमें कणों का आकार छोटा करने, गरम CO₂ में ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ाने तथा ज्वलन प्रवृति को कम करने के उद्देश्य से अल्प मात्रा में बेरिलियम और ऐलुमिनियम मिलाए जाते है। इसमें 0.1% बेरिलियम और 0.8% ऐलुमिनियम होता है। नाभिकीय रिएक्टरों में इस मिश्रातु के बने खोल के अंदर नाभिकीय ईंधन की छड़ें बंद की जाती हैं जिनमें कार्बनडाईऑक्साइड का तलक के रूप में उपयोग किया जाता है।

Malachite-- मैलेकाइट

प्रकृति में पाया जाने वाला तांबे का क्षारकीय कार्बोनेट अयस्क यह हल्के रंग का होता है तथा इसके एकनताक्ष क्रिस्टल, ऐजुराइट के साथ संयुक्त अवस्था में पाए जाते हैं। इसका संहति रूप रेशेदार होता है। कठोरता 3.5–4.0 विशिष्ट गुरुत्व 3.7–4.0।

Malleability-- आघात्वर्धनीयता

किसी धातु का वह गुणधर्म जो यह निर्धारित करता है कि घनताड़न, विरूपण आदि विधियों द्वारा धातु बिना विभंग हुए कितनी आसानी से विरूपित होगी। सीसा, वंग, सोना आदि धातुएँ सामान्य ताप पर और अन्य धातुएँ अधिक ताप पर आघातवर्धनीय होती है। यह गुणधर्म तन्यता से संबंधित है। प्रायः स्थूल कण संरचना वाली धातुओं या मिश्रातुओं की अपेक्षा सूक्ष्म संरचना वाली धातु औऱ मिश्रातु अधिक आघातवर्घनीय होते हैं।

Malleabilizing-- आघातवर्धनन

ढलवाँ लोहे के संदर्भ में एक अनीलन प्रक्रम जिसके फलस्वरूप श्वेत संचकों में संयुक्त कार्बन की पूर्णतः अथवा अंशतः ग्रेफाइट या मुक्त कार्बन में परिवर्तित कर दिया जाता है।

देखिए– Malleable cast iron

Malleable cast iron-- आघातवर्ध्य ढलवाँ लोहा

आघातवर्धी ऊष्मा-उपचार से प्राप्त उत्पाद जो दो प्रकार का होता है :

1. कृष्ण क्रोड आघातवर्ध्य ढलवाँ लोहा (Black heart malleable cast iron) इसमें मुक्त कार्बन, ग्रेफाइटी रूप में होता है जिसका नया विभंग-पृष्ठ काले रंग का होता है।

2. श्वेत क्रोड आघातवर्ध्य ढलवाँ लोहा (White heart malleable cast iron)– इसमें कार्बन संयुक्त रूप (सीमेंटाइट) में होता है जिसका नया विभंग पृष्ठ सफेद चमकीला होता है। इसमें प्रयुक्त प्रक्रम को श्वेत क्रोड प्रक्रम कहते हैं।

Malleable iron-- आघातवर्ध्य लोह

देखिए– Cast iron

Mallet alloy-- मैलेट धातु

एक ताम्र-यशद मिश्रातु जिसमें 25.4% यशद होता है। यह अत्यधिक तन्य होता है और इसका उपयोग चादर, पर्णी और तार के रूप में किया जाता है।

Mallory metal-- मेलोरी धातु

उच्च सामर्थ्य वाले ताम्र मूल के मिश्रातु। एक में 63–68% तांबा, 3% लोहा, 4% तक मैंगनीज, 4% तक ऐलुमिनियम और शेष यशद होता है। इसका उपयोग पिटवाँ उत्पादों गियरों और नोदक ब्लेडों में होता है। दूसरे में 2.6% कोबाल्ट, 0.4% बेरिलियम और शेष तांबा होता है। उच्च विद्युत-चालकता के कारण इसका उपयोग विद्युत अवयवों और कमानियों में होता है।

Malotte metal-- मैलोटी धातु

एक संगलनीय बिस्मथ धातु जिसमें 34% वंग और 20% सीसा होता है। यह 95°C पर पिघलता है। इसका उपयोग उत्तम संचकन और संगलनीय सीलों में होता है।

Mandrel-- मैंड्रेल

1. कर्मण के दौरान खोखले धातु-उत्पादों में गुहा बनाए रखने के लिए प्रयुक्त छड़। सीवन-रहित नलिकाओं के निर्माण में बिलेटों को वेधने के लिए शुंडाकार मैंड्रेल का प्रयोग किया जाता है और ठोस धातु उसके ऊपर प्रवाहित होती है।

2. वह शैफ्ट जिसके ऊपर पहले से बेधित कार्यवस्तु मशीनन के लिए चढ़ाई जाती है।

Manganal-- मैंगनैल

इस्पात जिसमें 3% निकैल, 12% मैंगनीज और 0.6 से 9% कार्बन होता है। यह उच्च सामर्थ्य वाला और घर्षणरोधी होता है। इसका उपयोग संदलित्रों के लिए प्रयुक्त उच्च बेल्लित प्लेटों, मुद्रांकन मिलों आदि में होता है।

Manganese bronze-- मैंगनीज कांसा

पिटवाँ और ढलवाँ मिश्रातुओं की श्रेणी जिसमें तांबा, जस्ता औऱ वंग तथा अल्प मात्रा में लोहा, मैंगनीज, ऐलुमिनियम, सीसा आदि होते हैं। उच्च तनन सामर्थ्य के कारण इसका उपयोग छड़ो, चादरों, पट्टी, फोर्जनों अथवा ढलवाँ समुद्री नोदकों, पंपों, गियर-पहियों, बेयरिंगों अथवा द्रव चालित अवयवों में होता है।

Manganese spar-- मैंगनीज स्पार

देखिए– Rhodochrosite

Manganin-- मैंगनिन

तांबा-मैंगनीज-निकैल मिश्रातु जिसका विद्युत प्रतिरोध बहुत अधिक और ताप-गुणांक कम होता है। इसमें लगभग 86% तांबा, 12% मैंगनीज और 2% निकैल होता है। इसका उपयोग विद्युतमापी उपकरणों में विद्युत प्रतिरोध तार की भाँति और पट्टी के रूप में स्प्रिंगों के लिए होता है। सामान्य ताप पर इसका विशिष्ट प्रतिरोध 42.05 X10⁻⁶ और ताप गुणांक 0.02–0.5X 10⁻⁴ होता है।

Manganite-- मैंगेनाइट

लोहे के समान काला खनिज Mn₂O₃,H₂O जिसमें लगभग 62% मैंगनीज होता है। यह मैंगनीज का अयस्क है। इसकी क्रिस्टलीय संरचना विषमलंबाक्ष होती है, कठोरता 4, विशिष्ट घनत्व 4.2–4.4।

Manganiferous ore-- मैंगनीजमय अयस्क

देखिए– Ore

Manila gold-- मनीला स्वर्ण

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 85% तांबा, 12% जस्ता और 2% सीसा होता है। तन्य और आकर्षक सुंदर रंग होने के कारण इसका उपयोग सस्ते आभूषणों को बनाने में होता है।

Mannessmann mill-- मानसमान मिल

देखिए– Universal mill

Mannesman process-- मानसमान प्रक्रम

सीवनहीन नलियों के उत्पादन का एक प्रक्रम। इसमें एक कोण पर आरुढ़ दो भारी बेलनों के घूर्णन द्वारा नलिका अथवा बिलेट को वेधित कर उन्हें एक अचल मैंड्रेल के ऊपर बलपूर्वक प्रविष्ट किया जाता है।

Mannheim gold-- मैनहाइम स्वर्ण

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 83% तांबा, 10% यशद और 7% वंग होता है। तन्य और सुंदर रंग के कारण इसका उपयोग सस्ते आभूषणों को बनाने में किया जाता है।

Mannhes process-- मानहेस प्रक्रम

ताम्र-मैट के उपचार की एक विधि। इसमें गलित पदार्थ में हवा प्रवाहित की जाती है जिससे गंधक, सल्फर डाइऑक्साइड के रूप में पृथक हो जाता है और लोहे का ऑक्सीजन हो जाता है।

Manpdyzing-- मैनोडाइजन

मैग्नीशियम और उसके मिश्रातुओं के परिरक्षण तथा अलंकरण के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इसमें फीनॉल और जल-काँच के विलयन का उपयोग किया जाता है तथा ऐनोडी प्रत्यक्ष अथवा प्रत्यावर्ती धारा प्रयोग की जाती है जिससे ऑक्साइड सिलिकेट की उच्च परिरक्षी परत बन जाती है।

Mantle-- मेंटल

धमन भट्टी का वह भाग जो स्टैक का भार-वहन करता है। इसका आकार , भट्टी में बॉश के ठीक ऊपर वाले भाग के आकार जैसा होता है और उसे पूरी तरह चारों ओर से घेर लेता है। यह भट्टी की नींव पर स्थित ढलवाँ लोहे के स्तंभों के सहारे खड़ा रहता है।

Maraging-- मारएजन

अवक्षेप–कठोरण प्रकार के मारएजन इस्पात का पायन-ऊष्मा उपचार। इसमें इस्पात को Ms ताप से नीचे तक ठंडा करने से मृदु मार्टेंन्साइट उत्पन्न होता है जिसका 300–500°C ताप पर पायन किया जाता है। इससे (Fe, Ni)₃ Al अथवा (Fe, Ni) Al अथवा (Cu, Ni₃) Al अथवा (Ni₃Ti) Al का अवक्षेप प्राप्त होता है। इससे इस्पात को उच्च सामर्थ्य प्राप्त होता है। एक विशिष्ट मारएजन इस्पात का संघटन इस प्रकार होता है–निकैल 27% ऐलुमिनियम 12%, कार्बन 0.1% शेष लोहा।

Marageing steel-- मारएजन इस्पात

मूलतः लोह-निकैल मिश्रातु जिनमें मार्टोन्साइट संरचनाएँ बनाई जा सकती है। लोह-कार्बन मार्टेन्साइट के विपरीत इनके जालक में द्विसमलंबाक्षता (Tetragonality) नहीं होती है जिस कारण लोह कार्बन मार्टेन्साइट की अपेक्षा ये कम कठोर और अधिक चर्मल होते हैं। काल-कठोरण उत्पन्न करने और मार्टेन्साइट–निर्माण को आसान करने के लिए इसमें अन्य तत्व मिलाए जाते हैं।

Marble-- संगमरमर

क्रिस्टलीय चूना पत्थर जो बड़ी संहतियों के रूप में पाया जाता है। शुद्ध अवस्था में यह सफेद रंग का होता है किंतु सूक्ष्म मात्रा में धात्विक ऑक्साइडों की उपस्थिति के कारण अधिकांशतः यह रंगीन या धारीदार होता है। अच्छा मूर्तियोग्य संगमरमर कम सरंध्र और अच्छी चमक वाला होता है। शुष्क और अनौद्योगिक वायुमंडल में इसका उपयोग कभी-कभी इमारतों को बनाने में किया जाता है। संगमरमर धूलि का उपयोग अपघर्षक के रूप में होता है। आपेक्षिक घनत्व 2.7।

Marcasite-- मार्केसाइट

लोह माक्षिक की सफेद किस्म। यह क्रिस्टलीय रूप में पाया जाता है। यदि इसका रंग पीतल के समान हो तो इसे फूल्स गोल्ड कहते हैं। इसकी माणिक किस्म सफेद होती है जिसकी कठोरता 6–6.5 और विशिष्ट घनत्व 4.9–5.1 होता है।

Marmatite-- मार्मेटाइट

लेड सल्फाइड की लोहमय किस्म जिसमें 20% तक लोहा होता है।

Marquenching-- मारशमन

90°C –200°C ताप-परास के बीघ ऑस्टेनाइटित फेरस मिश्रातु का, तेल शमन माध्यम में शमन करना और उस मिश्रातु को इस माध्यम में तब तक रखना जब तक पूरे मिश्रातु में ताप एक समान न हो जाए और अंत में मिश्रातु को हवा में सामान्य ताप तक ठंडा करना। इस प्रक्रम में शमन के ताप-परास का विशेष महत्व है। यदि शमन, ताप-परास के ऊपरी सीमा पर किया जाता है तो मिश्रातु की अंतिम संरचना, मार्टेंपरन के फलस्वरूप उत्पन्न मिश्रातु से मिलती है और यदि शमन ताप-परास की निचली सीमा पर किया जाए तो प्राप्त संरचना, मिश्रातु में एक समान कठोरता उत्पन्न करती है और विरूपण की संभावना कम हो जाती है। यह विधि बड़े खंडों के लिए मार्टेंपरन की अपेक्षा अधिक उपयोग हो।

तुलना– Martempering

Martempering-- मार्टेंपरन

किसी माध्यम में आस्टेनाइटीकृत फेरस मिश्रातु का शमन करना। यह शमन मार्टेन्साइट ताप-परास के ऊपरी भाग में अथवा उससे किंचिंत ऊपर किया जाता है। इसे तब तक माध्यम में रखा जाता है जब तक पूरे मिश्रातु का ताप एक समान न हो जाए। इसके बाद मिश्रातु को मार्टेन्साइट परास के अंदर हवा में ठंडा किया जाता है।

Martensite-- मार्टेन्जाइट

इस्पात का सूक्ष्म घटक जिसकी सूच्या संरचना होती है। मूलतः यह सीघे अवशीतित ऑस्टेनाइट से बनी असंतुलित अवस्था है। जब इस्पात को कठोरण-ताप से अति शीघ्र ठंडा किया जाता है तो मार्टेन्साइट प्राप्त होता है। अर्थात् ठंडा करने की दर, क्रांतिक शीतलन दर से अधिक होनी चाहिए ताकि आस्टेनाइट का रूपांतरण, इस्पात के संघटन के अनुसार 400°C या उससे कम ताप पर हो। यह ऑस्टेनाइट का सबसे अधिक कठोर अपघटन-उत्पाद है और बहुत अधिक भंगुर होता है। इसकी काय केंद्रित द्विसमलंबाक्ष क्रिस्टल संरचना होती है। इसकी अधिकतम कठोरता Rc₆₅ होती है।

Martensite range-- मार्टेन्साइट परास

Ms और Mf के बीच का ताप-परास।

Martensitic stainless steel-- मार्टेन्साइटी स्टेनलेस इस्पात

देखिए- Stainless steel के अंतर्गत

Martensitic transformation-- मार्टेन्साइटी रूपांतरण

एक प्रावस्था-रूपांतरण जिसमें कुछ धातुओं और मिश्रातुओं को तेजी से ठण्डा करने पर सूच्याकार संरचना प्राप्त होती है जिसे मार्टेन्जाइट कहते हैं।

Master alloy-- मास्टर मिश्रातु

संधानशाला में विद्यमान गलित धातुओं में वांछित तत्वों को मिलाने के लिए प्रयुक्त तत्वों का मिश्रण अथवा मिश्रातु। इसमें उस तत्व की उच्च मात्रा रहती है जिसे गलित में मिलाया जाता है। अंतिम उत्पाद के संघटन को नियंत्रित करने के लिए इनका प्रायः लैंडल में उपयोग किया जाता है। उपयुक्त संघटन प्राप्त करने के अतिरिक्त इन्हें मिलाने का उद्देश्य विऑक्सीकरण अथवा सूक्ष्म आकार के कण उत्पन्न करना भी है। मास्टर मिश्रातु का उपयोग गलित में उन तत्वों को मिलाने के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च सक्रियता और ऑक्सीकारक स्वभाव के कारण अथवा गलित की अपेक्षा घनत्व गलनांक में पर्याप्त अंतर के कारण गलित धातु अथवा मिश्रातु में तात्विक रूप में मिलाना कठिन होता है। इसे संघान मिश्रातु भी कहते हैं।

Massener process-- मैसेनर प्रक्रम

गलित कच्चे लोहे में गंधक की मात्रा कम करने की विधि। इस विधि में गलित में मैंगनीज मिलाकर उसे रख दिया जाता है। प्राप्त मैंगनीज सल्फाइड सतह पर आ जाता है जहाँ से उसे अलग कर लेते हैं।

Matrix-- मैट्रिक्स

धातु चित्रण में मुख्य घटक के लिए प्रयुक्त शब्द। यह किसी बहुप्रावस्था मिश्रातु अथवा भौतिक मिश्रण की सतत प्रावस्था होती है अर्थात् भौतिक दृष्टि से वह सतत धात्विक घटक जिसमें अन्य घटक अंतःस्थापित रहते हैं।

Matte-- मैट

तांबा, सीसा, निकैल आदि धातुओं के सल्फाइड अयस्कों के प्रगलन से प्राप्त अशुद्ध धात्विक सल्फाइड उत्पाद।

Matte smelting-- मैट प्रगलन

देखिए– Smelting

Matthiessen’s rule-- माटिसेन नियम

इस नियम के अनुसार किसी धातु या मिश्रातु की विद्युत-प्रतिरोधकता और उसके ताप-गुणांक के गुणनफल में उसके विरूपण का अथवा उसमें उपस्थित विलय परमाणुओं की सूक्ष्म सांद्रता का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

Mc Gill metal-- मैकगिल धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 9% ऐलुमिनियम और 2% लोहा होता है इसकी उच्च यांत्रिक सामर्थ्य और तन्यता होती है तथा यह उत्तम मशीननीय और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग संचकों, फोर्जनों, पंप-लाइनों और गियरों में होता है।

Mc Kee top-- मैक-की शीर्ष

लोह धमन भट्टी के घानन के लिए प्रयुक्त एक युक्ति। इसमें घान को भट्टी के शीर्ष पर ले जाते हैं और वहाँ एक बड़े स्थिर हॉपर में डाल देते हैं। स्थिर हॉपर से घान एक घूर्णी हॉपर में गिरता है। घूर्णी हॉपर की स्थिति बदलते रहने से घान एक जगह न गिर कर बड़ी परिधि में वितरित हो जाता है।

Mcquaid-Ehn test-- मैक्वैड-इन परीक्षण

कार्बुरण-विधि द्वारा इस्पात के कणों के आकार को निर्धारित करने का परीक्षण। इसमें नमूने को 910° — 940°C ताप पर 8 घंटे तक ठोस कार्बुरण-माध्यम में कार्बुरित किया जाता है जिससे लगभग 0.5 इंच मोटी हॉइपरयूटेक्टॉइड परत बन जाती है, तत्पश्चात् नमूने को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

Mechanical metallurgy-- यांत्रिक धातुकर्म

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत

Mechanical roughening-- यांत्रिक रूक्षण

बालू क्षेपण, या बालू बेल्लन द्वारा अथवा झाँवा से रगड़ कर धातु पृष्ठ को खुरदरा बनाना ताकि धातु फिल्मों का आसंजन आसानी से हो सके।

Mechanical test-- यांत्रिक परीक्षण

वे विधियाँ जिनसे यांत्रिक गुणधर्मों का निर्धारण किया जाता है। प्रमुख यांत्रिक परीक्षण इस प्रकार हैं–

बंक परीक्षण (Bending test)– पदार्थों की आंतरिक संरचना और उनमें तन्यता की मात्रा को ज्ञात करने के लिए उन्हें वंक प्रतिबलों द्वारां पराभव-बिंदु से अधिक मोड़ना। इस परीक्षण से पदार्थों की दैर्ध्यवृद्धि का भी पता लगता है। यह परीक्षण विशेषतः उन घटकों पर किया जाता है जिन पर उपयोग के दौरान बंक-प्रतिबलों का प्रभाव पड़ता है।

संपीडन-परीक्षण (Compression test)– किसी धातु द्वारा संपीडक भार को सहन करने की क्षमता ज्ञात करने का परीक्षण। परीक्ष्य वस्तु मानक आमाप और आकर की होती है। संपीडन के कारण सुघट्य धातुओं का कोई सुस्पष्ट भंजन-बिंदु (Breakdown point) नहीं होता है और प्रायः संपीडक-प्राबल्य को विरूपण की निश्चित मात्रा पर ज्ञात किया जाता है। भंगुर धातुओं के लिए चरम-प्रतिबल अत्यंत यथार्थता से ज्ञात किया जाता है।

विसर्पण-परीक्षण (Creep test)–निश्चित भार और ताप पर धातुओं के सुघट्य विरूपण को निर्धारित करने की विधि। इस परीक्षण में पदार्थों के व्यवहार का अनेक नियत प्राचलों (Parameters) पर अध्ययन किया जाता है। उदाहरणार्थ निश्चित विसर्पण दर और नियत समय में हुआ कुल विरूपण। यह परीक्षण बहुधा उन घटकों पर किया जाता है जो नियत ताप पर नियत तनन-भार के प्रभाव में रहते हैं और जिन्हें विभंजन के लिए लंबी अवधि की आवश्यकता होती है जो कुछ दिनों से लेकर कई वर्ष तक हो सकती है।

चषकन-परीक्षण (Cupping test)– अतप्त-पीडन (Cold pressing) प्रक्रियाओं के लिए चादरी पदार्थों की उपयुक्तता का परीक्षण करने की विधि। बहुधा इसमें चादरी इस्पात के टुकड़े को वलयाकार इस्पात के जबड़ों के बीच जकड़ा जाता है तथा इस्पात के निभज्जक अथवा बॉल के गोल सिरे को चादर के फलक पर दबाया जाता है, जबकि चादर का दूसरा फलक बिना सहारे के रहता है। इससे धातु में एक चषक अथवा गर्त बन जाता है। भंग (Failure) की स्थिति तक विरूपण लगाता बढ़ता जाता है। भंग की स्थिति पर चषक की गहराई पदार्थ की तन्यता की माप होती है। इसे एरिकसन-परीक्षण भी कहते हैं।

दैर्ध्यवृद्धि परीक्षण (Elongation test)– किसी तनन-सामर्थ्य में उत्पन्न कुल प्रसार। इसे विभंजन के बाद विभंग तनन परीक्ष्य वस्तु के टुकड़ों को एक साथ पकड़ कर औऱ परीक्षण आरंभ करने से पहले प्रयुक्त पॉप चिन्हों के बीच की दूरी नापकर ज्ञात किया जाता है। इसे आरंभिक गेज लंबाई में व्यक्त किया जाता है। यह इस्पात की तन्यता की माप होता है।

श्रांति परीक्षण (Fatigue test)– इस परीक्षण में किसी मानक नमूने पर निश्चित आवृत्ति पर निश्चित प्रतिबल-चक्र (Stress cycle) प्रयुक्त किया जाता है। विभंग से पहले नमूने द्वारा सह्य चक्रों की संख्या को सहायता (Endurance) कहते हैं। यह सहयता पदार्थ के श्रांति-व्यवहार का सूचक होता है। इसे सहयता परीक्षण भी कहते हैं।

कठोरता-परीक्षण (Hardness test)– उपयुक्त परीक्षण विधि द्वारा धातुओं और अन्य पदार्थों की कठोरता को निर्धारित करना।

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

प्रतिघात परीक्षण (Impact test)– देखिए– अकारादि क्रम में।

खांच-दंड-परीक्षण (Notch bar test)– देखिए- Import test

अपरूपण परीक्षण (Shear test)– पतली वस्तुओं के परिच्छेदी काट के लिए आवश्यक प्रतिबल को निर्धारित करने का परीक्षण।

तनन-परीक्षण (Tenile test)– परीक्ष्य वस्तु के मानक नमूने पर प्रयुक्त तनन-कर्षण को तब तक बढ़ाते जाते हैं जब तक वह टूट न जाए। इसके लिए प्रतिबल-विकृति वक्र को आलेखित किया जाता है और आनुपातिक-सीमा, प्रमाणक प्रतिफल (Proof stress) पराभव-बिंदु चरम तनन-प्रतिबल, नमूने की दैर्ध्यवृद्धि और अनुप्रस्थ्य क्षेत्र में हुई कमी को निर्धारित किया जाता है।

विमोटन परीक्षण (Torsion test)– किसी पदार्थ की तन्यता को मापने का परीक्षण जिसका उपयोग मुख्यतः तारों एवं बेलनाकार वस्तुओं के लिए होता है। इसमें परीक्ष्य नमूने के एक सिरे को जकड़कर दूसरे सिरे को तब तक ऐंठा जाता है जब तक वह टूट न जाए। किसी नियत गेज वाले तार के टूटने के लिए आवश्यक ऐंठनों की संख्या ज्ञात की जाती है। यदि परीक्ष्य-वस्तु छड़ के रूप में हो तो अघिकतम प्रतिबल को अपरूपम (Shear) और धूर्णन-कोघ मे व्यक्त किया जाता है।

Mechanical working-- यांत्रिक कर्मण

बेलनों, निपीडकों और हथौड़ों द्वारा किसी धातु पर दाब डालना ताकि उसके रूप और संरचना में परिवर्तन किया जा सके जिसके फलस्वरूप उसके यांत्रिक और भौतिक गुणधर्मों में भी परिवर्तन हो जाए।

Meehanite iron-- मीहैनाइट लोह

देखिए- Cast iron

Melting and refining unit-- गलन और परिष्करण एकक

वह एकक जिसमें घान को पिघलाना और उसमें कुछ धातुकर्मी परिवर्तन करना, दोनो क्रियाएँ संपन्न होती हैं। इससे घानित धातु की ढलाई में उत्पाद के रासायनिक और संरचनात्मक गुणधर्म भिन्न होते हैं।

Melting furnace-- गलन भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Melting loss-- गलन हानि

पिघलते समय घान में धातु की मात्रा में हुई कमी।

Melting unit-- गलन एकक

वह भट्टी जिसमें घान का गलना एक आवश्यक क्रिया है। गलने के साथ-साथ स्वतः धातु का कुछ शोधन भी हो जाता है।

Memory effect-- स्मृति प्रभाव

देखिए– Shape memory effect

Mercast process-- पारद संचकन प्रक्रम

एक परिशुद्ध संचकन-प्रक्रम जिसमें प्रतिरूप-सामग्री के रूप में मोम के स्थान-पर पारद का उपयोग किया जाता है। साँचे में पहले ऐसीटोन भरा जाता है जो स्नेहक का काम करता है। बाद में ऐसीटोन के स्थान पर पारद भर देते हैं। पारद भरे सांचे को–60°C पर एथिलीन में डुबो देते हैं। ताकि पारद जम जाए। प्राप्त पारद के प्रतिरूप को –60°C पर विशेष कर्दभ में डुबाकर उसका लेप चढ़ा लेते हैं। इस प्रकार निर्मित प्रतिरूप को सामान्य ताप पर रख देते हैं ताकि पारद पिघलकर अलग हो जाए। तत्पश्चात् प्रतिरूप को सामान्य विधि से सुखाकर आग में पका लेते हैं।

Merchromizing-- मर्कोमाइजन

वाल्व आदि वस्तुओं के पृष्ठ पर प्रयुक्त अत्यन्त कठोर लेप। इससे लगभग 540°C तक संक्षारण और अपरदन नहीं होता है।

Mercury process-- पारद प्रक्रम

उच्चिष्ट ऐलुमिनियम के परिष्करण का प्रक्रम जो इस तथ्य पर आधारित है कि पारे में ऐलुमिनियम की विलेयता ताप के साथ तीव्र गति से बढ़ती जाती है। इस तरह ऐलुमिनियम पारे में प्राथमिकता के साथ विलीन हो जाता है जिसमें उसे आसवन द्वारा शुद्ध रूप में पृथक किया जा सकता है।

Merle film refining process-- मर्ले परत परिष्करण प्रक्रम

इस्पात-निर्माण का एक सतत प्रक्रम जिसमें अंयत्र उत्पन्न गलित लोहे और परिष्कारक धातुमल को क्रमशः दुर्गलनीय पदार्थ का आस्तर लगे परिक्रामी कक्ष में डाला जाता है। दोनो पदार्थों को अच्छी तरह मिलाने से और आयतन की तुलना में संपर्क-पृष्ठ के बहुत अधिक होने से परिष्करण-अभिक्रियाएँ अत्यन्त तीव्र गति से होती है। परत-परिष्करण नाम देने का कारण यह है कि किसी समय कक्ष के अंदर दुर्गलनीय पदार्थ पर गलित धातु की केवल 3/16 इंच मोटी परत बनती है। घूर्णी परिष्कारक, भिन्न-भिन्न आकार के बनाए जाते हैं ताकि प्रतिमिनट 1–3 टन इस्पात बने। बेसेमर और ओपन हार्थ प्रक्रमों की अपेक्षा इसका नियंत्रण आसान होता है और इस्पात आसानी से लागातार प्राप्त होता रहता है।

Merril-Crowe process-- मेरिल-क्रो प्रक्रम

यशद-धूलि द्वारा विऑक्सीजनित सायनाइड विलयन से सोने को अवक्षेपित करने का प्रक्रम। अधिधारित अथवा धुली वायु को (जिसके कारण यशद का अधिक उपयोग होता है। पृथक करने के लिए उच्च निर्वात की उपस्थिति में विलयन का एक ड्रम में शोषण किया जाता है। छिद्रित ट्रे में विलयन को प्रविष्ट करने से उत्पन्न फुहार को जल-सील के बीच से निकाला जाता है।

Merrillite-- मेरीलाइट

यशद की अत्यंत शुद्ध बारीक धूलि जिसका उपयोग मेरिल-क्रो प्रक्रम में सायनाइड निष्कर्षण द्वारा सोने और चाँदी को अवक्षेपित करने में किया जाता है।

Metal-- धातु

धातु वह क्रिस्टलीय तत्व है जिसमें आयन अपने चारों ओर विद्यमान मुक्त इलेक्ट्रॉन-क्षेत्र द्वारा अप्रत्यक्ष रूप से परस्पर जुड़े रहते हैं। प्रत्येक आयन को आकर्षित करता है जिससे आबधों की सुसंकुलित लघु संरचना उत्पन्न होती है जिसके कारण धातुओं में मजबूती, आघातवर्धनीयता, अपारदर्शिता, अपेक्षाकृत उच्च घनत्व, द्युति, बिजली और ऊष्मा के प्रति सुचालकता, तन्यता और परावर्तकता आदि गण पाए जाते हैं।

धातु विद्युत-धनात्मक होते हैं और आसानी से अपने इलेक्ट्रॉन खो देते हैं जिस कारण वे अम्लों से हाइड्रोजन उत्सर्जित करते हैं। धातुओं के कुछ प्रमुख प्रकार निम्नलिखित है–

अपधातु (Base metal)- देखिए– Base metal अकारादि क्रम में।

भारी-धातु (Heavy metal)– वे धातुएँ जिनका आपेक्षिक घनत्व सामान्यतया 5 से अधिक होता है। उदाहरणार्थ ऑस्मियम, तांबा, जस्ता, इरीडियम, लोहा, प्लैटिनम, सोना, सीसा, टंगस्टन आदि।

लोह धातु (Ferrous metal)– लोहा तथा लोहमूलक मिश्रातु।

हल्की धातु (Light metal)– वे धातुएँ जिनका आपेक्षिक घनत्व सामान्यतः 5 से कम होता है। उदाहरणार्थ बेरिलियम, मैग्नीशियम, ऐलुमिनियम, जर्कोनियम, टाइटेनियम आदि।

अलौह धातु (Nonferrous metal)– लोहे को छोड़कर अन्य धातु अथवा लोहमूलक मिश्रातुओं को छोड़ कर अन्य मिश्रातु। इनमें लोहा अशुद्धि के रूप में अथवा मिश्रात्वन तत्व के रूप में उपस्थित हो सकता है।

नामिकीय धातु (Nnuclear metal)– वे धातुएँ जिनका उपयोग नाभिकीय रिएक्टरों में किया जाता है। जैसे यूरेनियम, थोरियम, प्लूटोनियम, जर्कोनियम आदि।

बहुमूल्य धातु (Precious metal)– कीमती तथा दुर्लभ धातुएँ जिनका उपयोग सिक्कों और आभूषणों को बनाने के लिए होता है। सामान्यतः इस शब्द का प्रयोग सोना, चाँदी और प्लैटिनम वर्ग के धातुओं के लिए होता है क्योंकि उनका नैज-मान और स्थायित्व सदा बना रहता है। सोने और प्लैटिनम वर्ग की धातुओं को उत्कृष्ठ धातुएँ कहते हैं क्योंकि वे अम्लरोधी और संक्षाणरोधी होती है।

प्राथमिक धातु (Primary metal)– सीधे अयस्क से प्राप्त धातुएँ जिनका पहले उपयोग न किया गया हो। इसके विपरीत वे धातुएँ है जो उच्छिष्ट (Scrap) अथवा पहले से प्रयुक्त पदार्थ को पिघलाकर प्राप्त की जाती है। इनहें अक्षत धातु (Virgin metal)भी कहते हैं।

तुलना– Secondary metal

दुर्लभ-मृदा धातु (Rare earth metal)– वे धातुएँ जिनका परमाणु-क्रमांक 58 से 71 तक और परमाणु-भार 140 से 175 के बीच होता है। ये सीरियम से ल्युटिशियम तक हैं। ये विरल मृदाओं से प्राप्त किए जाते हैं।

दुर्लभ धातु (Rare metal)– ये धातुएँ प्रकृति में अत्यल्प मात्रा में पाई जाती हैं। इनका निष्कर्षण अत्यंत कठिन और खर्चीला होता है अतः इनका निष्कर्षण व्यापारिक मात्रा में नहीं किया जाता, अपितु अत्यल्प मात्रा में ही किया जाता है। इस कारण इनके अनुप्रयोग सीमित हैं। उधाहरणार्थ वैनेडियम, नायोबियम, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आदि।

उच्चतापसह धातु (Refractory metal)– वे धातुएँ जिनका गलनांक 1650°C से अधिक होता है। वास्तविक व्यापारिक महत्व की उच्चतापसह धातुएँ हैं– टंगस्टन (गलनांक 3410°C ) टैन्टेलम (गलनांक 2996°C ) मॉलिब्डेनिम (गलनांक 2610°C ) जर्कोनियम (गलनांक 1852°C ) और टाइटेनियम (गलनांक 1668°C ) इनमें से केवल टंगस्टन और मॉलिब्डेनम पर्याप्त मात्रा में उत्पन्न किए जाते हैं। टैन्टोलम बहुमूल्य धातु है। विस्तृत अर्थ में क्रोमियम, कोबाल्ट और निकैल भी उच्चतापसाह धातुएँ मानी जाती हैं। इनका उपयोग उच्चतापसह मिश्रातुओं को बनाने में होता है।

प्रकीर्णित धातु (Scattered metal)– ये धातुएँ बहुत कम मात्रा में पृथ्वी की पपड़ी पर वितरित रहती है। इनके कोई अयस्क नहीं होते और ये कुछ अन्य धातुओं के निष्कर्षण में उपजात के रूप में प्राप्त होती है। जैसे जर्मेनियम, इंडियम, गैलियम, थैलियम, हैपिनयम आदि।

द्वितीय धातु (Secondary metal)– धातुकर्म के अपशिष्ट पदार्थों जैसे, उच्छिष्ट, धातुमल, धूल और घूम आदि से प्राप्त की गई धातुएँ।

Metal arc cutting-- धातु आर्क कर्तन

किसी आर्क से उत्पन्न गरमी द्वारा पिघलाकर धातुओं को काटना। यह आर्क धातु के इलेक्ट्रोड और अपधातु के बीच उत्पन्न किया जाता है।

Metal inert gas welding-- धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding

Metallic coating-- धात्विक विलेपन

अलंकृत करने, संक्षारणरोध बढ़ाने, कठोरता बढ़ाने, विद्युत गुणों में सुधार लाने और अन्य विशिष्ट प्रभावों को उत्पन्न करने के उद्देश्य से पृष्ठों पर धातुओं का लेप करना।

Metallic conductor furnace-- धात्विक चालक भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत Resistance type furnace

Metallic mould-- धात्विक साँचा

देखिए– Mould

Metallization-- धात्वीकरण

परिसज्जित आंशिक परिसज्जित अथवा घिसे उत्पादों पर धातु-फुहारन का प्रक्रम। धातु के बड़े टुकड़ों और निर्मित संरचनाओं पर धातु फुहारन किया जाता है। उपचारित की जाने वाली धातु, पपड़ी, जंग, ऑक्साइड और चिकनाई मुक्त होनी चाहिए। फुहारित धातु के ठीक प्रकार चिपकने के लिए उपचारित होने वाला पृष्ठ अधोकर्तित होना चाहिए जिसे गोलिका क्षेपष (Shot blasting) द्वारा प्राप्त किया जाता है।

संरक्षी-लेप उत्पन्न करने के लिए धातु पर ऐलुमिनियम, यशद, कांसा आदि का फुहारन किया जाता है। इसमें विशेष स्प्रेणन का उपयोग किया जाता है जो धातु को ऑक्सी-कोल गैस की ज्वाला में पिघलाकर संपीडित वायु प्रधार द्वारा छोटी-छोटी बूंदों के रूप में प्रक्षेपित करता है। इस प्रक्रम को धातुनिक्षेपण भी कहते है।

देखिए– Metal spraying भी

Metallizing-- धातु निक्षेपण

धातु-फुहारन, रासायनिक अथवा निर्वात निक्षेपण द्वारा किसी पदार्थ पर धातु की परत चढ़ाना।

देखिए- Mettallisation भी

Metallograph-- धातुचित्रक

अपारदर्शी पदार्थों के तैयार पृष्ठों को आँखों से देखने और फोटोग्राफ लेने का प्रकाशिक यंत्र। इसमें पृष्ठ का 25 से 1500 गुना आवर्धन किया जा सकता है।

Metallography-- धातुचित्रण

विज्ञान की वह शाखा जिसमें धातुओं की संरचना और संघटन का अध्ययन किया जाता है। यह प्रकाशिक सूक्ष्मदर्शी और इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी दोनों की सहायता किया जाता है। प्रकाशिक सूक्ष्मदर्शी का प्रयोग करने के लिए धातु के पृष्ठीय परतों को अपघर्षक संसिक्त कागज और कपड़े की मदद से पॉलिश किया जाता है। इस स्थिति में परीक्षण करने से दरारों, छिद्रों और अंतर्वेशी (Inclusions) का पता लगता है। उत्कीर्णक द्वारा पृष्ठ के उत्कीर्णन (Etching) से पृष्ठ की सूक्ष्म संरचना और सूक्ष्म दरारों का पता लगता है जो पॉलिश करने से अदृश्य हो जाती है।

Metalloid-- उपधातु

वे तत्व जिनके कुछ गुणधर्म धातुओं के समान और कुछ विशिष्ट गुणधर्म अधातुओं के समान होते हैं। उदाहरणार्थ बोरॉन, सिलिकन, जर्मेनियम, आर्सेनिक, ऐन्टिमनी, पोलोनियम और टेलुरियम।

इस्पात निर्माण में अल्प मात्रा में विद्यमान तत्वों जैसे कार्बन, सिलिकन, फॉस्फोरस और गंधक को भी उपधातु कहा जाता है।

Metallothermic-- धातुऊष्मिक प्रक्रम

धात्विक अपचायकों द्वारा धातुओं के ऑक्साइडों और हैलाइडों के अपचयन की विधि। ऑक्साइड और अपचायक के मिश्रण का घान के रूप में प्रयोग होता है जिसे थर्मिट कहते हैं। यह ऊष्माक्षेपी प्रक्रम है जो जलने पर स्वतः होता रहता है। प्रमुख धातु ऊष्मक प्रक्रम निम्नलिखित है–

1. ऐलुमिनो ऊष्मिक प्रक्रम (Aluminothermic process)– गोल्डश्मिट द्वारा प्रस्तुत एक प्रक्रम जिसमें ऐलुमिनियम और लोह ऑक्साइड चूर्ण के मिश्रण को बेरियम परॉक्साइड के साथ मैग्नीशियम फ्यूज द्वारा जलाने पर प्रचंड अभिक्रिया होती है।

2AI + Fe₂O₃ → 2Fe + Al₂O₃

इस अभिक्रिया के फलस्वरूप ताप, 3000°C तक पहुँच जाता है। ऐलुमिनियम और लोह ऑक्साइड के मिश्रण को थर्माइट कहते हैं। यह विधि लोहे और इस्पात के बड़े-बड़े टुकड़ों पानी के जहाजों, शैफ्टों आदि के वेल्डन के काम में लाई जाती है। इस विधि का उपयोग क्रोमियम मैंग्नीशियम, जर्कोनियम आदि धातुओं को उनको ऑक्साइडों से पृथक करने और कम कार्बन युक्त फेरोमिश्रातु के उत्पादन में भी होता है। इसे गौल्डश्मिट प्रक्रम ऊष्मिक भी कहते हैं।

2. मैंग्नीशियो-कैल्सियोऊष्मिक प्रक्रम (Magnesio and calcio thermic process)– इसका उपयोग यूरेनियम, थोरियम, टाइटेनियम, जर्कोनियम, वैनेडियम आदि दुर्लभ धातुओं के उत्पादन के लिए होता है। इन धातुओं के हैलाइडों (फ्लुओराइडों और क्लोराइडों) अथवा ऑक्साइडों का मैग्नीशियम अथवा कैल्सियम द्वारा अपचयन किया जाता है।

3. सिलिकोऊष्मिक प्रक्रम (Silicothermic process)– डोलोमाइट से मैग्नीशियम के उत्पादन की विधि जिसे पिजन (Pidgeon) ने विकसित किया था। फेरोसिलिकन मिश्रित निस्तापित डोलोमाइट को निर्वात में रिटॉर्टो में गरम किया जाता है और अपचित मैंग्नीशियम वाष्प को द्रवित किया जाता है।

Metallothermic reduction-- धातुऊष्मिक अपचयन

देखिए– Metallothermic process

Metallurgical coke-- धातुकर्मीय कोक

कोयले के उच्चताप कार्बनीकरण से प्राप्त उत्पाद। इस प्रक्रम में वाष्पशील हाइड्रोकार्बन शुष्क आसवन से पृथक हो जाते हैं। अच्छा धातुकर्मीय कोक उसे कोयले से प्राप्त किया जाता है जिसमें 20 से 30 प्रतिशत के बीच वाष्पशील पदार्थ होता है। उन्नयित ताप पर धातुकर्मीय कोक की संपीडन सामर्थ्य (Compressive strength) बहुत अधिक होती है। इसका उपयोग धातुकर्मिकी भ्राष्ट्रों में ईंधन के रूप में ही नहीं बल्कि घान के भार को आधार देने में भी होता है। इसे उच्च ताप कोक भी कहते हैं।

Metallurgical microscope-- धातुकर्मीय सूक्ष्मदर्शी

धातुओं और मिश्रातुओं की स्थूल और सूक्ष्म संरचनाओं का अध्ययन करने के लिए प्रयुक्त प्रकाशिक यंत्र।

देखिए– Metallograph भी

Metallurgy-- धातुकर्मिकी

धातुओं का विज्ञान और प्रौद्योगिकी जिसके अंतर्गत धातुओं का उनके अयस्कों और अन्य गौण स्रोतों से निष्कर्षण और परिष्करण तथा धातुओं को मनुष्य के लिए उपयोगी बनाने में सहायक सभी प्रक्रम और प्रक्रियायें, जैसे धातु को विभिन्न रूप देना, मिश्रातुओं का निर्माण, वांछित भौतिक और यांत्रिक गुणधर्मी को प्राप्त करने के उद्देश्य से मिश्रातुओं और धातुओं का ऊष्मा-उपचार, धातुओं की आंतरिक संरचना का अध्ययन तथा उसका भौतिक और यांत्रिक गुणधर्मों के साथ संबंध, आदि आते हैं। धातुकर्म की प्रमुख शाखाएँ इस प्रकार हैं–

1. भौतिक धातुकर्मिकी (Physical metallurgy)– धातुकर्म की वह शाखा जिसका संबंध धातुओं और मिश्रातुओं की संरचना (क्रिस्टली, सूक्ष्म और स्थूल) तथा गुणधर्मो (भौतिक और यान्त्रिक) के पारस्परिक संबंध से है। इसके अंतर्गत धातुओं और मिश्रातुओं का धातु-चित्रण, ऊष्मा-उपचार तथा यांत्रिक-व्यवहार का अध्ययन होता हैं।

2. अनुप्रयोगी अथवा औद्योगिक धातुकर्मिकी (Adaptive or industrial metallurgy)– धातुकर्मिकी की वह शाखा जिसके अंतर्गत वे प्रक्रम और प्रक्रियाएँ आती हैं जिनके द्वारा अपरिष्कृत धातुकर्मी उत्पाद को परिष्कृत बिक्रीयोग्य उत्पाद में परिवर्तित किया जा सकता है। इसमें मिश्रात्वन, संचकन, बेलन, फोर्जन, कर्षण, प्रचक्रण (Spinning) वेल्डिंग आदि आते हैं। अनुप्रयोगी धातुकर्मिकी की उपशाखायें इस प्रकार हैं–

(क) संधानशाला (Foundry)– देखिए-अकारादि क्रम में।

(ख) चूर्ण-धातुकर्मिकी (Powder metallurgy)– देखिए अकारादि क्रम में।

(ग) यांत्रिक-धातुकर्मिकी (Mechanical metallurgy)– इसके अंतर्गत विभिन्न प्रकार के यांत्रिक प्रतिबलों के प्रभाव में धातुओं और मिश्रातुओं के व्यवहार का अध्ययन किया जाता है। इसमें वे अभिरूपण प्रक्रम भी आते हैं जिनके द्वारा धातुओं और मिश्रातुओं का सुघट्य विरूपण (Plastic deformation होता है।

(घ) धातु-सम्मिलन (Metal joining)– धातुओं को जोड़ने के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इनके द्वारा धातुओं को ऊष्मा-स्रोत एवं पूरक-धातु (Filler metal) की मदद से अथवा उनके बिना जोड़ा जाता है। प्रयुक्त मुख्य तकनीक, वेल्डन, ब्रेजन और सोल्डरन हैं।

3. निष्कर्षण अथवा प्रक्रम-धातुकर्मिकी (Extractive or process metalurgy)– धातुकर्म की वह शाखा जिसका संबंध धातुओं का उनके अयस्कों और अन्य स्रोतों से निष्कर्षण और परिष्करण से है। निष्कर्षणी धातुकर्म की उप-शाखाएँ इस प्रकार हैं–

(क) खनिज सज्जीकरण (Mineral beneficiation)

देखिए– अकारादि क्रम में।

(ख) रासायिनिक धातुकर्मिकी (Chemical metallurgy)– निष्कर्षण धातुकर्मिकी की वह शाखा जिसका संबंध धातुओं को उनके सांद्रों, स्क्रेपों, औ अपशिष्टों आदि से निष्कर्षण और परिष्करण से हैं। रासायनिक धातुकर्म की शाखाएँ इस प्रकार हैं–

(1) उत्ताप-धातुकर्मिकी (Pyrometallurgy)– अपेक्षाकृत उच्च ताप पर धातुओं का उनके अयस्कों, सान्द्रों और दि्वतीयक स्रोतों से निष्कर्षण और परिष्करण। इसके अंतर्गत निस्तापन, भर्जन, प्रगलन, परिवर्तन, परिष्करण, आसवन आदि आते हैं।

(2) जल-धातुकर्मिकी (Hydrometallurgy)– जलीय प्रावस्था में अपेक्षाकृत कम ताप पर धातुओं का उनके अयस्कों, सांद्रों और द्वितीयक स्रोतों से निष्कर्षण और परिष्करण। इसके अंतर्गत, निक्षालन (Leaching) विलायक निष्कर्षण, आयन-विनिमय और विलयन से धातुओं की प्राप्ति आदि प्रक्रम आते हैं।

(3) विद्युत-धातुकर्मिकी (Electrometallurgy)– विद्युत की सहायता से धातुओं का उनके जलीय लवण विलयनों और गलित लवण विलयनों से निष्कर्षण और परिष्करण।

धातुकर्मिकी

।

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↓ ↓ ↓

भौतिक अनुकूली/ औद्योगिक निष्कर्षी/प्रक्रम धातुकर्मिकी

(Physical) (Adaptive/industrial) (Extractive process metallurgy)

↓ ↓

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↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

ढलाई चूर्णधातु कर्मिकी यांत्रिक धातुकर्मिकी वेल्डन खनिज सज्जीकरण रासायनिक

(Foundry) (Powder (Mechanical (Welding) (Meneral benefication) (Chemical)

metallurgy) metallurgy) ↓

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↓ ↓ ↓

ताप धातुकर्मिकी जल धातुकर्मिकी वैद्युत धातुकर्मिकी

(Pyro metallurgy) (Hydro metallurgy) (Electro metallurgy)

Metal mould casting-- धातु साँचा संचकन

धातुओं और मिश्रातुओं को धातु के बने साँचों में ढालने का प्रक्रम।

Metal mould reaction-- धातु साँचा अभिक्रिया

उड़ेलते समय और बाद में पिंडन के समय ढाली जा रही धातु की साँचे के पदार्थ के साथ होने वाली अभिक्रिया।

देखिए– Burning भी।

Metal penetration-- धातु वेधन

देखिए– Casting defect के अंतर्गत

Metal replacement-- धातु प्रतिस्थापन

किसी धातु का अपने आयनी-विलयन से अधिक ऐनोडी धातु पर निक्षिप्त होना जिसके साथ-साथ ऐनोडी धातु का विलयन बन जाता है।

Metal spraying-- धातु-फुहारन

चूर्ण-प्रक्रम द्वारा घिसे बेयरिंग या अन्य पुर्जों पर फुहार द्वारा धातुओं को प्रक्षेपित करना। इस प्रक्रम में चूर्ण को गलनांक तक गरम किया जाता है। फुहार को हवा के झोंके द्वारा प्रक्षेपित किया जाता है। इस प्रक्रम में कम गलनांक वाली धातुओं और यूटेक्टिक मिश्रातुओं का उपयोग किया जाता है।

तुलना– Metallization

Metal weathering-- धातु अपक्षयन

(1) किसी अयस्क को लंबी अवधि तक वायुमंडल के संपर्क में रखना ताकि सल्फाइड का कम से कम एक भाग ऑक्सीकृत होकर वर्षा द्वारा धुल जाय।

(2) लोहे के संचकन से प्राप्त उत्पादों को छः माह तक स्टोर में अथवा खुले स्थान में रखना ताकि अवशिष्ट-प्रतिबलों (Residual stresses) में और फलस्वरूप बाद में मशीनन के समय विरूपण की मात्रा में कमी आ जाए। ये परिणाम संलोटन (Tumbling) द्वारा 30 मिनट में प्राप्त किए जा सकते हैं।

Metamorphism-- कायांतरण

आग्नेय तथा अवसादी शैलों में होने वाले रासायनिक तथा भौतिक परिवर्तन। ये परिवर्तन ऊष्मा और दाब के प्रभाव से होते हैं।

Metcolising-- मेटकोलन

ढलवाँ लोहे पर ऐलुमिनियम का संरक्षी लेप निक्षेपित करने का प्रक्रम। इसमें ऐलुमिनियम और एक विशिष्ट ‘मुद्रापक’ (Sealer) को फुहारन द्वारा प्रयुक्त कर पूरे का ऊष्मा उपचार किया जाता है। उत्पाद का प्रयोग उच्च ताप पर उपयोगी कार्यों के लिए किया जाता है जो अन्यथा संभव नहीं होता।

देखिए– Aluminising भी

Meyer index-- मेयर घातांक

किसी पदार्थ का कार्य-कठोरण के प्रति सुग्राहिता के फलन को व्यक्त करने वाला घातांक। इसमें भार P को, बॉल दंतुरक द्वारा उत्पन्न दंतुरता के व्यास (d) के प्रति आलेखित किया जाता है तथा मेयर घातांक (n) को निम्न सभीकरण द्वारा ज्ञात किया जाता है—

P=ﾵdⁿ

जिसमें ﾵ स्थिरांक है।

अधिकांश धातुओं के लिए इसका मान 2-25 तक होता है।

Mf temperature-- एम.एफ. ताप

वह ताप जिस पर ठंडा करते समय मार्टेन्साइट का बनना समाप्त हो जाता है।

Mica-- अभ्रक

विस्तृत रूप से वितरित शैल-रचक खनिजों का एक समूह जिनमें से कुछ व्यापारिक महत्व के हैं। पूर्ण आधारिक विदलन होने के कारण वे पतली प्रत्यास्थ प्लेटों में टूट जाते हैं तथा उनमें मौक्तिक और कभी-कभी काली धात्विक द्युति होती है। ये एकनताक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होते हैं।

यह आग्नेय चट्टानों का आवश्यक अवयव है औऱ कुछ खनिज सिलिकेटों के परिवर्तन उत्पाद के रूप में पाया जाता है। प्रायः यह संकुल सिलिकेटों का वर्ग है जिसमें ऐलुमिनियम के ऑर्थोसिलिकेट और साथ ही पोटैशियम, सोडियम, लीथियम, हाइड्रोजन और मैग्नीशियम होते हैं। इनमें कभी-कभी Fe₂⁺ और Fe₃⁺ तथा बहुत कम मात्रा में रूबीडियम, सीजियम, क्रोमियम, मैंगनीज और बेरियम भी पाए जाते हैं। मुख्यतः इसका उपयोग विद्युतरोधी पदार्थ के रूप में, विद्युत मशीनी बनाने में होता है। पारदर्शक किस्म की अभ्रक का अपवर्तनांक 1.58–1.60 होता है और अभ्रक तीव्र द्वि अपवर्तनीय (Double refractive) होता है कठोरता 2.3, आपेक्षिक घनत्व 2.7–3.1।

Micro alloy steel-- सूक्ष्म मिश्रातु इस्पात

देखिए– Alloy steel

Microanalyser-- सूक्ष्म विश्लेषित्र

एक उपकरण जिसमें इलेक्ट्रॉनों का एक छोटा किरणपुंज नमूने के निश्चित अथवा क्रमवीक्षित (Scanned) क्षेत्रों पर टकराया जाता है जिससे अभिलाक्षणिक X- किरणें उत्सर्जित होती हैं। उन किरणों के स्पेक्ट्रमदर्शी परीक्षण से तत्वों की उपस्थित और मात्रा का पता लगता है।

Microcast process-- सूक्ष्म संचक प्रक्रम

एक यथार्थ संनिवेश संचकन (Precision investment casting) तकनीक जिसे अमशीननीय मिश्रातुओं के संचकन के लिए आरंभ किया गया था। अब इसका उपयोग अन्य मिश्रातुओं के लिए भी होता है।

Microconstituent-- सूक्ष्म घटक

सूक्ष्मदर्शी द्वारा किसी पॉलिश किए गए और उत्कीर्ण नमूने में प्रेक्षित सूक्ष्म संरचना वाले अवयव। उदाहरणार्थ फेराइट, सीमेंटाइट, आस्टेनाइट और मार्टेन्साइट।

Microetching-- सूक्ष्म रसोत्कीर्णन

सूक्ष्मदर्शी द्वारा प्रेक्षण के लिए नमूनों का रसोत्कीर्णन करना।

Microhardness-- सूक्ष्म कठोरता

किसी मिश्रातु के भिन्न-भिन्न घटकों की कठोरता के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द अर्थात ठोस विलयनों अथवा अन्य उपस्थित प्रावस्थाओं के छोटे कणों के स्थानगत क्षेत्रों की कठोरता। यह कठोरता अत्यंत कम भारों पर और हीरक पिरैमिड दंतुरकों का प्रयोग करके निर्धारित की जाती है।

Microhardness testing-- सूक्ष्म कठोरता परीक्षण

सामान्यतया 1–250 ग्राम भार के बीच कठोरता का परीक्षण करना जिसे धातुकर्मिकी सूक्ष्मदर्शी अथवा विशिष्ट रूप से निर्मित उपकरण द्वारा किया जाता है। दंतुरण का काम विकर्ज हीरक-पिरैमिड अथवा नूप दंतुरक द्वारा किया जाता है। किसी सूक्ष्म-संरचना में पृथक घटकों का परीक्षण किया जाता है और प्रयुक्त भार और दंतुरण-क्षेत्रफल का अनुपात कठोरता संख्या (Hv) को व्यक्त करता है।

विकर्जदंतुरक के लिए:

1854.4 x P

Hϒ = ——————–

d2

जिसमें P= (ग्रामों में) भार और d= (माइक्रानों में) औसत विकर्ण लंबाई है।

Microfissure-- सूक्ष्म विदर

इस्पात वेल्ड धातु में पाए जाने वाले छोटे छोटे अंतर्कणिक संविदार (Intergranular ruptures) जो बहुधा पुनर्क्रिस्टलित वेल्ड धातु में पाए जाते हैं। ये विशेष रूप से न्यून-कार्बन-इस्पातों के बहु-मनका वेल्डन (Multiple bead welding) में और जिन स्थानों में अंतरापारण ताप (Interpass temperature) नहीं बढ़ने दिया जाता है वहाँ पाए जाते हैं। इनके बनने का कारण एक साथ पुनर्क्रिस्टलन और प्रतिबल-चक्र का होना है। पुनर्क्रिस्टलन ताप औऱ ताप-प्रवणता-प्रतिबल पर कण-सीमाओं में न्यून संसंजक सामर्थ्य इस परिघटना के लिए पर्याप्त होते हैं। सूक्ष्म विदरों के कारण तनन-सामर्थ्य और तन्यता कम हो जाती है।

तुलना- Hairline crack

Micro-sclerometer-- सूक्ष्म कठोरतामापी

धातुकर्मिकी-सूक्ष्मदर्शी में प्रयोग के लिए बनाया गया सूक्ष्म कठोरता परिक्षित्र। मुद्रांक के लिए उपयुक्त क्षेत्र चुनने के बाद नमूने को हटाए बिना सुक्ष्मदर्शी के अभिदृश्यक के स्थान पर सूक्ष्म कठोरदर्शी लगा दिया जाता है। नमूने सहित सूक्ष्मदर्शी मंच को एक निश्चित भार पर, स्प्रिंग-भारित हीरक दंतुरक द्वारा वेधित किया जाता है। तत्पश्चात् एक उच्च शक्ति अभिदृश्यक की सहायता से मुद्रांक का विस्तार माप लिया जाता है जो नमूने की कठोरता को बतलाता है।

Microscope-- सूक्ष्मदर्शी

देखिए– Metallurgical microscope

Microsegregation-- सूक्ष्म संपृथकन

देखिए– Segregation

Microstructure-- सूक्ष्मसंरचना

उपयुक्त पॉलिशन और उत्कीर्णन के कारण विकसित किसी धातु अथवा मिश्रातु की विस्तृत संरचना जो सूक्ष्मदर्शी द्वारा 15 गुना या उससे अधिक आवर्धित किए जाने पर व्यक्त होती है। सूक्ष्म संरचना, पदार्थ की कणिक संरचना और उसमें विद्यमान विभिन्न प्रावस्थाओं और अधात्विक अंतर्विष्टों को प्रकट करती है।

तुलना– Microstructure

Middlings-- मध्यक

खनिज-सज्जीकण संक्रिया का उत्पाद जिसकी कोटि सांद्र और पुच्छन के बीच की होती है। ये अपूर्ण पृथक्करण अथवा अवचूर्णन के समय गैंग से वैल्यू के अपूर्ण विमोचन के कारण प्राप्त होते हैं। इनका या तो पुनः उपचार किया जाता है अथवा इन्हें निम्न कोटि के सांद्र के रूप में बेच दिया जाता है।

MIG (metal inert gas welding)-- एम.आई. जी (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग

मेटल इनर्ट गैस (धातु- ‘अक्रिय-गैस’ ) के अद्याक्षरों से व्युत्पन्न नाम वेल्डिंग के इस प्रक्रम में उपभोज्य इलेक्ट्रोड युक्त आर्गन आर्क का प्रयोग होता है। इसके विपरीत टी.आई. जी. (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग में अनुपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का प्रयोग होता है।

तुलना- TIG welding

देखिए– Welding भी

Mild steel-- मृदु इस्पात

उन इस्पातों के लिए प्रयुक्त नाम जिनमें कार्बन की मात्रा बहुधा 0.25 प्रतिशत से कम होती है। इसके नाम मृदु कार्बन इस्पात, न्यून इस्पात आदि भी है। कार्बन की मात्रा के अनुसार इस्पातों का वर्गीकरण सुविधा के लिए किया जाता है।

Miller-Bravais indices-- मिलर ब्रैवेस घातांक

षट्कोणीय संरचनाओं की परिभाषाओं को स्पष्ट करने के लिए मिलर घातांक की तुलना में चौथा धातांक प्रविष्ट करने की आवश्यकता होती है। इस पद्धति में a, a2, a3, अक्ष एक दूसरे के सापेक्ष 120° और C-अक्ष पर लंबवत स्थित होते हैं। a1, a2, a3अक्ष समान लंबाई वाले और एक ही तल पर होते है।

Miller indices-- मिलर घातांक

क्रिस्टल-तलों और स्थितियों को निर्दिष्ट करने की युक्ति। कोई स्थिति और दिशा ध्रुव से तीन अक्षों पर अल्पतम अंतः खंडों (Intercepts) द्वारा व्यक्त की जाती है। क्रिस्टल-तलों के लिए ये घातांक तीन क्रिस्टल -अक्षों के तल की परिमितियों (a, b, और c) द्वारा व्यक्त किए जाते हैं। ये अंतः खंडों के व्युतक्रमों के समानुपाती अल्पतम अंक होते हैं और h, k, l द्वारा व्यक्त किए जाते हैं।

Millerite-- मिलेराइट

प्रकृति में पाया जाने वाला निकैल सल्फाइड, Nis, जो निकैल और कोबाल्ट के अन्य खनिजों के साथ पाया जाता है। प्रायः इसमें कोबाल्ट, तांबा और लोहे की अल्प मात्राएँ भी पाई जाती हैं। यह षट्कोणीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है और इसके क्रिस्टल पतले केशिका के समान होता हैं। कठोरता 3-3.5 आपेक्षिक घनत्व 4.6-5.6।

Milliscope-- मिलीदर्शी

एक उपकरण जो गरम किए जा रहे धातुओं का पूर्व निर्धारित ताप पहुँचने पर विद्युतु-सूचना देता है। उसे इस प्रकार का भी बनाया जा सकता है कि वह तापक की गति का, तेल सर्वोयांत्रिक विधि द्वारा या विद्युत द्वारा शीघ्र स्वतः नियंत्रण करे ताकि किसी भी घटक का एक समान तापन हो सके।

Mill scale-- मिल शल्क

ऐसे पिटवाँ धातु-उत्पादों पर बनी मोटी ऑवसाइड परत जिन्हें तप्त बेल्लित अथवा फोर्जित कर हवा में ठंडा किया गया हो। यह शब्द मुख्यतः इस्पातो के लिए प्रयुक्त होता है जिन पर बनी पपड़ी मुख्यतः चुंबकीय काला ऑक्साइड (मैग्नेटाइट Fe₃O₄) होता है। यदि यह परत पतली और सतत हो तो यह संक्षारण के प्रति सुरक्षा प्रदान करती है। यदि इस पपड़ी पर कहीं-कहीं दरारें पड़ी हो तो वहाँ संक्षारण होने लगता है क्योंकि यह इस्पात के प्रति, कैथोडी होती है। इसे बेलन शल्क भी कहते हैं।

तुलना– Hammer scale

Mineral-- खनिज

वह पदाथ जिसका निश्चित रासायनिक संघटन और परमाणु-संरचना होती है और जो प्रकृति में अकार्बनिक प्रक्रमों द्वारा बनता है।

Mineral benefication-- खनिज सज्जीकरण

देखिए– Mineral dressing

Mineral dressing-- खनिज प्रसाधन

भौतिक अथवा भौत रासायनिक प्रक्रमों द्वा गैंग के कुछ अंश को पृथक कर खनिजों की सांद्रता बढ़ाना। इसके लिए सांद्र और गैंग के गुणधर्मों में भिन्नता का लाभ उठाया जाता है। इसके अंतर्गत अवचूर्णन (Communication) साइजन, संपिडन, सान्द्रण आदि प्रक्रम आते हैं। इसे अयस्क निर्मित अथवा खनिज सज्जीकण भी कहते हैं।

Mineral wool-- खनिज उर्ण

धातुमल-उर्ण (Slag wool)– सहित अनेक उत्पादों के लिए प्रयुक्त शब्द। यह वात्या भट्टी से प्राप्त धातुमल में भाप धोंकने से बनता हैं।

Mineral alloy-- दर्पण मिश्रातु

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 35%, जस्ता, 10–35% वंग और अल्प मात्र में निकैल अथवा ऐन्टिमनी, सीसा, सिलिकन और प्लैटिनम होते हैं। ये उत्तम परावर्तक और संक्षारणरोधी होते हैं। इनका उपयोग खगोलीय दुरबीन, वैज्ञानिक यंत्रों और सामान्य प्रकाशिक उपकरणों में होता हैं।

Misch metal-- मिश धातु

एक स्वजलनी मिश्रातु जिसमें 40–50 सीरियम, 20–40 लैंथेनम और शेष इट्रियम और युरोपियम होता है।

Misco-alloy-- मिस्को मिश्रातु

निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें निकैल के अतिरिक्त क्रोमियम, लोहा और अल्पमात्रा में कार्बन होता है। ये ऊष्मा और संक्षारणरोधी होते हैं। इनका उपयोग तापयुग्म आच्छद आदि में किया जाता है।

Mis-metch (shift)-- कुमेल

देखिए– Casting defect

Misrun-- कुघावित

देखिए– Casting defect

Mitsubishi process-- मित्सुविशी प्रक्रम

सीघे सांद्र से ताबे उत्पादन का सतत त्रिपद प्रक्रम। इसमें ऑक्सीजन समृद्ध वायु (30% ऑक्सीजन) द्वारा सांद्र के प्रगलन से उच्च कोटि का मैट प्राप्त किया जाता है। मैट और धातुमल को एक साथ निकाल कर विद्युत धातुमल-शोधन-भ्राष्ट्र में उपचार किया जाता है। धातुमल और मैट में पायराइट मिलाने पर जो धातुमल प्राप्त होता है। उसमें 0.5% तांबा होता है। ऑक्सीजन समृद्ध वायु (25% ऑक्सीजन) और कैल्सियम कार्बोनेट गालक का उपयोग कर विद्युत भाष्ट्र से प्राप्त मैट को परिवर्तित्र में डालकर तांबे में बदल दिया जाता है। परिवर्तित्र से प्राप्त धातुमल को (जिसमें 10–15% तांबा होता है। पिंडित कर पुनः प्रगलन भ्राष्ट्र में भेजा जाता-है। तीनों भ्राष्ट्र आपस में सोपान के रूप में क्रमबद्ध रहते हैं जिसमें मैट और धातुमल लगातार बहता रहता है। परिवर्तित्र से प्राप्त धातुमल पूर्णतया क्षारकीय होता है। जबकि एक पद प्रक्रम से प्राप्त धातुमल में 25–30% सिलिका होता है। फलस्वरूप उत्पन्न फलोलेदार तांबे में गंधक की मात्रा कम होती है और अपेक्षाकृत कम धातुमल बनता है।

Mixed blast process-- मिश्र वात्या प्रक्रम

क्षारकीय बेसेमर प्रक्रम का संशोधित रूप जिसमें वात्या में से लगभग संपूर्ण नाइट्रोजन निकाल दी जाती है। वात्या में ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड अथवा ऑक्सीजन और अतितप्त भाप का मिश्रण होता है। ऐसा माना जाता है कि ऑक्सीजन और अतितप्त भाप का बना वात्या अधिक क्षमतापूर्ण होता है। अंत में धातु में नाइट्रोजन की मात्रा 0.0028 प्रतिशत रह जाती है।

Mixer-- मिश्रक

एक बड़ा पात्र जो धमन भट्टी से आने वाले पिघले कच्चे लोहे के लिए कुंड का काम करता है। इसमें कई भट्टियों के उत्पादों को परस्पर मिलाया जा सकता है और उपयुक्त पदार्थों को मिलाकर मिश्रण के संघटन को नियमित किया जा सकता है। इसका उपयोग तप्त-धातु-इस्पात-निर्माण और कच्चे लोहे को सीधे ढालने के लिए होता है।

Mixer metal-- मिश्रक धातु

वात्या भट्टी से मिलने वाला पिघला लोहा जिसे तप्त-धातु-प्रक्रम के लिए ओपेन हार्थ भ्राष्ट्र में स्थानांतर करने से पहले अथवा बेसेमर भ्राष्ट्र और क्षारकीय ऑक्सीजन परिवर्तित्र में स्थानांतर करने से पहले किसी मिश्रण-पात्र में रखा जाता है।

Mock gold-- कूट स्वर्ण

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 71% तांबा 4% जस्ता और 25% प्लैटिनम होता है सुंदर आकर्षक रंग तथा संक्षारणरोधी होने के कारण इसका उपयोग सोने के स्थान पर आभूषणों को बनाने के लिए होता हैं।

Mock platinum-- कूट प्लैटिनम

एक जस्ता मिश्रातु जिसमें 55% जस्ता और 45 तांबा होता है। यह आकर्षक रंग वाला और संक्षरणरोधी होता है। इसका उपयोग प्लैटिनम के स्थान पर सस्ते आभूषण बनाने में किया जाता हैं।

Mock silver-- कूट रजत

एक ऐलुमिनियम रजत जिसमें 84.2% ऐलुमिनियम, 10.2% वंग, 0.1% फास्फोस और शेष तांबा होता है। इसका आकर्षक रंग होता है और यहबदरंग नहीं होता है। सस्ते आभूषणों को बनाने में इसका उपयोग रजत के स्थान पर होता है।

Moebius cell-- मोबियस सेल

देखिए– Moebius Process

Moceius process-- मोबियस प्रक्रम

चाँदी बुलिअन के परिष्करण के लिए प्रयुक्त एक विद्युत-अपघटनी प्रक्रम। इसमें चाँदी, कैथोड पर शिथिल आसंजित क्रिस्टलों के रूप में निक्षेपित हो जाता है और सोना एनोड पंक (Anode mud) के रूप में अलग हो जाता है। अशुद्ध रजत एनोडों को चारो ओर से किरमिच के थैलों में घेर लिया जाता है ताकि निक्षेपित चाँदी का संदूषण न हो। कैथोड या तो बेल्लित चाँदी अथवा जंगरोधी इस्पात के होते हैं। विद्युत-अपघट्य, सिल्वर नाइट्रेट का उदासीन विलयन होता है जिसमें 15–16 ग्राम लिटर AgNO₃ होता है। इसमें प्रयुक्त सेल को मोबियस सेल कहते हैं।

Mohs hardness test-- मोज कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

Mollerizing-- मौलराइजन

देखिए– Hot dipping

Molybdenite-- मॉलिब्डेनाइट

मॉलिब्डेनम का अयस्क (MOS₂) जो प्रकृति में पाया जाता है। साधारणतया यह शल्कित संहति (Foliated mass) अथवा पर्पटी के रूप में और कभी-कभी सपाट षट्कोणीय प्रिज्मों के रूप में पाया जाता है। इसका रंग, सीसे के समान धूसर होता है। और इसमें धात्विक द्युति होती है। यह ग्रेफाइट के समान है और कागज पर धूसर चिन्ह डालता है।

Molybdite-- मॉलिब्डाइट

मॉलिब्डेनम का ट्राइऑक्साइड, MoO₃ जिसमें 67% मॉलिब्डेनम होता है। यह मॉलिब्डिक गैरिक में पाया जाता है और मॉलिब्डेनाइट के ऑक्सीकरण से प्राप्त होता है। इसे मॉलिब्डाइन भी कहते हैं।

Monazite-- मोनेजाइट

एक खनिज जिसमें मुख्यतः सीरियम और कुछ अन्य दुर्लभ मृदा धातुओं के फास्फेट और 10% तक भिन्न मात्राओं में थोरियम सिलिकेट होता है। यह ग्रेनाइट और पेगमैटाइट में मिलता है किंतु केवल बालु से प्राप्त किया जाता है जिसका कुछ प्राकृतिक सांद्रण हो गया हो। यह थोरियम, सीरियम और टाइटेलियम का स्रोत है। यह एकनताक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 5.5 आपेक्षिक घनत्व 5.1-5.2। भारत में यह मुख्यतः त्रावणकोर के समुद्री तट में मिलता है।

Mond process-- मॉल्ड प्रक्रम

देखिए– Carbonyl process

Monel metal-- मॉनल धातु

निकैल-ताम्र मिश्रातु वर्ग का साधारण नाम जिनमें 28-34% तांबा 1-2% लोहा, 0.3–2% मैंगनीज, 0.5–0.8% ऐलुमिनियम और शेष निकैल होता है। यह अल्प चुंबकीय, अत्यंत संक्षारणरोधी और उत्तम यांत्रिक गुणधर्म युक्त होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों, छोटे समुद्री नोदक-शेफ्टों, ऊष्मा विनिमायकों आदि में होता है। यह ढलवाँ और पिटवाँ दोनों रूपों में उपलब्ध है. K- मॉनल अवक्षेपण-कठोरण रूप है जिसमें 2.75% ऐलुमिनियम होता है। S–मॉनल में 2.75%–3% सिलिकन और H- मॉनल में 3.75%–4% सिलिकन होता है ये केवल ढले रूप में पाए जाते हैं। साधारण मॉनल की अपेक्षा ये अधिक मजबूत और संनिघर्षण रोधी (Fretting resistant) होते हैं।

Monolithic lining-- अखंड आस्तर

भट्टियों के अंदर लगाया जाने वाला बिना जोड़ का आस्तर। इसे साधारणतया सुघट्य उच्च तापसह पदार्थों को जमाकर और सिन्टरित कर तैयार किया जाता है।

Monotectic reaction-- मोनोटेक्टिक अभिक्रिया

किसी द्विअंगी तंत्र में होने वाली समतापीय उस्क्रमणीय अभिक्रिया जिसमें किसी द्रव को ठंडा करने पर एक ठोस और भिन्न संघटन का दूसरा द्रव प्राप्त होता है।

Monotype metal-- मोनोटाइप धातु

एक सीसा मिश्रातु जिसमें 80% सीसा, 5% वंग, और 15% ऐन्टिमनी होता है। तीव्र पिंडन पर यह बहुत मजबूत बनता है। इसका उपयोग सिंगल लेट संचकन मशीन में होता है।

Montana gold-- मोन्टेना स्वर्ण

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 89% तांबा, 10.5% जस्ता, और 0.5% ऐलुमिनियम होता है। सुंदर रंग और उच्च तन्यता के कारण इसका उपयोग सोने के स्थान पर आभूषणों को बनाने में किया जाता है।

Mosaic gold-- मोजेक स्वर्ण

पीतल जिसमें 35% जस्ता और 65% तांबा होता है। सुंदर रंग और उच्च तन्यता के कारण इसका उपयोग सस्ते आभूषणों को बनाने में किया जाता है।

Mother liquor-- मातृद्रव

1. वह सांद्र विलयन जिसे ठंडा करने से क्रिस्टल प्राप्त होते हैं।

2. जलधातुकर्मिकी में निक्षालन से प्राप्त विलयन को भी मातृद्राव कहते हैं।

Mottled iron-- अर्धधूसर लोहा

देखिए– Cast iron

Mould-- साँचा, संच

संधानशाला में प्रायः रेत अथवा धातु अथवा अन्य पदार्थ का बना उपयुक्त आकार का गर्त जिसमें गलित धातु को डाला जाता है। साँचे दो प्रकार के होते हैं–

1. धात्विक साँचा (Metallic mould)– धातु का बना स्थायी साँचा, जैसे उच्चतापसह पदार्थ के आस्तर वाला इस्पात का साँचा, जिसका उपयोग धातुओं को ढालने के लिए होता है।

2. अधात्विक साँचा (Non metallic mould)– धातुओं के अलावा अन्य पदार्थों का बना साँचा, जैसे बालू का साँचा, लकड़ी का साँचा आदि। ये सीमेंट, मोम, काँच आदि वस्तुओं को ढालने के काम आते हैं।

Mould coating-- संच विलेपन

शिलिकाओं और ढलवाँ धातुओं में पृष्ठ-दोषों को रोकने के लिए प्रयुक्त विलेप। यह विलेप चूर्णित पिच, चूना, ग्रेफाइट, आदि पदार्थों का होता है।

Moulder’s rule-- संचकार मापनी

पैटर्नों को बनाने में प्रयुक्त मापनी। पैटर्नों पर अंशांकन का विस्तार किया जाता है ताकि ढाली जा रही धातु का तापीय एवं पिंडन-संकुचन का हिसाब लगाया जा सके।

Moulding-- संचन

संधानशाला में प्रयुक्त सामान्यतः बालू आदि उपयुक्त उच्चतापसह पदार्थ में वांछित आकार अर्थात आवश्यक संचकन की गुहिकाओं को बनाने की कला। इसमें पैटर्न के चारों ओर बालु को कूटकर भरा जाता है। फिर पैटर्न को हटाकर इस प्रकार बनी गुहिका में पिघली धातु भर दी जाती है जो ठोस बनने पर प्रयुक्त पैटर्न का आकार ग्रहण कर लेती है। यह क्रिया अनेक प्रकार से की जाती है।

बेंच संचन (Bench moulding)– किसी बेंच पर अदृढ़ अथवा उत्पादन पैटर्नों से बालु के साँचों को बनाने की विधि।

तल संचन (Floor moulding)– संधानशाला में बड़े साँचों को तल पर बनाने की विधि।

हस्त संचन (Hand moulding)– हाथ से छोटे साँचो को बनाने की विधि।

मशीन संचन (Machine moulding)– संचक पेटियों को कूटकर भरने और पैटर्नों को हटाने के लिए प्रयुक्त यांत्रिक विधि।

Moulding sand-- संचन रेत

संधानशाला में साँचों को बनाने के लिए प्रयुक्त बालू जिसे दो वर्गों में विभाजित किया जाता है– (क) मुखन बालू (Facing sand) यह सूक्ष्म बालू के कण, मृदा, आटा और शीरे का मिश्रण होता है जिसका उपयोग साँचे का मुँह बनाने के लिए होता है। इसका संचक धातु से सीधा संपर्क रहता है। (ख) पृष्ठक बालू (Backing sand) इसे साँचे के बक्स में भर दिया जाता है औऱ यह मुखन बालू को आधार देता है। यह काली बालू अथवा काली बालू और पहले से प्रयुक्त बालू का मिश्रण होता है।

Mould wash-- संच धावन

संच-मुखों पर लेप करने के लिए प्रयुक्त पदार्थ। इसका अभिप्राय उत्तम पृष्ठीय परिष्कृति (Surface finish) प्रदान करना, धातु या संच अभिक्रियाओं को कम करना, तथा साँचे की बालू को चिपकने से रोकना है। इसके लिए प्रायः जलीय अथवा वाष्पशील विलायक में ग्रेफाइट का निलंबन काम में लाया जाता है।

Ms-- मार्ट्रेन्साइट आरंभ (मा0आ0)

कठोरणीय इस्पातों में वह ताप जिस पर ऑस्टेनाइट रूप का मार्टेन्साइट रूप में परिवर्तन आरंभ होता है।

Muffle furnace-- मफल भट्टी

देखिए– Furnace के अंतर्गत

Mulling-- मर्दन

साँचा बनाने के लिए भारी बेलन से दबाकर बालू और मृत्तिका के कणों को परस्पर मिलाना। इस प्रक्रम में बेलन, पेषण और मिश्रण तीनों क्रियायें की जाती हैं।

Mullite-- मुलाइट

एक ऐलुमिनियम सिलिकेट खनिज, जिसका संघटन, 3Al₂O₃, 2SiO₂ है। यह विलमलंबाक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। यह लगभग 1810°C तक स्थायी रहता है। इस ताप पर पिघलकर इसमें से कोरंडम Al₂O₃ पृथक हो जाता है। यह सिलिमैनाइट से अधिक घनिष्ट होता है। यह कृत्रिम रूप से भी बनाया जाता है, कठोरता 6–8, आपेक्षिक घनत्व 3:16।

Multiple hearth roasting-- बहुहार्थ भर्जन

देखिए– Roasting

Mumetal (μ metal)-- म्यू धातु

निकैल-लोहा मिश्रातु जिसमें तांबा और मॉलिब्डेनम भी मिला रहता है। इसमें 13.8% लोहा, 77.4% निकैल, 5% तांबा और 3.8% मॉलिब्डेनम होता है। इसकी उच्च चुंबकशीलता तथा शैथिल्य-हानि कम होती है।

मुख्यतः इसका उपयोग विद्युत चुंबकीय अनुप्रयोगी में होता है।

Muntz metal-- मुंट्ज धातु

पीतल जिसमें 58.61% तांबा, 38.5–42% जस्ता और 1.1% तक सीसा होता है। उच्च तन्यता और उत्तम मशीननीयता के कारण इसका उपयोग संघनित्र नलियों, प्लेटों और चूड़ीकर्तन तथा नलिकायन के लिए किया जाता है।

Muntz metal-- मुंट्ज धातु

देखिए– Brass

Muscovite-- मस्कोवाइट

विदलनी संरचना वाला एक खनिज जो पोटाश अभ्रक है और जिसका सूत्र H₂K Al₃ (SiO₄)₃ है। वह एक नताक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 2-2.5, आपेक्षिक घनत्व 2.8-2.9। यह अनेक क्षेत्रों में मिलता है किंतु व्यापारिक दृष्टि से महत्वपूर्ण मात्राओं में भारत, अमेरिका, ब्राजील आदि देशों में पाया जाता है।

Narris process-- नैरिस प्रक्रम

सीसे के परिष्करण विधि का एक चरण जिसमें सीसा धातु से बिस्मथ पृथक करने के बाद कैल्सियम, मैग्नीशियम और ऐन्टिमनी को अलग किया जाता है। इन अपद्रव्यों को सोडियम नाइट्रेट की सूक्ष्म मात्रा का उपयोग कर क्षार-क्लोराइड संगलन द्वारा पृथक किया जाता है।

Native metal-- प्राकृत धातु

वह धातु जो पृथ्वी में असंयुक्त अथवा धात्विक रूप में पाई जाती है। जैसे सोना, चाँदी आदि।

Natural ageing-- प्राकृतिक कालप्रभावन

1. किसी धात्विक अतिसंतृप्त ठोस विलयन का सामान्य वायुमंडल ताप पर स्वतः काल-प्रभावन।

2. वायुमंडलीय ताप पर कुछ धातुओं और मिश्रातुओं में धीरे-धीरे संरचनात्मक परिवर्तन लाने वाला प्रक्रम।

देखिए– Hardening के अंतर्गत Age hardening भी

Natural draught-- प्राकृतिक प्रवात

देखिए– Draught के अंतर्गत

Natural hardening-- प्राकृतिक कठोरण

देखिए– Hardening

Naval brass-- नौ पित्तल

देखिए– Brass

Navy bronze-- नेवी कांस्य

ताम्र मिश्रातु जिसमें 86–90% तांबा, 5.5–6.5% वंग, 1–2% सीसा और शेष जस्ता होता है। संक्षारणरोधी होने के कारण इसका उपयोग भाप पाइप फिटिंग, गियरों, बुशों और बेयरिंगों के लिए किया जाता है।

Necking-- ग्रीवायन

अधिकांश तनन-परीक्ष्य वस्तुओं में टूटने से पहले अनुप्रस्थ-काट-क्षेत्रफल में होने वाली कमी। यह तन्य पदार्थों का एक विशेष लक्षण है। परीक्ष्य पदार्थ जितना अधिक तन्य होगा, ग्रीवायन भी उतना ही अधिक होगा। वस्तु का भंजन इसी क्षेत्र में होता है।

Necking down-- ग्रीवायन

ग्रीवायन की क्रिया।

देखिए– Necking

Needle bronze-- सूचीयित कांस्य

ताम्र मिश्रातु जिसमें 84.5% तांबा, 5.5% जस्ता, 8% वंग और 2% सीसा होता है। उत्तम मशीननीयता और संक्षारणरोधी होने के कारण इसका उपयोग संक्षारित होने वाले जटिल मशीनित हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है।

Network structure-- जाल संरचना

वह संरचना जिसमें एक घटक के कणिक अंशतः अथवा पूर्णतः दूसरे घटक से घिरे रहते हैं। उत्कीर्ण खंड देखने में जाल के समान लगता है। उदाहरणार्थ कुछ स्थितियों में हाइपोयूटेक्टॉयड इस्पात, पर्लाइट की पृष्ठभूमि में फेराइट-जाल प्रदर्षित करते हैं जबकि हाइपर यूटेक्टॉयड इस्पात पर्लाइट की पृष्ठभूमी में सीमेंटाइट-जाल प्रदर्शित करते हैं।

Neumann band-- नॉयमान बैंड

संघट्ट द्वारा विरूपित धातुओं की क्रिस्टल-संरचना में क्रिस्टलोग्राफी तलों के समांतर पाए जाने वाले संकीर्ण सीधे बैंड। इन्हें नॉयमान पटलिकाएँ भी कहतें हैं। ये यांत्रिक-यमल के सूचक होते हैं।

Neutral refractory-- उदासीन उच्चतापसह पदार्थ

देखिए– Refractory

Neutron diffraction-- न्यूट्रॉन विवर्तन

देखिए– Diffraction

Newton’s alloy-- न्यूटन मिश्रातु

एक बिस्मथ मिश्रातु जिसमें 50% बिस्मथ, 31.5% सीसा और 18.8% वंग होता है। इसका गलनांक 95°C है और इसका उपयोग संगलनीय प्लगों और सीलों में होता है।

Niccolite-- निकोलाइट

निकैल का प्रमुख अयस्क जो आर्सेनाइड, NiAs के रूप में पाया जाता है। इसे कुफ्फर निकैल भी कहते हैं। इसमें लगभग 44% निकैल होता है। इसका रंग तांबे जैसा हल्का लाल होता है। कठोरता 5.5, आपेक्षिक घनत्व 7.5।

Nichrome-- नाइक्रोम

निकैल-क्रोमियम अथवा निकैल-क्रोमियम-लोहा मिश्रातुओं का नाम। इनका उपयोग तापन-एलीमेंट, प्रतिरोधों, तापयुग्मों और संक्षारणरोधी उपस्करों के लिए होता है। 15% क्रोमियम, 65% निकैल और 20% लोहे वाले मिश्रातु का उपयोग 900°C तक किया जा सकता है। 80/20 निकैल-क्रोमियम मिश्रातु का उपयोग 1150°C तक किया जा सकता है।

Nick break test-- अवच्छेद भंजन परीक्षण

वेल्ड धातु के रचनात्मक गुणों को ज्ञात करने का परीक्षण। इसमें आरी द्वारा नमूने के वेल्ड पर खाँचा बनाया जाता है। इस खाँचे पर मोड़ने से नमूना टूट जाता है। टूटे नमूने की दृश्य दोषों के लिए जाँच की जाती है।

Nickel brass-- निकैल पीतल

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 46–57% तांबा, 38–45% जस्ता, 10% तक सीसा तथा अल्प मात्रा में लोहा, ऐलुमिनियम और मैंगनीज होते हैं उत्तम संक्षारणरोधी होने के कारण इसका उपयोग टर्बाइन ब्लेडों के लिए किया जाता है।

Nickel bronze-- निकैल कांस्य

ताम्र-मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 12% तक निकैल, 40% तक बंग, 2% तक यशद तथा सूक्ष्म मात्रा में सीसा, फास्फोरस अथवा मैंगनीज और सिलिकन होते हैं। ये संक्षारणरोधी, मजबूत, कम घर्षणीय और संचकनीय होते हैं। इनका उपयोग अनेक इंजीनियरी कार्यों, रासायनिक संयंत्रों, गियरों और पहियों, बेयरिंगों और माप वाल्वों में होता है।

Nickel clad steel-- निकैल अर्धिपट्टित इस्पात

देखिए– Niclad

Nickel plating-- निकैल लेपन

विद्युत-अपघटन द्वा किसी धातु-पृष्ठ पर निकैल का लेप चढ़ाना। जिस वस्तु पर लेप चढ़ाना हो उसे कैथोड और धात्विक निकैल को ऐनोड बनाया जाता है। इसमें निकैल क्लोराइड अथवा निकैल सल्फेट का विद्युत-अपघट्य की भाँति उपयोग किया जाता है।

Nickel silver-- निकैल सिल्वर

देखिए– German silver

Nickel silver alloy-- निकैल रजत मिश्रातु

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 25% तक यशद, 35% तक निकैल और सूक्ष्म मात्रा में सीसा, मैंगनीज अथवा वंग होते हैं। ये उत्तम संक्षारणरोधी होते हैं। संघटन के अनुसार इनका उपयोग समुद्री फिटिंग, छुरी-काँटा डाई-संचकन, भाप-संयंत्रों, खाद्य उपस्कर और वास्तुशिल्प में होता है।

Nickeloy-- निकैलॉय

50:50 लोहा-निकैल चुंबकीय मिश्रातु। यह उत्तम संक्षारणरोधी और ऊष्मारोधी होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों औऱ विद्युत उपकरणों में होता है।

Nicklad-- निकैल अघिपटटन

देखिए– Cladding

Nico metal-- निको धातु

ताम्र-मिश्रातु जिसमें 10% निकैल होता है। संक्षारणोधी होने के कारण इसका उपयोग नलियों, चादरों और छड़ों को बनाने के लिए होता है।

Ni-hard-- नाइ-हार्ड

घर्षणरोधी ढलवाँ लोहा जिसमें 3–4.5% निकैल, 0.75–1.5% क्रोमियम, 0.7% सिलिकन, 0.8 मैंगनीज, 3% कार्बन तथा अल्प मात्रा में गंधक और फास्फोरस होते हैं। इसका उपयोग पंपों, पेषण-प्लेटों आदि में होता है।

Nilo-alloy-- निलो मिश्रातु

फेरस मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 30–50% निकैल, 5% तक क्रोमियम होता है। इसका तापीय गुणांक कम होता है। इनका उपयोग पेंडुलम छड़ों तापस्थापियों तापन-एलिमेंट, इलेक्ट्रोनिक घटकों और धातु-काँच सील आदि में होता है। 50:50 लोहा-निकैल मिश्रातु को रेडियो धातु भी कहते हैं। क्योंकि उसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक वाल्वों और नलियों में होता है।

Nimonic alloys-- निमोनिक मिश्रातु

निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें निकैल, क्रोमियम, तांबा और लोहे के अलावा अल्पमात्रा में मैंगनीज, सिलिकन, टाइटेनियम, कार्बन, ऐलुमिनियम, कोबाल्ट, सीसा, मॉलिब्डेनम, बोरॉन, गंधक आदि होते हैं। ये ऊष्मारोधी और विसर्पणरोधी होते हैं। इनका उपयोग गैस औऱ टरबाइन के फलकों और फिटिंग, भट्टी के घटकों तथा उच्च ताप और प्रतिबल पर प्रयुक्त घटकों के लिए किया जाता है।

Ni-resist-- नाइ-रेजिस्ट

संक्षारणरोधी ढलवाँ लोहे की श्रेणी। इनकी संरचना में, ऑस्टेनाइटी मेट्रिक्स में ग्रैफाइट होता है। इन मिश्रातुओं की अनेक श्रेणियाँ हैं जिनमें 40–60% निकैल और 0–6% तांबा होता है।

Ni-span-- नाइ-स्पान

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 2–3% टाइटैनियम, 5–6% क्रोमियम, 42% निकैल और शेष लोहा होता है। इसका ताप गुणांक और प्रत्यास्थता मापांक स्थित होते हैं। इसका उपयोग घड़ियों के स्प्रिंग, वजन तोलने की मशीनों, आवृति मानकों, और डायाफ्राम मापियों में होता है।

Nital-- नाइटैल

आयतन से 1.5% नाइट्रिक अम्ल का मेथिल या एथिल ऐल्कोहॉल में विलयन। इसका उपयोग फेरस धातुकर्मिकी में उत्कीर्णक के रूप में होता है। इसका उफयोग नाइट्राइडित अथवा पृष्ठ-दृढ़ इस्पात के आवण की गहराई व्यक्त करने के लिए होता है। यह पर्लाइट में फेराइट और सीमेंटाइट के बीच अथवा फेराइट और आस्टेनाइट, मार्टेन्साइट और ट्रस्टाइट के बीच उत्तम विपर्यास (Contrast) व्यक्त करता है।

Nitralloy steel-- नाइट्रैलॉय इस्पात

नाइट्राइडन के लिए प्रयुक्त इस्पातों का एक वर्ग जिसमें 0.20–0.45% कार्बन, 0.9–1.80% क्रोमियम, 0.15–10% मॉलिब्डेनम, 0.2–0.4% सिलिकन और 0.40–0.70% मैंगनीज होता है। जिस मिश्रातु में उपर्युक्त घटकों के अतिरिक्त 0.85–1.2% ऐलुमिनियम भी होता है उसका उपयोग नाइट्राइडित अपस्थाओं में अत्यंत घर्षणरोधी अवयवों को बनाने में होता है। नाइट्राइन के बाद इन इस्पातों के बाहरी पृष्ठ की कठोरता 1000-1100 V.P.N. (विकर्स पिरैमिड नंबर) और क्रोड की कठोरता लगभग 700V.P.N. होती है। नाइट्रैलॉय EZ में 0.15–0.25% सिलिनियम के अतिरिक्त 0.5–1.1% मैंगनीज भी होता है। नाइट्रैलॉय में विद्यमान निकैल, आवरण को मजबूत और कठोर बनाता है किंतु पृष्ठ-दृढ़ता में किंचित कमी आ जाती है। इससे क्रोड के यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार हो जाता है। जिन इस्पातों में ऐलुमिनियम और निकैल की पर्याप्त मात्रा हो उनमें परिक्षेपण-कठोरण होता है। नाइट्रैलॉय–IV एक नाइट्राइडित इस्पात है जिसका उपयोग गियरों आदि में होता है। इसका अवक्षेपा-कठोरण के लिए अत्यंत क्षमता होती है।

Nitriding-- नाइट्राइडन

देखिए– Case hardening के अंतर्गत

Nitrocarburizing-- नाइट्रोकार्बुरण

देखिए– Carbonitriding

Noble metal-- उत्कृष्ट धातु

1. प्लैटिनम, सोना, चाँदी, आदि धातुएँ जो हवा में ऑक्सीकृत नहीं होती हैं। इनका उपयोग अन्य धातुओं पर लेप चढ़ाने और अपकृष्ट धातुओं पर निक्षेपण के लिए होता है। संक्षारणरोधी होने के कारण ये प्राकृत अवस्था में भी पाए जाते हैं।

2. कोई धातु या मिश्रातु जिसके संक्षारण-उत्पाद बनते समय मुक्त ऊर्जा में बहुत कम परिवर्तन होता है।

Nodular-- ग्रंथिकी

1. छोटे, गोल दानों अथवा गोलपुंजो के आकार का।

2. चूर्ण-धातुकर्मिकी में चूर्ण-धातु के कणों का गोल आकार।

Nodular cast iron-- ग्रंथकी ढलवाँ लोहा

देखिए– Cast iron के अंतर्गत

Nodular iron-- ग्रंथिकी लोहा

देखिए– Cast iron के अंतर्गत

Nodulizing-- ग्रंथिकरण

1. देखिए– Agglomeratio

2. ऊष्मा-उपचार का एक प्रक्रम जिसमें, फेराइट के मैट्रिक्स में क्रमशः इस्पात और ढलवाँ लोहे में सीमेंटाइट और ग्रेफाइट की ग्रंथिकाएं बनती हैं।

Non-ageing steel-- काल-अप्रभावन इस्पात

वे इस्पात जिनमें गलित अवस्था में, ऐलुमिनियम, टाइटेनियम और वैनेडियम आदि तत्व मिलाए जाते हैं ताकि प्रयोग के समय इस्पात का काल-प्रभावन न हो। ये तत्व इस्पात में विद्यमान कार्बन और/अथवा नाइट्रोजन से संयुक्त हो जाते है।

Noncking coal-- अकोकिंग कोयला

वह कोयला जो वायु की अनुपस्थिति में उच्च ताप पर गरम करने पर सुघट्य नही होता और इस प्रकार संरध्र कोक के ढेले नहीं बनते हैं।

तुलना– Coking coal

Nonconsumable electrode-- अनुपभोज्म इलेक्ट्रोड

आर्क-वेल्डन में वह इलेक्ट्रोड जो आर्क में उपयुक्त नहीं होता और इसलिए पूरक-धातु का काम नहीं करता है। ये इलेक्ट्रोड प्रायः कार्बन और टंगस्टन के बने होते हैं।

Nonconsumable lance-- अनुपभोज्य लांस देखिए– Lance

Nondeforming steel-- अविरूपणीय इस्पात

मिश्रातु इस्पातों का एक वर्ग ताप अथवा दाब के बदलने पर विरूपित नहीं होते। इस गुण के कारण उनका उपयोग ठप्पों और गेंजों को बनाने में होता है इनमें 1–1.75% मैंगनीज, कभी-कभी क्रोमियम और अन्य मिश्रात्वन तत्व मिले रहते हैं। इनमें कार्बन की मात्रा वही होती है जो इस श्रेणी के औजारी इस्पातों में होती है। ये तेल-कठोरण होते हैं और इनमें अपद्रव्य (Impurities) कम से कम रखे जाते हैं।

Nondestructive inspection-- अविनाश निरीक्षण

देखिए– Nondestructive test

Nondestructive test-- अविनाशी परीक्षण

नष्ट किए बिना अथवा बाद के सामान्य उपयोग में बाधा पहुँचाए बिना किसी परीक्ष्य वस्तु का निरीक्षण करना। सामान्यतया ये परीक्षण विमीय जाँच, दृष्टि-निरीक्षण, ध्वनि परीक्षण रासायनिक बिंदु परीक्षण, कठोरता-परीक्षण और दरारों का पता लगाने के लिए किए जाते हैं। इन्हें दरार संसचन परीक्षण भी कहते हैं। प्रमुख अविनाशी परीक्षण इस प्रकार हैं–

1. भंवर धारा परीक्षण (Eddy current testing)– उपयुक्त गुणधर्म की कुंडली द्वारा परीक्ष्य पदार्थ में भंवर धाराएँ प्रेरित की जाती है। ये भंवर-धाराएँ या तो अन्वेपी-कुंडली के प्रेरकतत्व पर प्रभाव डालती हैं अथवा उनका अन्य कुंडली द्वारा अभिज्ञान किया जाता है। दोषों की उपास्थिति, संघटनात्मक भिन्नता आदि से भंवर-धाराओं में परिवर्तन होता है। मुख्य रूप में यह एक तुलनात्मक प्रक्रम है और इसका व्यापक उपयोग लोह-घटकों में दोषों को ज्ञात करने के लिए होता है।

2. चुंबकीय कण तकनीक (Magnetic particle technique)– दरारयुक्त लोह चुंबकीय पदार्थ को यदि किसी पृष्ठ पर अथवा पृष्ठ के अत्यंत समीप चुंबकित किया जाए तो अन्य स्थानों पर चुंबकीय बल-रेखायें पदार्थ के अंदर ही सीमित रहेंगी किंतु भ्रंश के पास वायु- अंतराल को पार करेंगी। अतः इस स्थान पर वे पृष्ठ से बाहर निकल आएँगी। इस स्थिति में पैराफिन या किसी अन्य माध्यम में चुंबकीय कणों के बारीक परिक्षेपण की पृष्ठ पर फुहार की जाए अथवा उसे फैलाया जाए तो अनेक कण भ्रंश-क्षेत्र की ओर आकर्षित होंगे जिससे काली-सी रेखा बन जाएगी। इस तकनीक के उपयोग से पहले ये क्रियाएँ की जाती हैं–गहरे खरोचों को दूर करने के लिए पृष्ठ को चिकना करना, स्थायी चुंबकों, विद्युत चुंबकों द्वारा चुंबकित करना और उपयुक्त तरल में चुंबकीय कणों का परिक्षेपण करना। गियरों, शैफ्टों आदि को पुनः इस्तेमाल करने से पहले विचुंबकित किया जाता है ताकि आस-पास से चुंबकीय धातु-बुरादा अलग रहे। इसे मैग्नाफलक्स परीक्षण भी कहते हैं।

3. अंतर्वेधी तकनीक (Penetrant technique)– सबसे पुरानी इस तकनीक में घटक को गरम पतले तेल में डुबोकर पृष्ठ को पोंछ लिया जाता है। बाद में उसके ऊपर खड़िया चूर्ण फैलाया जाता है। पृष्ठ पर विद्यमान रंध्रों और दरारों से तेल निकलता है। खड़िया-चूर्ण पर धब्बों से रन्ध्रों और दरारों की उपस्थिति का पता लगया जाता है। अब इस तकनीक में बहुत सुधार किया गया है। अब बहुत कम श्यानता और पृष्ठ तनाव वाले रंजक-वेधकों का उपयोग किया जाता है ताकि छोटे से छोटे भ्रंश का भी ठीक-ठीक पता लग सके। वेधी-द्रवों में प्रतिदीप्त पदार्थों का उपयोग भी किया जाता है। इसे तेल-श्वेतन परीक्षण भी कहते हैं।

4. विकिरणी चित्रण (Radiography)– इसमें परीक्ष्य वस्तु में से ऐक्स-किरण, गामा-विकिरण आदि उपयुक्त विकिरण को गुजरने दिया जाता है। तरंगों की क्षीणता तय की गई दूरी पर निर्भर करती है। भ्रंशों की उपस्थिति अथवा कम घनत्व का क्षेत्र होने पर उसमें गुजरने वाली तरंगों की क्षीणता कम होगी। इस तरह विकिरण सांद्रता के पैटर्न से दोषों का पता लगता है।

5. पराश्रव्य परीक्षण (Ultrasonic test)– परीक्ष्य-पदार्थ में ऊर्जा-स्पंदों को प्रेषित करने के लिए दाबवैद्युत क्रिस्टल का उपयोग किया जाता है। इन ऊर्जा स्पंदों का, नमूने के दूरवर्ती किनारे तथा पदार्थ में विद्यमान अपूर्णताएँ परावर्तन करती है। परावर्तित स्पंदों को प्रेपी क्रिस्टल (Transmitting crystal) द्वारा अथवा पृथक ग्राही क्रिस्टल द्वारा प्राप्त किया जाता है और यांत्रिक स्पंद, विद्युत स्पंदों में परिवर्तित हो जाते हैं। इन स्पंदों को कैथोड किरण नली में प्रदर्शित किया जाता है जिससे पदार्थ में विद्यमान दोष की स्थिति मालूम हो जाती है।

Nonferrous-- अलोह

जो लोहे का न हो। लोहे को छोड़कर अन्य धातुएँ अथवा लोह मूल की मिश्रातुओं को छोड़कर अन्य मिश्रातु किंतु लोहा अपद्रव्य के रूप में या मिश्रात्वन-तत्व के रूप में विद्यमान रह सकता है।

Nonferrous metal-- अलोह धातु

देखिए– Metal के अंतर्गत

Nonferrous metallurgy-- अलोह धातुकर्मिकी

धातुकर्मिकी की वह शाखा जिसका संबंध लोहे को छोड़कर अन्य धातुओं से अथवा लोह मूल के मिश्रातुओं को छोड़कर अन्य मिश्रातुओं से होता है। यह लोह धातुकर्मिकी से पृथक है।

तुलना– Ferrous metallurgy

Nonmetallic conductor furnace-- अधात्विक चालक भ्रष्ट

देखिए– Furnace के अंतर्गत Resistance type furnace

Nonmetallic finish-- अधात्विक परिसज्जा

परिसज्जा के संदर्भ में किसी धात्विक पदार्थ पर पेन्ट वार्निश, लैकर आदि का लेप करना।

Nonmetallic inclusion-- अधात्विक अंतर्वेश

देखिए– Inclusions

Nonmetallic mould-- अधात्विक साँचा

देखिए– Mould के अंतर्गत

Nonrefractory alloy-- अनुच्चतापसह मिश्रातु

वह मिश्रातु जिसका विशिष्ट उच्च तापों पर प्रतिरोध अपर्याप्त हो और फलस्वरूप तनन सामर्थ्य की हानि, अत्यधिक ऑक्सीकरण अथवा शल्कन (scaling) या उच्च ताप से संबंधित अन्य कारणों की वजह से इस्तेमाल न किया जा सके।

Nonshrinking steel-- अकुंची इस्पात

देखिए– Non deforming steel

Nonsparking tools-- अस्फुलिंगन औजार

वे औजार जिनमें घर्षण के फलस्वरूप चिंगारी नहीं निकलती। सबसे अधिक प्रचलित अस्फुलिंगन मिश्रातुएँ ऐलुमिनियम-कांसा और बेरिलियम-तांबा है। ऐलुमिनियम कांसे का उपयोग बहुधा ऐसे औजारों को बनाने में होता है जिन्हें चरम अवस्थाओं का सामना नहीं करना होता। बेरिलियम-तांबा, जिसमें 2.5% तक बेरिलियम होता है, उन उपकरणों को बनाने के काम आता है जिनमें कांस से प्राप्त प्रतिस्थितित्व (Resilience) से अधिक प्रतिस्थितित्व की आवश्यकता होती है तथा चर्मलता के साथ साथ अधिकतम कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे बरमा या छेनी बनाने में। बेरिलियम-ताम्र मिश्रातु का विशेष गुण यह है कि उसे ऊष्मा-उपचार द्वारा कठोर किया जा सकता है। इससे वस्तुओं को मृदु अवस्था में आकार देकर मशीनित किया जा सकता है और ऊष्मा उपचार द्वारा वांछित प्रबलता और कठोरता प्रदान की जाती है। इनका उपयोग गैस युक्त खानों (जैसे कोयले की खानों) में होता है।

Noranda process-- नॉरंडा प्रक्रम

तांबे के सांद्र से ताम्र के उत्पादन का सतत प्रक्रम। इसमें प्रयुक्त भ्राष्ट्र एक बेलनाकार पात्र होता है जिसके सिरे पर उत्थित हार्थ होता है। इस सिरे को धातुमल सिरा कहते हैं। सांद्र से प्राप्त गुटिकाओं और सिलिका गालक को पेटी-भरक अथवा गार-गन द्वारा प्रगलन और परिवर्तन क्षेत्रों में अवगाह की सतह में प्रविष्ट किया जाता है। विभिन्न अभिक्रियाओं के लिए 95–100% शुद्ध ऑक्सीजन को निमज्जित ट्वीयरों द्वारा मैट की सतह से नीचे काफी गहराई पर प्रविष्ट किया जाता है। प्रगलन और परिवर्तन दोनों अभिक्रियाएँ एक ही भ्राष्ट्र में होती है। घान वाले सिरे के सम्मुख एक छिद्र से धातुमल को निकाल लिया जाता है और गलित तांबे को कुछ-कुछ समय बाद एक तप्त निकास-छिद्र से होते हुए रिऐक्टर के पैंदे से निकाला जाता है। आवश्यकतानुसार ट्वीयरों को द्रव के बाहर किया जा सकता है। इससे प्राप्त तांबे में गंधक की मात्रा अधिक (1–2%) होती है जिस कारण काफी समय तक ऑक्सीकरण करना पड़ता है। धातुमल में तांबे की मात्रा बहुत अधिक (8–12%) होती है जिसमें से तांबे को फेन-प्लवन द्वारा प्राप्त किया जाता है।

Normalizing-- नार्मलाइजन

वायु-अनीलन। लोह मूलक मिश्रातुओं को लगभग 50°C (क्रांतिक ताप-परास से ऊपर) तक गरम किया जाता है। तत्पश्चात् सामान्य ताप पर स्थिर हवा में उपर्युक्त परास से नीचे तक ठंडा किया जाता है। विशेष रूप से इसका उपयोग बड़े संचकन और फोर्जनों के लिए होता है जिनका आसानी से शमन और पायन नहीं किया जा सकता है।

Normal segregation-- प्रसामान्य संपृथकन

देखिए– Segregation

Nose-- नासिका

1. किसी ट्वीयर के भीतरी सिरे के चारों ओर जमा धातु-संहति के लिए प्रयुक्त शब्द।

2. बेसमर परिवर्तित्र के शीर्ष के पास विद्यमान संकीर्णन (Construction)।

3. फान अथवा फान के आकार की वस्तु का पतला किनारा।

Notch bar test-- खाँच दंड परीक्षण

देखिए– Impact test

Notch brittleness-- खाँच भंगुरता

खाँचों, खरोचों अथवा तेज फिलेटों द्वारा उत्पन्न प्रतिबल-सांद्रण बिंदुओं पर भंगुरता के प्रति पदार्थों की सुग्राहिता।

Notch fatigue factor-- “खाँच श्रांति गुणक

खाँचित भ्रांति-सामर्थ्य और अखांचित भ्रांति सामर्थ्य के बीच अनुपात।”

Notch impact test-- खाँच प्रतिघात परीक्षण

देखिए– Impact test

Notch sensivity-- खाँच सुग्राहिता

खाँच की उपस्थिति के कारण किसी धातु की प्रबलता में होनो वाली कमी की माप। यह प्रबलता परीक्षण तनन, बंक, संघट्ट अथवा श्रांति से संबंधित हो सकता है।

Notch sharpness-- खाँच तीक्षणता

खाँच की उग्रता को व्यक्त करने के लिए प्रयुक्त शब्द जो खाँचित नमूने में इस्तेमाल होता है। इसे खाँच पर नमूने के व्यास और खाँच की मूल त्रिज्या के दुगने के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है।

Novalite-- नोवलाइट

एक ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 12.3% Cu, 0.5% Si, 1.4% Ni, 0.3% Mg और 0.5% Fe होता है। उच्च ताप पर यह अत्यंत मजबूत होता है जिससे इसका उपयोग अंतर्दहन इंजनों के ढलवाँ पिस्टनों को बनाने में होता है।

Novo constant-- नोवो कान्सटेन्ट

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 12% मैंगनीज, 4% ऐलुमिनियम और 1.5% लोहा होता है। उच्च विद्युतरोधी, होने के कारण इसका उपयोग विद्युतरोधकों में होता है।

N-type semi conductor-- ऋण प्ररूपी अर्धचालक

देखिए– Semiconductor

Nu-bronze-- न्यू कांस्य

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 3.25% सीमा, 0.25% मैंगनीज और 0.73% सिलिकन होता है। यह अच्छा विद्युत चालक और घर्षणोधी होता है। इसका उपयोग विद्युत मशीनरी संचकन में किया जाता है।

Nuclear metal-- नाभिकीय धातु

देखिए– Metal

Nu-gold-- न्यू स्वर्ण

ताम्र-मिश्रातु जिसमें 12.2 यशद होता है। अत्युत्तम तन्यता होने के कारण इसका उपयोग सोने के स्थान पर सस्ते आभूषणों को बनाने में किया जाता है।

Nugget-- नगेट

प्राकृत धातुओं, विशेषतः प्राकृत सोने की लगभग गोलाकार विशाल संहतियाँ।

Numerical aperature-- संख्यात्मक द्वारक

किसी सूक्ष्मदर्शी तंत्र में संख्यात्मक द्वारक a, को इस प्रकार व्यक्त किया जाता है।

a=μ Sinθ

जिसमें μ अभिदृश्यक लेन्स और परीक्ष्य प्रतिदर्श के बीच विद्यमान माध्यम का अपवर्तनांक है और θ उस कोण का आधा है जो फोकस-बिंदु से अग्र लेन्स की बाहरी सीमाओं को मिलाने वाली रेखाओं के बीच बनता है। इस कोण को द्वारक-कोण कहते हैं।

सूक्ष्मदर्शी के अभिदृश्यक लेन्स की विभेदन क्षमता प्राचल पर निर्भर करती है।

Nuremberg gold-- न्यूरेमबर्ग स्वर्ण

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 7.5% ऐलुमिनियम और 2.5% स्वर्ण होता है। उच्च तन्यता और मलिनरोधी होने के कारण इसका उपयोग आभूषणों को बनाने में किया जाता है।

Occlusion-- अधिधारण

किसी धातु द्वारा गैसों या ठोसों की धारण-क्षमता को व्यक्त करने अथवा किसी अवक्षेप द्वारा विद्युत अपघट्य के अवशोषण को व्यक्त करने की विधि इसकी कोई सुनिश्चित प्रक्रिया नहीं है। किसी गैस और धातु के संदर्भ में इसका अर्थ साधारण अधिशोषण अथवा किसी गैस के परमाणुओं या अणुओं द्वारा धातु-जालक का वेधन है जिसके फलस्वरूप अंतराकाभ्री यौगिक (Interstitial compounds) बनते हैं। पैलेडियम द्वारा हाइड्रोजन का अधिधारण इसका उदाहरण है। ठोसों द्वारा धातुओं के संदूषण में इसका अर्थ धातु द्वारा धातुमल का अधिधारण है जो संभवतः एक यांत्रिक प्रक्रम है।

Oda metal-- ओडा धातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 45–65% तांबा, 27-45% निकैल, 1-10% मैंगनीज और 0.5-3% लोहा होता है। इसका उपयोग संचकों और पिटवाँ रूप में भाप तथा रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है।

O.F.H.C. copper(oxygen free high conductivity copper)-- आ. मु. उ. चा. ताम्र (ऑक्सीजन मुक्त उच्च चालकता ताम्र)

एक प्रकार का तांबा जिसमें न तो ऑक्सीजन होती है और न ही फॉस्फोरस, यशद, सिलिकन कैल्सियम, लीथियम आदि विऑक्करण तत्व होते हैं। इनकी उपस्थिति से तांबे की विद्युत चालकता, टफ पिच तांबे से भी कम हो जाती है। हाइड्रोजन भंगुरता कम होने के कारण यह टफ पिच तांबे से अच्छा होता है।

Off iron-- अप-लोह

कच्चा लोहा जिसका वांछित संघटन न हो।

Off take-- नलिका (आफ्टेक)

धमन भट्टी के शीर्ष पर स्थित एक बड़ा छिद्र जिसमें से होते हुए गैसें अधोवाह (Downtake) की ओर जाती हैं।

Ohmetal-- ओमेटल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 9% मैंगनीज और 3.5% निकैल होता है। उच्च विद्युतरोधी होने के कारण इसका उपयोग विद्युतरोधी तार मानक कुण्डलियों में किया जाता है।

Oil and whitening test-- तेल-श्वेतन परीक्षण

देखिए– Nondestructive test के अंतर्गत Penetrant technique

Oillite-- आयलाइट

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 88–90% तांबा, 10-12% वंग, 0.1%–0.2% फॉस्फोरस, ग्रेफाइट पाउडर और लोहा (अधिकतम 1%) होता है। यह रंध्रमय होता है और अपने आयतन के 35% तेल का अवशोषण करता है। इसका उपयोग औजारों, उच्च गति मशीनरी और घड़ियों में मृदुस्नहेहक बेयरिंगों के रूप में होता है।

Oil hardening-- तेल कठोरण

देखिए– Quenching के अंतर्गत Oil quenching

Oil quenching-- तेल शमन

देखिए– Quenching

Oil toughening-- तेल चर्मलन

इस्पात के लिए प्रयुक्त एक ऊष्मा-उपचार प्रक्रम। इसमें वस्तु को 220°C —245°C के बीच एक समान ताप पर गरम कर तेल में ठंडा किया जाता है। इससे वस्तु की चर्मलता बढ़ जाती है।

Olivine-- ऑलीविन

एक शैलरचक खनिज जिसमें मैग्नीशियम और फेरस आर्थोसिलिकेट (Mg2Fe)₂ SiO₄ होते हैं। इसकी शुद्ध किस्म में मुख्यतः फोर्स्टेराइट Mg₂SiO₄ होता है। इसका उच्च गलनांक होता है जिस कारण इसका उपयोग उच्च तापसह पदार्थ और ऊष्मोधी पदार्थ के रूप में होता है। स्फटिक-बालू के स्थान पर इसका उपयोग बढ़ता जा रहा है।

Olympic bronze-- ओलिम्पिक कांस्य

तीन ताम्र-मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 1% यशद और 4.25%तक सिलिकन होता है। ये अत्यंत मजबूत और तन्य होते हैं तथा इनकी तापीय चालकता और विद्युत चालकता कम होती है। इनका उपयोग रासायनिक संयंत्रों के निर्माण, वेल्डन छड़ों और हार्डवेयर में किया जाता है।

Omega-- ओमेगा

एक फरेस मिश्रातु जिसमें 0.7% मैंगनीज, 0.45% मॉलिब्डेनम, 1.85% सिलिकन, 0.2% बैनेडियम और 0.6% कार्बन होता है। शमन और पायन में इसका संघट्ट प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। इसका उपयोग छेनी, कैंची, ब्लेड, स्वेजन औजार आदि बनाने में होता है।

Onioins alloy-- ओनिअन मिश्रातु

एक बिस्मथ मिश्रातु जिसमें 50% बिस्मथ, 30% सीसा और 20% वंग होता है। यह 92°C पर पिघलता है। इसका उपयोग उत्कृष्ट संचकन में किया जाता है।

Open hearth furnace-- ओपन हार्थ भ्राष्ट

देखिए– Furnace

Open hearth process-- ओपन हार्थ प्रक्रम

इस्पात-निर्माण का एक प्रक्रम जिसमें कच्चे लोहे और इस्पात स्कैप को पिघलाने और परिष्करण के लिए ओपेन हार्थ भट्टी में डाला जाता है। इसमें या तो अम्लीय ओपेन हार्थ इस्पात अथवा क्षारकीय ओपेन हार्थ इस्पात बनता है जो भ्राष्ट्र के आस्तर और आच्छादी धातुमल के साथ क्रिया पर निर्भर करता है। कच्चे लोहे में उपस्थित फॉस्फोरस की मात्रा पर यह निर्भर करता है कि इस्पात निर्माण अम्ल-प्रक्रम से किया जाएगा या क्षारक-प्रक्रम से अम्ल-प्रक्रम में 0.10% से भी कम फॉस्फोरस की आवश्यकता होती है।

Open steel-- अर्धहत इस्पात

देखिए– Steel के अंतर्गत Semikilled steel

Operation-- प्रचालन

किसी भट्टी या यंत्र को काम में लाना।

तुलना– Diffraction

Optical diffraction-- प्रकाशिक विवर्तन

देखिए– Diffraction

Optical pyrometer-- प्रकाशिक उत्तापमापी

देखिए– Pyrometer

Orange peel effect-- नारंग विशल्क प्रभाव

संपीडन और गंभीर कर्षण के समय स्थूल कणिकामय चादरों के जो क्षेत्र तनन-विरूपण के प्रभाव में होते हैं वे असमान रूप से विरूपित होते हैं जिससे रूक्ष पृष्ठ बन जाता है। इस प्रकार बना पृष्ठ देखने में नारंगी के छिलके के समान लगता है। इस पृष्ठ को नक्र त्वचा और इस प्रभाव को नक्र-प्रभाव (Alligator effect) कहते हैं। इस दोष को दूर करने के लिए संपीडन और गंभीर कर्षण से पहले चादरों में उपस्थित कणिकों को सूक्ष्म किया जाता है।

Ore-- अयस्क

वे प्राकृतिक खनिज जिनसे धातु आदि पदार्थों का निष्कर्षण आर्थिक दृष्टि से लाभप्रद हो। अयस्कों में विद्यमान गैंग के अनुसार उनका वर्गीकरण इस प्रकार किया जा सकता है–

1. मृण्मय अयस्क (Argillaceous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में मृदा विद्यमान रहती है। उदाहरणार्थ-मृदा बैंड लोहाश्म।

2. बिटुमिनी अयस्क (Bituminous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में कोयलामय पदार्थ विद्यमान रहता है जैसे ब्लैक बैंड लोहाश्म।

3. कैल्सियमी अयस्क (Calcareous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में चूने का कार्बोनेट विद्यमान रहता है।

4. कार्बनमय अयस्क (Carbonaceous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में कार्बन विद्यमान हो। यह बिटुमिनी अयस्क के समान ही है।

5. लोहमय अयस्क (Ferrugenous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में लोहे का यौगिक विद्यमान हो। उदाहरणार्थ-चाल्कोपाय-राइट।

6. गार्नेटमय अयस्क (Garnetiferous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में गार्नेट विद्यमान हो।

7. मैंगनीजयम अयस्क (Manganiferous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में मैंगनीज विद्यमान हो।

8. स्वगालकी अय़स्क (Self fluxing ore)– लोह अयस्क जिसमें चूना इतनी पर्याप्त मात्रा में हो कि वह अयस्क में विद्यमान सिलिका अथवा गैंग से संयुक्त होकर धातुमल बना सके। इसे गालक अयस्क भी कहते हैं।

9. सिलिकामय अयस्क (Siliceous ore)– अयस्क जिसमें गैंग के रूप में मुख्यतः सिलिका विद्यमान हो। उदाहरणार्थ सफेद बॉक्साइट।

Ore boil-- अयस्क क्वथन

इस्पात निर्माण के स्थैतिक हार्थ प्रक्रम में गलित धातु अवगाह का उबलता हुआ लगना। यह मिलाए गए अयस्क में विद्यमान ऑक्सीजन और गलित कच्चे लोहे में विद्यमान कार्बन की परस्पर क्रिया से उत्पन्न कार्बन मोनोक्साइड के बुदबुदन के कारण होता है। गलन-काल की समाप्ति पर अयस्क-क्वथन प्रारंभ होता है। इस अवधि में अधिकांश सिलिकन, मैंगनीज ऑक्सीकृत हो जाते है। संभागीकरण के साथ-साथ इस प्रक्रम में हाइड्रोजन व नाइट्रोजन आदि अधिधारित गैंसें भी निकल जाती है। इसे कार्बन क्वथन भी कहते हैं।

Ore dressing-- अयस्क प्रसाधन

अधिक से अधिक गैंग को पृथक कर अयस्क का सांद्रण करना। इसके लिए ढलन, पेषण आदि क्रियायें की जाती हैं। प्रसाधित उत्पाद से धातुओं को लाभदायक रूप में प्राप्त किया जा सकता है।

देखिए– Mineral benification

Ore hearth smelting-- अयस्क हार्थ प्रगलन

सीसा प्राप्त करने के उद्देश्य से उच्च कोटि के सीसा-अयस्कों के उपचार का प्रक्रम। इस प्रक्रम में शुद्ध गैलेना, चूना और कोक-क्षेद (Coke breeze) के मिश्रण का घान के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें मुख्यतः भर्जन-अपचयन अभिक्रिया होती है। अपेक्षाकृत कम ताप पर लेड सल्फाइड के ऑक्सीकण से लेड-ऑक्साइड और लेड-सल्फेट का मिश्रण प्राप्त होता है। ताप बढ़ाने पर अतिरिक्त लेड-सल्फाइड द्वारा ऑक्साइड और सल्फेट का अपचयन हो जाता है जिससे सीसा और सल्फर डाइ-ऑक्साइड प्राप्त होते हैं।

Oreing down-- अधिअयस्कन

देखिए– Pigging back

Ore preparation-- अयस्क निर्मित

देखिए– Mineral dressing

Ore (pellets) weathering-- अयस्क (गुटिका) अपक्षयन

देखिए– Weathering

Orford process (top and bottom process)-- ऑरफर्ड प्रक्रम

गलित ताम्र-निकैल सल्फाइड में सोडियम सल्फाइड मिलाना जिससे गलित की वे पृथक परतें बन जाती है। निचली परत में अधिकांश मात्रा में निकैल रहता है।

Orientation-- अभिविन्यास

सामान्यतः इस शब्द का प्रयोग क्रिस्टलोग्राफी अक्षों और बेलन-दिशा आदि किसी संदर्भ दिशा के बीच कोणीय संबंध के लिए होता है जबकि पदार्थ के अंदर क्रिस्टलों की अपने अक्षों की एक ही दिशा में संरेखित करने की तीव्र प्रवृति होती है। यह यांत्रिक/तापीय अथवा तापीय/चुंबकीय क्रिया के फलस्वरूप अथवा ठंडा करते समय दैशिंकता प्रभाव के कारण होती है।

Oripment-- ऑर्पिमेन्ट

आर्सेनिक ट्राइसल्फाइड, As₂S₃ जिसमें 61% आर्सेनिक होता है। इसका पीला रंग होता है। इसे व्यापारिक मात्रा में बनाने के लिए सफेद आर्सेनिक का गंधक के साथ ऊर्ध्वपातन किया जाता है। सफेद आर्सेनिक की उपस्थिति के कारण यह अत्यंत विषैला होता है और कृत्रिम रूप से बनाए गए इस उत्पाद का पहले किंग यलो के नाम से वर्णक के रूप में उपयोग होता था। अब इसके स्थान पर क्रोम यलो इस्तेमाल होता है।

Orthoclase-- आर्थोक्लेस

प्रचुर मात्रा में पाए जाने वाले खनिजों के समूह में एक जिसका उपयोग काचाभ इनेमलों, मृतिका पात्रों, टाइलों, काँच और उर्वरकों के लिए होता है। यह पोटाश फेल्डस्पार है जिसका संघटन, K₂O Al₂O₃, 6SiO₂ है। यह ग्रेनाइट, रायोलाइट आदि अम्लीय शैलों का आवश्यक घटक होता है। ऑक्साइड अपद्रव्यों की स्थिति के कारण इसका हरा रंग होता है। पिसे खनिज का उपयोग काँच निर्माण में होता है जिसका आपेक्षिक घनत्व 2.44–2.51 और गलनांक 1250°C –1350°C होता है इसे सनस्टोन और माइक्रोलाइन भी कहते हैं।

Osborne shaw process-- ऑस्बोर्न-शॉ प्रक्रम

देखिए– Shaw process

Ounce metal-- आउन्स धातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 4–6% यशद, 4–6% वंग, अधिकतम 1% निकैल और 4–6% सीसा होता है। उत्तम संचकनीयता के कारण इसका उपयोग पंपों, वाल्वों और सामान्य संचकन में और मूर्तियों के निर्माण में होता है। इसे सीस युक्त गन-मेटल भी कहते हैं।

Outokumpu flash smelting process-- औटोकुंपू दमक प्रगलन प्रक्रम

एक दमक-प्रगलन प्रक्रम जो इन्को दमक प्रगलन प्रक्रम से इस बात में भिन्न है कि शुद्ध ऑक्सीजन के स्थान पर इसमें ऑक्सीजन समृद्ध वायु अथवा 450°C पर पूर्वतप्त वायु का उपयोग किया जाता है। इन्को दमक प्रगलन प्रक्रम की अपेक्षा इसकी बहिगैस में सल्फर डाइ-ऑक्साइड की सांद्रता कम अर्थात 10–15% होती है। अन्यथा दोनों प्रक्रम एक ही सिद्धान्त पर आधारित है।

Oven-- अवन, कंदु

मुख्यतः अल्पतापी भ्राष्ट्र। यह एक बंद कोष्ठ है जिसमें पदार्थों को कम ताप पर गरम किया जाता है। इसकी क्रोड-भर्जन, अयस्क भर्जन, शुष्कन, पूर्वतापन आदि में आवश्यकता होती है।

Overageing-- अधिकाल प्रभावन

किसी काल-कठोरण तंत्र में अनुकूलतम गुणधर्मों को उत्पन्न करने के लिए जितने समय और ताप की आवश्यकता होती है उससे भी अधिक समय और ऊँचे ताप पर काल-प्रभावन करना। इससे मिश्रातु फिर से नरम पड़ जाता है।

Overblowing-- अधिधमन

बेसेमर परिवर्तित्र में अत्यधिक वायु में के झोंके का उपयोग करना जिसके परिणामस्वरूप इस्पात का दहन हो जाता है।

Over boil-- अधिक्वथन

निर्धारित सीमा से अधिक अयस्क-क्वथन।

देखिए– Ore boil भी

Overburdening-- अधिभारण

धमन भट्टी को चार्ज करते समय कोक की तुलना में अयस्क और गालक को अत्यधिक मात्रा में मिलाना।

Overdraft-- अर्धिलध्वन

1. बेलनों से अलग होते समय धातु की ऊपर की ओर मुड़ने की प्रवृति जिसका कारण ऊपरी बेलन की कम परिधीय चाल है। तलीय बेलन इस प्रकार का बना होता है कि उसका व्यास ऊपरी बेलन से किंचित अधिक होता है।

2. भाष्ट्र में आग के ऊपर से अधिक वायु का झोंका प्रवाहित करना।

Overheating-- अधितापन

किसी धातु अथवा मिश्रातु को अत्यधिक उच्च ताप तक गरम करना जिससे उसके कणिक अवांछनीय रूप से स्थूल हो जाएँ और उसके गुणधर्मों में ह्रास हो जाए। किंतु गुणधर्मों में होने वाले इस ह्रास को यांत्रिक विधियों और ऊष्मा-उपचार द्वारा ठीक किया जा सकता है। अधिक अधितापन से विभंजन हो जाता है। जिसके फलस्वरूप पृष्ठ, कुरूप और फलकित हो जाता है। पॉलिश किए गए हिस्सों का सल्फ्यूरिक अम्ल या नाइट्रिक अम्ल द्वारा उत्कीर्णन करने से अभिलाक्षणिक जाल क्रम दृष्टिगोचर होता है। अत्यधिक अधितापन का किसी व्यावसायिक विधि द्वारा निराकण नहीं किया जा सकता है।

Overlap-- अधिव्यापन

1. वेल्ड संधि पर वेल्ड धातु का बाहर को निकालना।

2. देखिए- Lap

Overpickled steel-- अधिअम्लोपचारित इस्पात

अम्लोपचार प्रक्रम में रासायनिक द्रव्य की अत्यधिक क्रिया से उत्पन्न क्रिया से उत्पन्न रूक्ष पृष्ठ का इस्पात।

Overstressing-- अधिप्रतिबलन

1. किसी धातु पर उसकी प्रत्यास्थता सीमा से अधिक प्रतिबलों को प्रयुक्त कर उसका स्थायी विरूपण करना।

2. श्रांति-परीक्षण में इस शब्द का अर्थ किसी परीक्ष्य वस्तु को कम प्रतिबल के प्रभाव में रखने से पहले उसे सामान्य श्रांति-सामर्थ्य ऊपर आवर्ती भार (Cyclic load) के प्रभाव में रखना।

Overvoltage-- अधिवोल्टता

किसी विलयन से किसी गैस, विशेषरूप से हाइड्रोजन, के विमुक्त होने के लिए आवश्यक विभव में और उसी विलयन में उसी गैस के उत्क्रमणीय इलेक्ट्रोड के विभव मे अंतर। कम अधिवोल्टता वाली धातु से संक्षारण में वृद्धि हो सकती है जबकि अधिक अधिवोल्टता वाली धातु का उपयोग किसी अपधातु के संक्षाण को रोकने के लिए हो सकता है।

Own (primary) scrap-- प्राथमिक उच्छिष्ट

देखिए– Scrap

Oxidation resistant steel-- ऑक्सीकरणरोधी इस्पात

वह इस्पात जिसे संघटन और उपचार द्वारा ऐसा बनाया गया हो कि उस पर उच्च ताप पर ऑक्सीजन की क्रिया न हो सके।

Oxide film-- ऑक्साईड फिल्म

हवा अथवा अन्य ऑक्सीकारक अवस्थाओं में धातुओं और मिश्रातुओं के पृष्ठ पर बनी ऑक्साइड की पतली पर्त सामान्य ताप पर क्रोमियम, ऐलुमिनियम आदि धातुओं अथवा जंगरोधी इस्पात पर बनी ऑक्साइड फिल्म लगभग 50 ऐंग्सट्रम मोटी होती है और फिर उनका बढ़ना रुक जाता है जब तक कि उन्हें नष्ट न कर दिया जाए। ऐसा माना जाता है कि फिल्मों का निर्माण, धात्विक आयनों और इलेक्ट्रॉनों का ऑक्साइड फिल्म में विसरण करने और ऑक्साइड-गैस अंतर्पृष्ठ पर उनकी ऑक्सीजन के साथ अभिक्रिया से संपन्न होता है। फिल्मों की सीमित मोटाई का कारण यह है कि उत्तेजन-ऊर्जा प्राप्त किए बिना इलेक्ट्रॉन केवल 50 ऐंग्सट्रम की दूरी तय कर सकते हैं।

Oxidising roasting-- ऑक्सीकारक भर्जन

देखिए–Roasting

Oxweld cutting process-- ऑक्सवेल्ड कर्तन प्रक्रम

एक ज्वाला-कर्तन प्रक्रम जिसमें लोह समृद्ध चूर्ण को कर्तक ऑक्सीजन प्रवाह (Cutting oxygen-stream) में मिलाया जाता है। इससे बहुत अधिक मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है और लोह-ऑक्साइड के अधितप्त कण उत्पन्न होते हैं। लोह चूर्ण के जलने से कर्तक ऑक्सीजन, आधार धातु को आक्सीकृत कर देती है। यह प्रक्रम जंगरोधी इस्पात और अन्य इस्पातों को काटने के लिए प्रयोग में आता है जिन्हें सामान्य प्रक्रमों से काटना कठिन होता है। कर्तन की कोटि, कार्बन इस्पातों के सामान्य ऑक्सीऐसीटिलीन कर्तन के समान ही होती है।

Oxy-accetylene cutting-- ऑक्सीऐसीटिलीन कर्तन

एक ऑक्सीजन-कर्तन प्रक्रम जिसमें उच्च ताप पर आधार-धातु के साथ ऑक्सीजन की रासायनिक क्रिया द्वारा धातुओं को काटा जाता है। इसमें ऐसीटिलीन का ऑक्सीजन के साथ दहन से उत्पन्न गैस-ज्वालाओं द्वारा आवश्यक ताप बनाए रखा जाता है।

Oxy-accetylene flame hardening-- ऑक्सीऐसीटिलीन ज्वाला कठोरण

देखिए– Flame hardening

Oxyacetylene welding-- ऑक्सी-ऐसीटिलीन वेल्डिंग

एक गैस-वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें किसी उपयुक्तट टार्च में ऑक्सीजन के साथ ऐसीटिलीन के मिश्रण को जलाने से उत्पन्न गैस-ज्वाला में गरम करके संगलन किया जाता है। इसमें आघट्टक ज्वाला (Impinging flame) उत्पन्न होती है। इसमें दाब और पूरक-धातु का उपयोग ऐच्छिक है।

Oxyare cutting-- ऑक्सी-आर्क कर्तन

विद्युत-आर्क और ऑक्सीजन धारा का उपयोग कर किसी धातु अथवा मिश्रातु को काटने, बेधने या उसमें गर्त बनाने की विधि। आर्क और ऑक्सीजन दोनों को क्रिया-स्थल तक गालक लेपित नलिकाकार इलेक्ट्रोड अथवा छड़ द्वारा ले जाया जाता है। इस्पात-क्रोड का विस्तार और संघटन, कर्तन की चौड़ाई, गहराई, वेग और कोटि को निर्धारित करते हैं। लेपन, आर्क को दृढ़ता प्रदान करता है, ऑक्सीजन-प्रधार को कार्य वस्तु से पृथक करता है, कार्य वस्तु से क्रोड का विद्युतरोध करता है तथा कर्तन से ऑक्साइडों का अभिवाह करता है।

Oxyhydrogen cutting-- ऑक्सी-हाइड्रोजन कर्तन

एक धातु कर्तन प्रक्रम जिसे उत्थित ताप पर आधार-धातु की ऑक्सीजन के साथ रासायनिक क्रिया द्वारा संपन्न किया जाता है। इसमें आवश्यक ताप हाइड्रोजन का ऑक्सीजन के साथ दहन से उत्पन्न ज्वाला से प्राप्त किया जाता है।

Oxyhydrogen welding-- ऑक्सी-हाइड्रोजन वेल्डिंग

एक गैस-वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें गैस ज्वाला में अथवा हाइड्रोजन का ऑक्सीजन के साथ दहन से उत्पन्न ज्वाला में गरम कर वस्तुओं का संलयन किया जाता है। इसमें दाब प्रयुक्त करने की आवश्यकता नहीं होती और पूरक धातु का उपयोग भी कभी-कभी किया जाता है।

Pachuca tank-- पचुका टंकी

इस्पात की बनी शंक्वाकार तली की एक बेलनाकर टंकी। साधारणतया इसका उपयोग बारीक अयस्क अथवा सांद्र के निक्षालन के लिए होता है। टंकी के बीच में एक चौड़ी नली होती है। जिसके निचले खुले सिरे पर एक एअर-लाइन का तुंड प्रविष्ट किया जाता है। हवा को दाब पर एअर-लाइन में भेजा जाता है जहाँ से वह चौड़ी नली में चली जाती है जिसे ‘वायु उत्कर्षण नलिका कहते हैं। टंकी में हवा के द्वारा द्रव के प्रक्षोभन से पदार्थ टंकी में ऊपर चला जाता हैं और इस प्रकार उसका परिसंचरण हो जाता है।

Package mill-- लघु बेल्लन मिल

एक छोटी बेल्लन-मिल जिसमें लगभग 650 मीटर प्रति मिनट की दर से तांबे से लेकर जंगरोधी इस्पात तक किसी भी वस्तु की पतली पट्टियों को बेलकर लपेटा जाता हैं।

Packalloy-- संकुल मिश्रातु

ऊष्मा उपचार्य ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 4% Cu, 1.5% Si और 4% Ni होता है। इसका उपयोग डाई-संचकन में होता है।

Pack carburizing-- संकुल कार्बुरण

देखिए– Case hardening Carburizing के अंतर्गत

Pack rolling (ply rolling)-- संकुल बेल्लन

तप्त-बेल्लन की एक विधि जिसमें चादरों के पट्टे को गरम कर क्रमशः बेल्लन मिल से तब तक गुजारा जाता है जब तक उनकी वांछित मोटाई प्राप्त न हो जाए। उसके बाद प्रत्येक चादर को पृथक कर लिया जाता है। यह विधि मुख्यतः पतली चादरों को बनाने के काम आती है।

Palladium copper-- पैलेडियम तांबा

एक पैलेडियम मिश्रातु जिसमें 70% पैलेडियम, 25% तांबा, 1% तक निकैल और शेष ऐलुमिनियम होता है। यह अचुंबकीय और संक्षारणरोधी होती है। इसका उपयोग यथार्थ घड़ियों औऱ बालकमानी बनाने में होता है।

Pantal-- पैन्टल

ऊष्मा उपचार्य पिटवाँ और ढलवाँ ऐलुमिनियम मिश्रातुओं का वर्ग, जिनमें Si, Mg, Mn, Ti, और Fe होते हैं। इनका प्रयोग खाद्य वस्तुओं को बनाने वाली मशीनरी में और रबर तथा प्लास्टिक संसाधन में होता है।

Paramagnetism-- पराचुंबकत्व

देखिए– Magnatism

Parent metal-- जनक धातु

(1) वेल्डिंग अथवा कर्तन में वह धातु जिसका वेल्डिंग किया गया हो अथवा जिसे काटा गया हो।

(2) द्विधात्विक चादरों अथवा प्लेटों में अधिक मोटी चादर अथवा प्लेट जैसे स्तरित धातुओं में।

(3) पट्टन, लेपन आदि प्रक्रमों में वह धातु जिसे पट्टित करना हो या जिस पर लेप चढ़ाना हो।

(4) किसी मिश्रातु का प्रमुख धात्विक तत्व जिसके नाम पर मिश्रातु का उच्चारण किया जाता है, जैसे ऐलुमिनियम मूलक मिश्रातु आदि।

Paris metal-- पैरिस धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 3% यशद, 2% वंग, 6–16% निकैल, 1% कोबाल्ट, 1.5% लोहा और शेष तांबा होता है। मजबूत और संक्षाणरोधी होने के कारण इसका उपयोग मूर्तियों को बनाने में किया जाता है।

Parkerizing-- पार्करीकरण

फेरस धातुओं पर संरक्षी फास्फेट लेप उत्पन्न करने की विधि। पार्कर–A विधि में जिस इस्पात अथवा लोहे को गरम करना हो उसे अम्ल मैंगनीज फास्फेट के विलयन में डुबाया जाता है। पार्कर–D विधि में, जो पार्कर–A का संशोधन है, अम्लीय जिंक फास्फेट विलयन का उपयोग किया जाता है जिसमें नाइट्रेट आयन त्वरक का काम करता है।

Parker’alloy-- पार्कर मिश्रातु

ताम्र मिश्रातु जिसमें 60% तांबा, 20% यशद, 10% निकैल और 10% क्रोमियम होता है। इसका उपयोग समुद्री संचकन तथा पेन की निबों को बनाने में किया जाता है।

Parkes process-- पार्कस प्रक्रम

सीसे से बहुमुल्य धातुओं को प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इसमें सीसे के साथ 2% जस्ते का विलोडन करने से स्वर्ण और रजत के यौगिक बनते है जिन्हें गलित सीसे की सतह से पृथक कर लिया जाता है।

Paralanti casting process-- पर्लांटी संचकन प्रक्रम

एक गुरुत्व-रूपदा-संचकन (Gravity die casting) प्रक्रम जिसमें ऐलुमिनियम के रूपदाओं का उपयोग किया जाता है। ऐलुमिनियम की ऊष्मा-स्थानांतरण-दर, रूपदाओं या साँचों के लिए प्रयुक्त अन्य पदार्थों से बहुत अधिक होती है। इस प्रकार पृष्ठ क्षेत्रपल को बढ़ाकर या घटाकर, बाहरी रूप बदल कर अथवा किसी भीतरी स्रोत से ऊष्मा का विकिरण कर क्षय अथवा स्थानांतरित ऊष्मा की मात्रा को नियमित किया जा सकता है।

Partial dislocation-- आंशिक प्रभ्रंश

देखिए- Dislocation

Parr metal-- पार धातु

निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 60–80% निकैल, 15–21% क्रोमियम, 5–8.5% तांबा और अल्प मात्रा में मैंगनीज, टंगस्टन, ऐलुमिनियम, टाइटेनियम, बोरॉन अथवा सिलिकन अथवा मॉलिब्डेनम होता है। इनका उच्च घनत्व होता है तथा ये संक्षारणरोधी विशेषतः खनिज अम्लरोधी होते हैं। इनका उपयोग पंपों और रासायनिक संयंत्रों में होता है।

Particle size-- कण आमाप

धातु सज्जीकरण और चूर्ण धातुकर्मिकी में किसी विशेष कण की नियंत्रक रैखिक विमा जिसे जालियों अथवा अन्य उपयुक्त उपकरणों से विश्लेषित कर निर्धारित किया जाता है।

Parting-- आपृथकन

रजत, स्वर्ण और प्लैटिनम को एक-दूसरे से अलग कने की विधि। पहले नाइट्रिक अम्ल द्वारा निक्षालन से स्वर्ण और रजत को पृथक किया जाता था किंतु अब विद्युत-अपघटन का प्रयोग किया जाता है।

Parting Compound-- आपृथकन आमिश्र

संचकन से पहले प्रतिरूपों के फलकों पर छिड़की जाने वाली शुष्क सिलिका बालू, समुद्री बालू अथवा दग्ध बालू। ऐसा करने से प्रतिरूपों का कर्षण करने पर चिपके बालू-कणों से संच-मुद्रांक के फलक खराब नहीं होते। अन्य आपृथकन आमिश्र हैं– चूर्णित चूना पत्थर, डोलोमाइट अथवा अवक्षेपित खड़िया, सिलिमेनाइट अथवा अस्थि भस्म।

द्रव आपृथकन पदार्थ के रूप में किंचित कोल्जा तेल पैराफिन का प्रयोग किया जाता है।

Parting limit-- आपृथकन सीमा

किसी मिश्रातु में विद्यमान अधिक उत्कृष्ट घटक की अधिकतम सांद्रता जिसके ऊपर विशिष्ट संक्षारण अवस्थाओं में, वरणात्मक संक्षारण नहीं होता है।

Parting line-- आपृथकन रेखा

ढलाई कार्य के संदर्भ में वह रेखा जिसके अनुदिश, संचन के लिए प्रतिरूप को विभाजित किया जाता है। उस रेखा को भी आपृथकन रेखा कहते हैं जिसके अनुदिश संच के ऊपरी औऱ निचले भाग पृथक होते हैं।

फोर्जन के संदर्भ में यह रेखा फोर्जन-रूपदाओं के बीच की विभाजक रेखा होती है।

Parting line gating-- पृथकन रेखा द्वारण

देखिए– Gating

Pass-- पारण

(1) बेलन मिल के बेलनों के बीच धातु को प्रविष्ट करना।

(2) पेषण, घर्षण, अंचल-परिष्करण, वेल्डिंग आदि कार्यों में एकल चक्र के द्वारा मशीन द्वारा कार्य-संपन्न होना।

Passivity-- निश्चेष्टता

कुछ धातुओं द्वारा प्रदर्शित गुणधर्म जब कि वे कुछ रासायनिक अभिकर्मकों के प्रति असामान्य रूप से निष्क्रिय हो जाते हैं। उदाहरणार्थ लोहे को कॉपर सल्फेट विलयन में डुबोने से सामान्यतया तांबे का अवक्षेपण प्राप्त होता है। किंतु लोहे की निश्चेष्ट अवस्था में यह प्रवृति कम दिखलाई देती है और अम्ल के प्रति उसकी प्रतिरोधिता बढ़ जाती है। धातु को सांद्र नाइट्रिक अम्ल, क्रोमिक अम्ल, क्रोमिटों या अन्य तीव्र ऑक्सीकारक विलयनों में डुबोकर निश्चेष्टता बढ़ाई जा सकती है जिससे संरक्षी पृष्ठीय परतें उत्पन्न होती हैं।

Patented steel wire-- पेटेन्टित इस्पात तार

कार्बन इस्पात-तार जो पेटेन्ट करने के बाद अतप्त-कर्षण करने से कठोर हो जाता है। सर्वोत्तम पेटेन्टित इस्पात तार वह होता है जिसके इस्पात केबल बनाए जाते हैं। उसे 124.0–139.5 किग्रा प्रति वर्ग मिमी0 के अधिक प्रतिबल पर कर्षित किया जाता है। विशेष रूप से निर्मित पेटेन्टित इस्पात तार वह है जिसे 139.5–155.0 किलोग्राम प्रति वर्ग मिलीमीटर के अधिकतम प्रतिबल पर कर्षित किया गया हो।

patenting-- पेटेन्टन

रूपांतरण परास के ऊपर उपयुक्त ताप तक गरम करना और फिर हवा में अथवा गलित सीसे के अवगाह में अथवा उपयुक्त ताप वाले लवण में उपर्युक्त परास से नीचे तक ठंडा करना। इससे जो संरचना बनती है उससे बाद का अतप्त कर्मण आसानी से होता है और परिष्कृत अवस्था में वांछित यांत्रिक गुणधर्म उत्पन्न होते हैं। इस प्रक्रम का उपयोग तार निर्माण में मध्यम अथवा उच्च कार्बन इस्पात के लिए होता है।

Patina-- पैटिना

तांबे की पुरानी छतों में दिखलाई देने वाला हरा रंग। इसमें मुख्यतः क्षारकीय कॉपर सल्फेट और अल्प मात्रा में क्षारकीय कॉपर कार्बोनेट होता है।

Patronite-- पैट्रोनाइट

वैनेडियम का सर्वाधिक महत्वपूर्ण खनिज जिसमें वैनेडियम सल्फाइड V₂S₅ के अतिरिक्त अन्य धात्विक सल्फाइड रहते हैं। इसमें लगभग 20% वैनेडियम होता है। यह पीरू में पर्याप्त मात्रा में पाया जाता है और वैनेडियम का प्रमुख स्रोत है।

Pattern-- प्रतिरूप, पैटर्न

1. लकड़ी, धातु या अन्य पदार्थ की आकृति जिसके चारो ओर धातुओं के संचन के लिए साँचा बनाने हेतु संचक पदार्थ (Moulding material) रखा जाता है।

2. किसी हिस्से का पूर्ण पुनरुत्पादन जिसका उपयोग कर्तन में निर्देशक के रूप में होता है।

Pattern maker’s shrinkege-- प्रतिरूप रचक संकुचन

देखिए– Shrink rule–

Pattern metal-- प्रतिरूप धातु

दो मिश्रातु, जिनमें से एक में 40% वंग, 30% सीसा और 30% जस्ता होता है तथा दूसरे में 15% वंग, 42% सीसा, 3% तांबा और 40% जस्ता होता है। उत्तम मशीननीयता और पृष्ठ परिसज्जा के कारण इनका उपयोग प्रतिरूपों और साँचों में होता है।

Pattern plate-- पैटर्न प्लेट

सीधी चपटी धातु या अन्य प्लेटें जिनके ऊपर पैटर्न आरूढ़ किए जाते हैं।

Pearlite-- पर्लाइट

फेराइड और सीमेंटाइट का स्तरित-पुंज जो Ari, पर आस्टेनाइट के सीधे यूटेक्टॉइड रूपांतरण से औऱ 0.80% कार्बन युक्त लोह-कार्बन मिश्रातु में शत-प्रतिशत बनता है। पटलिकाएँ अत्यंत पतली होती है और केवल उच्च आवर्धन पर उनमें भेद किया जा सकता है। श्वेत प्रकाश में घटक की मौलिक आभा होती है। यह इस्पात और ढलवाँ लोहे का अवयव है।

Pearlite bendind-- पर्लाइट पट्टन

देखिए– Lenanded structure के अंतर्गत

Peat-- पीट

नमी वाले स्थानों में उगने वाले मॉसों, प्रतृणों (Sedges), वृक्षों और अन्य पौधों के आंशिक अपघटन से उत्पन्न गहरे भूरे या काले रंग का अवशेष।

Peeling-- विशल्कन

आधार धातु से लेपित धातु की विद्युत निक्षेपित परत का अलग होना।

Peening-- घनताडन

घन से पीटकर अथवा कठोर गोल शॉट द्वारा मारकर किसी पृष्ठ को सुघट्य विरूपित करना। इससे पृष्ठ सख्त हो जाता है और संपीडक अवशिष्ट प्रतिबल उत्पन्न होता है जिससे वेल्डों और घटकों का श्रांति-काल (Fatigue life) बढ़ जाता है। इसकी सहायता से वायुयान के पंखों के स्पार और प्रोपेलर ब्लेडों में वांछित वक्रता उत्पनन की जा सकती है।

देखिए– Shot peening भी

Peephole-- अवलोकन छिद्र

काँच से ढका एक छोटी छिद्र जो इस प्रकार स्थित रहता है कि उससे धमन भट्टी के उस भीतरी भाग का निरीक्षण किया जा सके जो ट्वीयरों के सामने होता है।

Pelletization-- गुटिकायन

देखिए– Agglomeration

Pencil gate-- पेन्सिल द्वार

देखिए– Gate

Pendulum hammer-- लोलक घन

(1) गतिज कठोरता परीक्षण के लिए प्रयुक्त मशीन। इसमें एक इस्पात की बॉल को भारी लोलक में आरूढ़ करने के बाद लोलक को गिराकर बॉल को परीक्ष्य वस्तु में डाला जाता है और प्रतिक्षिप्त कोण ज्ञात कर लिया जाता है। इसका प्रयोग संघट्ट-परीक्षिण में भी होता है।

देखिए– Impact test भी

Penetrant technique-- अंतर्वेधी तकनीक

देखिए– Nondestructive tests के अंतर्गत

Pen metal-- पेन धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 85% तांबा, 13% जस्ता और 2% वंग होता है। यह सामान्य कठोर और तन्य होता है। इसका उपयोग पेन की निबों के लिए किया जाता है।

Pentlandite-- पेन्टलैंडाइट

एक निकैल-लोह खनिज (NiFe)s) जो सडबरी (कनाडा) में निकैल युक्त पायरोटाइट निक्षेपों में पाया जाता है। इसमें निकैल की मात्रा 1–2% और कभी कभी 5% तक भी होती है। निकैल के साथ लगभग 2½% तक तांबा भी पाया जाता है। इन अयस्कों से प्लैटिनम वर्ग की धातुएँ उपोत्पाद के रूप में पाई जाती है।

Peraluman-- पेराल्यूमन

ऊष्मा उपचार्य ढलवाँ और पिटवाँ ऐलुमिनियम मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 6% तक Mg और 10% Mn होता है। ये अत्यधिक संक्षारणरोधी होते हैं और ऊष्मा उपचार से मजबूत हो जाते हैं। इनका उपयोग संक्षारक समुद्री पर्यावरण में अनावृत संरचनाओं और मशीनरी के निर्माण में होता है।

Peritectic alloy-- पेरिटेक्टिक मिश्रातु

देखिए– Alloy के अंतर्गत

Peritectic point-- पेरिटेक्टिक बिंदु

देखिए– Peritectic reaction

Peritectic reaction-- परिक्रांतिक अभिक्रिया

द्वि-अंगी मिश्रातु-तंत्रों (Binary alloy systems) में होने वाली समतापी उत्क्रमणीय अभिक्रिया। इसमें ठंडा होते समय एक ठोस प्रावस्था और एक द्रव प्रावस्था के परस्पर क्रिया से दूसरी नई ठोस प्रावस्था उत्पन्न होती है। उदाहरणार्थ, ठंडा करने पर डेल्टा लोहे और लोहे द्रव के रूपांतरण से गामा लोहा बनता है। द्रव और अवशिष्ट ठोस के बीच पाए जाने वाले साम्य-ताप को पेरिटेक्ट्रिक-ताप कहते हैं। जिस बिंदु पर यह क्रिया होती है उसे पेरिटेक्टिक-बिंदु कहते हैं। पेरिटेक्ट्रिक बिंदु पर स्वातन्य-कोटि (Degree of freedom) शून्य होती है। यह बिंदु पेरिटेक्ट्रिक ताप रेखा पर एक विशेष संघटन पर होता है।

Peritectic temperature-- पेरिटेक्टिक ताप

देखिए– Peritectic reaction

Peritictic transformation-- पेरिटेक्टिक रूपांतरण

देखिए– Peritectic reaction

Peritectoid alloy-- पेरिटेक्टॉइड मिश्रातु

देखिए– Alloy

Peritectoid foint-- पेरिटेक्टॉइड बिंदु

देखिए– Peritectoid reaction

Peritectoid reaction-- पेरिटेक्टॉइड अभिक्रिया

द्वि-अंगी मिश्रातु तंत्रों में होने वाली समतापी, उत्क्रमणीय अभिक्रिया। इसमें ठंडा होते समय दो भिन्न ठोस प्रावस्थाओं की परस्पर क्रिया से एक नई ठोस प्रावस्था उत्पन्न होती है। जिस साम्य-ताप पर उपयुक्त तीनों ठोसों में यह क्रिया होती है उसे पेरिटेक्टॉइड ताप कहते हैं। जिस ताप पर यह क्रिया होती है उसे पेरिटेक्टॉइट बिंदु कहते हैं।

परिक्रांतिकसम बिंदु पर स्वातंत्र्य कोटि शून्य होती है। यह बिंदु पेरिटेक्टॉइड ताप-रेखा पर एक विशेष संघटन पर होता है।

Peritectoid temperature-- पेरिटेक्टॉइड ताप

देखिए– Pertectoid reaction

Perking brass-- पर्किंग पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 76-80% तांबा और 20-24% वंग होता है। यह पर्याप्त कठोर और भंगुर होता है तथा इसका उपयोग घंटों, वाद्य-यंत्रों, बेयरिंगों और परावर्तकों में होता है।

Permalloy-- परमेलाय

चुंबकीय निकैल मिश्रातु की श्रेणी जिनमें निकैल और लोहे के अतिरिक्त अल्पमात्रा में मॉलिब्डेनम, कोबाल्ट अथवा क्रोमियम होता है। ये अत्यंत चुंबकशील और अल्प शैथिल्य वाले होते हैं। इनका उपयोग विद्युत चुंबकीय परिपथों, कैथोड किरण नलियों के लिए ट्रांसफार्मर आवरणों, चुंबकीय कुंडली में किया जाता है।

Permanent mould casting-- स्थायी साँचा संचकन

देखिए- Casting अंतर्गत Metal moulding casting

Permanent set-- स्थायी विरूपण

प्रत्यास्थ सीमा से अधिक लगाए गए प्रतिबलों को हटाने के बाद अवशिष्ट विरूपण।

Permendur (Vanadium steel)-- पर्मेंड्यूर (वैनेडियम इस्पात)

अत्यंत चुंबकशील इस्पात जिसमें 49% कोबाल्ट, 2% वैनेडियमऔर शेष लोहा होता है। इसका उपयोग विद्युत-चुंबकीय प्रयोगों में किया जाता है।

Petroleum coke-- पेट्रोलियम कोक

एक ठोस अवाष्पशील अवशिष्ट जो कच्चे पेट्रोलियम के आसवन के बाद भभके में अंतिम पदार्थ के रूप मे बचा रहता है। अत्यंत शुद्धता के कारण इसका उपयोगी धातुकर्म—प्रक्रमों, कार्बन इलेक्ट्रोडों और ईंधन के रूप में होता है।

Permet-- पर्मेट

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 49% तांबा, 21% निकैल और 30% कोबाल्ट होता है। यह चुंबकीय होता है और इसका उपयोग स्थायी चुंबकों को बनाने में किया जाता है।

Perminvar-- परमिनवार

निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें निकैल, क्रोमियम और कोबाल्ट के अतिरिक्त मैंगनीज अथवा मॉलिब्डेनम होता है। इनका अत्यल्प चुम्बकीय शैथिल्य होती है और मॉलिब्डेनम की उपस्थिति में उच्च आरंभिक चुंबकशीलता होती है।

Pewter metal-- प्यूटर धातु

वंग मूलक मिश्रातु जिसे आरंभ में अलंकरण-पात्रों के लिए बनाया गया था। रोमन प्यूटर में 70% वंग और 30% सीसा होता है। ट्यूडर प्यूटर में 90% तक होता है। एक अन्य मिश्रातु 91% वंग और 9% ऐन्टिमनी होता है जो अधिक कठोर होता है। सीसे की मात्रा बढ़ाने से मिश्रातु का रंग काला पड़ जाता है जो भोजन के लिए प्रयुक्त पात्रों के लिए अनुपयुक्त है। वंग की मात्रा घटाने पर अतिरिक्त ऐन्टिमनी मिलानी चाहिए ताकि मिश्रातु पर पॉलिश की जा सके।

प्यूटर में सीसे की अवांछनीयता के कारण अनेक सीसा रहित श्वेत धातु मिश्रातु बनाए गए हैं।

Phase-- प्रावस्था

किसी मिश्रातु तंत्र का रसायनतः समांगी और सामान्यतया तापगतिकीयतः स्थायी घटक। यह घटक कोई शुद्ध धातु, धात्विक यौगिक, धातु और उपधातु (Metalloid) का यौगिक अथवा कोई ठोस विलयन हो सकता है। किसी पदार्थ की प्रत्येक अवस्था पृथक प्रावस्था बनाती है।

Phase diagram-- प्रावस्था आरेख

किसी मिश्रातु-तंत्र में प्रावस्था-क्षेत्रों और प्रावस्था-अभिक्रियाओं के साम्य-तापों और संघटन-सीमाओं का आलेखी निरूपण। यह ताप और संघटन की सीमाओं को प्रदर्शित करने वाले तापीय और अन्य आँकड़ों से प्रदर्शित किया जाता है। किसी द्वि-अंगी तंत्रों में सामान्यतया ताप को कोटि (Ordinate) और संघटन को भुज (Abscissa) पर रखा जाता है।

इसे रचना-आरेख (Constitutional diagram) भी कहते है। साम्य अवस्थाओं को चित्रित करने के कारण प्रावस्था-आरेख को साम्यावस्था आरेख भी कहते हैं।

Phase rule-- प्रावस्था नियम

यदि कोई पदार्थ भिन्न प्रावस्थाओं में पाया जाए तो उसमें साम्वावस्था तब उत्पन्न होगी जब प्रत्येक प्रावस्था का रासायनिक विभव समान हो। यह विभव स्वातंत्रय कोटि अर्थात् संघटन, ताप और दाब पर निर्भर करता है। इस नियम के अनुसार प्रावस्थाओं (P) की संख्या और स्वातंत्र्य कोटि (F) का योग, घटकों की संख्या (C) और 2 के योग के बराबर होती है—

P + F = C + 2

धातु-तंत्र में दाब का प्रभाव नगण्य होता है अतः यह नियम P + F= C + 1 हो जाता है।

Phos copper-- फॉस तांबा

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 7-10 प्रतिशत तक फॉसफोरस होता है। इसका गलनांक कम और विद्युत चालकता अधिक होती है। इसका उपयोग विद्युत चालकों को बनाने में किया जाता है।

Phosphate rock-- फॉस्फेट शैल

कैल्सियम फॉस्फेट जो स्थूल निक्षेप के रूप में पाया जाता है। इसमें शुद्ध अवस्था में 32.1 प्रतिशत P₂O₅ होता है।

Phosphatizing-- फॉस्फोटीकरण

किसी धातु पर फॉस्फेट का लेप करना। इसके प्रमुख लाभ इस प्रकार है : लोहे या इस्पात पर पेन्ट या अन्य कार्बनिक पदार्थ को आसंजित करने में आसानी रहती है। निघर्षण (Wear) और कणपाटन (Galling) कम हो जाता है और अतप्त अभिक्रिया में आसानी रहती है। (3) वस्तु जंगरोधी हो जाती है।

जंगरोधी बनाने के लिए लोहे या इस्पात को मैंगनीज लोह फॉस्फेट अथवा जस्त लोह फॉस्फेट के गरम विलयन में डुबाया जाता है जिससे मूल धातु पर फॉस्फेट का लेप जमा हो जाता है। इस प्रकार उत्पन्न लेप के संरक्षी प्रभाव को बढ़ाने के लिए उसे क्रोमिक अम्ल के विलयन में डुबाकर तेल से बंद कर दिया जाता है। इसे एट्रामेंट प्रक्रम भी कहते हैं।

देखिए— Parkerising भी

Phosphor bronze-- फॉस्फर कांसा

पिटवाँ और ढलवाँ ताम्र-मिश्रातुओं की एक श्रेणी पिटवाँ मिश्रातुओं में 23 प्रतिशत तक वंग 0.25 प्रतिशत तक फॉस्फोरस होता है तथा ढलवाँ मिश्रातुओं में 14 प्रतिशत तक वंग, –प्रतिशत जस्ता, अधिकतम 1% प्रतिशत निकैल , 0.5 प्रतिशत फॉस्फोरस और 3.5 प्रतिशत तक सीसा होता है। पिटवाँ मिश्रातुओं का उपयोग स्प्रिंग आदि में तथा ढलवाँ मिश्रातुओं का उपयोग बेयरिंग आदि में किया जाता है।

देखिए– Bronze भी

Phosphor copper-- फॉस्फर तांबा

एक मास्टर मिश्रातु जिसमें 10-15 प्रतिशत फॉस्फोरस होता है। इसका उपयोग फॉस्फोरस को मिलाने तथा तांबा और उसके मिश्रातुओं के वि-ऑक्सीकरण के लिए किया जाता है।

Phosphor tin-- फॉस्फर वंग

मास्टर वंग मिश्रातु जिसमें अल्प मात्रा में सीसा, तांबा, ऐन्टिमनी, ऐलुमिनियम आदि और 10 प्रतिशत तक फॉस्फोरस होता है। इसका उपयोग फॉस्फोरस मिलाने तथा वंग मूलक मिश्रातुओं, कांस्यों और गन मैटल में होता है।

Phophorous printing-- फॉस्फोरस मुद्रण

इस्पात-पृष्ठ पर फॉस्फोरस के वितरण को व्यक्त करने की विधि। इसमें फोटोग्राफी कागज अथवा निस्यंदक-पत्र को एक जलीय विलयन में डुबाया जाता है जिसमें 35 प्रतिशत नाइट्रिक अम्ल और 5 प्रतिशत अमोनियम मॉलिब्डेट घुला होता है। तत्पश्चात कागज से पानी निकालकर उसे लगभग 5 मिनट तक इस्पात पृष्ठ पर बिछा दिया जाता है। फिर उसे हटाकर एक अन्य जलीय विलयन में डेवलेप किया जाता है जिसमें 35 प्रतिशत हाइड्रोक्लोरिक अम्ल होता है और थोड़ी फिटकरी और 5 मिली स्टैनस क्लोराइड का संतृप्त विलयन होता है। प्रिंट पर बने नीले स्थानों की स्थिति और तीव्रता से फॉस्फोरस की मात्रा और उसके वितरण का पता लगता है।

Photodefectoscope-- प्रकाश दोषदर्शी

प्रकाश वैद्युत माप द्वारा धातुओं में विद्यमान दोषों को ज्ञात करने के लिए प्रयुक्त यंत्र।

Photogrid process-- प्रकाश ग्रिड प्रक्रम

अतप्त-संपीडन आदि क्रियाओं में धातु-विरूपण का अध्ययन करने के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इसमें नमूने के पृष्ठ पर फोटोग्राफीयतः आयताकार अथवा ध्रुवीय ग्रिड अंकित किया जाता है और धातु के विरूपण से बनी विकृत ग्रिड के विश्लेषण से स्थानीय विकृतियों का ज्ञान किया जाता है।

Picking-- उदग्रहण

अयस्क-संसाधन की एक विधि। इसमें कणों को उनके प्रकाशिक गुणधर्मों अथवा रेडियोऐक्टिवता के अनुसार हाथ से अथवा यंत्र की मदद से पृथक किया जाता है।

Pickling-- पिकलन

धातृ के पृष्ठ से रासायनिक वैद्युत विधि द्वारा शल्क, ऑक्साइड आदि को हटाना ताकि निर्मल पृष्ठ प्राप्त हो जाए किंतु मूल धातु पर कोई विशेष प्रभाव न पड़े। इसके लिए धातु को किसी अम्ल अथवा क्षार में डुबाया जाता है और मूल धातु पर उसकी क्रिया न हो इसके लिए कोई निरोधक (Inhibitor) मिलाया जाता है।

उल्लोल पिकलन (Surge pickling) विशल्कन की एक विधि जिसमें उपचार की जाने वाली चादरी धातु अवयव को उर्ध्वाधर स्थिति में पिकलन टंकी में रखा जाता है और अभिकर्मक को पृष्ठ के विरूद्ध प्रवाहित किया जाता है।

Pickling brittleness-- पिकलन भंगुरता

शल्क हटाने के लिए इस्पात का विशेष रूप से इस्पात के तारों और चादरों का तनु अम्ल में उपचार करने से अथवा विद्युत लेपन से उत्पन्न होने वाला तन्यता-ह्रास। इसका कारण हाइड्रोजन का अवशोषण है। इसे अम्लीय भंगुरता (Acid brittleness) भी कहते हैं।

Pick method-- उदग्रहण विधि

देखिए– Picking

Pidgeon process-- पिजन प्रक्रम

सिलिकन द्वारा निस्तापित (Calcined) डोलोमाइट के अपचयन से मैग्नीशियम धातु प्राप्त करने की विधि। यह विधि निर्वात भ्राष्ट्र में ही संभव होती है।

Pierce-Smith converter-- पियर्स-स्मिथ परिवर्तित्र

देखिए– Converter

Piercing die-- संवेधन रूपदा

ब्लैंक बनाने के लिए चादरी धातु के वेधन के लिए प्रयुक्त डाई। इसका उपयोग बहिर्वेधन द्वारा सीवनहीन नलियों को बनाने के लिए भी होता है। इसे छिद्रण रूपदा भी कहते हैं।

Pig-- पिग

(1) साधारण आकार में ढले धातु, जैसे लोहे, तांबे अथवा सीसे की संहति जिसे शोधन, मिश्रात्वन, अंतिम आकार में ढालने अथवा बेलन के लिए शिलिकाओं में ढालने के लिए दुबारा गलाया जाता है।

(2) क्यूपोला से प्राप्त लोहे को छोटे खंडों अथवा पिगों में ढालने के लिए प्रयुक्त मशीन।

Pig bed-- पिग संस्तर

उपयुक्त चैनलों में बना बालू का संस्तर जिसमें लोहा अथवा सीसा धमन भट्टी से प्राप्त गलित धातु प्रवाहित की जाती है।

Pig casting machine-- पिग संचकन मशीन

जलशीतित साँचों की अंतहीन श्रृंखला का बना एक साधित्र जिसे गलित कच्चे लोहे को शीघ्र और लगातार साँचा जा सकता है।

Pigging back-- पश्च पिगन

ओपेन हार्थ भट्टी के अवगाह में कच्चे लोहे को मिलाना ताकि संतोषजनक क्वथन की पुष्टि हो सके अथवा वांछित मात्रा में कार्बन की मात्रा बढ़ाई जा सके। इसे अधि अयस्कन भी कहते हैं।

तुलना– Oreing down

Pig iron-- कच्चा लोहा

देखिए– Iron

Pile-- पुंज

(1) मिल पुंज– एक दूसरे के ऊपर रखी पिटवाँ लोहे की अनेक छड़ें जिन्हें बेल्डिंग-ताप तक गरम कर छड़ों और खंड़ों में बेल्लित किया जाता है।

(2) बॉल भ्राष्ट्र पुंज– स्क्रैप का व्यवस्थित पुंज जिसे वेल्डिंग ताप तक गरम करने के बाद घन से पीटकर ठोस ब्लूम बनाए जाते हैं। इन ब्लूमों को बेलकर अंश-परिसज्जित फोर्जित छड़ें बनाई जाती हैं।

Pilger mill-- पिल्गर मिल

एक प्रकार की बेलन मिल जिसमें नलिका बेल्लन के लिए विशेष प्रकार के बेलन होते हैं। तप्त बिलेटों से चरणों में पिटवाँ इस्पात नलियाँ बनाने के लिए मैंड्रल का प्रयोग किया जाता है। इसे पाइप मिल भी कहते हैं।

piling-- पुंजन

पुंज बनाने की क्रिया।

देखिए– Pile

Pillaring-- खंभन

धमन भट्टी के प्रचालन में कभी-कभी घान के संपृथकन से उत्पन्न कष्टग्रद घटना जिसमें स्थूल कण दीवार पर एकत्रित हो जाते हैं तथा सूक्ष्म कण बीच में अतप्त स्तम्भ बना लेते हैं। भट्टी का ठंडा हो जाना इसका संकेत है जिससे निम्न कोटि का लोहा निकलता है।

Pinch-- अतिव्यापन (दोष)

चादरी धातु में अनुदैर्ध्य अधिव्यापन के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द। यह चादरों के तप्त संकुल बेल्लन में पाया जाता है जिसका कारण चादरों की मोटाई में अंतर अथवा अतप्त स्थलों का उत्पन्न होता है।

Pincheck-- पिंचबेक

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 85-88 प्रतिशत तांबा और 12-15 प्रतिशत जस्ता होता है। इसका आकर्षक रंग होता है तथा यह अत्यंत तन्य होता है। इसका उपयोग सस्ते आभूषणों को बनाने में किया जाता है। इसे गिनी-स्वर्ण (Guinea gold) भी कहते हैं।

Pin hole-- सूची छिद्र

देखिए– Casting defect

Pinch pass-- संकोची बेल्लन

किसी चादर को बेलन मिल में प्रविष्ट करना जिसके फलस्वरूप अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल में किंचित कमी हो जाती है। इसे त्वक-बेल्लन भी कहते हैं।

Pin metal-- पिन धातु

एक मजबूत और कठोर ताम्र-मिश्रातु जिसमें 38 प्रतिशत जसता और 62 प्रतिशत तांबा होता है। इसका उपयोग कर्षित अवस्था में सामान्य पिनों को बनाने में होता है।

Piobert lines-- पाइयोबर्ट रेखाएं

एक पृष्ठीय दोष जो अनुचित विधि से अनीलित इस्पात-चादरों के गंभीर कर्षण के समय रेखाओं अथवा कटकों के रूप में प्रकट होता है। इसे तानक-विकृति अथवा ल्यूडर रेखाएँ भी कहते हैं।

Pioneer metal-- पॉयनिअर धातु

निकैल मिश्रातु जिनमें 35-38 प्रतिशत निकैल, 20-25 प्रतिशत क्रोमियम, 35 प्रतिशत लोहा, 3–5 प्रतिशत मॉलिब्डेनम और 4 प्रतिशत तक सिलिकन होता है। यह अत्यंत संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग अत्यधिक संक्षारण अवस्थाओं में किया जाता है।

Pipe-- पाइप (दोष)

द्रव धातु के अंतिम भाग के जमते समय संकुचन के कारण पिंड में उत्पन्न होने वाला गर्त। यह दो प्रकार का होता है–

(1) प्राथमिक पाइप (Primary pipe)– यदि पाइप शिलिका के ऊपरी अथवा खुले हिस्से में बने तो उसे प्राथमिक पाइप कहते हैं।

(2) द्वितीयक पाइप (Secondary pipe)– यदि पाइप सिलिका के निचले हिस्से पर हो तो उसे द्वितीयक पाइप कहते हैं।

देखिए– Casting defect भी

Piping-- पाइपन

विशेषतया उत्सारित धातुओं में पाया जाने वाला एक विशेष प्रकार का दोष। इसमें उत्सारित छड़ अथवा शलाका के बीच ऑक्साइड-वलय बन जाता है। ऑक्साइड का बनाना बिलेट के बाहर पुनर्तापन से आरंभ होता है।

Piping steel-- पाइपन इस्पात

देखिए– Killed steel

Pit-- गर्त

संक्षारण के कारण धातु-पृष्ठ पर उत्पन्न होने वाला अवसाद (Depression)।

Pit furnace-- गर्त भ्राष्ट्र

देखिए– Furnace के अंतर्गत Crucible furnace

Pit sample-- गर्त प्रतिदर्श

इस्पात के अवपातन (Teeming) के समय लिया गया धातु का नमूना। इससे संचक का रासायनिक संघटन ज्ञात किया जाता है।

Pitting-- गर्तन

धातु के पृष्ठ पर संरक्षी परत के अत्यंत स्थानीय विभंजन के कारण होने वाला एक प्रकार का संक्षारण। यह सामान्य संक्षारण और रोधक्षमता के बीच की स्थिति है। इसमें धातु का सामान्य संक्षारण से कम क्षय होता है। यह निरोधक (Inhibitor) के अदक्ष उपयोग और धातु अथवा संक्षारण-माध्यम में उपस्थित अपद्रव्यता के कारण उत्पन्न होता है।

Plainimeter-- प्लैनी मीटर

क्षेत्रों की यांत्रिक माप के लिए प्रयुक्त उपकरण।

Planishing-- सुसज्जन

बेलनों द्वारा पॉलिश कर अथवा चिकना बनाकर पिटवाँ धातुओं के पृष्ठ को अधिक अच्छा बनाना। ये बेलन (सुसज्जन मिल में) परिसज्जन मिलों से ठीक पहले स्थित रहते हैं। यह एक अतप्त अभिरूपण क्रिया है। इसका उपयोग पैना करने, को को चपटा करने अथवा फोर्जित उत्पाद से बाहर निकले भाग को अलग करने में होता है।

Plasma arc welding-- प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

देखिए– Welding

Plaster casting-- प्लास्टर संचकन

देखिए– Casting

Plaster brass-- प्लास्टर पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 80–90 प्रतिशत तांबा, 2 प्रतिशत तक वंग और शेष जस्ता होता है। यह अत्यंत शुद्ध और एक समान संव्यूति का होता है। पीतल का दूसरी वस्तुओं पर विद्युत लेपन करने के लिए इसका उपयोग ऐनोड के रूप में किया जाता है।

Plastic bronze-- प्लास्टिक कांसा

ताम्र-मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिसमें 1 प्रतिशत जस्ता, 5.6 प्रतिशत वंग, 1 प्रतिशत निकैल और 26-30 प्रतिशत सीसा होता है। इसकी कठोरता और सामर्थ्य सामान्य कांसे से कम किंतु श्वेत धातु से अधिक होती है। इसका उपयोग बड़े बेयरिंगों और अधिक व्यास के एक्सलों में उदाहरणार्थ रेलवे कोच, क्रेन जिब आदि में किया जाता है।

Plastic dipping-- प्लास्टिक निमज्जन

भंडारण अथवा स्थानांतरण के लिए धातु कें अवयवों को एथिल सेलुलोस प्लास्टिक में डुबाकर सुरक्षित रखने की विधि।

Plastic flow-- प्लास्टिक प्रवाह

सर्पण अथवा यमलन द्वारा होने वाला धातुओं का विरूपण।

Plasticity-- प्लास्टिकता, सुघटयता

किसी वस्तु का वह गणधर्म जिसके कारण प्रयुक्त संविदार प्रतिबल को हटाने के बाद भी उसकी प्रवृत्ति विरूपण को बनाए रखने की होती है। इससे वस्तु के विरूपित होने की सुगमता का पता लगता है। विरूपण की मात्रा का पता, अंतिम लंबाई में वृद्धि और क्षेत्रफल में हुई कमी से लगता है।

Plastic metal-- प्लास्टिक धातु

औसत कठोरता और तन्यता की एक बेयरिंग धातु जिसमें 78–85 प्रतिशत वंग, 9–15 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 5–11 प्रतिशत तांबा होता है।

Plate-- प्लेट

बेल्लित, चपटा धातु-उत्पाद जो 6 मिमी0 से अधिक मोटा होता है।

Plating-- लेपन

किसी पदार्थ के पृष्ठ पर धातु की पतली परत चढ़ाना। सामान्यतया इसका अर्थ है किसी आसंजी लेप का विद्युत-निक्षेपण करना। किंतु इस प्रक्रम में गलित धातु में निमज्जन भी आता है।

देखिए– Electroplating

Platinite-- प्लैटिनाइट

एक अल्प प्रसारी मिश्रातु जिसमें 49 प्रतिशत निकैल और 51 प्रतिशत लोहा होता है। काँच के बराबर प्रसार-गुणांक होने के कारण इसका उपयोग बिजली के बल्बों में अंतर्वाही ता (Lead-in-wire) के रूप में होता है।

Platino-- प्लैटिनो

स्वर्ण मिश्रातु जिसमें 89 प्रतिशत सोना और 11 प्रतिशत प्लैटिनम होता है। यह आकर्षक रंग का और संक्षारणरोधी होती है। इसका उपयोग गहनों और आभूषणों में किया जाता है।

platinoid-- प्लैटिनॉयड

दो ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें तांबा, जस्ता और निकैल के अतिरिक्त 2 प्रतिशत टंगस्टन, 0.2 प्रतिशत मैंगनीज और 0.5 प्रतशत लोहा होता है। यह उच्च विद्युतोधी होता है। इसका उपयोग विद्युतरोधी तारों, तापयुग्मों तथा आभूषणों और मुद्रा निर्माण में होता है।

Platinoid & older-- प्लैटनॉयड सोल्डर

एक ताम्र-मिश्रातु जिसका गलनांक प्लैटिनॉयड मिश्रातु से कम होता है। इसमें 47 प्रतिशत तांबा, 42 प्रतिशत जस्ता और 11 प्रतिशत निकैल होता है। इसका उपयोग प्लैटिनॉयडों के योजकों के ब्रेजन के लिए होता है।

Plumber’s solder-- प्लंबर सोल्डर

एक मिश्रातु जिसमें 50 प्रतिशत सीसा और 50 प्रतिशत वंग होता है। यह 182°C पर पिघलता है। इसका उपयोग सीसे के पाइप में जोड़ों को मिटाने के लिए किया जाता है।

plumber’s white-- प्लंबर ह्वाइट

ताम्र मूल की मिश्रातु जिसमें 5.8 प्रतिशत तांबा, 25 प्रतिशत जस्ता, 15 प्रतिशत निकैल तथा लोहा 1 प्रतिशत सीसा तथा 0.3 प्रतिशत मैंगनीज होता है। यह अत्यंत चर्मल और तन्य होता है। इसका उपयोग साज-सज्जा और पाइपों के नलकर्मण में होता है।

Ply rolling-- स्तर बेल्लन

देखिए– Pack rolling

Point defect-- बिंदु दोष

देखिए– Lattice defect

Poling-- प्रदंडन

गलित ताम्र को लकड़ी के हरे लट्ठों से विलोडित करना। इस क्रिया में ऊष्मा से वाष्पशील कार्बनिक यौगिक विच्छेदित होकर अपचायक गैसें और जलवाष्प उत्पन्न करते हैं जो कॉपर ऑक्साइड को अपचित करते हैं।

Polygonisation-- बहुभुजन

जब अतप्त कर्मण (Cold work)– धातु गरम की जाती है तो प्रभ्रंशों के पुनर्विन्यास से बहुभुजी उपरेणु प्राप्त होते हैं। इस प्रक्रम को बहुभुजन कहते हैं।

Polymorphism-- बहुरूपता

कुछ पदार्थों में पाया जाने वाला एक विशेष गुणधर्म जिसके कारण वे दो या अधिक क्रिस्टलीय रूपों अथवां संरचनाओं में पाए जाते हैं, अतः उनके भौतिक गुणधर्म भिन्न होते हैं। यौगिकों में यह परिघटना एक अणु में परमाणुओं की भिन्न-भिन्न संख्या के कारण होती है जिससे बहुरूपों में ऊर्जा की मात्रा भी भिन्न-भिन्न होती है।

Porcelain enamelling-- पॉर्सिलेन इनेमलन

लोहे और इस्पात के पृष्ठ पर बोरोसिलिकेट काँच का लेप चढ़ाने की विधि।

Porosity-- संरध्रता

देखिए– Weld defect

Post heating-- पश्चतापन

वेल्डन के तुरंत बाद गरम करना। यह क्रिया प्रतिबलों को समाप्त करने और वेल्ड धातु तथा ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र का पाचन करने के लिए होती है।

देखिए– Preheating

Pot-- पॉट, पात्र

गलित धातु को रखने के लिए प्रयुक्त उच्चतापसह पात्र। इसका उपयोग ऊष्मा-उपचार के समय भ्राष्ट्र-प्रभावों से घटकों की रक्षा करने के लिए होता है।

Pot annealing-- पात्र अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत Box annealing

Pouring-- निःस्रवण

संचकन के समय गलित धातु को लैडल से पिंड में अथवा अन्य प्रकार के साँचों में उड़ेलने की क्रिया। इस्पात के निःस्वण को अवपातन कहते हैं।

Pourbaix diagram-- पोर्बेक्स आरेख

किसी तंत्र के लिए विभव को कोटि और pH को भुज लेकर खींचा गया आरेख। संक्षारण के अध्ययन में इस आरेख का विशेष महत्व है। सामान्यतया ये आरेख, प्रावस्थाओं और उत्पन्न आयनों की मात्रा और स्थायित्व को भी व्यक्त करते हैं।

Poured short-- न्यून निःस्रावित

एक संचकन क्रिया जिसमें साँचे के न भरे जाने के कारण पूर्णता नहीं आ पाती है।

Pourig basin-- निःस्रावी कुंडिका

फाउंड्री में प्रयुक्त एक कुंड जिसमें गलित धातु साँचे को भरने के लिए डाली जाती है।

Powder cutting process-- चूर्ण कर्तन प्रक्रम

एक प्रक्रम जिसमें लोह समृद्ध चूर्ण का पूर्वतापी ज्वाला से ऑक्सीजन धारा में धमन किया जाता है। इस चूर्ण को ऑक्सी-ऐसीटिलीन पूर्वतापी ज्वाला द्वारा प्रज्वलन ताप तक गरम किया जाता है। चूर्ण के ज्वलन से उच्च ताप अभिक्रिया आरंभ होती है। जैसे- कर्तन क्रिया होती है, गलन औऱ गालकन की संयुक्त क्रिया से बनने वाले दुर्गलनीय ऑक्साइड लगातार पृथक होते रहते हैं।

Powder metallurgy-- चूर्ण धातुकर्मिकी

धातु चूणों का उत्पादन करने अथवा धातु चूर्णों से विशेष रूप की अथवा विशिष्ट आकार की वस्तुओं को बनाने की तकनीक।

Powder welding-- चूर्ण वेल्डिंग

एक वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें गालक और धात्विक चूर्णों को पूर्वनिर्धारित अनुपात में मिलाकर गैस वेल्डिंग फुँकनी द्वारा फुहार की जाती है। वेल्डिंग, ब्रेजन और कठोर फलकन में यह विधि विशेष उपयोगी है।

Precious metal-- बहुमूल्य धातु

देखिए– Metal

Precipitation hardening-- अवक्षेपण कठोरण

देखिए– Age hardening

Preheater-- पूर्वतापक

प्रायः शिलिका रूप में इस्पात को गरम करने के लिए बनाया गया भ्राष्ट्र। इसमें ठंडे इस्पात को पूर्वनिर्धारित ताप तक गरम कर उसे अन्य भ्राष्ट्र सिक्तन-गर्त में डाल दिया जाता है जहाँ उसे बेलन ताप अथवा फोर्जन ताप तक गरम किया जाता है।

Preheating-- पूर्वतापक

किसी तापीय अथवा यांत्रिक उपचार से पहले वस्तु को गरम करना जिससे तापीय प्राघात (Thermal shock) न हो।

देखिए– Post heating

Presintering-- पूर्वसिंटरण

चूर्ण धातुकर्मिकी में प्रयुक्त इस शब्द का अर्थ है– किसी संहति को अंतिम सिंटरण-ताप से नीचे गरम करना। यह क्रिया सरल हस्तन अथवा अंतिम सिंटरण से पहले स्नेहक या बंधक को हटाने के लिए की जाती है।

Press forging-- दाब फोर्जन

दाब की सहायता से किसी धातु को वांछित आकार देना। यह क्रिया एक विशेष प्रकार के प्रेस में की जाती है जिसे फोर्जन-प्रेस कहते हैं।

तुलना– Drop forging

Pressing-- दाबन

(1) तप्त अथवा अतप्त चादरी अथवा पट्टित धातु का एक विशेष प्रकार का कर्षण करना। यह कार्य एक प्रेस द्वारा किया जाता है।

(2) चूर्ण- धातुकर्मिकी में इस शब्द का अर्थ है दाब द्वारा संहति बनाना।

Pressure die casting-- दाब रूपदा संचकन

देखिए– Casting के अंतर्गत Metal mould casting

Pressure nitriding-- दाब नाइट्राइडन

अमोनिया गैस की उपस्थिति में किया जाने वाला नाइट्राइडन प्रक्रम।

Pressure thermit welding-- दाब थर्मिट वेल्डिंन

देखिए– Welding के अंतर्गत Pressure welding

Pressure welding-- दाब वेल्डिंग

परिवेश-ताप (Ambient temparature) से गलनांक के बीच धातु-पृष्ठों को परस्पर वेल्ड करना। इसमें धातु-पृष्ठों को आपस में जोर से दबाया जाता है ताकि ऑक्साइड परतें नष्ट हो जाएँ और सीधे अंतरापर-माण्विक आबंधन (Interatomic bonding) हो। उच्च निर्वात जैसे अंतरिक्ष में यह प्रक्रम बहुत कम संपर्क-दाब पर हो सकता है।

Primary carbide-- प्राथमिक कार्बाइड

इस्पातों में यूटेक्टिक अथवा यूटेक्टॉइड संघटनों से अधिक मात्रा में विद्यमान कार्बन।

Primary creep-- प्राथमिक विसर्पण

देखिए– Creep

Primary crystal-- प्राथमिक क्रिस्टल

किसी धातु अथवा मिश्रातु के ठोस होने पर प्राप्त प्रथम क्रिस्टल।

Primary electron-- प्राथमिक इलेक्ट्रॉन

देखिए– Electron

Primary ferrite-- प्राथमिक फैराइट

देखिए– Free ferrite

Primary metal-- प्राथमिक धातु

देखिए– Metal

तुलना– Secondary metal

Primary pipe-- प्राथमिक पाइप

देखिए– Pipe

Primary radiation-- प्रातमिक विकिरण

देखिए– Radiation

Primary scrap-- प्राथमिक स्क्रैप

देखिए– Scrap

Primary solid solution (terminal solid solution)-- प्राथमिक ठोस विलयन

देखिए– Solid solution

Primes-- उत्कृष्ट उत्पाद

चादर, प्लेट आदि उच्च कोटि के धातु-उत्पाद जो पृष्ठीय दोषों से मुक्त रहते हैं।

Prince’s metal-- प्रिंस धातु

एक ताम्र-यशद मिश्रातु जिसमें 17-39 प्रतिशत यशद और शेष तांबा होता है। यह अत्यंत तन्य और मजबूत होता है। इसका उपयोग, समान संघटन वाले पीतलों की भाँति किया जाता है।

Porcess annealing-- प्रक्रम अनीलन

देखिए — Anealing

Process metallurgy-- प्रक्रम धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy

Proeutectoid cementite-- प्राक्यूटेक्टॉयड सीमेंटाइट

ऑस्टेनाइट प्रावस्था से इस्पात के ठंडा होते समय यूटेक्टॉयड ताप से ऊपर बनने वाला सीमेंटाइट।

Proeutectoid ferrite-- प्राक्यूटेक्टॉयड फेराइट

ऑस्टेनाइट प्रावस्था से इस्पात के ठंडा होते समय निम्न क्रांतिक ताप से ऊपर बनने वाला फेराइट।

Progressive ageing-- प्रगामी काल प्रभावन

काल प्रभावन (Ageing) प्रक्रम जिसमें ताप को पदशः (Stepwise) लगातार बढ़ाया जाता है।

Prompt tempering-- तत्काल पायन

कुछ इस्पातों को, जबकि वे 90°C–150°C ताप-परास के बीच होते हैं, शमन-माध्यम से निकालकर पायन-भ्राष्ट्र (Tempering furnace) में अंतरित करना।

Proniethium-- प्रोनीथियम

एक ताम्र मूलक मिश्रातु जिसमें 30 प्रतिशत जस्ता, 3 प्रतिशत ऐलुमिनियम और शेष तांबा होता है। यह उत्तम संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग संधनित्र नलियों और माप साज-सज्जा में होता है।

Proof stress-- प्रमाणक प्रतिबल

वह प्रतिबल जो किसी तनन-परीक्षण में स्थायी-विरूपण की निश्चित मात्रा उत्पन्न करता है। प्रतिबल, अनुप्रस्थ-काट के प्रति आरंभिक क्षेत्रफल में पड़ने वाले भार के रूप में मापा जाता है और विस्तार, 5 सेमी गेज लंबाई पर 0.1 प्रतिशत, 0.2 प्रतिशत अथवा 0.5 प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

Protective atmosphere-- रक्षी परिमंडल

धातुकर्म में भ्राष्ट्र अथवा अन्य उच्चतापसह उपकरण में कार्यवस्तु के चारों ओर विद्यमान गैसों को परिमंडल कहते हैं। यदि यह परिमंडल अपचायक अथवा उदासीन गैसों का बना हो तो उसे रक्षी परिमंडल कहते हैं।

देखिए– Controlled atmosphere भी

Proustite-- प्राउस्टाइट

एक रजत अयस्क जो रजत का सल्फ-आर्सेनाइट है। इसमें लगभग 65 प्रतिशत रजत होता है। अपने रंग के कारण उसे हलका रूबी रजत भी कहते हैं। गहरा रूबी रजत नाम का प्रयोग पाइरार्जिराइट के लिए होता है। कठोरता 2.5, आपेक्षिक घनत्व 5.6।

Psilmelane-- साइलो मिलेन

मैंगनीज का अक्रिस्टलीय, जलयोजित ऑक्साइड जिसमें प्रायः बेरियम और पोटैशियम दोनों विद्यमान रहते हैं। अन्य मैंगनीज खनिजों के साथ यह अवसादी निक्षेपों में पाया जाता है। इसका रंग काला होता है और इसमें मैंगनीज ऑक्साइड होता है।

P-type semiconductor-- धन प्ररूपी अर्धचालक

देखिए– Semiconductor

Pugh type ladle-- पुघ प्ररूपी करछुल

धमन-भट्टी से लोहे को ग्रहण करने के प्रयुक्त, उच्चतापसह पदार्थ के आस्तर वाला लोहे का पात्र। इसका आकार सिगार के समान होता है जिसके ऊपरी सिरे पर लोहे को ग्रहण करने के लिए एक छिद्र होता है। खाली करना हो तो उसे अनुदैर्ध्य अक्ष पर घुमाया जाता है। इनकी धारण-क्षमता 150 टन तक होती है। यह मिश्रण यंत्र का काम करता है।

Pull-- अभिकर्ष

पिंडों और बेल्लित उत्पादों में पाए जाने वाले पृष्ठीय दोष। ये प्रायः द्विशाखी अथवा ϒ-आकार के होते हैं और बेल्लन की दिशा मे दीर्घित अनुप्रस्थ दरारों से उत्पन्न होते हैं। अनुदैर्ध्य पिंड दोषों से उत्पन्न दरारों को ‘विपाट’ कहते हैं। ढलाई में अभिकर्षों अथवा तप्त-बिदरों के अंतर्गत आने वाली दरारों के खुरदुरे किनारे होते हैं और वे दोष बालू की ठोस जैसी अवस्था के कारण उत्पन्न होते हैं।

Pulse polarizer-- स्पंद ध्रुवक

धातुओं में विद्युत रासायनिक संक्षारण का अध्ययन करने के लिए प्रयुक्त यंत्र। इसमें परीक्ष्य नमूने को बहुत कम समय में अत्यधिक ऐनोडी अथवा कैथोडी बनाया जाता है जिसके पलस्वरूप धातु अत्यंत ध्रुवित हो जाती है। ध्रुवण की मात्रा धातु और चारों ओर के वातावरण पर निर्भर करती है।

Pulverisation-- चूर्णन

किसी यांत्रिक विधि द्वारा बारीक चूर्ण बनाना।

तुलना– Comminution

Punching die-- छिद्रण रूपदा

देखिए— Piercing die

Purchased scrap (secondary scrap)-- क्रय उच्छिष्ट

देखिए– Scrap

Purging-- रेचन

देखिए– Degassing के अंतर्गत

Purging degassing-- रेचक विगैसन

देखिए– Degassing के अंतर्गत

Puron-- प्यूरॉन

99.99 प्रतिशत से भी अधिक शुद्ध लोहा। इसका उपयोग स्पेक्ट्रमी विश्लेषण में मानक के रूप में होता है।

Pyramid diamond hardness test-- पिरैमिड हरिक कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

Pyrites-- पायराइटीज

लोहे के डाइसल्फाइड Fe S₂ के घनीय रूप के लिए प्रयुक्त शब्द जो द्विरूपी (Dimorphous) होता है। इसका रंग प्रायः हल्का पीला होता है।

Pyroelectric effect-- ताप वैद्युत प्रभाव

स्फटिक, टूमैलिन आदि ताप वैद्युत पदार्थों के क्रिस्टलों का ताप-परिवर्तन करने से उनके पृष्ठ पर उत्पन्न विद्युत आवेश।

Pyrolusite-- पायरोलुसाइट

मैंगनीज का महत्वपूर्ण अयस्क जिसमें मुख्यतः Mn O₂ होता है।

Pyrometallurgy-- उत्ताप धातुकर्मिकी

देखिए– Metallurgy के अंतर्गत Chemical metallurgy

Pyrometer-- उत्तापमापी

उच्च ताप नापने का यंत्र। मुख्य उत्तापमापी इस प्रकार है :-

(1) प्रकाशिक उत्तापमापी (Optical pyrometer)–

इसमें तप्त पिंड के रंग या चमक की तीव्रता का उपयोग किया जाता है।

(2) विकिरण उत्तापमापी (Radiation pyrometer)–

यह ऊष्मा-विकिरण की माप पर आधारित है। इसमें तप्तपिंड से उत्पन्न प्रकाश विकिरण का उपयोग किया जाता है।

(3) प्रतिरोध उत्तापमापी (Resistance pyrometer)–

इसमें ताप-परिवर्तन के साथ पदार्थ के प्रतिरोध में होने वाले परिवर्तन का उपयोग किया जाता है।

(4) ताप वैद्युत उत्तापमापी (Thermoelectric pyrometer)–

इसमें ताप-युग्म सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

Pyrometric cone-- उत्तापमितीय शंकु

शंकुओं की एक श्रेणी जो चिकनी मिट्टी के बने होते हैं तथा उन पर गलनांक अंशांकित होते हैं। प्रत्येक शंकु अल्प ताप-परास में संगलनीय होता है, जिसका आकलन यह देखकर किया जाता है कि कौन सा शंकु मृदु होकर झुक गया है और उसका शीर्ष, आधार को छूने लगा है। मुख्यतया इनका उपयोग भृत्तिका पदार्थों के ज्वालन के लिए किया जाता है। इन्हें सेमर-शंकु भी कहते हैं।

Pyrometric cone equivalent-- उत्तापमितीय शंकु तुल्यांक

किसी धातु की दुर्गलनीयता को निर्धारित करने के लिए प्रयुक्त मान। इसमें परीक्ष्य दुर्गलनीय पदार्थ को शंकु रूप में ज्ञात संगलनांक वाले अनेक मानक शंकुओं के साथ अलग अलग गरम किया जाता है। शंकु का संगलनांक वह ताप माना जाता है जिस पर उसका शीर्षाग्र आधार-तल पर झुक जाता है।

Pygometry-- उत्तापमिति

उच्च ताप नापने का विज्ञान।

देखिए– Pyrometer भी

Pyrophoric alloys-- स्वजलनी मिश्रातु

सीरियम मूलक मिश्रातु जो विशेषतः चूर्णित अवस्था में शीघ्र ऑक्सीकृत हो जाते हैं और रगड़ने पर चिंगारी उत्पन्न करते हैं। इनका उपयोग लाईटर पत्थर, गैस लाईटर युक्तियों, आतिशबाजी आदि में किया जाता है। इनमें सीरियम के अलावा लैंथनम, इट्रियम और कभी-कभी मैगनेशियम, लोहा, कैडमियम, जस्ता, यूरोपियम आदि भी होते हैं।

Pyros-- पाईरोस

एक निकैल मिश्रातु जिसमें 82 प्रतिशत निकैल, 7 प्रतिशत क्रोमियम, 3 प्रतिशत लोहा, 5 प्रतिशत टंगस्टन और 3 प्रतिशत मैंगनीज होता है। 0–1000°C तापीय प्रसार में इसका रैखिक ताप-गुणांक होता है। इसका उपयोग आयतन प्रसार मापियों तथा ताप-वृद्धि से संबंधित यंत्रों में होता हैं।

Pyroxene-- पाइरॉक्सीन

शैल-रचक खनिजों का महत्वपूर्ण वर्ग जिनके सामान्य लक्षण और रासायनिक संघटन, ऐम्फिबोलों में मिलते हैं किंतु क्रिस्टलीय रूप और बिदलन-कोण (Cleavage angle) भिन्न होते हैं। ये मेटासिलिकेट होते हैं और क्रिस्टल-समतिति के अनुसार उन्हें तीन श्रेणीयों में वर्गीकृत किया गया है– (1) विषय लंबाक्ष श्रेणी-इसके अंतर्गत एन्सटाटाइट, ब्रोंजाइट आदि आते हैं। ये मैंग्नीशियम अथवा मैग्नीशियम-लोहा सिलिकेट होते हैं। (2) एक नताक्ष श्रेणी- इस श्रेणी में अनेक खनिज आते हैं जिनमें डाइ-ऑक्साइ Ca, Mg, (SiO₃)₂, प्रमुख हैं। (3) त्रिनताक्ष श्रेणी-ये कैल्सियम, लोहा, मैंगनीज, कभी-कभी जकोनियम और बहुत कम मैग्नीशियम के सिलिकेट होते हैं जिनमें रोडोनाइट प्रमुख है।

Pyrrhotite-- पिरोटाइट

एक खनिज जो लोह सल्फाइड होता है, यद्यपि विश्लेषण से ज्ञात होता है कि यह फेरस एल्फाइड में गंधक का ठोस विलयन है। इसमें निकैल, कोबाल्ट और कभी-कभी तांबा भी होता है। निकैलयुक्त पिरोटाइट, निकैल का महत्वपूर्ण स्रोत है। इसमें सूक्ष्म मात्रा मे बहुमूल्य धातुएँ भी पाई जाती है। चुंबकीय होने के कारण इसे चुंबकीय पायराइट भी कहते है। कठोरता 4, आपेक्षित घनत्व 4.6–4.65।

Q-alloy-- क्यू-मिश्रातु

एक निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिसमें 60–68 प्रतिशत निकैल, 12-19 प्रतिशत क्रोमियम और शेष लोहा होता है। ये उष्मारोधी और संक्षारणरोधी होते हैं और इनका प्रयोग भ्राष्ट्रों और उच्च ताप पर प्रयुक्त अन्य उपकरणों के लिए किया जाता है।

Quartz-- क्वार्टज, स्फटिक

सिलिका का एक प्रमुख खनिज। यह कठोर होता है और अनेक कार्यों में प्रयुक्त होता है। इसकी कुछ किस्में बहुमूल्य पत्थरों के रूप में इस्तेमाल होती हैं। कठोरता 7, विशिष्ट घनत्व 2.65। यह षट्फलकीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है।

Quench ageing-- शमन काल-प्रभाव

विलयन ऊष्मा उपचार के बाद दूत-शीतलन द्वारा प्रेरित काल प्रभावन।

तुलना- Stain ageing

Quench and fracture test-- शमन-विभंग परीक्षण

इस्पात के रेणु-आमाप और कठोरणीयता को निर्धारित करने की विधि। इसमें इस्पात के हिस्सों को AC₃ से ऊपर गरम कर 30 C के अंतराल से शमन किया जाता है और मानक विभागों से तुलना की जाती है। इस विधि से इस्पात के दोष-मुक्त होने का पता चलता है।

Quenchant-- शामक

उच्च-ताप से मिश्रातु का शमन करने के लिए प्रयुक्त माध्यम।

Quench bend test-- शमन वंक परीक्षण

एक परीक्षण जिसमें वंक-परीक्षण करने से पहले इस्पात की परीक्ष्य वस्तु को रक्ताभ ताप तक गरम कर पानी में शमन किया जाता है।

Quench cracking-- शमन दरारन

शमन के फलस्वरूप धातुओं में दरार उत्पन्न होने की प्रवृत्ति।

Quench hardening-- शमन कठोरण

देखिए– Hardening

Quenching-- शमन

एक द्रुत-शीतलन प्रक्रम जिसमें धातुओं और मिश्रातुओं को उन्नयित ताप से निम्न ताप तक ठंडा किया जाता है। इसके लिए उन्हें द्रवों, गैसों अथवा ठोसों के संपर्क में रखा जाता है। सामान्यतया शमन की क्रिया इस्पात-कठोरण अथवा उच्च ताप के ठोस विलयन को निम्न ताप पर बनाए रखने के उद्देश्य से की जाती है ताकि Al-Cu, Cu- Be आदि मिश्रातुओं में अवक्षेपण–कठोरण गुणधर्म उत्पन्न किए जा सकें।

प्रमुख शमन-क्रियाएँ इस प्रकार हैं–

वायु–शमन (Air quenching)– गरम धातु या मिश्रातु को वायु में शीघ्र ठंडा करना।

कुहास- शमन (Fog quenching)– बारीक कुहासा और वाष्प के माध्यम में किया जाने वाला शमन।

गैस- शमन (Gas quenching)– अनॉक्सीकारी गैस में शमन करना। यह वायु–शमन से भिन्न होता है।

तप्त-शमन (Hot quenching)– लोह मूलक मिश्रातुओं का ऐसे माध्यम में शमन करना जिसका ताप, वायुमंडलीय ताप की अपेक्षा काफी अधिक हो।

समतापी–शमन (Isothermal quenching)– समतापी ऊष्मा-उपचार में किया जाने वाला शमन।

स्थानीय शमन (Local quenching)– तप्त-वस्तु के किसी विशेष भाग का शमन करना।

तेल-शमन (Oil quenching)– किसी तप्त-वस्तु को तेल में डुबाकर शमन करना। जल-शमन की अपेक्षा इसमें शीतलन गति कम होती है अतः यह विधि कुछ समतापी ऊष्मा-उपचार प्रक्रियाओं में और विशेषतः ऐसी वस्तुओं में उपयोगी होती है जिनमें शमन-प्रतिबलों की मात्रा कम रखनी हो। इसे तेल-कठोरण भी कहते हैं।

पुनरुत्पादी शमन (Regerative quenching)– कार्बुरित हिस्सों का द्विक शमन जिससे आवरण (Case) और क्रोड दोनों का शमन होता है। पहला शमन उच्च ताप पर क्रोड के शोधन के लिए किया जाता है जबकि दूसरा शमन क्रोड का आगे शमन करने तथा आवरण को कठोर बनाने के लिए किया जाता है।

फुहार-शमन (Spray quenching)– किसी गरम वस्तु को पानी में डुबाकर शमन करने के बजाए उस पर पानी की फुहार कर शमन करना। इसमें शमन, कम उग्र होने के कारण वस्तु का विरूपण कम होता है।

जल-शमन (Water quenching) किसी गरम वस्तु को पानी में निमज्जित कर शमन करना। तेल-शमन की अपेक्षा यह तीव्र गति से होता है।

अवशून्य- शमन (Subzero quenching)–औजार- इस्पात में कभी-कभी इस्पात का शून्य से नीचे ताप पर शमन करना आवश्यक होता है ताकि अधिकतम मार्टेन्साइट बन सके।

Quenching crack-- शमन दरार

शमन अथवा द्रुत-शीतलन द्वारा प्रेरित प्रतिबलों से उत्पन्न होने वाली दरार। यह शीतलन के समय होने वाले आयतन-परिवर्तन के फलस्वरूप उत्पन्न होता है।

Quenching media-- शमन माध्यम

वे द्रव अथवा गैसें जिनका गरम धातु से ऊष्मा के निष्कासन के लिए माध्यम के रूप में प्रयोग होता है। उपयुक्त शमन-माध्यम का चयन, विशेषतया इस्पातों के मामले में, अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि ऊष्मा-निकासन की दर धातु की कठोरता को नियंत्रित करती है।

Quenching oil.-- शमन तेल

शमन-क्रियाओं में प्रयुक्त तेल। अधिकांश शमन-तेल, खनिज, जंतु और पादप जगत से प्राप्त तेलों के मिश्रण होते हैं।

Quenching stress-- शमन प्रतिबल

धात्विक वस्तुओं में पाए जाने वाले आंतरिक प्रतिबल, जो (शमन-माध्यम) शामक में द्रुत-शीतलन के फलस्वरूप उत्पन्न होते हैं।

Quenching tank-- शमन टंकी

वह पात्र जिसमें शमन-माध्यम रखा जाता है और शमन के लिए उसमें वस्तुओं को डुबाया जाता है।

Quench tempering-- शमन पायन

पायन-ताप पर रखे कुंड से इस्पात का शमन करने की विधि। इस्पात को तब तक कुंड में डुबाए रखा जाता है जब तक उसका ताप कुंड-ताप के बराबर न हो जाए। तत्पश्चात् उसे निकालकर हवा में ठंडा किया जाता है।

Rabbling-- रैबलन

गलित धातु कुंड को अथवा भट्टी के हार्थ में तप्त अयस्क के घान को विलोडित करने की प्रक्रिया ताकि मिश्रण-क्रिया भलीभाँति हो जाए।

Racking motion-- प्रचयन गति

रैक और पिनियन द्वारा किसी वस्तु में उत्पन्न गति।

Radenthein process-- रैडेंथिन प्रक्रम

देखिए– Hansgrig process

Radial structure-- अरीय संरचना

शुद्ध धातुओं और कुछ यूटेक्टिकों का अभिलक्षण जिसमें क्रिस्टल केंद्र से बाहर की ओर बनते हैं।

Radiation-- विकिरण

(क) विद्युत-चुंबकीय तरंगों के रूप में उत्सर्जित ऊष्मा। बढ़ते हुए तरंग दैर्ध्य के क्रम में वे हैं– कॉस्मिक विकिरण, गामा विकिरण, ऐक्स-किरण, पराबैंगनी विकिरण, द्रश्य प्रकाश, अबरक्त विकिरण और रेडियो तरंग।

(ख) मध्यवर्ती माध्यम को गरम किए बिना स्रोत से ग्राही तक ऊष्मा के अंतरण का प्रक्रम। उदा0 सूर्य से पृथवी द्वारा प्राप्त ऊष्मा।

प्राथमिक विकिरण (Primary radiation)– सीधे किसी स्रोत से उत्पन्न विकिरण को प्राथमिक विकिरण कहते हैं।

द्वितीयक विकिरण (Secondary radiation) जब ऐक्स-किरणें अथवा किसी प्रकार का रेडियोऐक्टिव विकिरण किसी द्रव्य से टकराता है तो द्वितीयक विकिरण उत्पन्न होता है जो उसे उत्पन्न करने वाले प्राथमिक विकिरण से बहुत कमजोर होता है।

Radiation damage-- विकिरण क्षति

परमाण्विक कणों के किरणन द्वारा धातुओं के यांत्रिक गुणधर्मों का निम्नीकरण। नाभिकीय रिएक्टरों के क्रोडों को संयत करने के लिए प्रयुक्त, दाब-पात्रों पर इसका प्रभाव विशेष महत्व का है। न्यूट्रॉन किरणन से इस्पातों के पराभव-बिंदु, तनन-सामर्थ्य, कठोरता, भंगुर विभंग संक्रमण ताप और विरूपण-दर में वृद्धि हो जाती है।

Radiation pyrometer-- विकिरण उत्तापमापी

देखिए– Pyrometer

Radioactive metals-- रेडियोऐक्टिव धातु

धातुओं का एक वर्ग जिनका उच्च परमाणु-भार होता है। इनके परमाणु-नाभिक विघटित होकर अपेक्षाकृत मंद गति वाले धन आवेशित कण, हल्के और तीव्र गति वाले, ऋण आवेशित β-कण और गामा किरणों को उत्पन्न करते हैं। न्यूट्रॉनों द्वारा बमबारी से किसी भी धातु को रेडियो ऐक्टिव बनाया जा सकता है।

Radio frequency induction furnace-- रेडियो आवृत्ति प्रेरण भट्टी

अल्प मात्रा में (2 से 10 किलो ग्राम तक) मिश्रातुओं को गलाने के लिए विकसित भ्राष्ट्र। किसी विशिष्ट भ्राष्ट्र में 600 किलोसाइकिल प्रति सेकंड तक आवृत्ति होती है। इसके लिए किसी विशेष नींव की आवश्यकता नहीं होती है औऱ छोटे यूनिट सुबाह्य होते हैं।

Radiography-- विकिरणीचित्रण

धातुओं अथवा अन्य अपारदर्शी वस्तुओं के आंतरिक परीक्षण की विधि। इसका उपयोग स्थायी रिकार्ड रखने के लिए फोटोग्राफों को बनाने के लिए होता है। इसके लिए ऐक्स-किरणों अथवा गामा-किरणों का प्रयोग किया जाता है। धातुओं में विद्यमान दोषों का पता लगाने का एक अविनाशी परीक्षण है।

Rag-- रैग

(1) दाब-वेल्डिंग में निष्पीडित अतिरिक्त धातु।

(2) किसी फोर्जन का छोटा खाँचा अथवा खाली भाग, जो एक फोर्जन-दोष है। यह फोर्जन-क्रिया के समय किसी वस्तु के गिर जाने से उत्पन्न होता है।

Ragging-- संखातन

बेलनों के पृष्ठ पर गोल खाँचों के संदर्भ में प्रयुक्त शब्द, ये खाँचे उस आस्तर-कोण में वृद्धि करते हैं जिस पर बेलन, प्रवेश स्थल पर वस्तु का दंशन करेंगे। ये खाँचे धातु पर कटकित (Ridged) निशान उत्पन्न कर लेते हैं इसलिए उनका उपयोग बेल्लन के आरंभिक चरणों तक ही सीमित रहता हैं।

Ragging marks-- रैगन चिन्ह

एक बेल्लन-दोष जो इस्पात-पृष्ठ पर बहिः सरणों (Prostrusions) के रूप में प्रकट होता है।

Rail test-- रेल-पटरियों की तन्यता ज्ञात करने का परीक्षण जिसमें एक टन भार को भिन्न-भिन्न ऊँचाइयों से पटरी के बीच में गिराया जाता है। पटरी का यह परीक्ष्य भाग लगभग एक मीटर स्थित आलंबों के बीच आरूड़ रहता हैं।

Rake-- रेक

भट्टी में ईंधन डालने अथवा राख और क्लिंकर को निकालने के लिए प्रयुक्त औजार। इस शब्द का प्रयोग उन कोणों के लिए भी होता है जिस पर कर्तन-औजारों के विशेष फलकों का घर्षण किया जाता है।

Rakel’s alloy-- रेकिल मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 10 प्रतिशत निकैल, एक प्रतिशत जस्ता, 1 प्रतिशत मैंगनींज, और शेष तांबा होता है। यह उत्तम संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग संघनित्र नलियों और भाप साज-सज्जा में होता है।

Rakel’s metal-- रैकिल धातु

एक ताम्र मूलक मिश्रातु जिसमें 10 प्रतिशत ऐलुमिनियम, 1 प्रतिशत जस्ता, 1 प्रतिशत मैंगनीज और शेष तांबा होता है। इसके गुणधर्म और उपयोग रेकिल मिश्रातु के समान हैं।

Ram-- रैम

1. पाती धन या प्रेस का गतिशील भाग जिसमें डाई बाँधा जाता है।

2. दाब-वेल्डिंग में दाब को इलेक्ट्रोड तक स्थान्यंतरित करने वाला भाग।

Rammer-- कुट्टक, रेमर

देखिए– Ram

Ramming-- कुट्टन, रैमन

1. साँचे में बालू कूटना।

2. ओपेन हार्थ भट्टी के हार्थ को समेकित करना।

Randupson process-- रैंड्प्सन प्रक्रम

कांस्य और लोह संचकों के उत्पादन के लिए प्रयुक्त एक संचन–प्रक्रम। इसमें संचन-बालुओं के लिए बंधक पदार्थ के रूप में सीमेंट का उपयोग किया जाता है। शुद्ध उत्तम कोटि की सिलिका बालू को लगभग 10 प्रतिशत पोर्टलैंड सीमेंट और 4-6 प्रतिशत पानी के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण का प्रयोग पुराने संदलित साँचों और क्रोडों के पुष्ठक पदार्थ पर लगभग 2.5 सेमी मोटी फ्लक बालू के रूप में होता है। इसका एक लाभ यह है कि साँचे को सुखाने और पकाने की आवश्यकता नहीं रहती है।

देखिए– Sand moulding भी

Raney’s alloy-- रैने मिश्रातु

ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 30 प्रतिशत Ni होता है। यह अत्यंत कठोर होता है और इसका उपयोग बेयिंग बनाने में होता है।

Rank of coal-- कोयला वर्ग

यह शब्द कोयलाकरण की मात्रा को व्यक्त करता है। कोयले की उच्चतम कोटि ऐंध्रासाइट और निम्नतम कोटि लिग्नाइट है।

Rapping-- ताडन

(1) पाती-फोर्जन में प्रयुक्त शब्द जबकि डाई के फलक के परस्पर मिल जाते हैं।

(2) पैटर्न को हटाने से पहले उसे साँचे (Mould) में मौजूद बालू से मुक्त करने के लिए ठोकना।

Rare earth metal-- दुर्लभ मृदा धातु

देखिए– Metal

Rare metal-- दुलभ धातु

देखिए– Metal

Rat tail-- मूषक पुच्छ

देखिए– Casting defect

Raw ore-- अपरिष्कृत अयस्क

खान से निकला अयस्क।

Realgar-- मैनसिल, मनःशिला

आर्सेनिक का एक महत्वपूर्ण अयस्क जिसका सूत्र As₂S₂ है। यह नारंगी पीले रंग का होता है। इसके क्रिस्टल एकनताक्ष समुदाय के होते हैं जो रेजिनी द्युतियुक्त और पारभासी होते हैं। यह बहुधा चाँदी और सीसे के अयस्कों के साथ मिलता है। आपेक्षिक घनत्व 3.4–3.6 और कठोरता लगभग 1.5।

Reamer-- परिछिद्रित्र

वेधित छिद्रों की परिसज्जा के लिए प्रयुक्त एक हाथ का अथवा मशीन का औजार। इसमें एक बेलनाकार अथवा शंक्वाकार शैंक होता है जिस पर अनुदैर्ध्य या सर्पिल खाँचों द्वारा कर्तक कोर बनाए जाते हैं अथवा उसमें पृथक दाँत लगाए जाते हैं।

Rebound hardness test-- प्रतिक्षेप कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत– Shore hardnesstest.

Recalescence-- पुनरुष्पण

लोहे अथवा इस्पात को ठंडा पर गामा लोहे के ऐल्फा लोह में परिवर्तित होते समय उत्पन्न ऊष्मा। इसमें रूपांतरण-गुप्त ऊष्मा के तेजी के साथ मुक्त होने से ताप इतना बढ़ जाता है कि धातु का पृष्ठ चमकने लगता है।

Recarburization-- पुनर्कार्बुरण

1. इस्पात-निर्माण के समय परिष्कृत लोहे में आवश्यक मात्रा में कार्बन मिलाना।

2. किसी धातु को इस्तेमाल करते समय नष्ट हो गए पृष्ठीय कार्बन को वापिस करने हेतु किया जाने वाला कार्बुरण।

Recarburizer-- पुनः कार्बुरक

गलित लोह अथवा इस्पात में मिलाया जाने वाला कोई कार्बनमय पदार्थ, जैसे उच्च कार्बनयुक्त कच्चा लोहा या उच्च कार्बनयुक्त मिश्रातु। इसे मिलाने का उद्देश्य धातु में कार्बन की मात्रा बढ़ाना है।

Re-cleaning-- पुनःनिर्मलन

देखिए– Concentration circuit

Recovery-- उपलब्धि

1. न्यून-ताप अनीलन द्वारा, अर्थात् पुनर्क्रिस्टलन ताप से कम ताप पर अनीलन कर कर्म कठोरण के फलस्वरूप उत्पन्न अवशिष्ट प्रतिबलों को हटाना। इससे कण-संरचना अथवा प्रबलता में कोई परिवर्तन नहीं होता हैं।

2. प्रत्यास्थ-सीमा के अंदर तनाव-प्रतिबलन के बाद किसी संरचनात्मक वस्तु का अपनी सामान्य अप्रतिबलित अवस्था में लौट आना।

3. धातुओं के निष्कर्षण में प्राप्त होने वाली उपयोगी पदार्थ की मात्रा।

1. क्रांतिक ताप पर गरम या ठंडा करते समय एक क्रिस्टल संरचना का दूसरी क्रिस्टल संरचना में परिवर्तन।

2. अतप्त कर्मण में विरूपित क्रिस्टलों के स्थान पर नये, सम-अक्षीय अविकृत क्रिस्टलों को बनाना। इसमें धातु को गरम कर एक उपयुक्त ताप पर बनाए रखा जाता है। धातु पर जितना अधिक अतप्त कर्मण किया जाएगा पुनर्क्रिस्टलन-तसाप उतना ही कम होगा।

Recrystallization anealing-- पुनर्किस्टलन अनीलन

अतप्त (Cold) विरूपित संरचना के निराकरण के लिए पुनर्क्रिस्टलन ताप परास से ऊपर गरम करना।

Recuperative furnace-- पुनर्योजी भ्राष्ट्र

एक परावर्तनी भट्टी जिसमें अंदर प्रवेश करने वाली गैसीं को पहले से गरम करने के लिए भट्टी से निकलने वाली गरम गैसों का उपयोग किया जाता है। गैस ज्वलित ईंधन के पूर्व तापन के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है। पूर्व तापक उपस्कर को पुनर्योजित कहते हैं जो दोहरी नलियों का बना होता है।

Red brass-- रक्ताभ पित्तल

ताम्र मूल मिश्रातुओं का एक वर्ग जिनमें जस्ता, सीसा और वंग विभिन्न मात्राओं में विद्यमान रहते हैं। ये वायुमंडलीय संक्षारण के प्रतिरोधी होते हैं और सीसे की उपस्थिति के कारण इनकी मशीननीयता उत्तम होती है। इनका उपयोग अनेक इंजीनियरी घटकों जैसे संचकों, वाल्वों, पिटवाँ मिश्रातु अवयवों, संघनित्र नलियों, छड़ों आदि में होता है।

Red fox-- रेड फॉक्स

फेरस मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें निकैल, कोबाल्ट, मैंगनीज, सिलिकन और कार्बन होता है। ये अत्यन्त ऊष्मारोधी होते हैं। इनका उपयोग गैस टरबाइनों और उच्चताप पर प्रयुक्त अन्य घटकों को बनाने में होता है।

Red hardness-- रक्त तप्त कठोरता

किसी धातु और आमतौर पर उच्च वेग औजारी इस्पात की कठोरता जो लाल-ताप पर भी बनी रहती हैं।

Red heat-- लाल ताप

वह ताप जिस पर अंधेरे कमरे में रखी धातु रक्त तप्त दिखलाई देती है। यह ताप लगभग 550°C होता है।

Red metal-- रक्ताभ धातु

पीतल की कोई भी किस्म जिसमें तांबे की मात्रा 80 प्रतिशत से कम नहीं होती है।

Red mud-- रक्ताभ पंक

बेयर प्रक्रम द्वारा बॉक्साइट से ऐलुमिना की उपलब्धि में प्राप्त अवशिष्ट, इस अवशिष्ट में आयरन ऑक्साइड की पर्याप्त मात्रा रहती हैं।

Red short-- तप्त भंगुर Hot short का पर्यायवाची।

Red shortness-- लाल भंगुरता

लाल गरम इस्पात या अन्य मिश्रातुओं में विद्यमान भंगुरता अथवा अल्प अपरूपण प्रतिरोध (Low shear resistance) जिससे वह विरूपण करने पर टूट जाता है। ऐसा इस्पात में गंधक की अधिक मात्रा के कारण होता है।

तुलना Cold shortness

Red stain-- लाल अभिरंजक

अनील के समय जस्ते के वाष्पन से अथवा अम्लोपचार पिकलन के समय तांबे के पुनर्निक्षेपण से पीतल के पृष्ठ पर बना लाल रंग का अभिरंजक।

Reducing atmosphere-- अपचायी परिमंडल

किसी रासायनिक अभिक्रिया के दौरान उपस्थित अथवा स्वयं रासायनिक अभिक्रिया में भाग लेने वाला गैसीय वायुमंडल। यदि गैसीय वायुमंडल रासायनिक अभिक्रिया में भाग लें तो वह ऑक्साइडों में उपस्थित ऑक्सीजन से क्रिया कर उनका उपचयन कर देता है। इसके लिए आमतौर पर हाइड्रोजन और कार्बन मोनोक्साइड का उपयोग होता है।

Reduction roasting-- अपचयन भर्जन

देखिए– Roasting के अंतर्गत Magnetising roasting

Reduction roasting process-- अपचयन भर्जन

देखिए– Roasting के अंतर्गत Magnetising roasting

Reduction smelting-- अपचायी प्रगलन

देखिए– Smelting के अंतर्गत

Redux process-- धातुबंधन प्रक्रम

एक धातु बंधक प्रक्रम जिसमें फिनॉल फॉर्मेल्डिहाइड के विलयन का और पॉलिवाइनिल रेजिन के पाउडर का उपयोग किया जाता है। रेजिन को संसाधित करने के लिए धातु-पृष्ठों का बंधन दाब पर 140°C–180°C के बीच किया जाता है। इस प्रक्रम का उपयोग धातुओं को प्लास्टिक पदार्थों अथवा लकड़ी के साथ जोड़ने के लिए भी होता है।

Reed-- रीड

स्थानिक आंतरिक असांतत्य जिसमें अद्यात्विक अंतर्वेश होते हैं। यह कभी-कभी इस्पात की चादरों और पट्टियों में पाया जाता है।

Reed brass-- रीड पीतल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 69 प्रतिशत तांबा, 30 प्रतिशत जस्ता और 1 प्रतिशत वंग होता है। इसकी अवमंदन क्षमता कम होती है, अतः इसका उपयोग वाद्य-यंत्रों और पाइपों के रीडों तथा संघनित्र नलियों में होता है।

Reek-- अंतर्धूमन

अवपातन से पहले तारकोल जलाकर शिलिका-साँचे के अंदर धुँआ पैदा करना।

Reeler-- (1) संकृज्वन यंत्र (2) नलिका बेल्लित्र

1. छड़ों को सीधा करने के लिए प्रयुक्त मशीन।

2. सीवनहीन इस्पात को बनाने के लिए प्रयुक्त मशीन। यह मशीन, आड़े बेलनों और बेलनों के बीच विद्यमान नली के भीतर की ओर स्थित बेलनाकर मैंड्रेल द्वारा, प्लग-बेल्लित नलियों को भीतर और बाहर से चमकाता है।

Reeling-- (1) रीलन, नलिका बेल्लन (2) संकृज्वन

1. इस्पात अथवा अन्य नलियों के परिसज्जन में प्रयुक्त बेल्लन प्रक्रम। इसमें मैन्ड्रल पर हल्का तिर्यक बेल्लन किया जाता है जिससे नली का व्यास कुछ बढ़ जाता है और भीतरी तथा बाहरी दोनों पृष्ठ चिकने हो जाते हैं।

(2) पिंडों के पुनर्तापन धनताड़न और बेल्लन के फलस्वरूप उत्पन्न इस्पात शलाकाओं को सीधा करना।

Refining-- परिष्करण

धातु की शुद्धता बढ़ाने के उद्देश्य से गलित धातु से अवांछनीय तत्वों, ऑक्साइड और गैसों को पृथक करना। अवांछनीय पदार्थों का निराकरण धातुमल द्वारा अथवा अन्य अभिक्रियाओं द्वारा किया जाता है जिनमें गलित धातु में ऑक्सीकारकों अथवा अपमार्जकों को प्रविष्ट किया जाता है। विभिन्न परिष्करण विधियाँ इस प्रकार हैं:–

विद्युत अपघटनी परिष्करण (Electrolytic refining)

विद्युत-अपघटनी विधि द्वारा किसी धातु का शोधन करना। इसमें अशुद्ध धातु के पिंडों को ऐनोड बनाया जाता है और परिष्कृत धातु कैथोड पर जमा होती है। अपद्रव्य, सेल की पैंदी पर आपंक (Sludge) के रूप में जमा हो जाते हैं। विद्युत- अपघट्य, परिष्कृत की जाने वाली धातु के लवण का विलयन होता है। इसे वैद्युत-परिष्करण भी कहते हैं।

विद्युत-धातुमल परिष्करण (Electroslag refining)

इसमें उपयुक्त रासायनिक अभिलक्षणों का विद्युत चालक धातुमल उत्पन्न किया जाता है और उच्च प्रत्यावर्ती धारा प्रवाहित कर उसे धातु के गलनांक से ऊपर ताप तक गरम किया जाता है। धातुमल विद्युत प्रतिरोध का काम करता है और इलेक्ट्रोड के धीरे-धीरे दुबारा गलने में सहायता करता। इस प्रक्रम द्वारा इस्पात में गन्धक और ऑक्सीजन की मात्रा को बहुत कम किया जा सकता है जिससे उसके गुणधर्मों में सुधार होता है। यह प्रक्रम अन्य धातुओं के उत्पादन में भी काम आता है।

अग्नि- परिष्करण (Fire refining)

इसमें अपरिष्कृत गलित धातु को शोधन के लिए सीधे आग में गरम किया जाता है। इस प्रकार अवांछनीय तत्व ऑक्सीकरण पृथक हो जाते हैं।

Refining heat-- परिष्कण ऊष्मा

देखिए– Refining temperature

Refining temperature-- परिष्करण ताप

ऊष्मा-उपचार प्रक्रम में वह ताप जिसका उपयोग संरचना के सूक्ष्मीकरण विशेष रूप से धातु के कण-आमाप के सूक्ष्मीकरण के लिए किया जाता है। इस्पात के लिए सूक्ष्मीकरण ताप AC₃ बिंदु, अर्थात् ऊपरी क्रांतिक ताप से कुछ अधिक होता है। इसे परिष्करण ऊष्मा भी कहते हैं।

Reflectal-- रिफ्लेक्टल

एक ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 0.3 प्रतिशत से 1.0 प्रतिशत Mg होता है। यह अत्यधिक परावर्तक होता है और संक्षारणरोधी भी होता है। इसका उपयोग दर्पणों, प्रकाश-उपकरणों, नकली आभूषणों और ट्राफियों को बनाने में होता है।

Refractory-- उच्च तापसह

उच्च गलनांकी पदार्थों के लिए प्रयुक्त शब्द। आरंभ में इस शब्द का प्रयोग, भट्टियों में आस्तर चढ़ाने के लिए इस्तेमाल होने वाले मृत्तिका-पदार्थों के लिए होता था जहाँ उच्च ताप, रासायनिक क्रिया और उच्च संपीडक भार के लिए प्रतिरोध की आवश्यकता होती थी। अब इस शब्द का प्रयोग उच्चताप पर प्रयुक्त अनेक पदार्थों के लिए भी किया जाता है और इसके अंतर्गत धातु, सर्मेट, अंतराधात्विक यौगिक, ऑक्साइड, नाइट्राइड, सिलिसाइड आदि आते हैं। भट्टियों में काम आने वाले उच्चतापसह पदार्थ को तीन प्रमुख वर्गों में विभाजित किया जा सकता है–

अम्लीय उच्चतापसह पदार्थ (Acid refractory)

वे उच्च गलनांकी मृत्तिका-पदार्थ जिनमें मुख्यतः सिलिका होता है। ये उच्च ताप पर क्षारकीय ऑक्साइडों के साथ संयुक्त हो जाते हैं। उदाहरणार्थ, अग्निसह मिट्टी, बालू के बने सभी दुर्गलनीय पदार्थ और मैनिस्टर।

क्षारकीय दुर्गलनीय पदार्थ (Basic refractory)

वे उच्च ताप पदार्थ जिनमें मुख्यतः क्षारकीय ऑक्साइड होते हैं। उदाहरणार्थ मैग्नीशिया और डोलोमाइट।

उदासीन दुर्गलनीय पदार्थ (Neutral refractory)

क्रोमाइट जैसे उच्चतापरोधी पदार्थ जो अम्लीय और क्षारकीय पदार्थों से निष्प्रभावित रहते हैं। अथवा ग्रैफाइट जैसे पदार्थ जो स्वयं उदासीन रहते हैं।

Refractolith-- रिफ्रैक्टोलिथ

उच्चतापसह पदार्थ जिसमें मुख्यतया ग्रेफाइटित ऐलुमिनियम सिलिकेट होता है। मृत्तिका और सिलिका बालू के साथ मिलकर इसका उपयोग लैडर्लो और क्यूपोला धावकों के आस्तर के रूप में किया जाता है।

Refractory metal-- उच्चतापसह धातु

देखिए– Metal

Regal metal-- रीगल धातु

कम घर्षणयुक्त वंग मिश्रातु जिसमें 11 प्रतिशत ऐन्टिमनी, 5.7 प्रतिशत तांबा और शेष वंग होता है। इसका उपयोग बेयरिंग में किया जाता है।

Regenerative chamber-- पुनर्जनित कक्ष

भट्टी से निकलने वाली गरम भुक्तशेष (Spent) गैसों से ऊष्मा प्राप्त करने का उपस्कर। इसमें गरम निष्कासक गैसों से इष्टिका-चिति (Brick work) को गरम किया जाता है। पर्याप्त समय बाद भुक्तशेष गैसों का प्रवाह बंद कर दिया जाता है और भट्टी में आने वाली गैसों को इष्टकाचिति से गुजारा जाता है जिससे वे गरम हो जाती हैं। पुनर्जनित कक्ष जोड़ों में प्रयुक्त किए जाते हैं। धूम-वाहिकाओं (Flues) को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि जब एक यूनिट बाहर निकलने वाली गरम गैसों से ऊष्मा का अवशोषण करता है तो दूसरा यूनिट अपनी ऊष्मा से भट्टी में प्रवेश करने वाली वायु को गरम करता है इस प्रकार पुनर्जनित कक्ष, चक्र में काम करता है। इसे पुनर्जनित्र भी कहते हैं।

Regenerative furnace-- पुनर्जनित भ्राष्ट्र

एक भट्टी जिसमें बाहर निकलने वाली गरम गैसों का उपयोग अंदर प्रवेश करने वाले वायु के झोंके को गरम करने के लिए किया जाता है। गैस ज्वलित भ्राष्ट्र में ऊष्मा का प्रयोग ईंधन के पुर्वतापन के लिए किया जाता है। पूर्वतापक उपस्कर को पुनर्योजित कहते हैं जो ईटों की बनी जालचिति संरचना होती है।

Regenerative quenching-- पुनर्जनित शमन

देखिए– Quenching

Regenerator-- पुनर्जनित्र

देखिए– Regenerative chamber

Regulus metal-- रेगुलस धातु

सीसे और ऐन्टिमनी का मिश्रातु जिसमें 6 प्रतिशत या इससे अधिक ऐन्टिमनी रहता है। ऐन्टिमनी मिलाने से सीसे की कठोरता बढ़ जाती हैं। सामान्यतया इन मिश्रातुओं में ऐन्टिमनी की मात्रा 6 प्रतिशत से 12 प्रतिशत तक होती है किंतु किसी मिश्रातु में 25 प्रतिशत तक भी हो सकती है। इनका उपयोग संचायक बैटरी प्लेटों, रसायन टंकी के आस्तर, केबल-आवरण, टाइप धातु बंदूक की गोलियों में होता है। इसे कठोर सीसा भी कहते हैं। तनन-सामर्थ्य 3.1 टन प्रति वर्ग इंच और कठोरता बी0एच0एन0 17।

Rehbinder effect-- रेहबाइंडर प्रभाव

रेहबाइंडर और अन्य लोगों द्वारा प्रस्तुत एक सिद्धान्त। इसके अनुसार पृष्ठ सक्रिय द्रव, एकल और बहुक्रिस्टलीय धातुओं के यांत्रिक सामर्थ्य को कम कर देते हैं। ऐसा विचार है कि यह प्रभाव, सामर्थ्य प्रदान करने वाली ऑक्साइड-परत के नष्ट हो जाने के कारण होता है।

Reheating-- पुनर्तापन

किसी धातु को उस ताप तक गरम करना जिस पर उसका उपयोग करना हो। यह उपचार अतिरिक्त-उपाय के रूप में अथवा पूर्व क्रिया को ठीक करने के लिए किया जाता है।

Reith’s alloy-- राइथ मिश्रातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 75 प्रतिशत तांबा, 1 प्रतिशत वंग, 5 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 9 प्रतिशत सीसा होता है। घर्षणरोध कम होने के कारण इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Relief annealing-- मोचन अनीलन

देखिए– Annealing

Remalloy-- रीमालॉय

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 12 प्रतिशत कोबाल्ट, 17 प्रतिशत मॉलिब्डेनम और शेष लोहा होता है। इसका उपयोग चुंबकों में किया जाता है।

Repeater-- पुनरावर्तक

कुछ विशेष प्रकार की बेलन-मिलों में इस्तेमाल होने वाले पाश-चैनल (Loop channels) जो आकार में अर्धवृत्ताकार होते हैं। इनका उपयोग एक पारण से दूसरे पारण में वस्तु के निर्देशन के लिए होता है।

Rephosphrization-- पुनः फॉस्फोरण

इस्पात-निर्माण के क्षारकीय प्रक्रम में धातुमल में कुछ फॉस्फोरस यौगिकों का अपचयन। यह फॉस्फोरस, गलित इस्पात में पुनः प्रविष्ट हो जाता है।

Residual (element)-- अपशिष्ट (तत्व)

किसी धातु में विद्यमान ऐसे तत्व जिन्हें गलाते समय जानबूझ कर नहीं मिलाया जाता।

Residual stress (internal stress)-- अपशिष्ट प्रतिबल

बाहरी भार द्वारा उत्पन्न प्रतिबलों के अभाव में अथवा उनके अलावा किसी प्रत्यास्थ ठोस वस्तु में पाया जाने वाला प्रतिबल। यह प्रतिबल निम्न विधियों से उत्पन्न होता है। (1) अतप्त-कर्मण द्वारा उत्पन्न विरूपण से, जैसे कर्षण और मुद्रांकन (Stamping) में (2) तापीय प्रसार अथवा संकुचन के कारण विशिष्ट आयतन में परिवर्तन से (3) संरचनात्मक हिस्सों को बलपूर्वक जोड़ने से जैसे वेल्डिंग।

Resilience-- प्रतिस्थितित्व

प्रतिबल को हटाने पर किसी पदार्थ की अपने मूल आकार में लौटने की प्रवृत्ति। प्रतिबल के प्रयोग से वस्तु में प्रत्यास्थ सीमा के अंदर विकृति उत्पन्न हो जाती है जो प्रतिबल हटाने पर समाप्त हो जाती है।

Resillage-- रेसिलेज

एक पृष्ठ दोष जो बेल्लित ऐलुमिनियम पर सूक्ष्म दरारों के घने जाल के रूप में प्रकट होता है। इसे विदरण भी कहते हैं।

Resisco-- रेसिस्को

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 90.5 प्रतिशत-91.0 प्रतिशत तांबा, 2 प्रतिशत निकैल, 7.0–7.5 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 0.1 प्रतिशत मैंगनीज होता है। इसकी तन्यता और संक्षारणरोध उत्तम होता है। इसका उपयोग संघनित बलियों में होता है।

Resistance pyrometer-- प्रतिरोध उत्तापमापी

देखिए– Pyrometer

Resistal-- रेजिस्टल

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 88-90 प्रतिशत तांबा 9-10 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 1-2 प्रतिशत लोहा होता है। यह उत्तम संक्षारणरोधी होता है और इसका उपयोग पंप-संचकों और रासायनिक संयंत्रों में होता है।

Resistance type furnace-- प्रतिरोध प्ररूपी भट्टी

देखिए– Furnace

Resistance welding-- प्रतिरोध वेल्डिंग

देखिए– Welding

Resisten-- रेजिस्टन

ताम्र मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें 11-14 प्रतिशत मैंगनीज, 1.8–2.0 प्रतिशत लोहा और 0.2 प्रतिशत तक सिलिकन होता है। इसकी उच्च विद्युतरोघकता और प्रतिरोध ताप गुणांक कम होता है। इसका उपयोग विद्युतमानकों और यंत्रों में होता है।

Resisto-- रेजिस्टों

एक निकैल मिश्रातु जिसमें 69 प्रतिशत निकैल, 10 प्रतिशत क्रोमियम, 19 प्रतिशत लोहा, 1 प्रतिशत सिलिकन, 0.4 प्रतिशत कोबाल्ट और 0.5 प्रतिशत मैंगनीज होता है। यह अत्यंत विद्युतरोधी और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग तापन एलिमेंट और प्रतिरोधकों में किया जाता है।

Retained austenite-- प्रतिधारित ऑस्टेनाइट

शमन के बाद नमूने में अरूपांतरित आस्टेनाइट की मात्रा।

Retort-- रिटॉर्ट

धातुओं, मिश्रातुओं और अयस्कों के आसवन के लिए प्रयुक्त धातु का बना अथवा दुर्गलनीय पदार्थ का आस्तर लगा पात्र।

Retort furnace-- रिटॉर्ट भट्टी

देखिए– Furnace

Retz alloy-- रेट्ज मिश्रातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 75 प्रतिशत तांबा, 10 प्रतिशत वंग, 10 प्रतिशत सीसा और 5 प्रतिशत ऐन्टिमनी होता है। इसका घर्षण प्रतिरोध कम होता है और इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।

Retorting-- रिटांर्टन

मैंग्नीशियम और जस्ते के निष्कर्षण के लिए रिटॉर्ट में की जाने वाली प्रक्रिया।

Reverberatory furnace-- परावर्तनी भट्टी

देखिए– Furnace

Reverberatory furnace matte smelting process-- परावर्तनी भट्टी मैट प्रगलन प्रक्रम

एक मैट-प्रगलन प्रक्रम जिसमें भर्जित्र से प्राप्त कैल्साइन को गालक की उपस्थितिं में उदासीन वायुमंडल में गलाया जाता है। इसमें घान में ईंधन नहीं मिलाया जाता है। इस प्रक्रम के लिए आवश्यक ऊष्मा कुछ ईंधनों को जलाकर प्राप्त की जाती है। ये ईंधन ठोस (चूर्णित कोयला या कोक) द्रव या गैस होते हैं जिन्हें ज्वालकों द्वारा प्रविष्ट किया जाता है। घन घान में उपस्थित सल्फाइड के दहन से ऊष्मा प्राप्त नहीं की जाती है। प्रयुक्त भट्टी को परावर्तनी-भट्टी कहते हैं क्योंकि ईंधन के दहन से उत्पन्न ज्वाला को भट्टी की छत से सीघे घान पर परावर्तित किया जाता है।

Reverberatory furnace smelting-- परावर्तनी भट्टी प्रगलन

देखिए– Smelting के अंतर्गत

Reversal brass-- उत्क्रमण पीतल

एक यशद मिश्रातु जिसमें 89–90 प्रतिशत जस्ता, 7–8 प्रतिशत तांबा और 3 प्रतिशत तक सीसा और लोह होता है। उत्तम संचकनीयता के कारण इसका उपयोग रूपदा संचकन में किया जाता है।

Rheotropic embrittlement-- निम्न ताप भंगुरता

अल्प-ताप पर इस्पातों और कुछ अन्य धातुओं में पाई जाने वाली भंगुरता। कुछ अंश तक इस भंगुरता का निराकरण संक्रमण-परास (तन्य से भंगुर तक) से ऊपरी ताप पर अतप्त-कर्मण द्वारा किया जा सकता है। न्यून तापों पर अनीलित इस्पातों और अन्य धातुओं में पाई जाने वाली इस तन्यता की न्यूनता को निम्नताप तन्यता कहते हैं।

Rheocasting-- प्रवाह संचकन

पिडल के दौरान गलित में तीव्र प्रक्षोभ उत्पन्न करना है। इसे ‘विलोडन संचकन’ भी कहते हैं।

Rhodochrosite-- रोडोक्रोसाइट

एक मैंगनीज खनिज जिसमें मैंगनीज कार्बोनेट के अलावा विभिन्न मात्राओं में लोहा, कैल्सियम और मैंग्नीशियम के कार्बोनेट होते हैं। यह फेरस कार्बोनेट का समाकृतिक होता है। कठोरता 3.5–4.5, आपेक्षिक-घनत्व 3.45–3.6। इसे मैंगनीज स्पार और डाइऐलोजाइट भी कहते हैं। यह त्रिसमनताक्ष समुदाय (Rhombohedral system)में क्रिस्टलित होता है। इस खनिज का उपयोग फेरोमैंगनीज और स्पीगेलआइजेन बनाने में होता है।

Rhodonite-- रोडोनाइट

प्रकृति में पाया जाने वाला मैंगनीज सिलिकेट, कठोरता 5.5–6.5, आपेक्षिक घनत्व 3.4–3.7।

Rhometal-- रोमैटल

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 36–45 प्रतिशत निकैल, 2-5 प्रतिशत क्रोमियम, 2-3 प्रतिशत सिलिकन और शेष लोहा होता है। इसकी उच्च चुंबकशीलता और उच्च आवृत्तियों पर विद्युत-हानि कम होती है। इसका उपयोग विद्युत चुंबकीय परिपथों में चुंबकीय क्रोडों के लिए किया जाता है।

R. H. process-- आर0एच0 प्रक्रम

विशेष किस्म के इस्पातों के निर्वात विगैसन के लिए प्रयुक्त विधि।

Riddle-- प्रचालनी

स्थूल तार की जाली वाली चालिका जिसका उपयोग ढलाई बालू से बड़े कणों और स्थूल पदार्थों के पृथक करने के लिए किया जाता है।

Riffles-- अवक्षातिका

बेल्लित चादरों और पट्टियों के किनारों पर उत्पन्न तरंग।

Rimming steel-- नेमीयन इस्पात

देखिए– Steel के अंतर्गत

Ring core-- वलय क्रोड

ढलाई में खाँचित नेमियों अथवा ढके गियरों वाले हिस्सों, जैसे पहियों, घिरनियों आदि, के संचकन के लिए आवश्यक साँचों को बनाने की युक्ति। इसके प्रयोग से तीसरी संचक पेटी की आवश्यकता नहीं रहती है। इसमें ठोस प्रतिरूप का प्रयोग किया जाता है। खाँचों को भरकर क्रोड-प्रिंट मिलाया जाता है।

Ring gate-- वलय द्वार

गलित धातु को साँचे में उड़ेलने की युक्ति। वलय द्वार में एक छिद्रित क्रोड होता है जो धातु का गिरना रोक सकता है अन्यथा उससे साँचे को क्षति पहुँचती और घटिया संचक उत्पन्न होता। साथ ही धातु को उड़ेलते समय धातुमल इसी में रह जाता है।

Riser-- पूरक कुंडिका

किसी पिंड अथवा साँचे के ऊपरी भाग में विद्यमान पात्र इस पात्र में गलित धातु भरा रहता है जिसकी सप्लाई साँचे को मिलती रहती है। इससे पिंडन के समय हुए संकुचन की पूर्ति की जा सकती है और संचक में रिक्तियाँ उत्पन्न नहीं होती। इसकें लिए पूरक कुंडिकाओं को, पृष्ठ पर ऊष्माक्षेपी चूर्णों को छिड़ककर अथवा बालू की ऊष्मारोधी परत द्वारा गरम रखा जाता है।

उपर्युक्त प्रमुख उपयोग के अलावा पूरक कुंडिका, द्वार का काम भी करती है जिससे गैसें बाहर निकलती हैं।

Riser gating-- पूरक कुंडिका

संचकन के लिए धातु को पूरक कुंडिका से होते हुए प्रवाहित करना। इससे दिशात्मक-पिंडन में सहायता मिलती है।

Rising steel-- उदगामी इस्पात

देखिए– Steel के अंतर्गत Rimming steel

Roasting-- भर्जन

एक प्रक्रम जिसके अंतर्गत अयस्कों अथवा सांद्रों और हवा, अन्य गैस अथवा किसी लवण के बीच गैस-ठोस अभिक्रिया होती है। यह अभिक्रिया उनके संगलन-बिंदु से कम ताप पर होती है। इस अभिक्रिया का उद्देश्य उन्हें ऐसे रूप में परिवर्तित करना है जो बाद में धातु-निष्कर्षण के लिए किए जाने वाले उपचारों के लिए अधिक उपयुक्त हो। ठोस, गैस अथवा लवण और प्रयुक्त उपस्कर के अनुसार भर्जन का वर्गीकरण इस प्रकार किया जाता है–

स्वतः भर्जन (Autogenous roasting)– भर्जन का एक प्रक्रम जिसमें धान को एक बार प्रज्वलित करने के बाद प्राप्त होने वाली अभिक्रिया-ऊष्मा, प्रक्रम को चालू रखने के लिए पर्याप्त होती है और बाहर से ईंधन देने की आवश्यकता नहीं रहती।

क्लोराइडी-भर्जन (Chloridizing roasting)– क्लोरीन हाइड्रोजन क्लोराइड गैस अथवा क्लोराइड-लवण की उपस्थिति में किया जाने वाला भर्जन। इसके फलस्वरूप ठोस घान, क्लोराइड उत्पाद में परिवर्तित हो जाता है।

पूर्ण भर्जन (Dead roasting)– किसी अयस्क से गंधक को पूरी तरह पृथक करने के लिए किया जाने वाला भर्जन जिससे ऑक्साइड उत्पाद प्राप्त होते हैं। यह मुक्त हवा की उपस्थिति में किया जाता है। स्फैलेराइट के संदर्भ में किए जाने वाले पूर्ण भर्जन को स्वीट भर्जन कहते हैं।

स्फुर भर्जन (Flash roasting)– अयस्कों से गंधक को पृथक करने का प्रक्रम। इसमें चूर्णित सांद्रों का दहन-कक्ष में धमन किया जाता है। इसे निलंबन भर्जन (Suspension roasting) भी कहते हैं।

तरलित संस्तर भर्जन (Fluidised bed roasting)– इस प्रक्रम में अयस्क अथवा सांद्र के बारीक कणों को हवा अथवा गैस की धारा की सहायता से तरलित अवस्था में रखा जाता है। यह धारा दाब द्वारा भ्राष्ट्र में प्रविष्ट की जाती है।

तरलित कण भर्जन (fluosolid roasting)

देखिए –Fluidised bed roasting

चुंबकन- भर्जन (Magnetising roasting)– अचुंबकीय लोह-अयस्कों अथवा मैंगनीज और क्रोमियम के लोहमय अयस्कों का भर्जन। अयस्क में उपस्थित लोहे के अचुंबकीय ऑक्साइड, कार्बोनेट अथवा जलयोजित खनिज को चुंबकीय रूप में अर्थात खनिज मैग्नेटाइट में परिवर्तित किया जाता है। इसके लिए चूर्णित अयस्क को 550°C से 650°C ताप पर कार्बन या कार्बन मोनोक्साइड गैस जैसे उपयुक्त अपचायक की उपस्थिति में गरम किया जाता है तत्पश्चात अचुंबकीय अंश से चुंबकीय लोह खनिजों को पृथक करने के लिए भर्जित अयस्क का चुंबकीय पृथकित्रों में उपचार किया जाता है। इससे वैल्यू का सांद्रण हो जाता है। इस विधि को अपचयन-भर्जन भी कहते हैं। इसे अपचयन भर्जन प्रक्रम भी कहते हैं।

बहुहार्थ भर्जन (Multiple hearth roasting)– अयस्क अथवा सांद्र के बारीक कणों के भर्जन का प्रक्रम। यह क्रिया जिस भ्राष्ट्र में की जाती है उसमें साधारणतया 6–8 हार्थ होते हैं। इसमें अभिक्रिया तब होती है जब घान रैबल की भुजाओं की क्रिया के फलस्वरूप ढालू हार्थ सरकता है अथवा जब वह एक हार्थ से दूसरे हार्थ पर गिरता है। बाद वाले में अभिक्रिया अधिक तीव्र गति से होती है।

ऑक्सीकरण भर्जन (Oxidising roasting)– भर्जन की इस क्रिया में सल्फाइडों का ऑक्साइडों में परिवर्तन किया जाता है।

अपचयन भर्जन (Reduction roasting)

देखिए– Magnetising roasting

सल्फेटन भर्जन (Sulphatizing roasting)

इसमें नियंत्रित ऑक्सीकारक-वायुमंडल और ताप पर सल्फाइडों का सल्फेटों में परिवर्तन किया जाता है।

निलंबन भर्जन (Suspension roasting)

देखिए– Flash roasting

स्वीट भर्जन (Sweet roasting)

देखिए — Dead roasting

भर्जन अपचयन प्रगलन (Roast reduction smelting)

देखिए– Ore hearth smelting

Rock-- शैल, चट्टान

विभिन्न प्रकार के खनिज पदार्थों का एक संबद्ध (Coherent) अथवा असंबद्ध समुच्चय या संहति जो प्राकृतिक रूप से निर्मित होता है तथा जिससे भूपर्पटी के अधिकांश भाग की रचना होती है।

Rockwell hardness test-- रॉकवेल कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test

Rocon copper-- रोकन ताम्र

आर्सेनिक युक्त तांबा जिसमें 0.5 प्रतिशत आर्सेनिक होता है। यह शुद्ध तांबे की अपेक्षा अधिक संक्षारणरोधी है। इसका उपयोग चादरों, छतों आदि को बनाने में किया जाता है।

Rod feeding-- छड़ प्रभरण

बड़े खंडो के संचकन के लिए प्रयुक्त एक विधि। इसमें धातु को ढालने के बाद एक लोहे की छड़ को आनाल (Sprue) में ऊपर-नीचे घुमाया जाता है। इस प्रकार घुमाने से द्वार पर पिंडन नहीं होता है और साथ ही ठंडा होने पर जब संचक का संकुचन होता है तो गलित धातु उसका भरण कर देती है जिससे संकुचन-गर्त नहीं बनते हैं।

Rod mill-- छड़ मिल

(1) धातु की छड़ों के उत्पादन की एक बेलन-मिल।

(2) एक सूक्ष्म-पेषण (Fine grinding) मिल। यह बॉल मिल के समान होती है, किंतु इसमें पेक्षण माध्यम के रूप में बॉलों के बजाए लंबी उच्च कार्बन इस्पात छड़ों का उपयोग होता है।

Roll-- बेलन

बेलन मिल में प्रयुक्त अनेक प्रकार, आकार और आमाप के बेलनाकार अथवा ढोलाकार बेलनों में से कोई एक।

पृष्ठक-बेलन (Backing roll)–

बेलन मिल में कार्य- बेलनों (Work roll) को प्रबलित करने के लिए प्रयुक्त बेलन।

कार्य-बेलन (Work roll)– बेलन-मिल में वे बेलन जो बेल्लित होने वाली वस्तु के संपर्क में आते हैं या वे बेलन जो धातु को आकार प्रदान करते हैं।

Roll coating-- बेलन विलेपन

कुछ धातुओं और मिश्रातुओं के बेलन में बेल्लित की जाने वाली धातु के कणों और पृष्ठों पर बने ऑक्साइड घटकों के मिश्रण का बेलनों पर लेप या जमाव। उदाहरणार्थ ऐलुमिनियम चादर को बेल्लित करने पर, कार्य बेल्लनों पर ऐलुमिनियम ऑक्साइड के कण चिपक जाते हैं।

Roll compacting-- बेलन संहतिकरण

चूर्ण धातुकर्मिकी में बेलन मिल द्वारा धातु चूर्णों को लगातार संहत करना।

Rolled-in-scale-- अंतर्वेल्लित शल्क

शल्क के कारण उत्पन्न पृष्ठ-दोष। इसमें बेलन के समय शल्क बेल्लित होकर कार्यवस्तु पर चिपक जाता है जिसके कारण धातु-पृष्ठ खुरदरा हो जाता है। यह दोष आमतौर पर पाया जाता है।

Roller-- बेलिका, रौलर

बेलन-मिल के संदर्भ में बेलन-मंच का वह भाग जिसके ऊपर से धातु पिंड फिसलते हुए एक स्टैंड से दूसरे स्टैंड तक ले जाए जाते हैं। यह रोलिंग मिल के स्टैंडों के बेलनों से भिन्न है।

Roller hearth furnace-- बेल्लन हार्थ भ्राष्ट्र

एक सतत ऊष्मा-उपचार भ्राष्ट्र बेलन जिसमें भ्राष्ट्र से कार्यवस्तु को ले जाने के लिए बेलन-मंचो का उपयोग किया जाता है। ऐसे भ्राष्ट्रों का उपयोग इस्पात अनीलन के लिए किया जाता है।

Roll forming-- बेलन अभिरूपण

विशिष्ट बेल्लन की सहायता से पदार्थ को रूप और आकार देने का प्रक्रम।

Rolling defect-- बेल्लन -दोष

किसी धातु अथवा मिश्रातु में बेल्लन के फलस्वरूप उत्पन्न दोष। प्रमुख बेल्लन-दोष इस प्रकार हैं–

सिंडर पैच (Cinder patch)– सिक्तन-गर्त में उपस्थित शल्क के पिंड पृष्ठ पर चिपकने से उत्पन्न पृष्ठ-दोष।

विदर (Fissure)– बारीक रेखाओं के घने जाल के रूप में उत्पन्न पृष्ठ-दोष जो विशेष रूप से बेल्लित ऐलुमिनियम में पाया जाता है। इसके दो कारण हो सकते हैं:–

(1) तप्त विदरण अथवा पिंडन के समय दूसरी प्रावस्था का संहत-संपृथकन (Massive segregation) अथवा व्यूत्क्रम संपृथकन (Inverse segregation) (2) तप्त या अतप्त बेल्लन के समय यांत्रिक क्षति।

वलि (Lap)– बेल्लन के समय धातुओं के पृष्ठ पर पक्षकों (Fins) के मुड़ जाने से उत्पन्न पृष्ठ-दोष।

अनुदैर्ध्य स्ट्रिंजर (Longitudinal stringer)– मिश्रातु घटकों अथवा अंतर्वेशों के संरेखण से उत्पन्न सूक्ष्म संरचनात्मक आकृति। यह आकृति उस रैखिक दिशा में बनती है जिसमें धातु को बेल्लित किया गया है।

पर्लाइट-पट्टन (Pearlite banding)

देखिए– Banded structure

शल्क (Scale) — साधारणतया किसी धातु को तप्त-कर्मण के लिए गरम करने से बनी पृष्ठीय परत। उदाहरणार्थ इस्पात के पृष्ठ पर ऑक्सीकरण से उत्पन्न पपड़ी।

सीवन (Seam)– परिसज्जित अथवा अर्धपरिसज्जित उत्पादों में पाया जाने वाला अनुदैर्ध्य पृष्ठ-दोष। यह उथले खाँचों (Shallow grooves) अथवा धारियों (Striations) के रूप में पाया जाता हैं और प्रायः त्वचा के नीचे विद्यमान वात-छिद्रों से उत्पन्न होता है। बेलने से इन वात-छिद्रों का आकार लंबा हो जाता है। सीवन, उर्मिल-पृष्ठों (Rippled surfaces) अथवा अवपातन में अंतराल आ जाने से उत्पन्न वलियों से भी बनते हैं।

छिपट (Silver)– धातु का अत्यंत पतला टुकड़ा जो मूल धातु के पृष्ठ पर बेल्लित हो गया हो। यह धातु पर प्रायः एक सिरे से जुड़ा रहता है। यह अक्सर अतितप्त अथवा दग्ध शिलिकाओं से बने धातु उत्पादों के अतप्त बेल्लन के बाद बनता है।

Rolling mill-- बेल्लन मिल

धातुओं और मिश्रातुओं के बेल्लन के लिए प्रयुक्त मशीन जिससे उनके परिसज्जित अथवा अर्धपरिसज्जित उत्पादों को आकार दिया जा सके। सरलतम रूप में इस मशीन में दो क्षैतिज बेलन एक दूसरे के ऊपर आरूढ़ रहते हैं और समान गति से विपरीत दिशा में घूमते हैं। इन बेलनों के संपीडनबलों के फलस्वरूप धातु के कर्षण से वांछनीय आकार प्राप्त होने के साथ-साथ यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार भी होता है। इसका उपयोग प्लेट, छड़, रेल-पटरी, बिलेट, ब्यूम तथा संरचनात्मक घटकों आदि को बनाने में होता है।

Roll scale-- बेलन शल्क

देखिए– Mill scale

Roll welding-- बेलन वेल्डिंग

देखिए- Forge welding

Ronceray runner-- रॉन्सरे वाहक

एक प्रकार का पेंसिल द्वारा जिसका प्रवेश बहुत छोटा होता है। न्यूनतम शीर्ष भार द्वारा बहुत बड़े संचकों को ढालने की इस विधि को रॉन्सरे ने आरंभ किया था। गलित धातु पतली धाराओं के रूप में साँचे के तली में गिरता है जहाँ उसका द्रुत पिंडन हो जाता है। धातु की पतली धारा के और गिरने पर जमने वाली धातु का पृष्ठ अलग हो जाता है। यह विधि इस अर्थ में उपयोगी है कि धातुमल ऊपरी सतह पर तैरने लगता है।

Roman brass-- रोमन पीतल

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 60 प्रतिशत तांबा, 39 प्रतिशत जस्ता और एक प्रतिशत वंग होता है। यह उच्च संक्षारणरोधी और चर्मल होता है। इसका उपयोग प्लंबन और पानी की साज-सज्जा के लिए किया जाता है।

Rose’s metal-- रोज धातु

कम गलनांक वाला मिश्रातु जिसमें 28–35 प्रतिशत सीसा, 50-35 प्रतिशत बिस्मथ और 22-30 प्रतिशत वंग होता है। इसका गलनांक 96-110° सेंटिग्रेड होता है। इसका उपयोग अग्नि-चेतावनी-यंत्रों में सुरक्षा-युक्ति के रूप में होता है।

Rose process-- रोज प्रक्रम

स्वर्ण-परिष्करण की एक विधि। इसमें यशद अवक्षेपों को संगलित कर उसमें वायु अथवा ऑक्सीजन को धमित किया जाता है। अपधातुएँ ऑक्सीकृत होकर बोरैक्स-सिलिका धातुमल में मिल जाती है।

Rosslyn metal-- रॉसलिन धातु

संयुक्त बेल्लित चादर जिसकी क्रोड, तांबे की बनी होती है और उसके दोनों और जंगरोधी इस्पात, मृदु इस्पात, इन्कोनेल आदि ऊष्मारोधी मिश्रातु विद्यमान रहती है। इसमें ताम्र-क्रोड के ऊष्मा चालक गुण अधिपट्टक धातु के गुणधर्मों के साथ मिल जाते हैं। संयुक्त चादर की तापीय चालकता, अधिपट्टक धातु की किस्म और मोटाई पर निर्भर करती है किंतु वह सामान्यतः तांबे की चालकता के 60 प्रतिशत से अधिक होती है।

Ross’s alloy-- रॉस मिश्रातु

एक ताम्र-वंग मिश्रातु जिसमें 32 प्रतिशत वंग होता है। यह मजबूत और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग संचकों के निर्माण में होता है।

Rotary piercing-- घूर्णी वेधन

तप्त बिलेट से धातु की नलियों को बनाने की विधि। बिलेट को दो बेलनों के बीच में रखा जाता है। ये बेलन कोर तलित होते हैं और परस्पर एक छोटे कोण पर झुके रहते हैं। इससे जब जिलेट को शुंडाकार प्लग में प्रविष्ट करते हैं तो वह पकड़ में आ जाता है और उच्च गति से घूमता हैं।

Rotary shear-- घूर्णी समाकर्तित्र

धातु की हल्की प्लेटों, चादरों और पट्टियों को काटने के लिए प्रयुक्त कर्तन-युक्ति जिसमें घूर्णी ब्लेड लगे होते हैं।

Rotary swaging-- घूर्णी स्वेजन

घूर्णी रूपदाओं के बारंबर आघात से, छड़ों अथवा नलियों का व्यास कम करने अथवा उनके सिरों को गोल बनाने या आकार देने की एक फोर्जन विधि। इसमें वांछित आकार को रूपदाओं के आहननफलकों (Striking faces) पर काट लिया जाता है जो क्रिया के दौरान घूमते रहते हैं। अतः अंतिम उत्पाद का आकार बेलनाकार होता है।

Rotor converter-- घूर्णी परिवर्तित्र

देखिए– Converter

Rotor process-- रोटर प्रक्रम

एक इस्पात-निर्माण-प्रक्रम जिसमें कच्चे लोहे को क्षैतिजतः आरूढ़, बेलनाकार, घूर्णी, उच्चतापसह पदार्थ के आस्तर लगे पात्र में परिष्कृत किया जाता है। इसमें ऑक्सीजन-प्रधार का उपयोग गलित धातु के नीचे और ऊपर दोनो ओर होता है।

Roughing-- रूक्षण

1. खनिज सज्जीकरण में इस शब्द का अर्थ है- सांद्र की कोटि का विचार किए बिना वैल्यू की अधिकतम मात्रा प्राप्त करने के उद्देश्य से खनिज का प्रारंभिक सांद्रण करना।

2. रोलिंग के संदर्भ में देखिए– Breaking down.

3. देखिए– Concentration circuit के अंतर्गत भी

Roughing mill-- रूक्षण मिल

एक प्रकार का बेल्लन-मिल जिसमें प्राथमिक बेल्लन-क्रिया के द्वारा शिलिकाओं के अनुप्रस्थ क्षेत्रफल को कम किया जाता है। रूक्षण-मिल में क्षैतिज लघुकारक बेलन और ऊर्ध्वाधर तथा क्षैतिज दोनों किस्म के कोरक-बेलन (Edging rolls) होते हैं। इस मिल का उत्पाद अर्धपरिसज्जित बिलेट या ब्लूम या सिल्ली कहलाता है। प्राप्त उत्पादों के नाम पर इस मिल को ब्लूमन मिल (Blooming mill) और सिल्लीयन मिल (Slabbing mill) भी कहते हैं। इस क्रिया के द्वारा स्तंभाकार रेणु, समअक्षीय रेणुओं में बदल जाते हैं। यह प्रक्रिया कॉगिंग कहलाती है अतः इस मिल को कॉगिंग-मिल भी कहते हैं।

देखिए– Blooming mill भी

Roughing pass-- रूक्ष पारण

बेल्लन-मिल में अनुप्रस्थ क्षेत्रफल को कम करने के लिए प्रयुक्त वस्तु का पहला पारण।

Roughing rolls-- रूक्ष-बेल्लन

स्थूलन-मिल में प्रयुक्त बेलन।

Roughing stand-- रूक्ष बेल्लन

पुनर्तप्त बिलेटों में प्रयुक्त बेलनों का पहला जोड़ा अथवा परिसज्जक बेलनों से पहले मौजूद अंतिम स्टैंड।

R.R. alloys-- आर0 आर0 मिश्रातु

पिटवाँ ढले ऐलुमिनियम-मिश्रातु को एक वर्ग जिनका अवक्षेपण कठोरण किया जा सकता है। ये मजबूत और आघातरोधी होते हैं। आर0 आर0 50 में 2.5 प्रतिशत सिलिकन, 1 प्रतिशत तांबा, 1 प्रतिशत लोहा, 0.9 प्रतिशत निकैल, 0.2 प्रतिशत टाइटेनियम और शेष ऐलुमिनियम होता है।

Rule brass-- रूल पीतल

एक मुक्त मशीनन ताम्र मिश्रातु जिसमें 62.3 प्रतिशत तांबा, 35 प्रतिशत जस्ता और 2.5 प्रतिशत सीसा होता है। इसका उपयोग पेंच, मोहर आदि बहुमात्र उत्पादों के लिए किया जात है।

Rumbling mill-- घर्घरण मिल

बैरन से मिलती-जुलती एक मशीन। इसमें प्रायः धातु के धार वाले छोटे टुकड़ों के साथ इस्पात के छोटे संचकों को घुमाया जाता है। इससे चिपकी हुई बालू अलग हो जाती है और संचक का पृष्ठ चिकना हो जाता है।

Runner-- वाहक

1. वह प्रणाली जिससे होते हुए गलित धातु अथवा धातुमल को गलन भट्टी से दूसरे पात्र में ले जाया जाता है।

2. द्वारण-पद्धति (Gating system) में वाहक उस प्रणाली को कहते हैं जिससे होते हुए गलित धातु अधोस्प्र से अंतर्द्वार तक बहता है और अंततः संच-गुहिका तक जाता है।

Run out-- अधिधाव

भट्टी, लैडल, क्रूसिबल अथवा साँचे से गलित धातु के क्षरण के लिए प्रयुक्त शब्द।

देखिए– Break out भी

Rupture-- संविदारण

मशीन के किसी भाग अथवा संरचना के टूट जाने की क्रिया। संविदारण-सामर्थ्य (Rupture strength) अथवा विभंजन-सामर्थ्य (Breaking strength), संविदारण के समय पदार्थ में उत्पन्न नामीय प्रतिबल (Nominal stress) को कहते हैं।

Rutile-- रूटाइल

टाइटेनियम का व्यापारिक महत्व का अयस्क। यह टाइटेनियम ऑक्साइड है जिसमें 60 प्रतिशत टाइटेनियम होता है। यह अल्प पारभासी प्रिज्मों के रूप में द्विसमलंबाक्ष समुदाय (Tetragonal system) में क्रिस्टलित होता है। यह लाल से काले रंग का होता है। यह जलोढ़ निक्षेपों (Alluvial deposits) में रेणुओं के रूप में और नाइसों एवं अभ्रक-शिस्टों आदि अम्लीय आग्नेय शैलों से प्राथमिक खनिज के रूप में पाया जाता है। यह उथले समुद्र तटों की बालू में भी पाया जाता है। आपेक्षिक घनत्व 4.18–4.2, कठोरता 6.5।

Sack mill-- सैक मिल

देखिए– Universal mill

Sacrificial anode-- उत्सर्ग ऐनोड

यशद, मैग्नीशियम या इस्पात की छड़ या चादर जिन्हें कभी-कभी संक्षारण वस्तु भी कहते हैं उत्सर्जित हो कर ऐसी धातु की रक्षा करती है जिसका अन्यथा संक्षारण हो जाता है।

देखिए– Cathodic protection भी।

Sacrificial corrosion-- उत्सर्गी संक्षारण

यह परिघटना जिसमें किसी धातु की, दूसरी धातु की कीमत पर संक्षारण से रक्षा की जाती है। दूसरी धातु पहली की अपेक्षा विद्युत रासायनिक श्रेणी में विद्युत ऋणी होती है। उदाहरणार्थ जस्तेदार लोहे में छोटी सी दरार होने पर वायुमंडलीय नमी की उपस्थिति में साधारण गैल्वेनी सेल बन जाता है। इसमें जस्ता विलयन में चला जाता है जबकि लोहा असंक्षारित रहता है। इस प्रकार जस्ता स्वयं को उत्सर्ग कर लोहे को संक्षारित होने से बचाता है।

Sacrificial protection-- उत्सर्गी रक्षण

यशद आदि कुछ धातुओं का गुण विशेष जिसका लेप चढ़ाकर लोहे या इस्पात को जंग लगने से बचाया जाता है। यह आवश्यक नहीं कि यह लेप संपूर्ण सतह को ढके। बिना लेपित किसी भाग पर यदि जंग लगती है तो उसका बचाव स्वयं संक्षारण-उत्पादों द्वारा हो जाता है।

Saddening-- स्वल्पपारण

दाब मिल अथवा बेलन मिल में अथवा घन द्वारा पिंड पर लगातार हल्के प्रहार करना। इस क्रिया का उद्देश्य त्वचा को तोड़ना है ताकि भारी यूनन के लिए पुनर्तपिन से पहले स्थूल क्रिस्टलीय संरचना के कारण उत्पन्न आरंभिक भुरभरेपन को हटाया जा सके।

Salamander-- सैलामेंडर

धातु की वह मात्रा जो धमन भट्टी के बुझने के बाद हार्थ के तल में पाई जाती है। यह पिघले लोहे और भट्टी के तल के उच्चतापसह पदार्थ की क्रिया से बनती है। इसका गलनांक बहुत अधिक होता है इस कारण यह भट्टी में इकट्ठा होती जाती है और इसकी मात्रा बढ़ती जाती है। इसे बियर (Bear) भी कहते हैं।

Saleable steel-- बिक्री योग्य इस्पात

इस्पात के पिंड, ब्लूम, बिलेट, अर्धपरिसज्जित अथवा परिसज्जित संरचनाएँ (कोण, आकृतियाँ, खंड) जिन्हें बाजार में बिक्री के लिए भेजा जाता है। इन उत्पादों के परित्यक्त अंश को बिक्री योग्य इस्पात नहीं कहते। इस अंश को स्क्रेप के रूप में बेच दिया जाता है अथवा इस्पात बनाने के लिए पुनः संयंत्र में भेज/ डाल दिया जाता है।

Salge metal-- साल्गे धातु

कम घर्षण वाला यशद मिश्रातु जिसमें 10 प्रतिशत वंग, 1 प्रतिशत सीसा और 4 प्रतिशत तांबा होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में होता है।

Salt bath-- लवण अवगाह

एक अवगाह जिसमें लवणों का मिश्रण होता है। इसका उपयोग धातुओं और मिश्रातुओं के ऊष्मा-उपचार के उद्देश्य से उनके तापन अथवा नियंत्रित-शमन के लिए होता है। भिन्न तापों पर भिन्न लवण इस्तेमाल किए जाते हैं। उदाहरणार्थ पायन के लिए सोडियम और पोटैशियम नाइट्रेट तथा कठोरण के लिए सोडियम सायनाइट और सोडियम, पोटेशियम, बेरियम और कैल्सियम के क्लोराइडों का प्रयोग किया जाता है।

Salt bath furnace-- लवण अवगाह भ्राष्ट्र

गलित लवण के कुंड को रखने के लिए प्रयुक्त एक भ्राष्ट्र। लवण को गलाने के लिए आवश्यक ऊष्मा, विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न की जाती है। इसमें ऊष्मा-उपचार ब्रेजन आदि के लिए धातु की वस्तुओं को डुबाया जाता है।

Salt fog test-- लवण कुहासा परीक्षण

देखिए– Salt spray test

Salt spray test-- लवण फुहार परीक्षण

एक त्वरित संक्षारण परीक्षण जिसके कई रूपांतर हैं। इसमें नमूने को एक कक्ष में रखकर उसमें 3-20 प्रतिशत सोडियम क्लोराइड युक्त पानी की बारीक फुहार प्रवाहित की जाती है। पानी की फुहार नमूने पर सीधे नहीं टकराती। यह फुहार 12 या 24 घंटों में एक बार अथवा 5-6 घंटों तक लगातार प्रवाहित की जाती है। यह परीक्षण हवा में उद्भासित वस्तुओं के मूल्यांकन अथवा विद्युतनिक्षेपित धातु लेपों के लिए किया जाता है। इसे लवण कुहासा परीक्षण भी कहते हैं।

Sampling-- प्रतिचयन

संघटन और अन्य गुणधर्मों के मूल्यांकन के उद्देश्य से किसी पदार्थ के बृहत अंश से कुछ मात्रा निकालना जो बृहत अंश का सही प्रतिनिधित्व करती है।

Sampling spoon-- प्रतिदर्शी चम्मच

भट्टी अथवा लैडल से गलित धातु अथवा धातु अथवा धातुमल का नमूना निकालने के लिए प्रयुक्त औजार। यह मृदु इस्पात की गोल छड़ को फोर्जित करके बनाया जाता है और कटोरे के आकार का होता है। इसे मृदु इस्पात की लंबी छड़ के बने हैंडल के साथ वेल्ड कर दिया जाता है। नमूना लेने से पहले चम्मच को भट्टी में सुखा कर उस पर धातुमल का लेप कर दिया जाता है। तत्पश्चात् अवगाह से धातु का नमूना लिया जाता है।

Sand-- बालू

मुख्यतः क्वार्ट्ज, अभ्रक, फेल्सपार के असंयुक्त और असंसक्त कण जो लंबी अवधि तक चट्टानों पर हवा, धूप और वर्षा के प्रभाव से बनते हैं। शुद्ध बालू केवल सिलिका (SiO₂ ) होता है और उसका रंग श्वेत होता है। वह अत्यंत उच्चतापसह होता है किंतु अल्प मात्रा में अपद्रव्यों की उपस्थिति से संकचन-ताप पर संगलित भी हो सकता है। इस कारण अपद्रव्ययुक्त बालू से दोषपूर्ण संचक बनते हैं।

पृष्ठक बालू (Backing sand)– फलक-बालू को आधार देने के लिए प्रयुक्त पुनरानुकूलित (Reconditioned) बालू जिससे साँचे का मुख्य भाग बनाया जाता है। इसे भरक बालू भी कहते हैं।

शुष्क बालू (Dry sand)– गैस टॉर्च अथवा अन्य स्रोत से प्राप्त ज्वाला से सुखाई गई बालू।

फलक-बालू (Facing sand)– बारीक कणों की बालू जिसका प्रयोग साँचे के पृष्ठों पर किया जाता ह जिससे वह संचक के सीघे संपर्क में रहती है। बंधक गुणों में सुधार लाने और साँचे को चिकना बनाने के उद्देश्य से इसमें मृदा, शीरा आदि मिलाए जाते हैं। किंतु गैसों के निकलने के लिए यह पर्याप्त संरध्र तथा साँचे से संचक के निष्कासन के लिए पर्याप्त उच्चतापसह होनी चाहिए।

नम बालू (Green sand)– बिना सुखाए साँचों मे प्रयुक्त होने वाली बालू। यह पिसी बालू और कोक धूलि का मिश्रण होता है जिसे गीलाकर साँचे में ढाल दिया जाता है किंतु पकाया नहीं जाता। कभी-कभी पैटर्न को हटाने के बाद साँचे के पृष्ठ पर बुरुश द्वारा ज्वलनशील आलेप लगाया जाता है जिसे जलाने पर पृष्ठ कठोर बन जाता है। नम बालू में ये विशेषताएँ होनी चाहिए– (1) यह अच्छी तट-बालू हो। (2) इसमें कणों को आपस में बाँधने के लिए मृदा की मात्रा कम से कम हो (3) यह पर्याप्त सरंध्र हो ताकि साँचे में गलित धातु डालने पर गैसें बाहर निकल सकें।

दुमट-बालू (Loam sand)– गाद और मृदा मिली बालू जिसका उपयोग बालू के साँचों में आधार- पदार्थ के रूप में होता है।

विशिष्ट- बालू (Special sand) –विशिष्ट संचकों के विनिदेशों की पूर्ति के लिए आवश्यक विशेष प्रकार की बालू। यह बालू और योज्यों को मिलाकर बनाई जाती है।

Sandberg treatment-- सैंडबर्ज उपचार

सॉर्बाइटी उपचार जिसमें कार्बन इस्पात घटकों को पूर्णतया अथवा अंशतः साधारण कठोर बनाया जाता है। इसमें वायु-प्रधार, भाप अथवा जल की फुहार का उपयोग कर कठोर किए जाने वाले घटक को शीघ्रता से रूपांतरण-परास पर ठंडा करने के बाद उसे वायु में ठंडा होने दिया जाता है जिससे घटक में उपस्थित अवशिष्ट ऊष्मा के कारण उसमें टैंपरन प्रभाव उत्पन्न हो जाता है।

Sand blasting-- बालू-क्षेपण

पेंट, धातु-फुहारण आदि क्रियाओं से पहले धातु पृष्ठों से शल्क या पेंट आदि हटाने के उद्देश्य से उन पर वायु जेट-द्वारा बालू फेंककर साफ करना। इसके फलस्वरूप विरूपण, पृष्ठ-कठोरण आदि हुए बिना धातु का पृष्ठ साफ हो जाता है।

Sand buckle-- बालू-आकोच

संचक के पृष्ठ पर पाया जाने वाला अनियमित आकार का उभार। इसे आसानी से हटाया जा सकता है और हटाने पर हल्का गर्त बन जाता है। इसमें संच-मुख से ली गई बालू की पर्याप्त मात्रा रहती है। इसे बालू-स्कैब भी कहते हैं।

Sand burning-- बालू ज्वलन

ढाली जाने वाली धातु की अत्यधिक गरमी के कारण बालू के मुख-पृष्ठ का जल जाना।

Sand casting-- बालू संचकन

देखिए– Casting

Sand control-- बालू नियंत्रण

ढलाई-बालू की सूक्ष्मता, नम-सामर्थ्य, आर्द्रता आदि गुणधर्मों को समंजित करने की क्रिया। इसके फलस्वरूप दोष रहित संचक प्राप्त होते हैं।

Sand mark-- बालू चिन्ह

किसी उच्चताप सह पदार्थ का बढ़ा हुआ भाग जो कभी कभी चादरी अथवा पट्टी इस्पात के पृष्ठ पर बेल्लित अवस्था में पाया जाता है।

Sand moulding-- बालू संचन

बालू से साँचों को बनाने की विधि। मुख्य बालू-संचन विधियाँ इस प्रकार हैं–

सीमेंट बालू संचन (Cement sand moulding)–

इस विधि में सिलिका बालू और सीमेंट के मिश्रण में पानी मिलाकर साँचे बनाए जाते हैं। इसे रैंडप्सन प्रक्रम भी कहते हैं।

शुष्क बालू-संचन (Dry sand moulding)– इस विधि में साँचे, शुष्क बालू के बने होते हैं। पहले नम बालू के साँचों को बनाकर उन्हें बाद में भट्टियों में सुखा दिया जाता है।

पूर्ण बालू- संचन (Full sand moulding)– एक तकनीक जिसमें पॉलिस्टाइरीन फोम पैटर्न को संचक बालू में निहित कर संचकन के समय उसी स्थिति में बनाए रखा जाता है। गलित धातु से उत्पन्न ऊष्मा, साँचे में प्रवेश कर पैटर्न-पदार्थ को वाष्पित करता है, अतः संच-गर्त के ऊपर निकास होना चाहिए ताकि पॉलिस्टाइरीन-अपघटन उत्पाद बाहर निकल सके। इस कारण ये साँचे प्रायः तली अधःस्रावित (Bottom poured) होते हैं। जटिल आकारों के लिए यह विधि विशेष उपयोगी है और अधिकतर ढलवाँ लोहे, इस्पात, पीतल, कांसा, ऐलुमिनियम मिश्रातुओं में इस्तेमाल होती है।

नम-बालू संचन (Green sand moulding)– बालू को सुखाए बिना साँचे बनाना। इसमें बालू का किसी प्रकार का ऊष्मा उपचार नहीं किया जाता और उसमें आरंभिक बनी रहती है।

दुमट-बालू-संचन (Loam sand moulding)

ढलाई शालाओं में किया जाने वाला एक प्रकार का संचन जिसमें मृदा और बालू को मिलाकर गारे के रूप में प्रयोग किया जाता है। इसमें दुमट ईटों के साँचे बनाए जाते हैं जिन पर दुमट का लेप कर दिया जाता है। इसका उपयोग भी संचकन (Heavy easing) के लिए होता है।

त्वक-शुष्क बालू-संचन (Skin dry sand moulding)

साँचों को बनाने के इस विधि में साँचे के फलक को 2-3 सेमी अंदर तक गैस ज्वाला अथवा गरम हवा से सुखाया जाता है। सुवाह्य ऊष्मकों को गैस, तेल अथवा कोक से ज्वालित किया जाता है और पंखा, गरम गैसों का पंरिसंचार करता रहता है।

Sand scab-- बालू स्कैब

देखिए– Sand buckle

Saniter’s process-- सैनीटर प्रक्रम

गलित पिग लोहे में गंधक की मात्रा को कम करने का प्रक्रम। इसमें पिग लोहे का चूने और कैल्सियम क्लोराइड अथवा कैल्सियम फ्लुओराइड के मिश्रण के साथ उपचार किया जाता है।

Sand tempering-- बालू पायन

बालू को संचन के लिए उपयोगी बनाने की निमित्त उसमें उचित मात्रा में पानी मिलाना।

Sand testing-- बालू परीक्षण

संघान-कार्यों के लिए उपयुक्तता मालूम करने के उद्देश्य से संचन-बालू का परीक्षण करना। इसके अंतर्गत उच्चताप सहायता, नमी की मात्रा, मृत्तिका की मात्रा, कण-आमाप, आकार और आमाप का वितरण, संकोच्यता (Collapsibility), पुनः उपयोज्यता आदि आते हैं।

S.A.P.-- सैप

सिन्टरित ऐलुमिनियम चूर्ण का संक्षिप्त नाम। यदि उपयुक्त अवस्थाओं में ऐलुमिनियम-पत्रकों को संपीडित, सिन्टरित और बहिर्वधित किया जाए तो प्राप्त उत्पाद, सामान्य और उत्थित ताप पर मजबूत होता है तथा रेणु-वृद्धि और पुनर्क्रिस्टलन को रोकता है। ये गुण, ऐलुमिना के बारीक कणों के संहित में परिक्षेपण के कारण प्राप्त होते हैं।

Saxonia metal-- सैक्सोनिया धातु

कम धर्मण वाले यशद मूलक जिसमें 5 प्रतिशत वंग, 3 प्रतिशत सीसा, 3 प्रतिशत तांबा, 0.2 प्रतिशत ऐलुमिनियम और शेष जस्ता होता है। इसका उपयोग बेयरिंग में होता है।

Scab-- स्कैब

देखिए– Casting defect

Scaffolds-- स्कैफोल्ड

धमन भट्टी में उत्पन्न बाधाओं के लिए प्रयुक्त शब्द जिनके कारण घान के नियमित और समान रूप से भट्टी के अंदर ऊपर से नीचे की ओर गिरने में रुकावट पैदा होती है। ये ईंट चिनाई के विस्थापन से पैदा होते हैं जिसकें पीछे कार्बन जमा हो जाता है तथा धातुमल, कोक, आयरन ऑक्साइड और क्षारीय सिलिकेट यौगिकों के संपिंड, उच्चतापसह दीवार पर चिपक जाते हैं।

Scale-- शल्क

(1) तप्त-कर्मण अथवा ऊष्मा-उपचार के लिए धातुओं को गरम करते समय ऑक्सीकरण के कारण उत्पन्न पृष्ठीय परत। इस शब्द का प्रयोग संक्षारण-प्रक्रमों के समय बनी संरक्षी अथवा अर्धसंरक्षी परतों के लिए भी होता है।

(2) देखिए- Rolling defect के अंतर्गत Scale भी

Scale breaking-- शल्क खंडन

तप्त बेल्लित पट्टी के पृष्ठ से आयरन-ऑक्साइड के लेप को तोड़ना। इसके लिए पट्टी को एक मिल में प्रविष्ट कर कई बार उल्टे-सीधे मोड़ा जाता है। इससे पट्टी के विंकुचन की प्रवृत्ति समाप्त हो जाती है।

Scaling-- शल्कन

उत्थित ताप पर धातुओं के पृष्ठ पर ऑक्साइड की पपड़ी का बनाना।

Scalping-- निष्कपालन

तप्त कर्मण से पहले मशीनन अथवा कर्तन द्वारा पिंडों सिल्लियों अथवा बिलेटों के पृष्ठ से परतों को हटाना। प्रायः पिंड के शीर्ष भाग को काट-काट अलग कर दिया जाता है। पिंडों के निष्कपालन के लिए प्रयुक्त अन्य विधियाँ, छीलना, पेषण आदि हैं। यह ऑक्सीऐसीटिलीन टॉर्च द्वारा भी किया जाता है।

Scarfing-- स्कार्फन

गैस टॉर्च द्वारा पिंडों, छडों आदि के पृष्ठों से दोषो को हटाना।

Scattered metal-- प्रकीर्ण धातु

देखिए- Metal

Scavenging-- अपमार्जन

(1) गलित धातु से धुली गैसों और ऑक्साइडों को पृथक करना। इसके लिए नाइट्रोजन आदि अक्रिय गैर अथवा क्लोरीन आदि सक्रिय गैस के बुलबुले, धातु में प्रविष्ट किए जाते हैं। आंशिक-दाब में अंतर के कारण, धातु में घुली गैसें ऊपर को उठती हुई अक्रिय गैस के बुलबुलों में विसरित हो जाती हैं जब कि क्लोरीन अलौह मिश्रातुओं में विद्यमान हाइड्रोजन के साथ संयुक्त होकर हाइड्रोजन क्लरोराइड गैर बनाती है।

(2) देखिए– Concentration circuit के अंतर्गत

Schoop process-- शूप प्रक्रम

गैसीय प्रधार द्वारा धातु चूर्ण को उच्च गति से किसी धातु-पृष्ठ अथवा अन्य पृष्ठ पर फेंकना। इसमें प्रयुक्त गैस-प्रधार को उच्च दाब से प्रसारित होने दिया जाता है। कुछ ऐसी अन्य विधियों के लिए भी इस नाम का प्रयोग किया जाता है जिनमें धातु को उच्च दाब पर बलपूर्वक एक तुंड में प्रविष्ट कर प्रधार द्वारा फुहारित किया जाता है।

Schoop spraying-- शूप फुहारण

धातु पृष्ठ या किसी अन्य पृष्ठ पर फुहारण द्वारा धातु का विलेप करना। जिस धातु का फुहार करना हो उसे तार के रूप में परिवर्ती गति वाले वायु चालित टर्बाइन द्वारा ऑक्सीहाइड्रोजन अथवा ऑक्सी ऐसीटिलीन ज्वाला में प्रविष्ट किया जाता है। टर्बाइन की गति इतनी रखी जाती है कि धातु के पिघलने के लिए पर्याप्त हो। द्रवित धातु का कणीकरण हो जाता है जिसे तप्त ज्वाला के चारों से वाल्या झोंके से प्रक्षेपित किया जाता है।

Scheelite-- शीलाइट

कैल्सियम टंगस्टन, नामक भारी खनिज जिसका नामकरण आविष्कारक शील के नाम पर किया गया है। यह साधारणतया लोहा, वंग और टंगस्टन खनिजों तथा टोपाज और एपैटाइट के साथ पाया जाता है। शुद्ध अवस्था में इसका रंग सफेद होता है जिसमें लगभग 86 प्रतिशत टंगस्टन ऑक्साइड होता है इसका अपेक्षिक घनत्व लगभग 6 है। पराबैंगनी प्रकाश में यह अभिलाक्षणिक नीली प्रतिदीप्ति उत्पन्न करता है जो मॉलिब्डेनम की उपस्थिति में यह सफेद से पीले रंग की हो जाती है। इस गुण का उपयोग अयस्क खनन और प्रेषण के लिए किया जाता है।

Sculz alloy-- शूल्ज मिश्रातु

कम घर्षण वाला यशद मिश्रातु जिसमें 6 प्रतिशत कैल्सियम, 3 ऐलुमिनियम और शेष यशद होता है। इसका उपयोग बेयरिंग में होता है।

Scleroscope test-- कठोरतादर्शी परीक्षण

वस्तुओं की कठोरता के परीक्षण की एक विधि।

देखिए Hardness test के अंतर्गत Shore hardness test

Scorched ingot-- पिंड

बहुत गर्म अवस्था में धातु को साँचे में उड़ेलने पर प्राप्त पिंड की संरचना सूच्याकार होती है जिससे वह भंगुर हो जाता है। यह दग्ध पिंड कहलाती है।

Scorification-- अवस्करण

एक परिष्करण-प्रक्रम जिसके द्वारा धातु से पृष्ठमल और अपद्रव्यों को पृथक किया जाता है। इसका उपयोग तांबे के लिए तथा सोने और चाँदी के आमापन के लिए उत्कृष्ट धातु युक्त अशुद्ध सीसे के उपचार में होता है।

Scoring-- अवस्कर

(1) पंच या रूपदा पर धातु के कणों के जमा हो जाने से निर्मित वस्तु पर खरोंच पड़ना।

(2) किसी रेखा के साथ पदार्थ की मोटाई को कम करना ताकि उस स्थान पर पदार्थ हो जाए।

(3) किसी पृष्ठ का स्थानीय अपरदन अथवा नष्ट होना जिससे छिद्र और खाँच बन जाते हैं।

Scrap-- स्क्रैप, उच्छिष्ट

ऐसी लोह अथवा अलोह धातुएँ जो अपने वर्तमान रूप में उपयोगी न होने के कारण काम में न लाई जाती हों, अथवा धातु के ऐसे भाग जिन्हें निर्माण की विभिन्न अवस्थाओं में त्याग दिया गया हो। उच्छिष्ट धातु को उपयोग में लाने के लिए उसे गलाकर पुनः संसाधित किया जाता है। ये दो प्रकार के होते हैं:–

प्राथमिक उच्छिष्ट (Primary or own scrap)– स्वयं में उत्पन्न उच्छिष्ट।

द्वितीय उच्छिष्ट (Secondary or purchase/ scrap)– बाहरी स्रोत से खरीदा गया उच्छिष्ट।

Scratch hardness test-- खरोंच कठोरता परीक्षण

धातुओं अथवा खनिजों की कठोरता का आकलन करने की विधि। मों द्वारा प्रस्थावित परीक्षण सबसे पुराना है जो स्वेच्छ मापक्रम पर आधारित है। मार्टेन्स परीक्षण अधिक यथार्थ है। यह विशिष्ट भार के प्रभाव में हीरक ओक द्वारा किसी पदार्थ पर उत्पन्न खरोंच की चौड़ाई पर निर्भर करता है। खरोंचों की औसत चौड़ाई को सूक्ष्मदर्शी द्वारा खापकर, उसकी जाँच एक चार्ट से की जाती है जिसमें आपेक्षित कठोरता के आँकड़े दिए रहते हैं।

Scratch test-- खरोंच परीक्षण

देखिए– Scratch hardness test

Screen (sieve)-- चालनी, स्क्रीन

(1) ढलाई खाँचे में द्वार और वाहक के बीच स्थित छिद्रित परदा। इसका उपयोग धातु को उड़ेलते समय कणों को पृथक करने के लिए होता है।

(2) विभिन्न आमापों के ठोस कणों को पृथक करने की युक्ति। इससे मूल पदार्थ की अपेक्षा अधिक समान आमाप के कण प्राप्त होते हैं।

Screen analysis (Sieve analysis)-- चालनी विश्लेषण

दलित अथवा पेषित पदार्थ में अथवा विभिन्न कण-आमापों के अन्य पदार्थों में कणों के वितरण का विश्लेषण। परिणामों को जाली के घटते हुए आमाप के क्रम में मानक चालनियों की श्रेणी में से प्रत्येक में प्रतिधारित (Retained) भार-प्रतिशत और सबसे अधिक बारीक जाली की चालनी से निकलने वाले भार-प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

Screening (sieving)-- चालन

दलित अथवा पेषित पदार्थ को अथवा अन्य दानेदार पदार्थ को कण-आमाप के अनुसार पृथक करना जिसके लिए उसे वांछित जाली के आमाप वाली चालनियों में छाना जाता है।

तुलना– Sizing

Screw brass-- पेंच पीतल

एक मुक्त मशीनन सीसायुक्त ताम्र मिश्रातु जिसमें 58 प्रतिशत तांबा, 40 प्रतिशत यशद और 2 प्रतिशत सीसा होता है। इसका उपयोग पेंच, आदि बनाने में होता है।

Screw bronze-- पेंच कांसा

कांसा जिसमें 93% तांबा, 5% यशद, 1% वंग और 1% सीसा होता है। इसके गुणधर्म और उपयोग, पेंच-पीतल के समान है।

Screw dislocation-- स्क्रू प्रभ्रंश

देखिए- Dislocation

Scrubber-- मार्जक

मार्जन करने की युक्ति

देखिए- Scrubbing.

Scrubbing-- मार्जन

(क) अम्लोपचार के बाद धातु की प्लेट, चादर अथवा पट्टी को घूमते हुए बुरुशों के बीच में प्रविष्ट करना। यह क्रिया जल की धारा के नीचे की जाती है।

(ख) विशेष रूप से निर्मित टावरों में धोकर किसीं गैस का शोधन करना।

Scum-- पृष्ठ मल

गलित अथवा पिघली धातुओं की ऊपरी सतह में जमा होने वाला ड्रॉस। यह मुख्यतः ऑक्सीकरण के कारण और कभी-कभी अपद्रव्यों के नीचे से उठकर सतह पर जमा होने के कारण बनता है।

S-curve-- S–वक्र

किसी मिश्रातु में प्रावस्था-रूपांतरण पर समय और ताप के प्रभाव को व्यक्त करने वाला वक्र। इसे समय-ताप-रूपांतरण वक्र (TTT curve) अथवा समतापी रूपांतरण आरेख Diags भी कहते हैं। उसे C–वक्र या S- वक्र उसके आकार के कारण कहते हैं।

देखिए– Isothermal transformation/ diagram भी।

Seam-- सीवन

देखिए– Rolling defect के अंतर्गत

Seam welded joint-- सीवन बेल्डित संधि

देखिए– Welded joint

Seam welding-- सीवन बेल्डन

एक प्रतिरोध-बेल्डन प्रक्रम जिसमें चादरों के सिरों के चढ़ाव के अनुदिश, घूर्णी डिस्क इलेक्ट्रोडों के बीच से निकलते समय जुड़ जाती हैं। इसमें अतिव्यापती बिंदु वेल्डिंग लगातार होता जाता है।

Searing-- ताप चिक्कणन

ढलाई-पैटर्न के पृष्ठों को चिकना बनाने का प्रक्रम।

Season cracking-- सीजन दरारण

ताम्र-मूलक मिश्रातुओं और विशेष रूप से तांबे की उच्च प्रतिशत मात्रा वाली पीतलों में सूक्ष्म अंतराक्रिस्टलीय दरारों का बनना। इसका कारण अतप्त-कर्मण के फलस्वरूप उत्पन्न उच्च, असंतुलित आंतरिक प्रतिबलों का उत्पन्न होना है। अमोनिया अथवा नमी का संक्षारक प्रभाव इस क्रिया में सहायक होता है। यह एक प्रकार का प्रतिबल संक्षारण दरारण हैं।

देखिए– Stress corrosion/cracking भी

Sea water bronze-- समुद्री जल कांसा

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 45 प्रतिशत तांबा, 5.5 प्रतिशत यशद, 16 प्रतिशत वंग, 32.5 प्रतिशत निकैल और 1 प्रतिशत बिस्मथ होता है। यह संक्षारणरोधी होता है तथा इसका उपयोग समुद्र में प्रयुक्त पुर्जों को बनाने में होता है।

Secondary creep-- द्वितीयक विसर्पण

देखिए– Creep

Secondary electron-- द्वितीयक इलेक्ट्रॉन

देखिए– Electron

Secondary hardening-- द्वितीयक कठोरण

देखिए–Hardening

Secondary metal-- द्वितीयक धातु

देखिए– Metal

तुलना– Primary metals

Secondary pipe-- द्वितीयक पाइप

देखिए– Pipe

Secondary radiation-- द्वितीयक विकिरण

देखिए– Radiation

Secondary solid solution-- द्वितीयक ठोस विलयन

देखिए– Solid solution

Sedimentation-- अवसादन

गुरुत्वीय बल के प्रभाव में किसी द्रव या गैस में बारीक पाउडर का नीचे बैठना। साधारणतया इस प्रक्रम का उपयोग बारीक ठोस को तरलों से पृथक करने के लिए होता है। इसका उपयोग विभेदी अवसादन द्वारा आमाप-वर्गीकरण के लिए भी होता है।

Seebeck effect (thermo electric effect)-- सीबेक प्रभाव

सीबेक द्वारा सन 1826 में आविष्कृत एक प्रभाव। इसके अनुसार किसी परिपथ में दो भिन्न चालकों की संधियों के बीच तापांतर के कारण विद्युत वाहक बल उत्पन्न हो जाता है। तापयुग इसी सिद्धांत पर आधारित हैं।

Seed crystal-- बीज क्रिस्टल

उपयुक्त अभिविन्यास वाले एकल क्रिस्टल पदार्थ का छोटा सा टुकड़ा। इसका उपयोग एकल-क्रिस्टलों की वृद्धि के लिए किया जाता है।

Seger cone-- सेगैर शंकु

लंबे-पतले शंकु अथवा त्रिफलकीय पिरैमिड जिनका आधार अक्षों की अपेक्षा 8-10° के ढलान पर होता है। ये उच्चतापसह पदार्थ, मृत्तिका एवं खनिजों के मिश्रणों के बने होते हैं और अपने आधारों पर खड़े रहते हैं। ये भट्टों और भ्राष्ट्रों में रखे जाते हैं जहाँ वे ताप-निदेशक का काम करते हैं। अल्प ताप-परास पर जो मिश्रण के संघटन पर निर्भर करता है शंकुओं के मृदु होने से उनका अग्र भाग झुककर आधार को छूने लगता है। प्रयोग में तीन शंकु लिए जाते हैं जिनमें से एक वांछनीय ताप पर मृदु होता है और अन्य दो इस ताप से ठीक ऊपर और ठीक नीचे होते हैं। तीनों शंकुओं को साथ-साथ खड़ा कर दिया जाता है और सही-ताप उस शंकु द्वारा व्यक्त किया जाता है जो खड़ा रहता है।

Seggar-- सैगर

विशेष मृत्तिका पेटियों के लिए प्रयुक्त शब्द। भ्राष्ट्र में आगे लगाने से पहले इन पेटियों में चीनी मिट्टी की वस्तुओं को रखकर चट्टा लगाया जाता है। पेटियों में रखीं वस्तुओं को एक दूसरे से चकमक द्वारा पृथक रखा जाता है जो ज्वालन ताप पर असगलनीय होता है।

Segregation-- संपृथकन

पिंडों के जमते समय अपद्रव्यों अथवा मिश्रात्वन-घटकों का असमान वितरण अथवा जमाव। शिलिका का अग्र भाग उसके बाहरी भाग की अपेक्षा बहुत देर में पिंडित होता है, अतः उसमें अपद्रव्य, अपेक्षाकृत अधिक होते हैं। जब शिलिका का कोई भाग अपने आसपास से अधिक देर तक तरल रहता है तो अपद्रव्य उस भाग में जमा हो जाते हैं। यदि संपृथकन रेणु आमाप (Grain size) तक हो तो इसे सूक्ष्म-संपृथकन (Micro segregation) कहते हैं और अगर अपद्रव्यों और मिश्रात्वन-अवयवों का वितरण संचक के एक भाग से दूसरे भाग तक , भिन्न-भिन्न हो तो इसे स्थूल-संपृथकन (Macro segregation) कहते हैं। संपृथकन का वर्गीकरण प्रायः इस प्रकार किया जाता है।

गुरुत्व संपृथकन (Gravity segregation)– इसमें पिंडन के समय भिन्न-भिन्न घनत्व वाले घटक गुरुत्व के प्रभाव में पृथक हो जाते हैं। भारी घटक पिंडन से पूर्व नीचे जमा हो जाते हैं।

सामान्य संपृथकन (Normal segregation)– सामान्यतया कोई धातु ठंडा होने पर साँचे की दीवार से केंद्र की ओर पिंडित होती है। अतः केंद्र में कम गलनांकी मिश्रात्वन-तत्वों और अपद्रव्यों का जमाव अधिक होता है। संचक के केंद्र में होने वाले इस जमाव को सामान्य संपृथकन कहते हैं।

प्रतिलोमी संपृथकन (Inverse segregation)– अपेक्षाकृत कम गलनांक वाले घटकों का पिंड अथवा संचक के बाहरी पृष्ठ पर जमाव। सामान्यतया यह क्रिया अलोह मिश्रातुओं में होती है जिसमें कम गलनांकी घटक की प्रवृत्ति, संचक के शीतलन-पृष्ठ पर केंद्रित होने की होती हैं। प्रतिलोमी संपृथकन में अपद्रव्यों अथवा मिस्रात्वन-तत्वों का वितरण सामान्य संपृथकन में उपस्थित वितरण के विपरीत होता है।

Segregation process-- संपृथकन प्रक्रम

देखिए– Torco process

Seizing (galling)-- अभिग्रहण

जब कोई धातु किसी अन्य धातु-पृष्ठ पर घूमती है तो अपर्याप्त स्नेहन के फलस्वरूप उत्पन्न घर्षण से पर्याप्त ऊष्मा हो जाती है जिससे दो धातुएँ परस्पर वेल्डित हो जाती हैं। पर्याप्त और लगातार स्नेहन करके उसे रोका जा सकता है।

रूपदा पृष्ठों के क्षय के संदर्भ में अथवा घर्षण के कारण चूर्ण धातु संहतियों के संदर्भ में इस परिघटना को कण-पाटन (Galling) कहते हैं।

Selective quenching-- वरणात्मक शमन

एक प्रक्रम जिसमें शमन द्वारा इस्पात के विशिष्ट क्षेत्रों का ही कठोरीकरण होता है।

Selective tempering-- वरणात्मक पायन

कठोरीकृत इस्पात के चुने हुए भाग को ही टैंपरन ताप तक गरम करना। शेष भाग को गरम नहीं किया जाता है।

Self annealing-- स्वअनीलन

देखिए– Annealing

Self fluxing ore-- स्वघालकी अयस्क

देखिए– Ore

Self fluxing sinter-- स्वगालीकी सिन्टर

वह सिन्टर जिसमें अंतिम धातुमल में वांछित क्षारकता उत्पन्न करने के लिए केवल घानभार अम्लों (Burden aids) को ध्यान में रखते हुए सिन्टर-मिश्र में गालक की मात्रा मिलाई जाती है।

Self hardening mould-- स्वतः कठोरण संच

देखिए– Self hardening sand

Self hardening sand (self hardening mould)-- स्वतः कठोरण बालू

बंधक और सिलिका बालू का मिश्रण जो रखे रहने पर दृढ़ हो जाता है। इसका उपयोग स्वतः साँचों को बनाने के लिए होता है।

Self hardening steel-- स्वतः कठोरण इश्पात

देखिए– Air hardening steel

Some conductivity-- अर्धचालकता

अर्धचालकता वह परिघटना है जिसमें चालकता स्पष्ट रूप से ताप पर निर्भर करती है और सामान्य ताप पर जिसके मान सुचालक (~10‾⁶ ओम-सेमी) और विद्युतरोधी (~10¹⁴–10²² ओम-सेमी) के बीच होते हैं।

Semi conductor-- अर्ध चालक

शुद्ध अर्धचालक पदार्थों को नैज अर्धचालक पदार्थ कहा जाता है। उनमें पूर्णतः पूरित (Filled) संयोजकता बैंड, अपूरित चालकता बैंड और इन दो बैंडों के बीच ~1-2 इ0 वी0 का अल्प ऊर्जा अंतराल होता है, जैसे-जैसे ताप में वृद्धि होती है इलेक्ट्रॉन उत्तेजित होकर संयोजकता बैंड से चालकता बैंड में चले जाते हैं और चालकता में वृद्धि हो जाती है। इस वृद्धि के दो कारण हैं (क) संयोजकता बैंड छिद्रों की गति (ख) चालकता बैंड में इलेक्ट्रॉनों की गति। ये दो प्रकार के होतें हैं:–

ऋण प्ररूपी अर्धचालक (N-type semiconductor)– यदि नैज अर्धचालक में अपद्रव्य की अल्प मात्रा मिलाने से अपद्रव्य के परमाणु चालकता बैंड में इलेक्ट्रॉन देकर धन आवेशित हो जाएँ तो अर्धचालक ऋण प्ररूपी अर्धचालक हो जाता है जिसकी चालकता का मुख्य कारण चालकता बैंड में इलेक्ट्रॉनों की गति होता है।

धन प्ररूपी अर्धचालक (P-type semiconductor)– यदि नैज अर्धचालक में अपद्रव्य की अल्प मात्रा मिलाने से अपद्रव्य के परमाणु संयोजकता बैंड से इलेक्ट्रॉनों को आकर्षित कर ऋण आवेशित हो जाएँ तो अर्धचालंक, धन प्ररूपी अर्धचालक हो जाता है जिसकी चालकता का मुख्य कारण संयोजकता बैंड में छिद्रों की गति होती है।

Semicontinous operation-- अंश सतत प्रचालन

सतत और गण प्रक्रमों का मध्यवर्ती प्रक्रम जो न तो पूर्णतः सतत होता है और न पूर्णतः गण। इस प्रक्रम द्वारा अंतिम उत्पाद लगातार प्राप्त नहीं होता है। उदाहरणार्थ वात्या भट्टी से गलित धातु का निष्कासन अंश सतत प्रचालन है जबकि प्रगलन एक सतत प्रचालन है।

देखिए–(1) Continous operation.

(2) Batch operation.

Semiskilled steel-- अर्धहत इस्पात

रासायनिक अभिक्रिया द्वारा द्रव इस्पात से ऑक्सीजन के आंशिक निष्कासन से प्राप्त इस्पात। इसमें ऐलुमिनियम, जर्कोनियम, मैंगनीज, स्ट्रांशियम आदि तत्वों का उपयोग किया जाता है जिनकी ऑक्सीजन के लिए लोहे की अपेक्षा अधिक बंधुता होती है। अर्धहत इस्पात पिंडों में द्वितीयक पाइपन होता है और उनमें समान रूप से वितरित गैस छिद्र होते हैं। इसे संतुलित इस्पात भी कहते हैं।

Semiplastic-- अर्धप्लास्टिक कांस्य

एक कांसा जिसमें 76.5 –79.5 प्रतिशत तांबा, 0–4 प्रतिशत यशद, 5–7 प्रतिशत वंग, 14.5–17.5 प्रतिशत सीसा, 0–0.4 प्रतिशत लोहा और 0-0.4 प्रतिशत ऐन्टिमनी होता है। इसका घर्षण कम होता है और इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।”

Sensitization,”सुग्राहीकरण

क्रोमियम-कार्बन उच्च मिश्रातु इस्पातों की एक अभिलाक्षणिक परिघटना जिसके कारण 450°C से 800°C के ताप-परास के बीच गरम करने पर रेणु परिसीमाओं पर कुछ परिवर्तन हो जाते हैं। फलस्वरूप उन स्थलों का संक्षारण प्रतिरोध इतना कम हो जाता है कि बाद में इस्पात का रेणु-पृथकन हो जाता है और तनन सामर्थ्य कम हो जाती है। इसका कारण रेणु परिसीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड का अवक्षेपण और उनके समीप क्रोमियक का ह्रास होता है।

Serpentine-- सर्पेन्टीन

मैग्नीशियम का जलयोजित सिलिकेट, 3MgO, 2SiO₂, 2H₂O, जो मैग्नीशियम समृद्ध खनिजों का वैकल्पिक उत्पाद है। इसकी तंतुमय संरचना को ऐस्बेस्टॉस कहते हैं। इसका क्रिस्टल-समुदाय एकनताक्ष होता है। इसकी पारभासी किस्म का उपयोग बहुमूल्य पत्थर के रूप में भी होता है। मुख्यतः इसका प्रयोग उच्चतापसह पदार्थ के रूप में होता है। कठोरता 3–4, आपेक्षिक घनत्व 2.5-2.6।

Set copper-- सेट ताम्र

ताम्र जिसमें अग्नि-परिष्करण-चक्र के अंत में लगभग 6% कॉपर ऑक्साइड रहता है।

Severity of quench-- शमन-उग्रता

किसी शमनकारी पदार्थ की शीतलन-क्षमता

Shaft furnace-- शैफ्ट भट्टी

देखिए– Furnace

Shakeout-- अपहल्लन

संचकों को हिलाकर साँचे से पृथक करने की क्रिया।

Shakudo-- शाकुडो

एक ताम्र मूल मिश्रातु जिसमें 1.4–2 प्रतिशत सोना, 0.2 प्रतिशत चाँदी और 0–0.1 प्रतिशत सीसा होता है। इसका आकर्षक रंग होता है और य मलिनतरोधी होता है। इसका उपयोग सजावट और कलात्मक वस्तुओं को बनाने में होता है।

Shallow hardening steel-- उथला कठोरण इस्पात

ऐसा इस्पात जिसका उपयुक्त माध्यम में शमन करने पर मार्टेन्साइटी कठोरण, कम पृष्ठीय गहराई तक ही सीमित रहता हैं।

Shallow memory alloy-- आकार स्मृति मिश्रातु

वे मिश्रातु जो विशिष्ट रूपांतरण ताप से नीचे विरूपित हो जाते हैं और उसे रूपांतरण ताप से अधिक ताप तक गरम करने पर अपना आरंभिक आकार पुनः प्राप्त कर लेते हैं। विरूपण के साथ आंतरिक यमलन भी हो जाता है जिससे रूपांतरण ताप से अधिक ताप तक गरम करने पर एकल अभिविन्यास उच्च सममिति संरचना पुनः प्राप्त हो जाती है । इसे मार्मेम भी कहते हैं जो मार्टेसांइटिक स्मृति का संक्षिप्त रूप हैं।

Shape memory effect-- आकार स्मृति प्रभाव

कुछ विशेष प्रकार के मिश्रातुओं को जब क्रांतिक ताप से ऊपर आकृति प्रदान करने के बाद सामान्य ताप तक ठंडा किया जाए और तत्पश्चात पूर्व आकृति को नष्ट करने के लिए विरूपित किया जाए तो एक विशेष ताप से ऊपर गरम करने बाद के आरंभिक आकृति पुनः धारण कर लेते हैं। उसे स्मृति प्रभाव भी कहते हैं।

Shatter test-- विशीर्ण परीक्षण

निश्चित ऊँचाई से गिराकर कोक, अयस्क औऱ संपिंडों का शीर्ण-प्रतिरोध निर्धारित करने के लिए प्रयुक्त परीक्षण। इसमें 20 किग्रा नमूने को 10 से 50 मिमी आभाप में चार बार 2000 मिमी की ऊँचाई से इस्पात प्लेट पर गिराकर 10 मिमी चालनी से छान लिया जाता है। विशीर्णांक (Shatter index) 10 मिमी चालनी में बच गए पदार्थ को प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

Shaw process-- शा प्रक्रम

‘ऑस्बॉर्न-शा द्वारा विकसित उच्च तापसह साँचों को बनाने की एक तकनीक। इसका उपयोग संनिवेशी संचकन (Investment casting) में होता है। इस प्रक्रम में पहले एक प्रमुख प्लास्टर पैटर्न बनाया जाता है और फिर संचकन के लिए उच्च तापसह साँचा तैयार किया जाता है। यद्यपि इसमें मोम के पूर्वसंच का प्रयोग नहीं किया जाता है किंतु भ्रष्ट मोम प्रक्रम के समान परिशुद्धता प्राप्त होती है। इसे सिरेमिक संच प्रक्रम भी कहते हैं।

Shear-- 1. समाकर्तन 2. अपरूपण

1. धातु की छड़ों, तारों, चादरों, आदि को ब्लेडों द्वारा काटना। ब्लेडों में एक गतिशील और दूसरा स्थिर अथवा दोनों गतिशील होते हैं।

2. एक प्रकार का विरूपण जिसमें धातु-क्रिस्टलों की समांतर तलों के सरक जाने के बाद भी उनका दूसरे के साथ समांतर संबंध बना रहता है।

Shear modulus-- अपरूपण मापांक

प्रत्यास्थता की सीमा के अंदर, प्रतिबल और संगत विकृति का अनुपात, जबकि प्रतिबलों के कारण आकार में परिवर्तन होता है किंतु आयतन में कोई परिवर्तन नहीं होता।

Shear strength-- अपरूपण प्राबल्य

वह अधिकतम अपरूपक प्रतिबल जिसे कोई पदार्थ सह सकता है।

Shear stress-- अपरूपण प्रतिबल

बाहरी भार के प्रभाव में रखे किसी पदार्थ में उत्पन्न अधिकतम द्वि- अक्षी प्रतिबल।

Shear test-- अपरूपण परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Sheathing bronze-- आच्छादक कांसा

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 45 प्रतिशत तांबा, 6 प्रतिशत यशद, 16 प्रतिशत वंग, 32 प्रतिशत निकैल और 1 प्रतिशत विस्मथ होता है। यह पर्याप्त चर्मल और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग केबिलों और जंवशन बक्सों के अधिपट्टन के लिए होता है।

Sheet bar-- चादरी शलाका

आयताकार काट का अर्धपरिष्कृत तप्त बेल्लित धातु उत्पाद जिसे बेलकर चादर बनाई जाती है।

Sheet metal-- चादरी धातु

कोई धातु जो चपटे रूप में हो। प्रायः यह प्लेटों से पतली और पर्णियों से मोटी होती है।

Shell moulding-- कवची संचन

एक संचकन प्रक्रम जिसमें साँचे के कोप और ड्रेग भागों के लिए रेजिन बद्ध बालू के बने पतले कवच का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रम में मुख्यतः तप्त धातु पैटर्न के फलक के ऊपर बालू और तापस्थायी फीनॉली रेजिन के बारीक चूर्ण के मिश्रम को समान रूप से निक्षेपित किया जाता है जो कठोर होकर पतला कवच बनाता है। पकाने के बाद इस कवच का एक जोड़ा पूर्ण साँचा बनाने और संचकन के काम में प्रयुक्त होता है।

Sherardizing-- शेरार्डीकरण

लोहे की वस्तुओं के पृष्ठ पर लोह-यशद मिश्रातु की पर्त चढ़ाने की एक विधि। इसमें लोहे की वस्तुओं को 400°C पर यशद-धूलि में गरम किया जाता है। लेप के कारण वस्तु का व्यास 0.01 सेमी तक बढ़ जाता है। लेप अत्यंत आसंजक होता है और संक्षारण से इस्पात की रक्षा करता है। इस विधि का उपयोग नटों, बोल्टों, इस्पात की खिड़कियों में तथा जलयान-निर्माण के लिए और घरेलू इस्तेमाल में प्रयुक्त इस्पात की बनी वस्तुओं की साज सज्जा के लिए होता है।

Shibu-ichi-- शिबु-इशि

आकर्षक रंग का एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 51–86 प्रतिशत तांबा, 0.08–0.12 प्रतिशत सोना और शेष चाँदी होती है। इसका उपयोग सजावटी और कलात्मक वस्तुओं को बनाने में किया जाता है।

Shield inert gas metal arc phase (SIGMA phase)-- परिरक्षित अक्रिय गैस धातु आर्क प्रावस्था

देखिए– SIGMA phase

Shield inert gas metal arc welding (SIGMA welding)

Shift-- परिरक्षित अक्रिय गैस धातु आर्क वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding के अंतर्गत

Shift-- सृति

देखिए– Casting defect के अंतर्गत Mismatch

Silfos-- सिल्फॉस

कम गलनांक वाला एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 15 प्रतिशत चाँदी, 5 प्रतिशत फॉस्फारस और शेष तांबा होता है। इसका गलनांक 645°C है। इसका उपयोग रजत-सोल्डरन में होता है।

Sinking-- न्यूनन

सीवनहीन नलियों के लिए प्रयुक्त एक अतप्त कर्षण प्रक्रम। इसमें नलियों को रूपदा में से बिना किसी भीतरी सहारे के कर्षित किया जाता है जिससे उनकी लंबाई बढ़ तो जाती है किंतु बाहरी और भीतरी व्यास कम हो जाता है।

Shoppler process-- शापलर प्रक्रम

अत्यंत शुद्ध टंगस्टन धातु बनाने का प्रक्रम। इसमें उच्च कोटि के शीलाइट को बारीक पीसकर सोडियम कार्बोनेट के साथ अच्छी तरह मिला लेते हैं। मिश्रण को संगठित करने से सोडियम टंगस्टेट प्राप्त होता है जिसे पानी से निक्षापिलत कर लेते हैं। स्वच्छ विलयन का हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के साथ उपचार कर उबाल लिया जाता है। प्राप्त ऑक्साइड को सुखाकर लगभग 1200°C पर विशेष निर्मित भट्टी में कार्बनमय पदार्थ के साथ उपचित कर लिया जाता है।

Shore hardness test-- शोर कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

Shore process-- शोरी प्रक्रम

किसी धातुपृष्ठ अथवा अन्य़ पृष्ठ को धातु से विलेपित करना। इस प्रक्रम में विलेपी धातु को चूर्ण रूप में ज्वाला में निविष्ट किया जाता है। इसे चूर्ण प्रक्रम भी कहते हैं।

Shore scleroscope-- शोर कठोतादर्शी

देखिए– Hardness test के अंतर्गत Shore-hardness test

Shot blasting-- गोलिका क्षेपण

धातु पृष्ठों के मार्जन और विशल्कन के लिए प्रयुक्त विधि। इसमें अपघर्षक चूर्ण को एक तुंड से वस्तु के पृष्ठ परं जोर से फेंका जाता है। अपघर्षक चूर्ण अथवा शॉट प्रायः कोणीय द्रुतशीतित लोहे अथवा इस्पात कणों का बना होता है किंतु इसमें बालू भी इस्तेमाल होती है। यह विधि संचकों के पृष्ठ से दग्ध संच बालू और शल्क को हटाने तथा वेल्डों और ऊष्मा उपचारित वस्तुओं से शल्क को हटाने के लिए अत्यंत प्रभावशाली है। इसका उपयोग पेन्ट करने या धातु फुहारण से पहले पृष्ठों को साफ करने के लिए होता है।

Shot caasting-- गोलिका संचकन

देखिए– Shotting

Shot peening-- गोलिका प्रक्षेपण

गोलिका-क्षेपण जैसी विधि जिसमें कोणीय गोलिकाओं के स्थान पर गोल गोलिकाओं को वायु के झोंके की सहायता से उच्च वेग के इस्पात-पृष्ठ पर फेंका जाता है। इसका उद्देश्य श्रांति के कारण विफलता के प्रति वस्तु को दृढ़ करना है जब कि गोलिका क्षेपण का उद्देश्य केवल मार्जन है। इस उपचार के फलस्वरूप अवशिष्ट संपीडक प्रतिबल उत्पन्न होता है जिससे वस्तु की सहन सीमा बढ़ जाती है।

Shoting-- गोलिकायन

धातु के गोल कणों अथवा धात्विक गोलिकाओं को ढालने का प्रक्रम। इसमें गलित धातु की बूंदों को ऊँचाई से ठंडे पानी की टंकी में गिराया जाता है। धातु की धारा और पात को इस प्रकार समंजित किया जाता है कि द्रव गोल आकार प्राप्त कर ले।

Shrinkage-- संकुचन

गलित धातु के सिकुड़ने के कारण आयतन में होने वाली कमी। साँचे में पिंडित हो रहे द्रव से ठोस अवस्था में परिवर्तित होने से उत्पन्न संकुचन गरम ठोस धातु के ठंडा होने से उत्पन्न संकुचन में भिन्नता होती है। पहले संकुचन के कारण शिलिकाओं में पाइप दोष उत्पन्न होता है। गैस संकुचन मुख्यतः शिलिका के आंतरिक भाग में होता है जिससे संकुचन गर्त और दरार उत्पन्न होते हैं।

Shrinkage allowance-- संकुचन गुंजाइश

जब कोई संचक, साँचे में हिमांक ताप से सामान्य ताप तक ठंडा होता है तो विमीय परिवर्तन के कारण वह संकुचित हो जाता है। इस अनुमानित संकुचन के लिए पैटर्न के आमाप में पहले से कुछ गुंजाइश रखनी पड़ती है। यह गुंजाइश प्रायः ढाली जाने वाली धातु की अभिलाक्षणिक संकुचन मात्रा और रूद्ध संकुचन मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है। इसके लिए पैटर्न को तदनुसार बढ़ा बनाना पड़ता है। अलग-अलग धातुओं का संकुचन परिकालित करने के लिए संकुचन-माप उपलब्ध हैं।

Shrinkage cavity-- संकुचन कोटर

(क) संचकन से उत्पन्न गर्त जो संचक के अपर्याप्त प्रभरण के कारण बनता है। यह एक संचक दोष है।

(ख) देखिए– pipe

Shrinkage crack-- संकुचन विदर

संचक के पूर्ण पिंडन से पहले तापीय संकुचन के कारण धातु-पृष्ठ में उत्पन्न दरारें।

Shrinkage rule (pattern maker’s shrinkage)-- संकुचन मापनी

संचकों का पैटर्न बनाने के लिए प्रयुक्त मापनी जिसमें ढाली जा रही धातु के तापीय संकुचन और पिंडन-संकुचन का हिसाब लगाने के लिए अंशांकों का प्रसार किया जाता है। इसे संचकार-मापनी भी कहते हैं। उत्पन्न संकुचन को पैटर्न-निर्माता-संकुचन भी कहते हैं।

Shrinkage scale-- संकुचन मापनी

देखिए– Shrinkage rule

Shrinkage tear-- संकुचन विदारण

देखिए– Hot tear

Shrink bob-- संकुचन गोलक

साँचे के अंतद्वार पर संचक में संकुचन दोष उत्पन्न होने का भय रहता है। अतः इस जगह एक छोटे कुंड के रूप में रिक्त स्थान बनाकर इस दोष का निवारण किया जाता है। इसे अदृश्य राइजर भी कहते हैं।

Side gating (step gating)-- पार्श्व द्वारण

देखिए– Gating के अंतर्गत

Siderite-- सिडेराइट

एक लोह अयस्क जिसमें लोहा, मुख्यतः फेरस कार्बोनेट, होता है। इसमें लगभग 48 प्रतिशत लोहा होता है। यह हल्के पीले से धूसर रंग का होता है। यह गोलाकार अथवा गुच्छाकार रूप में पाया जाता है जिसकी रेशमी रचना होती है। यह षट्फलकीय समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 3.4–4.5, आपेक्षित घनत्व 3.7–3.9।

Sieve-- चालिका

देखिए– Screen

Sieve analysis-- चालिका विश्लेषण

देखिए– Screen analysis

Sieve test-- चालिका परीक्षण

भिन्न-भिन्न आमाप के कणों को पृथक करने के लिए प्रयुक्त परीक्षण। इसमें मानक चालिकाओं को लेकर पाउडर के शुष्क और तुले नमूने को नियत समय तक उनमें हिलाया जाता है। सबसे मोटी चालिका सबसे ऊपर और सबसे बारीक चालिका सबसे नीचे रखी होती है।

देखिए– Sieve analysis भी

Sieving-- चालिकायन

देखिए– Screening

SIGMA phase (shield inert gas metal arc phase)-- सिग्मा प्रावस्था

एक कठोर, भंगुर, अचुंबकीय मध्यवर्ती प्रावस्था जिसकी द्विसमलंबक्ष क्रिस्टल संरचना होती है। यह संक्रमण तलों के अनेक द्विअंगी और त्रिअंगी मिश्रातुओं में पाई जाती है। इस प्रावस्था का संघटन सब तंत्रों में एक समान नहीं होता है प्रावस्था की समांगता में भी पर्याप्त भिन्नता रहती है। यह प्रावस्था एक बार प्राप्त हो जाने पर उच्च ताप पर विलीन हो जाती है तथा द्रुत शीतलन द्वारा विलयन में ही रह जाती है।

SIGMA welding-- सिग्मा वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding

Siliceous ore-- सिलिकामय अयस्क

देखिए– Ore

Silico manganese-- सिलिको मैंगनीज

एक मैंगनीज मिश्रातु जिसका उपयोग इस्पात के विऑक्सीकारक के रूप में किया जाता है। इसमें मैंगनीज भिन्न-भिन्न मात्राओं में विद्यमान रहता है।

Silico manganese steel-- सिलिको मैंगनीज इस्पात

सिलिकन और मैंगनीज युक्त इस्पात जिसका उपयोग स्प्रिंग बनाने के लिए होता है। इसे स्प्रिंग इस्पात भी कहते हैं।

Silicon brass-- सिलिकन पीतल

ताम्र-मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिसमें 30 प्रतिशत तक यशद, 5 प्रतिशत तक सिलिकन तथा लोहा, ऐलमिनियम और मैंगनीज प्रत्येक की 1 प्रतिशत से कम मात्रा होती है। विशिष्ट गुणधर्मों के कारण इनका उपयोग घंटा-धातु, रासायनिक संयंत्रों, संचकन, रूपदा-संचकन में तथा स्प्रिंग तथा बेयरिंग बनाने में किया जाता है।

Silicon steel-- सिलिकन इस्पात

देखिए– Transformer steel

Siliconizing-- सिलिकनन

900°C– 1000°C ताप पर फैरोसिलिकन में ठोस अवस्था विसरण द्वारा न्यून कार्बन इस्पात के पृष्ठ पर सिलिकन की मोटी परत उपत्पन्न करना। इस परत में 1–15 प्रतिशत सिलिकन होता है। यह परत आक्सीकरणरोधी और घर्षणरोधी होती है।

Silico-Spiegel-- सिलिकोस्पीगैल

एक फैरोमिश्रातु जिसमें 25 प्रतिशत मैंगनीज, 5–6 प्रतिशत सिलिकन, और 4 प्रतिशत तक कार्बन होता है। इसका उपयोग इस्पात-निर्माण में विऑक्सीकारक के रूप में होता है।

Silicothermic process-- सिलिकोतापी प्रक्रम

देखिए– Metallothermic process

Silmet-- सिल्मेट

ताम्र मूल के मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें 13–30 प्रतिशत यशद, 8–30 प्रतिशत निकैल और शेष तांबा होता है। ये उत्तम संक्षारणरोधी और आकर्षक रंग के होते हैं। इनका उपयोग छूरी काँटा, सजावट का सामान, घरेलू बर्तन आदि बनाने में होता है।

Silver bronze-- रजत कांसा

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 67.5 प्रतिशत तांबा, 18 प्रतिशत मैंगनीज, 1.25 प्रतिशत ऐलुमिनियम, 0.25 प्रतिशत सिलिकन और शेष यशद होता है। यह मजबूत और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग माप-संयंत्र आदि में होता है जहाँ अपेक्षाकृत अधिक ताप पर काम किया जाता है।

Silver solder alloy-- रजत सोल्डर मिश्रातु

ताम्र अथवा रजत मूल के मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 10–33 प्रतिशत चाँदी, 17-38 प्रतिशत यशद और शेष तांबा होता है। इनका उपयोग ताम्र मिश्रातुओं अथवा ढलवाँ लोहे के सोल्डरन में होता है। इस वर्ग के एक विशेष मिश्रातु का नाम पीला सोल्डर है जिसमें 45 प्रतिशत तांबा, 20 प्रतिशत यशद 20 प्रतिशत चाँदी और 5 प्रतिशत कैडमियम होता है।

Simanal-- सिमेनल

एक फोरो-मिश्रातु जिसमें 20 प्रतिशत मैंगनीज, 20 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 20 प्रतिशत सिलिकन होता है। इसका उपयोग इस्पात निर्माण में विऑक्सीकारक, रेणु परिष्कारक और परिसज्जा में योज्य के रूप में होता है।

Sinter-- सिन्टर

1. एक संहत, सरंध्र पदार्थ जो अयस्क-चूर्ण के अल्प-गलन से प्राप्त होता है।

2. सिन्टरण प्रक्रिया से बना उत्पाद। सिन्टर दो प्रकार के होते हैं:–

(क) स्वगालकी सिन्टर (Self fluxing siner)

(ख) अतिगलकी सिन्टर (Super fluxing sinter)

Sintered aluminium powder-- सिन्टरित ऐलुमिनियम चूर्ण

देखिए– SAP

Sintered carbide-- सिन्टरित कार्बाइड

टंगस्टन, टैन्टेलम, टाइटेनियम, मॉलिब्डेनम आदि तत्वों के कठोर कार्बाइडों के सिन्टरन से प्राप्त उत्पाद जिसका उपयोग औजार पदार्थ के रूप में होता है। कार्बाइड पाउडर को चूर्णित कोबाल्ट अथवा निकैल के साथ मिलाकर उस ताप तक गरम किया जाता है जिस पर ये संगलित होकर कार्बाइड कणों को बांध लेते हैं।

Sintering-- सिन्टरण

केवल गरम करके अथवा गरम कर और दबाकर छोटे कणों अथवा संहितियों से बटिकाओं को बनाना। इसमें कण परस्पर संलीन, संगलित अथवा संबद्ध हो जाते हैं। सिन्टरण क्रिया, ताप, समय और वायुमंडल की नियंत्रित अवस्था में की जाती है। इस प्रक्रम का उपयोग अयस्क-पक्षकों, सांद्रों और धातु उत्पादों के लिए किया जाता है।

देखिए- Agglomeration भी

Sirius-- सिरियस

एक फरेस मिश्रातु जिसमें 16 प्रतिशत निकैल, 17 प्रतिशत क्रोमियम, 3 प्रतिशत टंगस्टन, 12 प्रतिशत कोबाल्ट, 2 प्रतिशत टाइटैनियम और 0.25 प्रतिशत कार्बन होता है। यह ऊष्मारोधी और संक्षारणरोधी होता है। इसका उच्च ताप पर प्रयुक्त उपकरणों, जैसे टारबाइन ब्लेड, डिस्क आदि में होता है।

Sizing-- आमापवर्गीकरण

कणों को उनके आमाप के अनुसार पृथक करने की एक विधि।

देखिए– Screening भी

Skelp-- स्केल्प

इस्पात की पट्टी जिससे बेल्लरूपण द्वारा एवं किनारों को आपस में वेल्ड कर पाइप अथवा नलिका बनाई जाती है।

Skim bob-- स्किम गोल्क

साँचे के वाहक तंत्र में खोखला स्थान जिसमें गलित धातु के प्रवाह के समय धातुमल रूक जाता है।

देखिए– Shrink bob भी

Skim gate-- अपमलन द्वार

अतिरिक्त अथवा मोचन आनाल जिसे धातुमल को निकालने के लिए अद्योद्वार और अंतर्द्वार के बीच रखा जाता है ताकि धातुमल साँचे में न चला जाये। निः स्रवण के दौरान विपाशित ऑक्साइडों आदि को पृथक करने के लिए साँचे के द्वार और वाहक के बीच धातु की चालिका रख दी जाती है।

Skin dry sand moulding-- तवक शुष्क बालू संचन

देखिए– Sand moulding के अंतर्गत

Skip-- स्किप

एक पात्र जिसमें धमन भट्टी में डाली जाने वाली वस्तुओं (अयस्क, ईंधन अथवा चूना पत्थर) को भट्टी के शीर्ष पर ले जाया जाता है और फिर वहाँ से भट्टी में डाला जाता है।

Skis hoist-- स्किस उच्चालिव

क्यूपोला अथवा धमन भट्टी में धान को डालने के लिए प्रयुक्त पात्र को नत रेल पथ अथवा अन्य साधनों द्वारा खींचकर ऊपर ले जाने के लिए प्रयुक्त एक यंत्र।

Skull-- करोटि

धातु के अवपातन (Teeming) के बाद गलन भट्टी अथवा लैडल की तली में बची अथवा उनकी दीवारों पर चिपकी धातु की परत। यह परत तब बनती है जब गलित धातु को पात्र में ठंडा किया जाता है।

Skull melting-- करोटि गलन

उच्च शुद्धता का उत्पादन प्राप्त करने के लिए धातुओं को गलाने की एक विधि। इस प्रक्रम में जलशीतित तांबे के साँचे में उसी धातु की एक पतली ठोस पर्त बन जाती है जिससे गलित धातु प्रदूषित नहीं हो पाती। इस प्रक्रम का उपयोग विशेषतः टाइटेनियम और अन्य अभिक्रियाशील धातुओं को गलाने के लिए किया जाता है।

Slab-- सिल्ली

एक मध्यवर्ती उत्पाद जो तप्त शिलिका के बेल्लन द्वारा ब्लूम के बाद बनाया जाता है। यब बिलेट से चपटा किंतु अधिक चौड़ा होता है। इसकी न्यूनतम मोटाई 3.7 सेमी और चौड़ाई, मोटाई की लगभग दुगुनी होती है। इसका उपयोग बेलकर प्लेट, चादर, पट्टी आदि चपटे उत्पादों को बनाने में किया जाता है।

Slack quenching-- वद्धशमन

इस्पात का इस प्रकार शमन करना कि उसमें मार्टेन्साइट के अलावा फैराइट अथवा बेनाइट प्रवास्थाएँ भी विद्यमान हों। ऐसी अवस्था तब उत्पन्न होती है जब इस्पात का रूपांतरण-परास से अधिक ताप परंतु रूपांतरण ताप से कम किंतु सामान्य ताप से काफी ऊँचे ताप पर शमन किया जाता है। ऐसी अवस्था तेल-शमन अथवा सीमक परिच्छेद को बढ़ाकर भी प्राप्त होती है जब कि पूर्ण कठोरण हो जाता है।

Slag-- धातुमल

धान के घटकों के संगलन से अथवा धातुकर्मी प्रक्रमों के समय उच्च तापसह पदार्थों और गालकों की परस्पर अभिक्रिया से बने उत्पादों के संगलन से विनिर्मित अधात्विक पदार्थ। यह भट्टी में गलित धातु की सतह पर गलित संहति के रूप में तैरता है।

Slag suming process-- धातुमल धूमन प्रक्रम

सीस धमन भट्टी के धातुमल से यशद और सीसे को प्राप्त करने की विधि। इसमें गलित धातुमल को भट्टी में डाला जाता है ताकि उसकी सतह ट्वीयरो से ऊपर तक पहुँच जाए। घान में चूर्णित कोयले का धमन किया जाता है जो अपचायक और ईंधन दोनों का काम करता है। कोयलो के जलने से कार्बन मोनोक्साइड बनती है तो धातुमल में उपस्थित सीसे और यशद ऑक्साइडों का अपचयन करती है। भट्टी का ताप लगभग 1300°C रहता है। उपचित धातु के वाष्प पुनः आक्सीकृत हो जाते हैं। ये सूक्ष्म-ऑक्साइड-कण गैस प्रावस्था से अलग कर लिए जाते हैं, इसमें 15–25 प्रतिशत Pbo और 60-65 प्रतिशत ZnO होता है।

Slagging-- धातुमलन

1. गलित धातु के भ्राष्ट्र से धातुमल को पृथक करने की क्रिया।

2. उच्च ताप पर किसी उच्चतापसह पदार्थ और गालक के बीच होने वाली अभिक्रिया। इसमें उच्चतापसह पदार्थ नष्ट हो जाता है और गलित धातुमल प्राप्त होता है।

Slip-- 1. सर्पण 2. घोल

1. किसी धातु के सुघट्य विरूपण के संदर्भ में धातु-क्रिस्टल के एक भाग का शेष क्रिस्टल के ऊपर अपरूपण (Shearing)। यह जलक के अंदर, प्रभंशों (Dislocation) के गमन द्वारा निश्चित क्रिस्टलीय दिशाओं में होता है।

2. चूर्ण-धातुकर्मिकी अथवा मृत्तिका शिल्प में इस शब्द का प्रयोग पानी में चूर्ण अथवा मृत्तिका के निलंबन को व्यक्त करने के लिए होता है।

Slip band-- सर्पण बैंड

जब किसी बहु क्रिस्टलीय धातु के पृष्ठ को पॉलिश कर सुघट्य रूप से निरूपित किया जाता है तो सूक्ष्मदर्शी द्वारा देखने पर कुछ बैंड, दिखाई देते हैं जिन्हें सर्पण बैंड कहते हैं। ये बैंड प्रत्येक रेणु के आरपार समांतर चलते हैं किंतु एक रेणु से दूसरे रेणु में जाने पर उनकी दिशा बदल जाती है। इसी परिघटना के कारण धातुओं में तन्यता, सुघट्यता और आधा तवर्ध्यता जैसे गुणधर्म उत्पन्न होते हैं। इसे सर्पण रेखा भी कहते हैं।

Slip casting-- घोल संचकन

उच्च तापसह उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयुक्त एक प्रक्रम। इसमें बारीक पीसे पदार्थ को पानी में मिलाकर गाढ़ा द्रव बनाया जाता है। इस गाढ़े द्रव को प्लास्टर के साँचों में डाल दिया जाता है जिसमें अतिरिक्त पानी का अवशोषण हो जाता है और साँचे के भीतरी भाग का प्रतिरूप प्राप्त हो जाता है।

Slip line-- सर्पण रेक्षा

देखिए– Slip band

Slip plane-- सर्पण तल

उपरूपण प्रतिबल के प्रभाव में किसी क्रिस्टल में सर्पण का क्रिस्टल-तल। सर्पण-क्रिया क्रिस्टल जलक में कुछ विशेष तलों पर होती है। ये परमाणुओं के केंद्र से गुजरने वाले परमाण्विक तल होते हैं और सर्पण प्रायः ऐसे तलों के साथ होता है जिनमें परमाणु, परस्पर सबसे निकट और तल एक दूसरे की अपेक्षा सबसे दूर होते हैं।

Slit gate-- स्लिट द्वार

देखिए– Gate के अंतर्गत Pencil gate

Silver-- छिपट, स्लाइवर

देखिए– Rolling defect

Slush casting-- विपंक संचकन

देखिए– Casting

Smaltine-- स्माल्टीन

देखिए– Smaltite

Smaltite-- स्मालटाइट

एक कोबाल्ट अयस्क जो मुख्यतः कोबाल्ट डाइआसेनाइट CoAs₂, होता है। साथ ही इसमें कुछ लोहा और निकैल भी होता है। कठोरता 5.5-6.0, आपेक्षिक घनत्व, 6.4–7.2। इसे स्माल्टीन भी कहते हैं।

Smelting-- प्रगलन

धातुओं के निष्कर्षण का एक प्रक्रम। इसमें किसी अयस्क, सांद्र अथवा निस्तापित (Calcine) को उपयुक्त गालक की उपस्थिति में उच्च ताप पर किसी भट्टी में गरम किया जाता है। इसके फलस्वरूप भट्टी के ताप पर द्रव-धातु अथवा द्रव-मैट और संगलनीय धातुमल-द्रव प्राप्त होते हैं। प्रमुख प्रगलन प्रक्रम इस प्रकार है :

धमन भट्टी प्रगलन (Blast furnace smelting)– इसमें प्रगलन धमन भट्टी में किया जाता है।

विद्युत भट्टी प्रगलन (Electric furnace/smelting)– इसमें प्रगलन विद्युत भट्टी और सामान्यतया विद्युत आर्क भट्टी में किया जाता है।

स्फुर भट्टी प्रगलन (Flash furnace smelting) –इसमें प्रगलन, स्फूर भट्टी में किया जाता है। इस प्रकार होने वाले प्रगलन का स्फुर प्रगलन कहते हैं।

मैट भट्टी प्रगलन (Matte furnace smelting)– सल्फाइड मूलांश (Value) — सल्फाइड का प्रगलन जिसके फलस्वरूप, जिसे मैट कहते हैं, और धातुमल का गलित मिश्रण प्राप्त होता है।

अपचयन प्रगलन (Reduction smelting)

ऑक्साइडों और ऑक्सीकृत मूलांश का प्रगलन। इसमें कार्बन अथवा कार्बन मोनोक्साइड का अपयायक के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके फलस्वरूप अपचित धातु और धातुमल प्राप्त होते हैं।

परावर्तनी भट्टी प्रगलन (Reverberatory furnace smelting)

इसमें प्रगलन परावर्तनी भट्टी में किया जाता है।

Smith’s alloy-- स्मिथ मिश्रातु

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 55 प्रतिशत लोहा, 37.5 प्रतिशत क्रोमियम और 7.5 प्रतिशत ऐलुमिनियम होता है। यह अत्यंत आरोधी और विद्युतरोधी होता है। इसका उपयोग विद्यतरोधियों, तापन एलिमेंट और भट्टी के भागों को बनाने में होता है।

Smithsonite-- स्मिथसोनाइट

यशद का एक महत्वपूर्ण अयस्क जो जिंक कार्बोनेट, होता है। इसे कैलामाइन या जिंक स्पार भी कहते हैं। यह त्रिसमनताक्ष क्रिस्टलों के रूप में पाया जाता है। आपेक्षित घनत्व 4.42।

Smokeless coke-- धूमहीन कोक

एक प्रकार का कोक जिसके दहन से धुँआ उत्पन्न नहीं होता है।

Snead process-- स्नीड प्रक्रम

किसी धातु में विद्युत धारा प्रवाहित कर उसका ऊष्मा-उपचार करने की विधि। इसका उपयोग केवल उन वस्तुओं के लिए किया जाता है जिनका अनुप्रस्थ-काट एक समान हो और विद्युत-प्रतिरोध भी समान हो। उदाहरणार्थ-तार, छड़, नली आदि।

Snowflakes-- हिम पत्रक

इस्पात फोर्जनों में पाए जाने वाले सूक्ष्म अनुप्रस्थ आंतरिक विदर। यादृच्छिक दिशा वाले ये विदर यदि इस्पात रेलों में विद्यमान हों तो उन्हें विशीर्ष विदर कहते हैं। इन्हें पत्रक और केशीय दरार भी कहते हैं।

Soaking-- समतापन

भट्टी में पदार्थ को वांछित ताप पर तब तक रखना जब तक पूरी संहति का ताप एक समान न हो जाए। इस ताप पर पदार्थत को जितने समय तक रखा जाता है। उस समय को धारण-समय (Holding time) अथवा समतापन समय (Soaking time) कहते हैं। समतापन की आवश्यकतानुसार भिन्न-भिन्न होता है।

Soaking pit-- समतापन गर्त

गर्त के समान भट्टी जिसे तेल अथवा गैस द्वारा ज्वालित किया आता है। प्रायः ऐसी भट्टियों का उपयोग बेलन अथवा फोर्जन से पहले पिंडों के समतापन के लिए होता है।

Soderberg electode-- साडरबर्ग इलेक्ट्रोड

बारीक पिसे एन्थ्रासाइट और कोक का टार बंधक के साथ बने पेस्ट से निर्मित एक विशेष इलेक्ट्रोड। इस इलेक्ट्रोड का उपयोग वैद्युत प्रगलन में और संगलित लवणयुक्त विद्युत अपघटनी सेल में होता है।

Softening-- मृदुकरण

लोह-उत्पादों की कठोरता कम करने और उनकी मशीननीयता बढ़ाने के उद्देश्य से अनीलन अथवा टैंपरन अथवा दोनों क्रियाओं को करना।

Softeing process-- मृदुकरण प्रक्रम

सीसा बुलिअन के परिष्करण की एक विधि जिसमें सीसा से आर्सेनिक, ऐन्टिमनी, वंग और यशद आदि अपद्रव्यों को पृथक किया जाता है। इन अपद्रव्यों को वरीय ऑक्सीकरण के आधार पर परावर्तनी भट्टी में या हैरिंस प्रक्रम द्वारा पृथक किया जाता है। इस प्रक्रम के बाद कठोर अपरिष्कृत सीसा-बुलिअन, मृदु हो जाता है।

Soft solder-- मृदु सोल्डर

कम गलनांकी मिश्रातुओं का वर्ग जिनमें वंग, सीसा तथा अल्प मात्रा में ऐन्टिमनी, कैडमियम, यशद, रजत और इंडियम होते हैं। वंग की दूसरी धातुओं और मिश्रातुओं में विसरण-दर उच्च होती है, अतः इनका उपयोग ताम्र मिश्रातुओं के सोल्डरन में किया जाता है। संघटन के अनुसार इनका गलनांक 113° से 310°C के बीच होता हैं। इनका वर्गीकरण, सामान्य सोल्डर, प्लंबर-सोल्डर और वंगकार सोल्डर के रूप में किया जाता है।

Soft soldering-- मृदु सोल्डरन

निम्न ताप योजक मिश्रातु से सोल्डर करना। इस कार्य के लिए सर्वाधिक प्रयुक्त मिश्रातु में लगभग 60 प्रतिशत सीसा और 40 प्रतिशत वंग होता है जिसका गलनांक 180° से है। गलनांक को कम करने के लिए आवश्यकतानुसार वंग मिलाया जाता है। गलनांक घटाने के लिए कभी-कभी ऐन्टिमनी आदि तत्व भी मिलाए जाते हैं।

तुलना– Hard soldering

Solder-- सोल्डर

धातुओं को जोड़ने के लिए प्रयुक्त मिश्रातु। सोल्डर मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं– (1) मृदु सोल्डर, (2) कठोर सोल्डर।

देखिए– (1) Brazing (2) Hard soldering (3) Soft soldering.

Soldering-- सोल्डरन

धातु के दो भागों को किसी कम गलनांकी धातु की सहायता से जोड़ना। संतोषजनक सोल्डरन के लिए जिन पृष्ठों को जोड़ा जाता है उन्हें ऑक्साइड फिल्मों से मुक्त रहना चाहिए। इसे सुनिश्चित करने के लिए गालक का उपयोग किया जाता है जो सोल्डर से कम ताप पर पिघलता है। मृदु सोल्डरन में जिंक क्लोराइड और कठोर सोल्डरन में बोरैक्स का गालक के रूप में उपयोग किया जाता है।

देखिए– (1) Brazing (2) Hard soldering & (3) Soft soldering.

Solid contraction-- ठोस संकुचन

किसी ठोस धातु को उसके हिमांक से सामान्य ताप तक ठंडा करने पर उसमें उत्पन्न होने वाल संकुचन।

Solid fuel-- ठोस ईंधन

देखिए– Fuel

Solidification-- पिंडन

किसी धातु अथवा मिश्रातु का द्रव, गलित अथवा प्लास्टिक अवस्था से ठोस अवस्था में परिवर्तन।

Solidification contraction-- पिंडन संकुचन

पिंडन के कारण उत्पन्न संकुचन।

Solidification range-- पिंडन परास

ताप-परास जिसमें किसी मिश्रातु का पिंडन होता है। इस ताप-परास में मिश्रातु आंशिक रूप से ठोस और आंशिक रूप से द्रव अवस्था में होते हैं। इस परास से ऊपर मिश्रातु पूर्णतया द्रव अवस्था में और इसके नीचे पूर्णतया ठोस अवस्था में होते हैं।

Solid Solubility limit-- ठोस विलेयता सीमा

मिश्रात्वन-घटक की अधिकतम मात्रा जो किसी विशिष्ट ताप पर, बिना दूसरी प्रावस्था के बने, ठोस धातु विलेय में उपस्थित रह सकती है।

देखिए– Terminal solid solubility भी

Solid solution-- ठोस विलयन

वह मिश्रातु जिसमें दो या अधिक धातुएँ एक दूसरे में घुलकर समांगी ठोस बनाती हैं। सूक्ष्मदर्शी द्वारा देखने पर ठोस विलयन और तत्व-धातु में भेद नहीं किया जा सकता है। जो धातु अधिक मात्रा में होती है उसे विलायक और दूसरी को विलेय कहते हैं।

प्राथमिकता (अथवा अंतस्थ) ठोस विलयन Primary (or terminal) solid solutio

जिस ठोस विलयन में विलायक धातु का आवश्यक परमाणु पैटर्न बना रहे उसे प्राथमिक अथवा सीमांत ठोस विलयन कहते हैं।

द्वितीयक ठोस-विलयन (Secondary solid solution)– वे ठोस विलयन जिनका संघटन अंततः शुद्ध घटकों में परिवर्तित नहीं होता है और जो भिन्न क्रिस्टल-संरचना बनाए रखते हैं। इसके गुणधर्म और क्रिस्टल संरचना, मूल घटकों से भिन्न होते हैं। उदाहरणार्थ –सिग्मा प्रावस्था, लावेज प्रावस्था आदि।

सीमांत विलयन (Terminal solid solution)–

देखिए– Primary solid solution

Solidus-- सॉलिड्स

प्रावस्था आरेख की वह रेखा जो उस ताप को व्यक्त करती है जिस पर कोई मिश्रातु, ठंडी होकर पूरी तरह ठोस बन जाती है अथवा गरम करने पर गलना आरंभ करती है। यह रेखा उस मिश्रातु की प्रावस्थाओं के संघटन को व्यक्त करती है जो साम्यावस्था में एक साथ पाए जाते हैं।

Solubility product-- विलेयता गुणफल

विद्युत-अपघट्यों का अभिलाक्षणिक संख्यात्मक मान, जो ताप और विलायक पर निर्भर करता है। यह किसी संतृप्त विलयन में उपस्थित आयनों की सांद्रताओं का गुणफल होता है और पदार्थ की विलेयता की मात्रा को निश्चित करता है। विलयन में ठोस लवण और उसको आयनों का संतुलन निम्न अभिक्रिया द्वारा व्यक्त किया जाता है।

AB = A∓+ B¯

और संतुलन व्यंजक इस प्रकार लिखा जाता है–

[A+} + [B¯]= K [AB]= Ks

इसमें संतुलन स्थिरांक Ks को विलेयता गुणनफल कहते हैं। जब आयन सांद्रताओं का गुणनफल, विलेयता गुणनफल से बढ़ जाता है तो प्रायः अवक्षेपण होता है।

Solumin-- सॉलुनिम

ऐलुमिनियम-सिलिकन मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें Cu, Co, Mn, Mg, Zn, और Fe होते हैं। ये उत्तम संचकन गुण वाले, अच्छे संक्षारणरोधी और ऊष्मा उपचार्य होते हैं। इनका उपयोग वाहनों और वायुयानों के संचकों, डी0 सी0 इंजनों आदि में होता है।

Solute-- विलेय

1. वह पदार्थ जो विलायम में घुला रहता ह । प्रायः यह विलायक से कम मात्रा में रहता है।

2. किसी मिश्रातु में विलेय वह घटक है जो कम मात्रा में रहता है।

Solution-- विलयन

दो या अधिक पदार्थों का पूर्णतया समांगी मिश्रण। ये पदार्थ ठोस, द्रव या गैस कोई भी हो सकते हैं।

Solution hardening-- विलयन कठोरण

देखिए– Hardening

Solution heat treatment-- विलयन ऊष्मा उपचार

एक प्रकार का ऊष्मा-उपचार जिसमें किसी मिश्रातु को उपयुक्त ताप तक गरम कर पर्याप्त समय तक उसी ताप पर बनाए रखा जाता है ताकि वांछित घटक, ठोस विलयन में घुल जाए। तत्पश्चात् उस घटक को ठोस विलयन में बनाए रखने के लिए उसे तीव्र गति से ठंडा किया जाता है इसके बाद पदार्थ अतिसंतृप्त अस्थायी अवस्था में रहता है। और काल- कठोरण प्रदर्शित कर सकता है।

Solvent-- विलायक

(1) किसी विलयन में अपेक्षाकृत अधिक मात्रा में उपस्थित घटक।

(2) किसी मिश्रातु में आधार-धातु अथवा प्रमुख घटक।

Solvent cleaning-- विलायक निर्मलन

धातु-घटकों से ग्रीज, तेल आदि पदार्थों को हटाना। इसके लिए बेंजीन, नैफ्था, कार्बन टेट्राक्लोराइड, पैराफिन, पेट्रोल तथा ट्राइक्लोरोएथिलीन आदि कार्बनिक विलायकों का उपयोग किया जाता है।

Solvent extraction-- विलायक निष्कर्षण

प्रतिधारा-तकनीकी द्वारा किया जाने वाला द्वव-द्रव निष्कर्षण। इसमें जलीय विलयन को कार्बनिक द्रव के संपर्क में लाया जाता है जो विलयन में उपस्थित अपद्रव्यों के लिए अथवा धातु मूलांश के लिए विलायक का काम करता है। कार्बनिक द्रव, जलीय विलयन में अमिश्रणीय होता है। इस प्रक्रम का उपयोग जलीय विलयनों के शोधन और सांद्रण के लिए तथा किसी जलीय विलयन में उपस्थित एक तत्व को दूसरे तत्व से पृथक करने के लिए किया जाता है।

Solvus-- सॉल्वस

साम्य आरेख की रेखा।

Sonic test-- ध्वनिक परीक्षण

धातु उत्पादों के आंतरिक दोषों को ज्ञात करने की एक विधि। इसमें उत्पादों में विद्यमान दोषों का पता लगाने के लिए कंपन-पैटर्न में अंतर का उपयोग किया जाता है।

देखिए– Nondestructive test भी

SONIM (solid non metallic inclusion)-- सोनिम

धातुओं में पाया जाने वाला ठोस अधात्विक तत्व

देखिए– Inclusion भी

Sorbite-- सॉर्बाइट

इस्पात का एक सूक्ष्म घटक जिसमें फैराइट की मेट्रिक्स में सीमेंटाइट के छोटे छोटे कण विद्यमान रहते हैं। यह सीक्ष्म पर्लाइट का ही एक रूप हैं।

Sorel-- सोरेल

आकर्षक रंग का यशद मिश्रातु जिसमें 10 प्रतिशत तांबा, 10 प्रतिशत लोहा और शेष यशद होता है। इसका उपयोग सजावटी सामान बनाने में किया जाता है।

Sorting-- प्रवरण

देखिए– Picking

Space lattice-- त्रिविम जालक

तीन विभाओं में समान ज्यामितीय पैटर्न की पुनरावृत्ति जिसके फलस्वरूप परमाणु स्वयं व्यवस्थित होकर क्रिस्टल बनाते हैं। इस विन्यास को त्रिविम जालक कहते हैं। अनेक जालक विन्यास ज्ञात हैं किंतु अधिकांश धातुएँ निम्नलिखित तीन विन्यासों में से किसी एक में क्रिस्टलित होती हैं। (1) फलक केंद्रित (2) काय केंद्रित धन (3) निविड संकुलित षट्कोणीय विन्यास।

Spalling-- समुत्खंडन, स्पालन

1. पृष्ठदृढ़ इस्पात अथवा अत्यंत कठोर इस्पातों की सतह से धातु कणों का टूटना या पपड़ी का निकलना। पृष्ठीय लेप का भी उत्खंडन होता है। यह क्रिया तापीय प्रसार और संकुचन के कारण होती है।

2. तापीय अथवा यांत्रिक आघात के कारण उच्चतापसह पदार्थ की सतह का टूटना।

Spalling resistance-- समुत्खंडन प्रतिरोध

वह गुणधर्म जिसके कारण कोई पदार्थ भंजन से उत्पन्न विफलता का प्रतिरोध करता है।

Spangle-- चमकी

पत्ती के समान बड़े यशद क्रिस्टल जिनसे यशदलेपित चादर बनाई जाती है।

Spark test-- स्फुलिंग परीक्षण

कुछ लौह मिश्रातुओं का लगभग संघटन ज्ञात करने और किसी मिश्रातु में कुछ विशेष तत्वों का लगभग सांद्रता मालूम करने का एक साधारण परीक्षण। इसमें नमूने को शाण-चक्र (Grinding wheel) के संपर्क में लाने से उत्पन्न स्फुलिंगों की ज्ञात संघटन के नमूने द्वारा उत्पन्न स्फुलिंगों से तुलना की जाती है। स्फुलिंगों के रंग, आयतन, तीव्रता, पैटर्न आदि से मिश्रातु में विद्यमान तत्वों की उपस्थिति और उनकी लगभग सांद्रता का पता लगता है।

Spatter-- अवकीर्ण

आर्क-वेल्डिंग में आर्क के क्षेपण के कारण गलित धातु के कुंड से गलित धातु की गोलिकाओं का बाहर निकलना। इलेक्ट्रोड से चलने वाली ये गोलिकाएँ वेल्ड के चारों ओर आधार-धातु पर जम जाती हैं।

Special sand-- विशिष्ट बालू

संचकन के लिए साँचा बनाने में प्रयुक्त बालू। इसके इष्टतम अभिलाक्षणिक गुणधर्म होने चाहिए।

Speckled metal-- चित्तीदार धातु

ढलाई के फलस्वरूप किसी संचक में पाई जाने वाली सूची छिद्र सरंध्रता जिसके कारण धातु चित्तीदार हो जाती है।

Speiss-- स्पाइस

कोबाल्ट और सीसे के अयस्कों के प्रगलन से उत्पन्न धात्विक आर्सेनाइड और ऐंटिमोनाइड

Spelter-- स्पेल्टर

प्रगलित्र से प्राप्त अपरिष्कृत यशद जिसका उपयोग यशद-लेपन में होता है। इसमें 1-2 प्रतिशत सीसा होता है।

Sperry metal-- स्पेरी धातु

कम घर्षण वाला मिश्रातु जिसमें 35 प्रतिशत वंग, 15 प्रतिशत ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग बेयरिंग में किया जाता है।

Spelter bronze-- स्पेल्टर कांसा

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 45 प्रतिशत यशद, 3-5 प्रतिशत वंग और शेष तांबा होता है। इसका गलनांक 860°C है और इसका उपयोग ताम्र मिश्रातुओं और इस्पातों के ब्रेजन के लिए होता है।

Spelter solder-- स्पेल्टर सोल्डर

ताम्र-मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनमें 50-53 प्रतिशत तांबा, अधिकतम 0.5 प्रतिशत सीसा और शेष यशद होता है। इनका गलन-परास 870°–882° से0 तक होता है। इनका उपयोग ताम्र मिश्रातुओं और इस्पातों के ब्रेजन में होता है।

Sphalerite-- स्फैलेराइट

यशद का प्रमुख सल्फाइड अयस्क (ZnS) जिसे जिंक ब्लैंड अथवा रंग के अनुसार रोजिन जैक अथवा ब्लैक जैक भी कहते हैं।

Spheroidal iron (nodular iron)-- गोलभीय लोह

देखिए– Cast iron के अंतर्गत Nodular iron

Spheroidizing-- गोलाभन

रूपांतरण ताप-परास में या उसके आसपास किसी निश्चित ताप पर इस्पात को लंबे समय तक गरम करने के बाद धीरे-धीरे ठंडा करना जिससे कार्बाइड, गोलिकाओं के रूप में प्राप्त होता है। यह प्रक्रम उच्च कार्बन इस्पातों के लिए प्रयुक्त किया जाता है जिसका उद्देश्य उन्नत, मशीननीयता प्राप्त करना, बाद में होने वाले अतप्त कर्मण को आसान करना तथा ऊषमा-उपचार के लिए वांछित संरचना प्राप्त करना है।

Spheroidizing annealing-- गोलाभन अनीलन

देखिए– Annealing

Spiegel-- स्पीगल

लोहा, कार्बन और मांगनीज का एक मिश्रातु जिसका उपयोग इस्पात-निर्माण में होता है और जो धमन भट्टी में बनाया जाता है इसमें 15-32 प्रतिशत मैंगनीज और 4.5-5.5 प्रतिशत कार्बन होता है।

Spinel-- स्पिनेल

खनिजों के एक वर्ग के लिए प्रयुक्त नाम जिनका सामान्य सूत्र XO, Y₂O₃ अथवा XY₂O₄ है। इसमें X कोई द्विसंयोजी धातु है जैसे-मैग्नीशियम, निकैल, लोहा, कैडमियम, तांबा, मैंगनीज अथवा यशद तथा Y कोई त्रिसंयोजी धातु है जैसे-ऐलुमिनियम, लोहा, क्रोमियम, गैलियम, बैनेडियम आदि।

Spinning-- स्पिनिंग

किसी धातु और मिश्रातु से नलियों को बनाने की एक विधि।

Spiral fluidity-- सर्पिल तरलता परीक्षण

देखिए– Spiral test

Spiral test-- सर्पिल परीक्षण

किसी मिश्रातु की तरलता ज्ञात करने का परीक्षण। इसमें गलित धातु को साँचे के ऊपर डाला जाता है जिसमें लंबी और संकीर्ण नाली होती है। इस नाली में धातु बहती है। मानक अवस्थाओं में उत्पन्न ऐसे संचक की लंबाई को मिश्रातु का तरलता-सूचक माना जाता है।

Splat cooling-- अतिद्रुत शीतलन

लगभग 10⁶ डिग्री सेल्सियस प्रति सेकंड की गति से धातुओं को शीघ्र ठंडा करने का प्रक्रम।

Sponge iron-- स्पंज लोहा

ठोस अवस्था में लोह अयस्क के अपचयन से प्राप्त उत्पाद। यह मधुछत्ते के समान सरंध्र-संरचना के रूप में प्राप्त होता है। इस प्रकार गैंग-ऑक्साइडों से प्राप्त लोहे को आसानी से ठोस अवस्था से पृथक नहीं किया जा सकता इसलिए स्पंज लोहा, अपचित धात्विक लोहा, अन-अपचित आयरन ऑक्साइड और मूल अयस्क के साथ पाए जाने वाले गैंग घटकों का मिश्रण होता है।

Spills-- अधिप्लाव

पिंड में घुली गैसों और विपाशित संच गैसों के बाहर निकलने से पृष्ठ पर कोटर बन जाते हैं। ये कोटर काम करते समय खुल जाते हैं और यदि वे ऑक्सीकृत हो जाएँ तो वेल्डित नहीं हो पाएंगे। इसके कारण पृष्ठ पर ऑक्साइड पटल बन जाते हैं जिन्हे अधिप्लाव कहते हैं। वेल्लन क्रिया से इन अधोपृष्ठ दोषों (पृष्ठीय ऑक्साइड पटलों) की लंबाई बढ़ जाती है जिससे पृष्ठ पर निशान पड़ जाते हैं। इनके कारण बाद में की जाने वाली विद्युत लेपन आदि क्रियाओं में कठिनाई होती है।

Sponge iron process-- स्पंज लोह प्रक्रम

कार्बन, कार्बन मोनोक्साइड, हाइड्रोजन, आदि अपचायकों द्वारा ठोस अवस्था में लोह अयस्क को अपचित कर ठोस स्पंजी लोहा प्राप्त करने का प्रक्रम। सामान्यतया अपचयन क्रिया 1100°C से कम ताप कर की जाती है और इसमें द्रव अवस्था नहीं बनती है। उदाहरणार्थ एस0 आर0 एन0 प्रक्रम, मिड्रेक्स प्रक्रम और एच0 वाइ0 एल0 प्रक्रम।

Spot welded joint-- बिंदु वेल्डित संधि

देखिए– Welded joint

Spot welding-- बिंदु वेल्डिंग

देखिए– Welding

Spray quenching-- फुहार शमन

देखिए- Quenching के अंतर्गत

Spring back-- स्प्रिंग बैक

कुछ कठोर धातुओं अथवा मिश्रातुओं का अभिलक्षण जिसके फलस्वरूप आघात अथवा रूपदा के बनने से उनमें उत्पन्न विरूपण की अंशतः क्षतिपूर्ति हो जाती है।

Spring steel-- स्प्रिंग इस्पात

देखिए– Silicomanganese steel

Sprue-- आनाल, स्प्रू

ढलाई-साँचे में उपस्थित ऊर्ध्व चैनेल जो अधःस्रावी द्रोणी को घातक (Runner) से जोड़ता है। यह राइजर का कास भी करता है। यह शब्द इस प्रकार संचकित अपशिष्ट अंश के लिए भी प्रयुक्त होता है जिसे बाद में अलग कर फेंकना पड़ता है।

Sprue base-- स्प्रू आधार

देखिए– Sprue button

Sprue button-- स्प्रू बटन

पैटर्न के ऊपरी भाग में विद्यमान सूचक जो यह बतलाता है कि स्प्रू को संचकन-गर्त के साथ किस स्थान पर जोड़ा जाना है।

Sprue cutter-- स्प्रू कर्तक

(क) साँचे में चैनेलों को काटने के लिए प्रयुक्त औजार जिनसे होते हुए द्रव धातु प्रवाहित होकर संचकन गर्त में जाती है।

(ख) मशीन निर्मित साँचों के कोपों में ढलाई-द्वारों को बनाने के लिए प्रयुक्त नलिका।

Spun refined iron-- प्रचक्रित परिष्कृत लोह

द्रोणी आकार के पात्र में गलित लोहे के प्रचक्रण (Spinning) से बना ढलवाँ लोहा जिसमें धातुमल, ऑक्साइड और अन्य अंतर्विष्ट आदि अपकेंद्री बल द्वारा पृथक हो जाते हैं।

Squeeze moulding machine-- निष्पीड संचन मशीन

बालू-संचकों के निर्माण में काम आने वाले बालू के साँचों को बनाने की मशीन। यह मशीन कई किस्मों और विभिन्न आमापों की बनाई जाती है किंतु मुख्य रूप से सबमें पैटर्न के चारों ओर संचक पेटी में बालू को दबाया जाता है।

Squeezing-- निष्पीडन

वे विधियाँ जिनमें संपीडन द्वारा पदार्थ का कर्मण किया जाता है जैसे संघट्ट बहिवेर्धन, स्वेजन, अतप्त फोर्जन, अतप्त बेलन, आमाप वर्गीकरण, मुद्ररूपण (Coining) आदि।

Stablizing-- स्थायीकरण

टाइटेनियम, नायोवियम आदि तत्वों को मिलाकर इस्पात में वेल्ड-क्षय का संदमन करना।

Stabilizing treatment-- स्थायीकरण उपचार

आंतरिक प्रतिबलों को मुक्त करने के लिए किया जाने वाला ऊष्मा-उपचार। इसमें रूपांतरण-ताप से नीचे (200°C से 250°C तक) कई घंटों तक गरम करने के बाद धीरे-धीरे ठंडा करने से विमीय स्थायित्व प्राप्त होता है।

Stack-- स्टैक

धमन भट्टी का बॉश-समांतर और गर्दन के बीच का भाग। इसका आकार शंकु के छिन्नक (Frustum) से मिलता है। बड़ी भट्टियों में यह भाग 20-22 मीटर ऊँचा होता है। इसे शैफ्ट और अंतर्भित्ति (Inwall) भी कहते है।

Stacking fault-- चिति दोष

जालक के परमाणुओं के विन्यास मे परिवर्तन के कारण क्रिस्टल में उत्पन्न पृष्ठ-दोष

देखिए– Lattice defect भी

Stainless steel-- स्टेनलैस इस्पात

संक्षारणरोधी उच्च मिश्रातु इस्पात जिसमें कम से कम 12 प्रतिशत क्रोमियम होता है। इसे मुख्यतः तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है।

(क) फैराइटी स्टेनलैस इस्पात (Ferritic stainless steel)

इनमें 0.1 प्रतिशत से कम कार्बन और 12–30 प्रतिशत क्रोमियम होता है। ये आघातवर्ध्य और संपीडय होते हैं। इन्हें ऊष्मा-उपचार द्वारा कठोर नहीं बनाया जा सकता। जिन मिश्रातुओं में 12 प्रतिशत से 14 प्रतिशत क्रोमियम होता है उन्हें स्टेनलैस लोहा कहते हैं।

(ख) मार्टेनसाइटी स्टेनलैस इस्पात (Martensitic stainless steel)

इनमें 0.1 प्रतिशत से अधिक कार्बन और 12–20 प्रतिशत क्रोमियम औऱ 3 प्रतिशत तक निकैल होता है। इन्हें ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर बनाया जा सकता है। सामान्य मार्टेन्साइटी जंगरोधी इस्पात में कार्बन की मात्रा 0.22 प्रतिशत से कम होती है जब कि कर्तन-इस्पात में कार्बन की मात्रा 0.3 प्रतिशत तथा क्रोमियम की मात्रा लगभग 13 प्रतिशत होती है।

आस्टेनाइटी स्टेनलैस इस्पात (Austenitic stainless steel)

इसमें न्यूनतम 12 प्रतिशत क्रोमियम और 8 प्रतिशत निकैल होता है। दोनों की मिलकर न्यूनतम मात्रा 23 प्रतिशत होनी चाहिए। इस वर्ग में सुपरिचित 18/8 किस्म और 12/12 गभीर कर्षण किस्म आती है। इन्हें शमन द्वारा कठोर नहीं बनाया जा सकता किंतु अतप्त कर्मण द्वारा कठोर बनाया जा सकता है। उपर्युक्त दो किस्मों की अपेक्षा ये अधिक संक्षारणरोधी और आघातवर्ध्य होते हैं।

इन इस्पातों की स्टेनलैस क्षमता को उन्नत करने के लिए अल्प मात्रा में Mo, Ti. Nb, V आदि मिलाए जाते हैं।

Stamping-- स्टांपन

(1) वांछित आकार की दाब रूपदाओं का प्रयोग कर धातु की चादरों, पट्टियों और प्लेटों से फोर्जनों को बनाना। तप्त अथवा अतप्त फोर्जन के अतिरिक्त इसके अंतर्गत कर्तन, वंकन, कर्षण आदि प्रक्रियाएँ भी आती हैं।

(2) चिकने धातु-पृष्ठों पर अक्षरों, चित्रों और अलंकरण की वस्तुओं को काटने का प्रक्रम।

Standard gold-- मानक स्वर्ण

कानून द्वारा मान्य स्वर्ण-ताम्र मिश्रातु। ब्रिटेन में बनाए जाने वाले मानक स्वर्ण में 91.66 प्रतिशत सोना और अमेरिका में बनाए जाने वाले मानक स्वर्ण में 90 प्रतिशत सोना और शेष तांबा होता है। यह संक्षारणरोधी होता है और सिक्कों को बनाने में प्रयुक्त होता है।

Standard silver-- मानक रजत

कानून द्वारा मान्य मानक रजत-ताम्र मिश्रातु। यह उत्तम संक्षारणरोधी और घर्षणरोधी होता है। ब्रिटेन में बनाए जाने वाले मानक रजत में 92.5 प्रतिशत रजत और अमेरिका में बनाए जाने वाले मानक रजत में 90 प्रतिशत रजत होता है और शेष तांबा होता है।

Stannite-- स्टैनाइट

वंग, तांबा और लोहे का संयुक्त सल्फाइड, Fe Cu₂, Sn S₄। अक्सर यह ताम्र अयस्क के साथ पाया जाता है और द्विसमलंबाक्ष (Tetragonal) समुदाय में क्रिस्टलित होता है। कठोरता 4. आ0 ध0 4.3-4.5।

Star alloy-- तारक मिश्रातु

कम घर्षण वाला सीस मिश्रातु जिसमें 9–10.5 प्रतिशत वंग, 17-19 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 1 प्रतिशत तांबा होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।

Steadite-- स्टिएडाइट

फास्फोरिक ढलवाँ लोहे का सूक्ष्म घटक। यह फॉस्फोरस और आयरन फॉस्फाइड (Fe₃P) से संतृप्त ऑस्टेनाइट का यूटेक्टिक होता है जिसमें लगभग 10.2 प्रतिशत फॉस्फोरस होता है। इसमें यूटेक्टिक का गलनांक लगभग 980°C होता है।

Steel-- इस्पात

मुख्यतः लोहे और कार्बन का आघातवर्ध्य मिश्रातु जो निर्माण-प्रक्रम चरण में गलित अवस्था में रहता है। इसमें 0.1 प्रतिशत से 2.0 प्रतिशत कार्बन होता है। यह कार्बन, आयरन कार्बाइड के रूप में संयुक्त रहता है। प्रायः इसमें सिलिकन, गंधक और मैंगनीज की शूक्ष्म मात्राएँ भी विद्यमान रहती हैं। इस्पात की मुख्य किस्में इस प्रकार हैं:

हत इस्पात (Killed steel)– ढालने से पहले पूरी तरह विऑक्सीकृत किया गया इस्पात। इसमें सिलिकन, मैंगनीज और ऐलुमिनियम का विऑक्सीकारक के रूप में प्रयोग किया जाता है। पिंडन के समय भी कुछ गैस मुक्त होती है। हत-इस्पात पिंड के ऊपरी पृष्ठ का संकुचन होता है जिसके मध्य में पाइप बनता है।

अर्धहत इस्पात (Semikilled steel or open steel)

अपाइथन (Nonpiping) इस्पात जो नेमीयन इस्पात (Rimming steel) और हत इस्पात के बीच की किस्म होती है। इसमें सिलिकन आदि विऑक्सीकारकों को 0.1 प्रतिशत तक अल्प नियंत्रित मात्राओं में मिलाया जाता है।

अनाहत इस्पात (Unkilled steel)

अपर्याप्त मात्रा में विऑक्सीकृत इस्पात जो पिंडन के समय गैस मुक्त करता है जिससे उसमें वात-छिद्र बन जाते हैं।

नेमीयन इस्पात (Rimming steel)

पिंड में ढालने से पहले गलित के आंशिक विऑक्सीकरण से बना इस्पात। ठंडा होते समय इस्पात में विद्यमान कुछ कार्बन, गलित में विद्यमान आयन ऑक्साइड से क्रिया कर कार्बन-मोनोऑक्साइड बनाता है। यह क्रिया ठोस और द्रव धातु की सीमा के निकट अत्यंत प्रबल रहती है अतः पिंड का बाहरी पृष्ठ प्रायः कार्बन और दूसरी अशुद्धियों से मुक्त रहता है। जैसे-जैसे पिंडन होता है पिंड के केंद्रीय द्रव भाग की बढ़ती हुई श्यनता के कारण कार्बन मोनोक्साइड के बुलबे फँस जाते हैं और अधिकांश अपद्रव्य बीच के भाग में जमा हो जाते हैं। विऑक्सीकरण की मात्रा में उपयुक्त समंजन करके गैस के बुलबुलों के कारण आयतन में वृद्धि, पिंड के स्वाभाविक संकुचन का प्रतिकार कर देती है जिससे पाइपन समाप्त हो जाता है। इन पिंडों में उपयोगी धातु की पर्याप्त मात्रा प्राप्त होती है क्योंकि तप्त बेल्लन के समय, कार्बन मोनोऑक्साइड द्वारा बने वात छिद्र, वेल्डित हो जाते हैं। ऐसे इस्पातों में कार्बन की मात्रा 0.15 प्रतिशत तक रहती है किंतु उनका पृष्ठ शुद्ध लोहे का होता है और उसमें कोई अधात्विक अंतर्विष्ट नहीं होता, अतः ये गभीर-कर्षण और दाबन और पीपों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त रहते हैं, जहाँ पृष्ठीय पदार्थ का अच्छा संक्षारणरोधी होना लाभदायक रहता है। इसे उद्गामी इस्पात भी कहते हैं।

Steel making-- इस्पात निर्माण

वांछित संघटन का इस्पात प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन अथवा ऑक्सीकारक पदार्थ की सहायता से कच्चे लोहे के परिष्करण को नियंत्रित करने का प्रक्रम। इस प्रक्रम के दौरान जिन तत्वों की प्रतिशत मात्रा नियंत्रित की जाती है वे हैं– कार्बन, सिलिकन, मैंगनीज, फॉस्फोरस और गंधक। कुछ प्रयुक्त प्रक्रम इस प्रकार हैं–

ओपेन हार्थ, वातीय इस्पात निर्माण और विद्युत इस्पात निर्माण।

कच्चे लोहे में इस्पात अपशिष्ट मिलाकर अथवा बिना मिलाए भी इस्पात बनाया जा सकता है।

Steeple-- स्टीपल

संचकन शाला में संचन के लिए प्रयुक्त कीलें।

Stellite-- स्टेलाइट

उन लोह मिश्रातुओं का वर्ग जिसका उपयोग कर्तन-औजारों और अन्य कार्यों के लिए होता हैं। इस मिश्रातु का प्रमुख गुण कठोरता है जिसे ऊष्मा द्वारा नष्ट नहीं किया जा सकता है। ये अत्यंत संक्षारणरोधी और अपघर्षणरोधी होते हैं और रक्त तप्त होने पर भी अपनी कठोरता बनाए रखते हैं। इन्हें फोर्जित नहीं किया जा सकता और सीधे उचित आकार में ढाल दिया जाता है। इनका उपयोग ठोस और नुकीले कर्तक औजारों, प्लग, स्क्रू और टेप गेजों, वाल्बों कर्तक आदि में होता है। कठोरता 370-475 बी0 एच0 एन)।

Stentor steel-- स्टेन्टर इस्पात

इस्पात जिसमें 1.6 प्रतिशत मैंगनीज, 0.25 प्रतिशत सिलिकन और 0.09 प्रतिशत कार्बन होता है। ऊष्मा उपचार में इसका उत्तम विभीय स्थायित्व होता है और 780°C से ऊपर कठोर हो जाता है। इसका उपयोग प्रमापियों और डिस्कों में होता है।

Stepgating (side gating)-- सोपान द्वारण

देखिए– Gating

Sterling brass-- स्टर्लिंग पीतल

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 66 प्रतिशत तांबा, 1 प्रतिशत सीसा और 33 प्रतिशत यशद होता है। उत्तम मशीननयता के कारण इसका उपयोग मशीनित अवयवों योजकों और टोंटी के निर्माण में किया जाता है।

Sterling metal-- स्टर्लिंग धातु

अत्यंत मजबूत ताम्र-मिश्रातु जिसमें 66.2 प्रतिशत तांबा, 33.2 प्रतिशत यशद, 0.6 प्रतिशत लोहा और 0.02 प्रतिशत सीसा होता है। इसका उपयोग संचकन, बहिवेशन, और तप्त पीडन में होता है।

Sterling process-- स्टर्लिंग प्रक्रम

विद्युत भ्राष्ट्र में कार्बन का प्रयोग कर यशद के प्रगलन की विधि। इस प्रक्रम की विशेषता यह है कि इसमें ठीक ठीक संतुलित धातुमल प्राप्त होता है।

Sterling aluminium solder-- स्टर्लिंग ऐलुमिनियम सोल्डर

कम गलनांक का मिश्रातु जिसमें 62.3 प्रतिशत वंग, 8 प्रतिशत सीसा, 1.2 प्रतिशत ऐन्टिमनी, 15 प्रतिशत यशद, 11 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 2.5 प्रतिशत तांबा होता है। इसका उपयोग ऐलुमिनियम के सोल्डरन में किया जाता है।

Sterling silver-- स्टर्लिंग चाँदी

वाणिज्य चाँदी की एक किस्म। अन्य किस्में परिष्कृत चाँदी और मुद्रा चाँदी हैं। स्टर्लिंग चाँदी की शुद्धता इन दोनों के बीच की होती है। इसमें 92.5 प्रतिशत चाँदी और 7.5 प्रतिशत तांबा होता है।

Stibnite-- स्टिवब्नाइट

ऐन्टिमनी का प्रमुख प्राकृतिक अयस्क, ऐन्टिमनी ट्राइसल्फाइड Sb₂S₃। यह शिराओं में दूसरे ऐन्टिमनी अयस्कों के साथ पाया जाता है। इसके विषलंबाक्ष क्रिस्टल होते है।

कठोरता 2, आ0घ0 4.5-4.6, गलनांक लगभग 546°C। इसका उपयोग रबर को लाल रंग देने और पेन्ट वर्णक के रूप में होता है। Sb₂S₃ दियासलाइयों का एक घटक होता है।

Stiefel process-- स्टीफेल प्रक्रम

सीवनहीन नलियों को बनाने का एक घूर्णी संवेधक प्रक्रम। उपयुक्त आकार के गोल बिलेट का संवेधन करनेके बाद उसे खाँचित बेलनों के बीच मैंडेल के ऊपर बेल्लित किया जाता है।

Stove-- स्टोव

1. धमन भट्टी में भेजने से पहले वायु को गरम करने के लिए प्रयुक्त उपकरण। इसमें अग्निसह ईंटों का आस्तर लगा होता है और अतिरिक्त ईंटें जालरूप में व्यवस्थित रहती हैं। भट्टी से निकलने वाली गरम गैसों को इस जाल से प्रवाहित् कर उन्हें गरम किया जाती हैं। भट्टी की गैसों को बंद करने के बाद उनके विपरीत दिशा में ठंडी वायु प्रवाहित की जाती है जो गरम जाल के संपर्क में आने पर गरम हो जाती है। इस प्रकार गरम हुई वायु का धमन भट्टी में प्रयोग किया जाता है। इस प्रकार धमन भट्टी की ऊष्मा दक्षता बढ़ जाती है और ईंधन की बचत होती है। इसे काउपर स्टोव भी कहते हैं।

2. साँचों और क्रोडों को सुखाने के लिए प्रयुक्त उपकरण।

Strain hardening-- विकृति कठोरण

पुनर्क्रिस्टलन ताप से नीचे सुघट्य-विरूपण द्वारा कठोरता और तनन सामर्थ्य में वृद्धि इसे अतप्त कर्मण द्वारा उत्पन्न कार्य-कठोरण भी कहते हैं।

Stray flash-- अवांछित फ्लैश

वेल्डन-दोष जो मूल प्लेट के पृष्ठ पर गर्त या बूंद के रूप में बनता है। यह इलेक्ट्रोड द्वारा प्लेट के क्षणिक स्पर्श से उत्पन्न होता है।

Stress corrosion-- प्रतिबल संक्षारण

देखिए– Corrosion

Stress corrosion cracking-- प्रतिबल संक्षारण दरारण

यांत्रिक प्रतिबलों और संक्षारक वातावरण के संयुक्त प्रभावों से धातुओं और मिश्रातुओं में दरार पड़ना। यह सामान्यतः रेणु परिसीमाओं पर होता है।

Stress relief annealing-- प्रतिबल विसर्जी अनीलन

देखिए– Annealing

Stress relieving-- प्रतिबल विसर्जन

धातुओं में आतरिक प्रतिबलों को कम करने के लिए किया जाने वाला ऊष्मा उपचार। ये प्रतिबल संचकन, शमन, बेल्डिंग, अतप्त कर्मण आदि प्रक्रमों द्वारा उत्पन्न होते हैं। प्रतिबलों के विसर्जन के लिए धातु का उपयुक्त ताप पर सिक्तन किया जाता है।

प्रतिबल विसर्जन के लिए आवश्यक ताप, रूपांतरण परास से कम होता है। इसके बाद वस्तु को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

Stretcher strain-- तानक विकृति

देखिए– Luder lines

Strip-- 1. पट्टी 2. विट्टक

1. चपटा बेल्लित धातु उत्पाद जिसकी चौड़ाई 60 सेमी से कम और मोटाई 6 मिमी से कम होती है।

2. विद्युत अपघटनी विधि द्वारा आधार धातु से धातु विलेप को पृथक करने के लिए प्रयुक्त विलयन।

Stripping-- विपट्टन

(क) साँचे से पिंडों को पृथक करना।

(ख) आधार धातु से विद्युत अपघटनी विधि द्वारा निक्षेपित धातु अथवा धातु ऑक्साइडों को पृथक करना।

(ग) विलायक निष्कर्षण और आयन विनिमय प्रक्रम में इसका अर्थ है निष्कर्षण के बाद कार्बनिक प्रावस्था से मूल अंश को प्राप्त करना।

Strontianite-- स्ट्रांशिएनाइट

स्ट्रांशियम कार्बोनेट, Sr Co₃, जो स्ट्रांशियम धातु का प्रमुख स्रोत है। यह क्रिस्टलों में पाया जाता है जो ऐरागोनाइट के समाकृतिक होते हैं। इसके क्रिस्टल विषमलंबाक्ष समुदाय के होते हैं। कठोरता 3.5–40 आ0 घ0 3.6–3.7।

Suberitical annealing-- अवक्रांतिक अनीलन

Ac₁ ताप से ठीक नीचे तक गरम करने के बाद इस ताप पर बनाए रखना और फिर धीर-धीरे ठंडा करना। यह प्रक्रम उच्च मिश्रात्वित इस्पातों के लिए उपयुक्त है जब कि अनीलन ताप लगभग 650°C होता है।

Submerged arc welding-- निमज्जित आर्क वेल्डिंग

देखिए– Welding

Subzero quenching-- अवशून्य शमन

देखिए– Quenching के अंतर्गत

Subzero treatment-- अवशून्य उपचार

कठोरित इस्पात को शून्य डिग्री से बहुत कम ताप पर बनाए रखना ताकि ऑस्टेनाइट, मार्टेन्साइट में बदल जाए।

Sucking-- सकिंन

तार-कर्षण में अनुप्रस्थ काट क्षेत्र का कम हो जाना।

Sulphidizing roasting-- सल्फेटन भर्जन

देखिए– Roasting

Sulphidizing-- सल्फाइडन

किसी धातु का सल्फाइड बनाना अथवा किसी धातु की सल्फाइड के साथ क्रिया करना।

Sulphur printing-- गंधक मुद्रण

किसी नमूने में सल्फाइड के रूप में गंधक के स्थूल वितरण को ज्ञात करने का परीक्षण। इसमें फोटोग्राफीय ब्रोमाइड कागज को तनु सल्फ्यूरिक अम्ल में भिंगोकर उसे परीक्ष्य पृष्ठ पर बिछाया जाता है। धातु में विद्यमान सल्फाइडों से अम्ल क्रिया कर हाइड्रोजन सल्फाइड गैस मुक्त करता है। इस गैस की कागज के विलेप के साथ क्रिया से सिल्वर सल्फाइड अवक्षेपित होता है। कागज पर उत्पन्न गहरे बदामी धब्बे, सल्फाइडों के वितरण को व्यक्त करते हैं।

Super alloy-- सुपर मिश्रातु

उच्च ताप पर और उच्च प्रतिबलों तथा अत्यधिक संक्षारक वातावरण (तप्त संक्षारण) में प्रयोग के लिए निर्मित मिश्रातु। ये तीन प्रकार के होते हैं– निकैल मूलक, लोहा मूलक और कोबाल्ट मूलक। ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उनमें क्रोमियम की पर्याप्त मात्रा रहती है। मजबूरी के लिए सूक्ष्म मात्राओं में टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, ऐलुमिनियम, टाइटेनियम, नायोबियम आदि मिलाए जाते हैं। आजकल काम में लाए जाने वाले कुछ अतिमिश्रातु हैं : हेस्टैलॉय, निमोनिक-80 और विटैलियम।

Super cooling-- अतिशीतलन

ठंडा करते समय गलित धातु का ताप, ठोस हुए बगैर उसके लिक्विड्स ताप से कम करना।

Superficial Rockwell hardness test-- साही रॉकवेल कठोरता परीक्षण

किसी दिए गए भार पर विशिष्ट दंतुरक द्वारा किसी पृष्ठ का वेधन के प्रति प्रतिरोध को मापने का परीक्षण। यह पतले हिस्सों, पतली परतों और छोटे अवयवों के परीक्षण में विशेष रूप से उपयोगी होता है। यह रॉकवेल कठोरता परीक्षण से केवल इस बात में भिन्न है कि इसमें छोटे भार प्रयुक्त किए जाते हैं। छोटा भार हमेशा 3 किग्रा होता है जब कि बड़ा भार 15, 30 अथवा 40 किलोग्राम हो सकता है।

Super-fluxing sinter-- अतिगालकी सिन्टर

वह सिन्टर जिसमें अंतिम धातुमल में वांछित क्षारकता उत्पन्न करने के लिए अयस्क और कोकराख दोनों की अम्ल मात्राओं को ध्यान में रखते हुए, सिन्टर-मिश्र में गालक की मात्रा मिलाई जाती है।

Super heating-- अतितापन

द्रव धातु अथवा मिश्रातु को उसके गलनांक अथवा लिक्विड्स ताप से ऊपर गरम करना।

Super lattice-- अतिजालक

क्रिस्टल-संरचना, जिसमें ठोस व विल्यन में विद्यमान परमाणु एक ही क्रम अथवा नियमित विन्यास में व्यवस्थित रहते हैं और विजातीय परमाणु, विलेय परमाणुओं के मूल जालक में नियमित रूप से नियत स्थितियों में आरोपित रहते हैं।

Supermalloy-- सुपरमैलॉय

एक निकैल मिश्रातु जिसमें 79 प्रतिशत निकैल, 15 प्रतिशत लोहा, 5 प्रतिशत मॉलिब्डेनम, 0.5 प्रतिशत मैंगनीज तथा कार्बन, सिलिकन औऱ गंधक मिलाकर अधिकतम 0.5 प्रतिशत होता है। अल्प क्षेत्र तीव्रता पर इसकी उच्च चुंबकशीलता होती है।

Supernilvar-- सुपर निल्वार

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 31 प्रतिशत निकैल और 4–6 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। तप्त बेल्लित होने पर इसका तापीय प्रसार गुणांक शून्य होता है। इसका उपयोग परिष्कृत यंत्रों को बनाने में होता है।

Super placticity-- अतिसुघट्यता

कुछ, यूटेक्टिक अथवा लगभग यूटेक्टिक मिश्रातुओं को खींचने पर उनकी अपनी आरंभिक लंबाई से कई गुनी वृद्धी हो जाती है। इस परिघटना को अतिसुधट्यता कहते हैं।

Super-refining process-- अतिपरिष्करण प्रक्रम

अपद्रव्यों को पी0पी0एम0 (भाग प्रति दस लाख) तक पृथक कर धातुओं के परिष्करण की विधि जिससे अतिशुद्ध धातु प्राप्त होते हैं। कुछ प्रयुक्त प्रक्रम इस प्रकार हैं-मंडल परिष्करण, इलेक्ट्रॉन पुंज गलन आदि।

Surface hardening-- पृष्ठ कठोरण

इस्पात के भीतरी भाग को अपेक्षाकृत मृदु रखते हुए उसकी बाहरी पृष्ठ को कठोर बनाना। इसे नाइट्राइडन कार्बुराइजन ज्वाला कठोरण आदि विधियों द्वारा किया जाता है।

Surface reflectometer-- पृष्ठ परावर्तनमापी

पिवधुतलेपित धातु पृष्ठ की चमक का मूल्यांकन करने के लिए प्रयुक्त उपकरण। इसके द्वारा एक साथ रखे विभिन्न पृष्ठों के चमक की मात्रात्मक तुलना की जा सकती हैं।

Surface roughness-- पृष्ठ रूक्षता

देखिए– Casting defect

Surfacing-- संपृष्ठन

वांछित गुणधर्मों और विभाओं को प्राप्त करने के उद्देश्य से धातु-पृष्ठ पर पूरक धातु को निष्खेपित करना।

Surge puckling-- उल्लेख अम्लोपचार

देखिए– Pickling

Suspension roaster-- निलंबन भर्जित्र

यह बहुहार्थ भर्जित्र का संशोधित रूप है जिसमें बीच के कुछ हार्थों को हटा दिया जाता हैं। भर्जन के लिए ऑक्सीजन उपलब्ध करने के लिए सांद्र को हवा की धारा की मद से भर्जित्र में प्रविष्ट किया जाता है। सांद्र के कणों का भाष्ट्र के अंदर वायु में निलंबित अवस्था में भर्जन होता है। इसे स्फुर-भर्जित भी कहते हैं।

Suspension roasting-- निर्लंबन भर्जन

देखिए– Roasting

Swaging-- स्वेजन

व्यास को कम करने अथवा इस्पात और दूसरी धातुओं को सरल रूप देने के लिए प्रयुक्त प्रक्रम। इसमें वांछित आकार के रूपदाओं द्वारा लगातार आधात किया, जाता है। इसका उपयोग छड़ों और नलियों के व्यास को कम करने तथा उन्हें शुंडाकार बनाने के लिओ होता है।

Sweating-- स्वेदन

1. चूर्ण-धातुकर्म में किसी संहति के कम गलनांकी अवयव का (जो मूल घटक को गीला नहीं करते हैं) सिन्टरन के समय पिघलकर पृष्ठ पर छोटी छोटी गोलिकाओं के रूप में प्रकट होना।

2. देखिए– Liquation

Sweating out-- निःस्वेदन

देखिए — Sweating

Sweep pattern-- प्रसर्टी पैटर्न

लकड़ी अथवा धातु के पैटर्न के भाग जिनका उपयोग बहुत बड़े संचकों के लिए साँचे बनाने में निर्देशक के रूप में होता है।

Sweet roasting (dead rosting)-- स्वीट भर्जन

देखिए– Roasting

Swift cupping test-- क्षिप्र चषकन परीक्षण

धातु अथवा इस्पात की चादर की गभीर कर्षणीयता का परीक्षण। कर्षणीयता का आकलन करने के लिए चादर के अधिकतम व्यास का निर्धारण किया जाता है जिसे बिना टूटे प्याले के रूप में कर्षित किया जा सके।

देखिए– Cupping test भी

Tabling-- मंचन

अयस्कों के सांद्रण की एक विधि, जिसमें खनिजों को जल में विक्षोभित कर स्तरित किया जाता है। इसमें मंच, क्षैतिज में अनुप्रस्थ (चौड़ाई) दिशा में कुछ झुके होते हैं और इनका कुछ भाग झिरीदार और कुछ चिकना होता है। इन्हें लंबाई में तेजी से आगे और पीछे की ओर असमभिततः हिलाया जाता है। मंच के ऊपर रखा अयस्क और जल मिश्रण अनुप्रस्थ दिशा में एक छोर की ओर चलता जाता है। इस विधि में अधिक धनत्व वाले और सूक्ष्म कण लंबाई की दिशा में और कम घनत्व वाले और बड़े कण चौड़ाई की दिशा में गतिशील होते हैं।

Tagging-- टैगन

किसी छड़ अथवा नलिका के सिरे को शुंडाकार या नुकीला बनाना ताकि उसे कर्षण रूपदा से निकाला जा सके।

Tail point-- पुच्छ बिंदु

संचन में, प्रयुक्त क्रोड पर विद्यमान एक प्रकार का प्रक्षेप। इसमें संचक-संधि के नीचे एक छिद्र किया जाता है। इसे D– प्रिंट भी कहते हैं।

Tailings-- पुच्छन, पछोड़न

अयस्क-प्रसाधन की विभिन्न प्रक्रियाओं का उद्देश्य, अवशेषांश की मात्रा कम करना है और मूलांश की मात्रा बढ़ाना है। इस प्रकार एक अथवा एक से अधिक सांद्र प्राप्त होते हैं और अवशिष्ट में बहुत कम खनिज बचा रहता है जिसे फेंक दिया जाता है। इसे पछोड़न कहते हैं।

Tale-- टैल्क

मैग्नीशियम का जलयोजित सिलिकेट 3Mg(), 4SiO₂ H₂O। यह संहिता रूप में पाया जाता है जिसकी शल्कित संरचना होती है। अतः यह लचीली प्लेटों में विपाटित हो जाता है। स्टिएटाइट अथवा सेलखड़ी इसका संहति रूप है। इसकी विभिन्न किस्मों का उपयोग अलंकरण पात्रों को बनाने में होता है। कठोरता 1. आ0 ध0 2.7-2.8।

Talmi gold-- टाल्मी स्वर्ण

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 86-90 प्रतिशत तांबा, 9–12 प्रतिशत यशद, 0–1 प्रतिशत वंग तथा वंग के स्थान पर 0.3 प्रतिशत तक सोना होता है। यह चमकीला और संक्षारणरोधी होता है। इसका उपयोग सजावट की वस्तुओं को बनाने में होता है।

Tandem furnaces-- अनुक्रमिक भट्टी

एक विशिष्ट क्रम में व्यवस्थित भट्टियाँ।

Tandem metal-- टेंडम मेटल

कम गलनांक वाला एक सीस-मिश्रातु जिसमें 6 प्रतिशत वंग, 1.7 प्रतिशत ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग बेयरिंगों में किया जाता है।

Tandem mill-- अनुक्रमिक मिल

एक लाइन में स्थित बेलन-स्टैंडों की एक श्रेणी जो एक यूनिट की भाँति काम करते हैं। इन बेलनों में एक नियत बेल्लन-अंतराल होता है और प्रत्येक बेलन पहले सेट की अपेक्षा अधिक तेज घूमता है ताकि बढ़ी हुई लंबाई की पूर्ति की जा सके। इस मिल का उपयोग, तप्त और अतप्त दोनों प्रकार की बेल्लन मिलों में होता है।

Taper sectioning-- शुंड परिच्छेदन

परिष्कृत धातु चित्रण तकनीक जिसका उपयोग धातुओं के पृष्ठ की समोच्च रेखाओं अथवा संरचनाओं के परीक्षण के लिए किया जाता है। इसमें परीक्ष्य भाग को पृष्ठ की अपेक्षा तिरछा काटा जाता है जिससे शुंडाकार भाग प्राप्त होता है जब कि पृष्ठीय समोच्च रेखा का ऊर्ध्वाधर अवयव, क्षेतिज की अपेक्षा पर्याप्त अवर्तित होता है।

Tap hole-- निकास छिद्र

भट्टी का वह द्वार जिसका प्रयोग गलित धात अथवा धातुमल के निष्कासन में होता है।

Tapping-- निकासन

निकास छिद्र खोलकर गलन-भट्टी से गलित धातु को निकालना। गलित धातु लैडल में इकट्ठा की जाती है।

Tarnishing-- मलिनन

वायुमंडल में उद्भासित धातुओं पर ऑक्साइड अथवा सल्फाइड की पतली परत के बनने से पृष्ठ का विवर्णित होना।

Tea lead-- टी सीसा

सीसा जिसमें 2 प्रतिशत वंग मिला होता है। यह शुद्ध सीसे से किंचित कठोर होता है। इसका उपयोग चाय पेटी के आस्तरण में तथा पन्नी के रूप में किया जाता है।

Teaming-- अवपातन

लैडल से गलित-धातु को पिंड-साँचों में डालना।

Telcoseal-- टेल्कोसील

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 54 प्रतिशत लोहा, 29 प्रतिशत निकैल और 17 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। इसका तापीय प्रसार गुणांक कम होता है। इसका उपयोग धातु-काँच सील, तापायनिक वाल्बों, एक्सकिरण नलियों, कैथोड किरण नलियों आदि में होता है।

Temper-- टैंपर, पायन

1. पायन करने की प्रक्रिया।

2. शमन और पायन करने के बाद इस्पात में शेष कठोरता की मात्रा।

3. अतप्त बेल्लित धातु पट्टी में कठोरता की मात्रा जो ऊष्मा उपचार और/अथवा अतप्त कर्मण द्वारा नियंत्रित होती हैं।

4. बालू में नमी की मात्रा, जिस पर अधिकतम भौतिक परीक्षण मान प्राप्त होना है।

5.संचन गुणधर्मों को उत्पन्न करने के उद्देश्य से बालू मे पर्याप्त पानी मिलाना।

Temper brittleness-- पायन भंगुरता, टैंपर भंगुरता

निकैल-क्रोम इस्पात-आदि कुछ इस्पातों को निचले क्रांतिक ताप से नीचे निश्चित ताप-परास पर ठंडा किए जाने से उत्पन्न भंगुरता। यह ताप-परास 600°C से 300°C तक होता है। यह भंगुरता कार्बाइडों के अवक्षेपण के फलस्वरूप कण-सीमा के दुर्बल पड़ने के कारण उत्पन्न होती है। 0.2–0.3 प्रतिशत मॉलिब्डेनम मिलाकर इस प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है जिसका स्थायीकारी प्रभाव पड़ता है।

Temper carbon-- पायन कार्बन टैंपर कार्बन

लोह-कार्बन मिस्रातुओं के ठोस विलयन से अवषेपित मुक्त ग्रेफाइटी कार्बन।

Temper colour-- पायन वर्ण टैंपर वर्ण

कार्बन इस्पात तथा स्टेनलेस इस्पात को गरम करने पर बनने वाली ऑक्साइड परत का रंग। कठोरित औजारी इस्पात के पायन के समय उत्पन्न रंग से ताप का अनुमान लगाया जा सकता है। ताप बढ़ने के साथ रंग बदलता जाता है। साधारण कार्बन इस्पात और स्टेनलेस इस्पात के रंग और ताप इस प्रकार हैं।

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रंग ताप

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साधारण स्टेनलेस

कार्वन इस्पात इस्पात

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अति हल्का पीला 225°C 290°C

हल्का पीला

पुआल पीला 235°C 340°C

गहरा पुआल पीला

गहरा पीला 245°C 370°C

पीला बदामी

भूरा 258°C 390°C

लाल भूरा

पर्पल भूरा 270°C 420°C

हल्का पर्पल

पूर्ण पर्पल 280°C 450°C

गहरा पर्पल

नीला 295°C 540°C

गहरा नीला 315°C 600°C

ऑक्साइड-फिल्म का रंग तापन–अवधि पर निर्भर करता है।

Tempered martensite-- पायित मार्टेन्साइट

न्यून ताप पायन-ऊष्मा-उपचार के बाद प्राप्त होने वाले मार्टेन्साइट का एक प्रकार। इसमें कठोरता में विशेष कमी हुए बिना भंगुरता में कमी आ जाती है। इसमें अत्यधिक संख्या में अत्यंत सूक्ष्म और प्रकीर्णित गोलाकार कार्बाइड कण बनते हैं जो क्षरण रोध को बढ़ा देते हैं।

देखिए– Tempering

Tempered brittleness-- पायित भंगुरता

देखिए– Embrittlement के अंतर्गत

Tempering-- पायन

कठोरीकृत इस्पातों और विशेष रूप से मिश्रातु-इस्पातों को रूपांतरण परास से नीचे, किसी ताप तक गरम करने के बाद उपयुक्त समय तक उस ताप पर बनाए रखने और उसके बाद उपयुक्त दर से ठंडा करने की प्रक्रिया को पाचन कहते हैं। पायन का उद्देश्य यह कठोरता और भंगुरता को कम करना और चर्मलता को बढ़ाना।

Templet (template)-- टेंपलेट

1. किसी वस्तु पर निशान लगाने अथवा तैयार वस्तु की यथार्थता की जाँच करने के लिए प्रयुक्त पैटर्न।

2. विशेष आकार की बनी वस्तु जिसका उपयोग उसी आकार की दूसरी वस्तुओं को बनाने में होता है।

Tenacity-- लगिष्णुता

अधिकतम तनन-प्रतिबल जिसे कोई वस्तु सह सकती है। इसे तनन-सामर्थ्य भी कहते हैं।

Tensile test-- तनन-परोक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Tercod-- टरकॉड

सिलिकन कार्बाइड युक्त एक उच्चतापसह पदार्थ। इसमे अन्य पदार्थों के साथ कभी-कभी ग्रैफाइट भी मिला होता है।

Terminal solid solubility-- अंतस्थ ठोस विलेयता

प्रावस्था आरेख के सिरों पर पाई जाने वाली ठोस-विलेयता।

Terminal solid solution-- अंतस्थ ठो विलयन

देखिए– Primary solid solution

Terne coating-- टर्नीविलेपन

वंग-सीस मिश्रातु से लेप करना। यह क्रिया तप्त मज्ज प्रक्रम द्वारा की जाती है।

Terne metal-- टर्नी धातु

कम घर्षण वाला संक्षारणरोधी सीस मिश्रातु जिसमें 18 प्रतिशत वंग, 1.5-2 प्रतिशत ऐन्टिमनी और शेष सीसा होता है। इसका उपयोग पेट्रोलियम टैंकों में इस्पात के आस्तरण और बेयरिंग के लिए किया जाता है।

Terne plate-- टर्नी प्लेट

सीस-वंग मिश्रातु (15-20 प्रतिशत वंग) से विलेपित चादरी मृदु इस्पात। इसका उपयोग मोटरकार की ईधन-टंकियों को बनाने तथा इसी प्रकार के अन्य कार्यों में किया जाता है जहाँ अधिक संक्षारण के कारण, साधारण वंग प्लेट का उपयोग नहीं हो सकता।

Teritary creep-- तृतीयक विसर्पण

देखिए– Creep

Texas metal-- टेक्साज धातु

यशद का रूपदा मिश्रातु जिसमें 4.5 प्रतिशत वंग, 1.2 प्रतिशत सीसा, 2.5 प्रतिशत तांबा और शेष यशद होता है।

Texture-- संव्यूति

धातुओं में पाए जाने वाले वरीय अभिविन्यास का पैटर्न।

Therlo-- थर्लों

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 85 प्रतिशत तांबा, 2.5–5 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 9.5–13 प्रतिशत मैंगनीज होता है। इसका उपयोग विद्युत रोधकता मानकों में कुंडली के रूप में किया जाता है।

Thermal analysis-- तापीय विश्लेषण

किसी धातु अथवा मिश्रातु में रूपांतरण-बिंदु निर्धारित करने को विधि जिसमें उस ताप को अभिलेखित किया जाता है जिस पर गरम अथवा ठंडा करने पर ऊष्माशोषी और ऊष्माक्षेपी अभिक्रियाएँ होती हैं।

Thermal etching-- तापीय रसोत्कीर्णन

देखिए– Etching

Thermalloy-- थर्मेलॉय

निकैल मिश्रातुओं के श्रेणी जिनमें निकैल, क्रोमियम, लोहा और अल्प मात्रा में कार्बन, मैंगनीज और सिलिकन होता है। ये ऊष्मारोधी और संक्षारणरोधी होते हैं। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों, भ्राष्ट्रों उपचार पेटियों आदि में होता है।

इस समूह के एक विशेष मिश्रातु में 66.5 प्रतिशत निकैल, 30 प्रतिशत तांबां, 2 प्रतिशत लोहा और शेष कार्बन औऱ सिलिकन होता है जिसका तापसुगाही चुंबकीय गुणधर्म होता है। ताप के बढ़ने के साथ चुंबकशीलता घटती जाती है। इसका उपयोग वाटमापी आदि यंत्रों में चुंबकीय पार्श्व-पथ के रूप में होता है।

Thermit process-- थर्मिट प्रक्रम

प्रगान-प्रक्रम जिसमें सूक्ष्म विभाजित ऐलुमिनियम द्वारा किसी धात्विक ऑक्साइड का अपचयन किया जाता है। इस क्रिया में उत्पन्न ऊष्मा से उपचित धातु पिघल जाती है। प्रबल धन विद्युती होने के कारण ऐलुमिनियम शक्तिशाली अपचायक होता है। यही गोल्डश्मिट प्रक्रम का आधार भी हैं।

देखिए– Metallothermic process भी

Thermit welding-- थर्मिट वेल्डिंग

एक प्रगलन-वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें (पूरक धातु) भरण इस्पात तथा बेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊष्मा, थर्मिक अभिक्रिया से प्राप्त की जाती है।

Thermocouple-- ताप वैद्युत युग्म

ताप नापने की एक युक्ति। इसमें दो भिन्न धातुओं को परस्पर जोड़ने से ताप वैद्युत प्रभाव उत्पन्न होता है जिससे पूरे परिपथ में विद्युत धारा प्रवाहित होती है। उत्पन्न विद्युत वाहक बल, तप्त और शीत संधि सिरों के बीच तापांतर के समानुपाती होता है।

देखिए –Seebeck effect भी

Thermoelectric effect-- ताप वैद्युत प्रभाव

देखिए– Seebeck effect

Thermoelectric inversion-- ताप वैद्युत प्रतिलोमन

ताप के निश्चित मात्रा से ऊपर पहुँचने पर ताप वैद्युत युग्म के विद्युत वाहके बल का कम होना।

Thermoelectric pyrometer-- तापवैद्युत उत्तापमापी

देखिए– Pyrometer के अंतर्गत

Thermometal-- ताप संवेदी धातु

दो धातुओं अथवा मिश्रातुओं का संयोजन जिनके तापीय प्रसार में पर्याप्त अंतर होता है। ताप-परिवर्तन होने पर धातुओं की यह संयोजित पट्टी मुड़ जाती है।

Thermopile-- ताप वैद्युत पुंज

विकिरण-ऊष्मा को पहचानने और मापने का उपकरण। यह जैबेक प्रभाव पर काम करता है। इसमें ऐन्टिमनी और विस्मथ की छोटी छड़ों के प्रायः 25 युग्म, श्रेणी में तापवैद्युत परिपथ बनाते हैं। ये छड़ें आयताकार प्रिज्म के रूप में व्यवस्थित रहती हैं। प्रत्येक युग्म की एक संधि, एक फलक पर स्थित रहती है। इस फलक पर विकिरण के पड़ते ही विद्युत-धारा प्रवाहित होती है जिसे गैल्वनोमापी द्वारा माप लिया जाता है।

Thermostatic metal-- तापस्थैतिक धातु

तापयुग्मों, धात्विक थर्मामीटरों और तापस्थैतिक नियंत्रकों को बनाने में प्रयुक्त कोई धातु अथवा मिश्रातु। इसे तापवैद्युत धातु, तापयुग्म धातु और तापसंवेदी धातु भी कहते हैं।

Thomas-Gilchrist Converter-- थामस गिलक्रिस्ट परिवर्तित्र

देखिए– Converters के अंतर्गत

Throat-- थ्रोट, कंठ

किसी भट्टी के शीर्ष में विद्यमान द्वार जिससे धान को भट्टी में डालते हैं।

Throwing power-- उत्क्षेपण शक्ति

विद्युत निक्षेपण में किसी विलयन द्वारा अनियमित आकार अथवा प्रखांच युक्त कैथोड पर एक समान मोटाई की विद्युतलेपित परत निक्षेपण की क्षमता।

Thum process-- थम प्रक्रम

राजत-बुलिअन के परिष्करण के लिए प्रयुक्त-अपघटनी प्रक्रम। इसमें कैथोड, ग्रैफाइट अथवा कार्बन का बना एक शिल होता है जो सेल के पूरे पैंदे को ढक देता है। ऐनोड, डोरे बुलिअन नामक मिश्रातु का बना होता है और वह कैथोड के ऊपर रखी लकड़ी की टोकरी की तली पर आड़ा पड़ा रहता है। ऐनोड के नीचे टोकरी की तली पर एक मलमल का टुकड़ा रहता है जो तुनपट (डायाफ्राम) का काम करता है। यह कैथोड़ पर निक्षेपित रजत पर स्वर्ण-अवपंक को गिरने से रोकता है। इसमें प्रयुक्त विद्युत-अपघट्य का संघटन-प्रक्रम की भाँति होता है।

Ticonal-- टाइकोनल

एक फेरस मिश्रातु जिसमें 12–20 प्रतिशत निकैल, 15-30 प्रतिशत कोबाल्ट, 2–7 प्रतिशत तांबा, 0-10 प्रतिशत टाइटेनियम और 5–10 प्रतिशत ऐलुमिनियम होता है। यह प्रबल लोह चुंबकीय और उच्च चुंबकत्वाशेष वाला है। इसका उपयोग स्थायी चुंबकों में होता है।

TIG welding-- टिग वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding

Titling furnace-- आनमन भ्राष्ट्र

एक प्रकार की भट्टी जिसे गलित धातु को उड़ेलने के लिए चुकाया जाता है।

Time quenching-- काल शमन

देखिए– Interrupted wuenching

Time yield-- काल लब्धि

इस्पात के लिए प्रयुक्त अल्पकालिक विसर्पण परीक्षण।

Tin cry-- वंग रोदन

सुघट्य विरूपण के समय वंग औऱ कुछ वंग-समृद्ध मिश्रातुओं में उत्पन्न चटकने की आवाज।

Tin foil-- वंगित पर्णिका

आधातवर्ध्य, अनाविषालू (non toxic) वंग मिश्रातु जिसमें 0.8 प्रतिशत सीसा, 0.5–3.2 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 0.4 प्रतिशत तांबा अथवा 8.5 प्रतिशत यशद और 15 प्रतिशत निकैल होता है। इसका उपयोग खाद्य पदार्थों को लपेटने के लिए पतली चादरों, जिनकी मोटाई 0.5-0.2 मिमी होती है तथा विद्युत संधारित्रों में किया जाता है।

Tinman’s solder-- टिनमान सोल्डर

कम गलनांक वाला सीसा-वंग मिश्रातु जिसमें 33.3 प्रतिशत वंग और 66.7 प्रतिशत सीसा होता है। इसका उपयोग वंग प्लेट और ताम्र मिश्रातुओं में होता हैं।

Timing-- वंग लेपन

देखिए– Hot dipping के अंतर्गत

Tin plate-- टिन चादर

मृदु इस्पात चादर, जिसके दोनों तरफ वंग का संरक्षी लेप होता है। इसमें इस्पात की मजबूती और वंग का संक्षारणरोध दोनों सम्मिलित रहते हैं। लेपन की क्रिया विद्युत-अपघटन अथवा तप्त निमज्जन द्वारा की जाती है।

Tinsmith’s solder-- वंगकार सोल्डर

कम गलनांक वाला वंग मिश्रातु जिसमें 66 प्रतिशत वंग और 34 प्रतिशत सीसा होता है। इसका उपयोग रसोई में प्रयुक्त बर्तनों के सोल्डरन में होता है।

Tin sweat-- वंग स्वेद

व्यूत्क्रम संपृथकन के फलस्वरूप कांस्य संचकों के पृष्ठ से रिसने वाले वंग-समृद्ध, अल्प गलनांकी घटक की मनकाओं का बनना। यह परिघटना उस कांसे में होती है जिसमें हाइड्रोजन की मात्रा अधिक होती है या जिसका अतितापन किया गया हो।

Tisco steel-- टिस्को इस्पात

एक कर्म-कठोरण, अपघर्षणरोधी इस्पात, जिसमें 35–40 प्रतिशत निकैल और 15 प्रतिशत मैंगनीज होता है। इसका उपयोग रेलवे और ट्रामवे में किया जाता है।

Titan alloy-- टाइटन मिश्रातु

ताम्र मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें यशद, वंग तथा अल्प मात्रा में आर्सेनिक, ऐलुमिनियम, सिलिकन, लोहा और मैंगनीज होता है। इनके यांत्रिक गुणधर्म और संचकनीयता उत्तम होती है। इनका उपयोग घरेलू बर्तनों, बेयरिंगों, संचकों और पिटवाँ उत्पादों के रूप में किया जाता है।

Tocco process-- टोको प्रक्रम

फ्रैंक शैफ्टों के वांछित पृष्ठों के कठोर करने की विधि जिसमें वरणात्मक कठोरण, प्रेरणतापन द्वारा किया जाता है।

Tolerance limit-- सहयता

पदार्थों के संघटन, विभाओं अथवा गुणधर्मों के व्यक्त मान से अधिकतम अनुमेय विचलन।

Tool steel-- औजारी इस्पात, टूल इस्पात

इंजीनियरी औजारों के उत्पादन के लिए उपयुक्त इस्पात। इन्हें दो वर्गों में विभाजित किया जाता है :–

(क) सामान्य कार्बन इस्पात– इनमें 0.8–1.5 प्रतिशत तक कार्बन होता है। इनकी कठोरता कार्बन की मात्रा पर निर्भर करती है। 0.8–1.0 प्रतिशत कार्बन युक्त औजारी इस्पात का उपयोग उन पंचों, हथौड़ों और बड़ी छेनियों जैसे औजारों को बनाने में होता है जिनमें प्रत्यास्थता की आवश्यकता होती है। इससे अधिक कार्बनयुक्त इस्पात भंगुर होते हैं और उनका उपयोग बरमा, कोर औजार आदि को बनाने में होता है। रेजर इस्पात में 1.5 प्रतिशत कार्बन होता है।

(ख) मिश्रातु अथवा उच्च वेग औजारी इस्पात– इसमें कार्बन की मात्रा समान्य कार्बन इस्पात से कम होती है तथा कार्बन के अलावा दूसरे घटक भी विद्यामान रहते हैं जिनमें टंगस्टन, वैनेडियम, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम आदि प्रमुख हैं। इनका उपयोग आरी, खराद के औजारों, कटलरी, आदि के निर्माण में होता है।

Top and bottom process-- शीर्ष-तल प्रक्रम

निकैल मैट में उपस्थित कॉपर सल्फाइड से निकैल सल्फाइड को पृथक करने का प्रक्रम। यह प्रक्रम इस तथ्य पर आधारित है कि सोडियम सल्फाइड में विलीन, गलित निकैल सल्फाइड और कॉपर सल्फाइड साम्यावस्था में दो द्रव परतों में पृथक हो जाते हैं। ऊपरी परत में अधिकांशतः कॉपर सल्फाइड होता है जबकि निचली परत में निकैल सल्फाइड होता है।

निकैल मैट को क्यूपोला में सोडियम सल्फेट और कोक के साथ गलाया जाता है जिससे उपर्युक्त पृथक्करण हो जाता है।

Topaz-- टोपैज

ऐलुमिनियम फलुओसिलिकेट, जो आग्नेय चट्टानों, ग्रेनाइटों आदि में पाया जाता है। यह विषमलंबाक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। आपेक्षित गनत्व 3.55, कठोरता 8। इसके क्रिस्टल प्रायः रंगहीन होते हैं किंतु कभी-कभी लाल, पीले, बदामी, हरे अथवा नीले रंगों के भी होते हैं।

Top gating-- शीर्ष द्वारण

देखिए– Gating

Top hat-- शीर्ष फुल्ल

नेमीयन इस्पात पिंड का पर्याप्त धंसा हुआ शीर्ष जो गैसों के निकलने से बन जाता है। साँचे को भरने के बाद गैसों के निकलने से धातु की सतह गिर जाती है।

Torco process-- टोरको प्रक्रम

“ट्रीटमेंट ऑफ रिफ्रेक्टरी कॉपर ओस” का संक्षिप्त नाम। कार्बोनेट, सिलिकेट आदि ऐसे ताम्र-अयस्क जिनका ताम्र-निष्कर्षण के लिए किसी अन्य प्रक्रम द्वारा उपचार नहीं किया जा सकता है उनको नमक और कोयले के कणों के साथ मिलाकर भ्राष्ट्र में 800°C पर उपचार किया जाता है। तांबा, अयस्क के कणों से निकलकर वाष्प अवस्था में चला जाता है और कोयला-कणों के पृष्ठ पर पृथक हो जाता है, अतः इसे संपृथकन प्रक्रम भी कहते हैं। अंततः तांबे को प्राप्त करने के लिए उत्पाद का प्लवन-उपचार किया जाता है। प्लव उत्पाद को धान में मिलाकर परावर्तनी भट्टी में डाला जाता है जिससे तांबा प्राप्त होता है।

Torsion test-- विमोटन परीक्षण

देखिए– Mechanical test के अंतर्गत

Tossing-- संपरिक्षेपण

यह एक प्रकार का परिष्करण प्रक्रम होता है जिसमें लैडल द्वारा एक केतली से गलित धातु को बारबार निकालकर फिर से उसी में डाल दिया जाता है। इससे गलित धातु की पतली धार का वायुमंडल के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण हो जाता है। इससे प्राप्त ड्रॉस में अधिकांश अपद्रव्य होते हैं जिन्हें सतह से निकाल लिया जाता है। इस विधि का उपयोग वंग के परिष्करण के लिए होता है। इसे केतली ऑक्सीकरण भी कहते हैं।

Total carbon-- समस्त कार्बन

किसी फेरस मिश्रातु में मुक्त और संयुक्त कार्बन का योग।

Toth process-- टोथ प्रक्रम

यह निम्नकोटि के अयस्को से ऐलुमिनियम के निष्कर्षण की एक नवीन निधि है इसमें अयस्क में विद्यमान ऐलुमिना को क्लोराइड में परिवर्तित कर, मैंगनीज द्वारा अपचयन किया जाता है जिससे ऐलुमिनियम प्राप्त होता हैं। मैंगनीज ऑक्साइड का धमन भट्टी में अपचयन कर मैंगनीज पुनः प्राप्त कर लिया जाता है।

Toucas metal-- टाउकस धातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 35.6 प्रतिशत तांबा, 7 प्रतिशत वंग 28.6 प्रतिशत निकैल तथा लोहा, सीसा और ऐन्टिमनी में प्रत्येक 7 प्रतिशत और शेष यशद होता है। इसका रंग और तन्यता अच्छी होने से यह अलंकरण पात्रों को बनाने में काम आता है।

Toughening-- चर्मलन

अपेक्षाकृत उच्च ताप पर इस्पातों के पायन का प्रक्रम। यह प्रक्रम इस्पात को तेल अथवा पानी में सामान्य कठोरणताप से शमन करने के बाद किया जाता है।

देखिए– Toughness

Toughness-- चर्मलता

1. सामर्थ्य और तन्यता का संयुक्त लक्षण जिसके कारण कोई धातु आधात, वंकन या व्यावर्तन द्वारा विभंजन का प्रतिरोध करती है। जिस धातु अथवा मिश्रातु का खार्चित छड़ संघट्ट परीक्षण में उच्च मान होगा उसकी चर्मलता अधिक होगी।

2. संचन बालू के संदर्भ में पैटर्न के विपट्टन अथवा साँचे को उठाते समय दाब और गति को सहन करने की क्षणता।

3. सुघट्य विरूपण द्वारा ऊर्जा-अवशोषण की क्षमता।

Tough pitch copper-- चर्मन ताम्र

एक प्रकार का अग्नि शोधित ताम्र विवृत संच-संचकन के बाद उसका पृष्ठ समतल होता है और उसका संकुचन और पिंडन नहीं होता। इसमें 0.001 प्रतिशत से कम गंधक होता है किंतु पिंडन के समय भाप बनने से संकुचन की क्षतिपूर्ति के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन (0.015 प्रतिशत –0.035 और हाइड्रोजन (½ भाग प्रति दस लाख) होते हैं। अन्य अपद्रव्य कम से कम मात्रा में होते हैं। ताजा कटा पृष्ठ धात्विक द्यूति दर्शाता है और इसके अत्यंत रेशमी विकिरण शील क्रिस्टल होते हैं। अपनी संघटन सीमाओं के अंदर इसकी आधातवर्धता और तन्यता सर्वोच्च होती है जिस कारण इसे चर्मल ताम्र कहते हैं।

Tourmaline-- टूरमैलीन

ऐलुमिनियम बोरोसिलिकेट जिसमें भिन्न मात्राओं में अन्य धातु भी होते हैं। मुख्यतः ये तीन प्रकार के होते हैं :–

(क) जिनमें सोडियम, पोटैशियम और लीथियम क्षार-धातु होते हैं।

(ख) जिनमें ऐलुमिनियम, मैग्नीशियम आदि हल्के धातु होते हैं।

(ग) जिनमें लोहा, ऐलुमिनियम आदि होते हैं। अपेक्षाकृत अधिक अम्ल आग्नेय शैलों में यह उपखनिज के रूप में मिलता है। कभी कभी यह सीसा और कोबाल्ट के साथ शिराओं में भी पाया जाता है। यह त्रिसमनताक्ष समुदाय में क्रिस्टलित होता है। इसके क्रिस्टल, तापवैद्युत और दाबवैद्युत गुण प्रदर्शित करते हैं। क्रिस्टल के द्वि-अपवर्तक होने के कारण उनका उपयोग श्रवण-उपकरणों में होता है।

Transcrystalline fracture-- पारक्रिस्टली विभंग

धातुओं का क्रिस्टल-सीमाओं के अनुदिशा विभंजन न होकर क्रिस्टलों के बीच से विभंजित होना।

Transformation range-- रूपांतरण परास

वह ताप परास जिसमें फरेस मिश्रातुओं को गरम करने पर ऑस्टेनाइट बनता है अथवा वह ताप परास जिसमें ठंडा करते समय ऑस्टेनाइट रूप लुप्त हो जाता है।

Transformation temprature-- रूपांतरण ताप

देखिए– Critical temperature

Transformer steel-- ट्रांसफार्मर इस्पात

सिलिकन इस्पात जिसमें 0.50–4.50 प्रतिशत सिलिकन होता है। यह चादर के रूप में विद्युत-चुंबकों की क्रोड़ों, ट्रांसफार्मरों, मोटर जनित्र-आर्मेचरों आदि को बनाने के काम आता है। उसे सिलिकन इस्पात भी कहते हैं।

Transgranular corrosion-- पाररेणुक संक्षारण

किसी रेणुमय वस्तु का संक्षारण जो रेणु से आरंभ होता है।

देखिए– Transcrystalline corrosion भी

Transgranular fracture-- पाररेणुक विभंग

धातुओं का रेणु सीमाओं के अनुदिश विभंजन न होकर रेणुओं के बीच से विभंजित होना।

देखिए– Fracture भी

Transient creep-- अल्पस्थायी विसर्पण

विसर्पण की अवस्था जब पदार्थ का विरूपण के साथ कर्म कठोरण भी होता है। इसमें विसर्पण दर घटती जाती है और अंततः साम्यावस्था प्राप्त हो जाती है।

Trimming-- परिकर्तन

फोर्जित अथवा संचकित उत्पादों से द्वारों, पक्षकों आदि बाहर निकले उभारों को पृथक करना।

Triplexing-- त्रिस्तरण

इस्पात निर्माण की एक विधि जिसके अंतर्गत तीन प्रक्रम आते हैं– क्यूपोला में डालना, बेसेमर परिवर्तित्र में धमन करना तथा क्षारकीय विद्युत भ्राष्ट्र में परिष्करण करना। अम्लीय बेसेमर परिवर्तित्र, क्षारकीय ओपन हार्थ और क्षारकीय विद्युत भ्राष्ट्र का संयोजन भी त्रिस्तरण कहलाता है।

Troostite-- ट्रूस्टाइट

कठोरीकृत और टैंपरित इस्पातों का संरचनाहीन, काला, रसोत्कीर्णक सूक्ष्म संघटक। यह फैराइट और सीमेंटाइट का सूक्ष्म समुच्चय होता है जिसका साधारण सूक्ष्मदर्शी द्वारा विभेदन नहीं किया जा सकता है।

Trouton’s rule-- ट्राउटन नियम

इस नियम के अनुसार सामान्य असंगुणित द्रवों के लिए ML/T= स्थिरांक। यह मान लगभग 21 होता है। जिसमें M= अणुभार, L= गुप्त ऊष्मा और T= परम क्वथनांक हैं।

Trumpet-- तूर्य

उच्चतापसह पदार्थ के आस्तर वाला पात्र जिससे संचकन के समय धातु को वाहकों में उड़ेला जाता हैं।

Trumpet metal-- तूर्य धातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 81 प्रतिशत तांबा, 17.8 प्रतिशत यशद और 1.2 प्रतिशत वंग होता है। इसकी अवमंदन क्षमता कम होती है तथा तन्यता और मशीननीयता अच्छी होती है। यह वाद्य वंग यंत्रों की नलियों को बनाने के काम आता है।

TTT diagram (time temperature transformation diagram)-- का0 ता0 रू0 आरेख

देखिए– S-curve

Tuffriding-- टफट्राइडन

गलित लवण अवगाह में किया जाने वाला कार्बोनाइट्राइडन।

Tumbler test-- संलोटक परीक्षण

अपघर्षणीयता और पृष्ठ कठोरता को मापने के लिए प्रयुक्त परीक्षण। कोक के संदर्भ में इसे कॉक्रने अपघर्षण परीक्षण कहते हैं। इसमें कोक के 2″-3″ के टुकड़ों को 30″ व्यास और 18″ लंबे ड्रम में 18 परिक्रमण प्रति मिनट की दर से 55½ मिनट तक घुमाया जाता है। उत्पाद के ⅛” वर्ग मेश चालनी में छाना जाता है। चालनी में बचे अंश की प्रतिशत मात्रा पृष्ठ कठोरता की सूचक होती है। उपयुक्त धातुकर्मीय कोक में यह 74 प्रतिशत से अधिक होनी चाहिए।

Tumbling-- संलोटन

संचकित अथवा फोर्जित कार्यवस्तु को धातु के लोष्टकों (Slugs) अथवा विभिन्न अपघर्षकों के साथ किसी बैरल अथवा ड्रम में घुमाना। इसके फलस्वरूप कार्य वस्तु से त्वचा, शल्क, पक्षक आदि पृथक हो जाते हैं। इससे पृष्ठ चिकना हो जाता है जो मशीनन आदि कार्यों के लिए उपर्युक्त होता हैं।

Tundish-- टंडिश

उच्चतापसह द्रोणिका जिसके पैंदे में एक या अधिक तुंड होते हैं जिनसे होते हुए गलित धातु साँचे में जाती है। इसे पिंड-संधि के ऊपर रखा जाता है जिससे गलित धातु का दाब कम हो जाता है और उड़ेलते समय उच्छलन भी कम होता है।

Tungsten inert gas welding-- टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग

देखिए– Inert gas welding

Tuyere-- ट्वीयर

जल शीतित तुंड जिसके द्वारा धमन भट्टी, क्यूपोला अथवा परिवर्तित्र में वायु अथवा अन्य कोई गैस प्रविष्ट की जाती है। धमनपट्टी तथा क्यूपोला में समान्यतया यह तांबे का बना होता है जिसका भीतरी व्यास 10–15 से0मी0 होता है। इसके चारों ओर जल संचारित किया जाता है ताकि अधितापन न हो। परिवर्तित्र में ये ट्वीयर उच्चतापसह पदार्थ के बने होते हैं।

Twin crystal-- यमल क्रिस्टल

किसी तल अथवा अक्ष के आसपास सममिततः दो पृथक क्रिस्टल। यह तल, क्रिस्टलों का संभावित फलक होता है और अक्ष क्रिस्टलों का संभावित किनारा होता है। धातु खंडों में यमलन पट्टियों के रूप में दिखाई देता है जिनका भिन्न किंतु एकसमान अभिविन्यास होता है।

Twinning-- यमलन

क्रिस्टलों में विद्यमान सुस्पष्ट पट्टियाँ जिनमें क्रिस्टन-जालक में परमाणुओं का अभिविन्यास, शेष क्रिस्टल का दर्पण प्रतिबिंब होता है। यह अतप्त कर्मण के बाद ऊष्मा-उपचार का निश्चित प्रमाण है। जिन धातु अथवा मिश्रातुओं की फलक केंद्रित धनसंरचना होती है उनमें यह परिघटना दिखाई देती है।

देखिए– Lattice defect भी

Twin-- यमल

देखिए– Lattice defect के अंतर्गत

Type metal-- टाइप धातु

सीस मूलक मिश्रातु जिनका उपयोग मुद्रण टाइप बनाने के लिए होता है। इनके संघटन और गुणधर्मों में पर्याप्त भिन्नता होती है और उपयोग के अनुसार उनका वर्गीकरण किया जाता है। इनमें 54–95 प्रतिशत सीसा, 2–28 प्रतिशत ऐन्टिमनी और 2–20 प्रतिशत वंग होता है। पिंडन–संकुचन को रोकने के लिए इनमें ऐटिमनी मिलाया जाता है।

Types of coal-- कोयला-प्ररूप

कोबले के रूप जैसे ऐन्ध्रासाइट, बिटुमिनी, कैनेल अथवा लिग्नाइट आदि।

Ultrasonic test-- पराश्रव्य परीक्षण

देखिए– Nondestructive test के अंतर्गत

Ultrasonic welding-- पराश्रव्य वेल्डिंग

देखिए– Welding के अंतर्गत

Undercutting-- अधोकर्तन

देखिए– Weld defect

Unit cell-- एकक सेल

परमाणुओं, आयनों अथवा अणुओं का सूक्ष्मतम समूह, जिनके समान अंतराल पर तीन विमाओं में पुनरावृत्ति से किसी क्रिस्टल का जालक बन जाता है।

Unit operation-- एकक संक्रिया

ऐसी संक्रिया अथवा संक्रिया-समूह जिसके अंतर्गत प्राकृतिक पदार्थ में केवल भौतिक अथवा भौतिक रासायनिक परिवर्तन होते हैं। परंतु इस पदार्थ के रासायनिक स्वरूप में कोई परिवर्तन नहीं होता। उदाहरणार्थ संदलन, पेषण तथा खनिज सज्जीकरण इत्यादि।

Unit process-- एकक प्रक्रम

वे प्रक्रम अथवा प्रक्रम-समूह जिनके अंतर्गत प्राकृतिक पदार्थ में रासायनिक परिवर्तन होते हैं। उदाहरणार्थ निस्तापन, भर्जन, प्रगलन, निक्षालन, ऑक्सीकरण, अपचयन तथा विद्युत, अपघटन आदि।

Universal mill-- सार्विक मिल

विभिन्न आकार के पिंडों को बेलने के लिए प्रयुक्त एक मिल। इसमें क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों प्रकार के बेलन होते हैं जो एक साथ काम करते हैं। क्षैतिज बेलन, प्लेट की मोटाई और उर्ध्वाधर बेलन, चौड़ाई तथा पिंड कोरों को नियंत्रित करते हैं। उत्पाद के आकार के आधार पर सार्विक मिल को सैक मिल, ग्रे मिल और मैनेसामान मिल कहते हैं।

Unskilled steel-- अनाहत इस्पात

देखिए– Ssteel

Upper critical temperature-- ऊपरी क्रांतिक ताप

वह ताप जिस पर लोह-कार्बन मिश्रातुओं में उपस्थित ऑस्टेनाइट ठंडा होने पर निम्न ताप-प्रावस्थाओं में रूपांतरित होना प्रारंभ हो जाता है। हाईपो यूटेक्टॉड (Hypeeutectoid) इस्पात में इस रूपांतरण से प्राथमिक फैराचूट रेणु बनते है जबकि हाईपर-यूटेक्टॉड (Hyper-eutectoid) इस्पात में इस रूपांतरण से प्राथमिक सीमेन्टाइट रेणु प्राप्त होते हैं। हाईपो-यूटेक्टॉड इस्पात में यह क्रांतिक ताप A₃ बिंदु और हाईपर-यूटेक्टांड इस्पात में यह क्रांतिक ताप Acm बिंदु कहलाता है।

Upsetting-- पर्यासन

फोर्जन के समान धातु-कर्मण प्रक्रम जिसके फलस्वरूप धातु के एक भाग की अथवा पूरी धातु की लंबाई कम हो जाती है तथा क्षेत्र बढ़ जाता है। इसका उपयोग रिवेंटों, शीर्षों आदि को बनाने में होता है।

Vacuum degassing-- निर्वात विगैसन

देखिए– Gassing

Vac. Melt.-- वैकमेल्ट

निकैल मिश्रातुओं की श्रेणी जिनमें 60–77.5 प्रतिशत निकैल, 15–20 प्रतिशत क्रोमियम, 0.5-16.5 प्रतिशत लोहा तथा अल्प मात्रा में मैगजीन और मॉलिब्डेनम होता है। ये ऊष्मारोधी होते हैं। तथा इनका उपयोग मिश्रातु के संघटन के अनुसार भिन्न-भिन्न ताप पर उपयुक्त प्रतिरोधी तारों के निर्माण के लिए किया जाता है।

Vacuum metallurgy-- निर्वात धातुकर्मिकी

निर्वात में प्रेरण-तापन द्वारा उच्च ताप पर धातुओं का उपचार करना। उच्च निर्वात से निम्न प्रक्रमों के लिए पूर्णतया अक्रिय परिवेश प्राप्त होता हैं–

(क) ऊष्मा-उपचार, जिसे निर्वात–ऊष्मा उपचार कहते हैं।

(ख) सिन्टरण, जिसे निर्वात-सिन्टरण कहते हैं।

(ग) गलन, जिसे निर्वात-गलन कहते हैं।

साथ ही इसमें धातुओं में धुली और अधिशोषित गैसें भी पृथक हो जाती हैं जिसे निर्वात विगैसन कहते हैं। कम दाब पर कई धातुओं के आसवन ताप इतने कम हो जाते हैं कि उनका शोधन हो सकता हैं।

Uraninite-- यूरेनीनाइट

पिचबलैंड का समानार्थक शब्द। यह यूरेनियम का जटिल ऑक्साइड है जिसमें सीसा, लोहा, तांबा, तथा बिस्मथ भिन्न-भिन्न मात्राओं में पाए जाते हैं। साथ ही इसमें दुर्लभ तत्व रेडियम, थोरियम, यिट्रियम, हीलियम और आर्गन भी विद्यमान रहते हैं। यह संहति रूप में पाया जाता है और त्रिसम लंबाक्ष (Ixometric) समुदाय में क्रिस्टलित होता है। इसमें यूरेनियम ऑक्साइड की मात्रा 64 प्रतिशत से 89 प्रतिशत तक होती है। इसका उपयोग यूरेनियम और रेडियम निष्कर्षण के लिए होता है। कठोरता 5.5 शुद्धता के अनुसार आ0ध0 5-9.6।

Vacancy-- रिक्तिका

देखिए– Lattice defect के अंतर्गत

Vacuum arc degassing-- निर्वात आर्क विगैसन

देखिए– Vacuum metallurgy

Vacuum degassed steel-- निर्वास विगैसित इस्पात

वह इस्पात जिसका निर्वात में उपचार कर गैसों को पृथक कर दिया गया हो।

Value-- वैल्यू

किसी अयस्क अथवा खनिज का वांछनीय अवयव।

Value metal-- वाल्व धातु

एक ताम्र-मिश्रातु जिसमें 81 प्रतिशत तांबा, 9 प्रतिशत जस्ता और 3 प्रतिशत वंग होता है। यह चर्मल होता है और इसका उपयोग दाब वाल्वों और नलसाज का सामान बनाने में किया जाता हैं।

Van Arkel process-- वान अर्कल प्रक्रम

वाष्पशील हैलोजन यौगिक के ऊष्मीय अपचयन द्वारा शुद्ध तन्य धातु बनाने का प्रक्रम।

देखिए- Iodine process और Crystal bar process भी

Vanadinite-- वैनेडिनाइट

सीसे का वैनेडेट और क्लोराइड, 3pb₃V₂O₈ｰ Pbcl₂, जो सीसे का एक प्रमुख अयस्क है। अन्य सीस-खनिजों के साथ यह चमकीले रूधिर लाल षट फलकीय क्रिस्टलों अथवा लाल, नारंगी या पीली पपड़ी के रूप में पाया जाता है। वह मिमेटाइट और पायरमॉरफाइट का समाकृतिक है।

Varrentrop’s alloy-- वैरेनट्राप मिश्रातु

कम गलनांक वाला मिश्रातु जिसमें 66 प्रतिशत वंग और पारे में धुला 33 प्रतिशत कैडमियम होता है। इसका उपयोग दांतों को भरने में होता है।

Vectolite-- वेक्टोलाइट

स्थायी चुंबक पदार्थ जिसमें 30 प्रतिशत Fe₂O₃, 44% Fe₃O₄ और 26 प्रतिशत CO₂O₃ होता है। यह चूर्णित ऑक्साइडों के सिन्टरण से प्राप्त होता है। यह यांत्रिक दृष्टि से कमजोर तथा भंगुर होता है। इसलिए चूर्ण को संपीडित कर वांछित आकार में सिन्टर करना ठीक रहता हैं।

Vent-- निकास

गैसों के निकलने के लिए बना छोटा द्वार। संचकन प्रक्रम में जब गर्म धातु साँचे में प्रवेश करती हैं तो पर्याप्त मात्रा में गैसें मुक्त होती हैं। ये मुक्त गैसें तथा साँचे में उपस्थित वायु निकास से सीधे वायुमंडल में चली जाती है।

Vertical retort furnace-- ऊर्ध्व रिटॉर्ट भ्रांष्ट्र

देखिए– Furnace retort furnace के अंतर्गत

Vicker’s hardness test-- विकर कठोरता परीक्षण

देखिए– Hardness test के अंतर्गत

Victor metal-- विक्टर धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 50 प्रतिशत तांबा, 35 प्रतिशत जस्ता 15 प्रतिशत निकैल और अल्प मात्रा में ऐलुमिनियम और लोहा होता हैं। यह आकर्षक रंगयुक्त तथा उत्तम संचकनीय औऱ मशीननीय होता हैं। इसका उपयोग संचक-सज्जा में होता हैं।

Viriginal metal-- अक्षत धातु

देखिए– Metal के अंतर्गत Primary metal

Vital-- वाइटल

ऊष्मा उपचार्य ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 1 प्रतिशत Cu, 0.6 प्रतिशत Si और 1.2 प्रतिशत Zn होता है। इसका उपयोग सामान्य इंजीनियरी कार्यों के लिए किया जाता हैं।

Vitallium-- विटैलियम

क्रोमियम-कोबाल्ट-मॉलिब्डेनम मिश्रातुओं की श्रेणी का नाम। ये संक्षारणरोधी होती हैं तथा तनु अम्लीय वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं। मॉलिब्डेनम की उपस्थिति के कारण इन मिश्रातुओं पर गरम तेलों का प्रभाव नहीं पड़ता।

Vitreous enameling-- काचाभ इनेमलन

किसी धातु की चादर अथवा अन्य वस्तु पर आसंजी, चमकदार, अधात्वित परत का लेप करना। संगलनीय काँच में फेल्सपार युक्त स्फटिक, मुत्तिका और सोडा होता है। बोरैक्स और साल्टपीटर का गालकों के रूप में उपयोग होता है किंतु अम्लरोधी इनेमलनों की आवश्यकता होने पर गालकों के रूप में इनका उपयोग न कर, क्षारीय मृदाओं का उपयोग किया जाता है।

Void-- रिक्ति

1. किसी ठोस पिंड में उपस्थित खाली जगह अथवा रंध्र।

2. किसी समुच्चय अथवा कण में उपस्थित रिक्त स्थान।

3. चूर्ण धातुकर्म तकनीकों द्वारा बनाई गई संहतियों में उत्पन्न वाली अत्यल्प खाली स्थान।

Vulcan metal-- वल्कन धातु

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 81 प्रतिशत तांबा, 0.4 प्रतिशत वंग, 1.5 प्रतिशत निकैल, 11 प्रतिशत ऐलुमिनियम, 0.7 प्रतिशत क्रोमियम, 4.4 प्रतिशत लोहा और 1 प्रतिशत सिलिकन होता है। यह उत्तम संक्षारणरोधी होता है और इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है।

Wagner’s alloy-- वैग्नर मिश्रातु

उच्च तन्यता और आधातवर्ध्यता वाला मिश्रातु जिसमें 0.8 प्रतिशत विस्मथ, 10 प्रतिशत ऐन्टिमनी, 3 प्रतिशत जस्ता और 1 प्रतिशत तांबा होता है। इसका उपयोग खोखले बर्तनों, छुरी काँटे, भोजन पात्रों और आभूषणों में होता है।

Warner’s metal-- वार्नर धातु

एक तन्य और आधातवर्ध्य वंग मिश्रातु जिसमें 37 प्रतिशत वंग, 26 प्रतिशत विस्मथ, 26 प्रतिशत निकैल और 11 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। इसका उपयोग भोजन पात्रों और खोखले, पात्रों में होता हैं।

Warpage-- विंकुचता

1. किसी भी उत्पाद के कर्मण के दौरान अथवा कर्मण के बाद, उसके आकार में उत्पन्न अवांछनीय विरूपण।

2. किसी संचक में पिंडन और सामान्य ताप के बीच संकुचन के अतिरिक्त अन्य प्रकार का विरूपण।

Water quenching-- जल शमन

देखिए– Quenching

Wear resistance-- क्षरणरोध

संघट्ट, अपघर्षण, घर्षण, संक्षारण और ऊष्मा के कारण होने वाले विनाशकारी प्रभावों का प्रतिरोध करने की किसी धातु की क्षमता। उच्च कार्बन संचक इस्पात और कुछ मिश्रातु इस्पात क्षरणरोधी होते हैं। मार्टेम्परन,. ऑस्टेम्परण जैसे ऊष्मा उपचारों तथा प्रेरण-कठोरण, कार्बुराइजन, नाइट्राइडन जैसे पृष्ठ उपचारों द्वारा क्षरणरोध बढ़ाया जा सकता है।

Weathering-- अपक्षयन

अयस्क को लंबी अवधि तक वायुमंडल में खुला छोड़ देना जिसके फलस्वरूप सल्फाइड अंश के ऑक्सीकरण से सल्फेट प्राप्त होता है। प्राप्त सल्फेट वर्षा में धुल जाते हैं।

Wedge gate-- वेज द्वार

देखिए– Gate

Welch’s alloy-- वेल्च मिश्रातु

कम गलनांक वाला वंग मिश्रातु जिसमें 52 प्रतिशत वंग और 48 प्रतिशत रजत होता है। इसका उपयोग दाँतों को भरने में किया जाता है।

Weldability-- वेल्चनीयता

किसी वेल्डिंग प्रक्रम द्वारा धातुओं के जुड़ने की क्षमता ताकि प्राप्त बेल्डित संधि संतोषजनक कार्य करे। यह क्षमता इन बातों पर निर्भर करती है। (क) धातु के भागों का संघटन (ख) पूरक छड़ का संघटन (ग) वेल्डन प्रक्रम में प्रयुक्त विशिष्ट तकनीक।

Weld cracking test-- वेल्ड-दरारण परीक्षण

संयत नियंत्रित अवस्थाओं में प्रायोगिक वेल्ड बनाने के परीक्षण। यह मूल धातु अथवा इलेक्ट्रोड के परीक्षण के लिए किया जाता है। ये परीक्षण कई प्रकार के होते हैं।

Weld decay-- वेल्ड क्षय

स्टेनलेस इस्पात के वेल्डिंग से उत्पन्न होने वाला दोष। वास्तविक वेल्ड के निकट मूल धातु के क्षेत्र में उत्पन्न ताप से क्रोमियम कार्बाइड बन जाता है जो रेणु सीमाओं पर जमा हो जाता है। यह संलग्न क्रिस्टल क्षेत्रों से, क्रोमियम के निष्कासन द्वारा ही संभव है अतः इन क्षेत्रों का संक्षारण-प्रतिरोध समाप्त हो जाता है। जब बाद में वेल्डिंत क्षेत्रों को संक्षारण के प्रभाव में लाया जाता है तो जिन क्षेत्रों से क्रोमियम का ह्रास हो गया हो वे टूट जाते हैं। इस प्रभाव को वेल्ड क्षय कहते हैं।

देखिए– Intergranular fracture भी

Weld defect-- वैल्ड दोष

वेल्डित संधि में उत्पन्न होने वाले दोष। इनका वेल्ड की दृढ़ता और गुणता पर विपरीत प्रभाव पड़ता है। प्रमुख वेल्ड दोष निम्न है:–

(a) दरार (अनुदैर्ध्य) [Cracks (Longitudinal)]

धातु के पृष्ठ पर अथवा पृष्ठ के नीचे पाई जानी वाली असतता अथवा विदर।

(ख) गर्त दरार (Crater crack)

गर्त के तल से उत्पन्न विकीर्ण दरार जो वेल्ड-धातु में फैल जाती है। वेल्ड धातु के शीतलन-संकुचन में पर्याप्त अवरोध के कारण यह दरार उत्पन्न होती है।

(ग) अंतर्वेश (Inclusions)

द्रवधातु-कुंड के ठोस होने पर उसमें फंसे अधात्विक कण।

(घ) अपूर्ण-गलन (Incomplete fusion)

द्रवधातु-कुंड के मूल धातु के साथ पूर्णतः संगलित न हो पाना।

(ङ) अपूर्ण वेधन (Incomplete penetration)

किसी बहुल दौर (Multirum) वेल्ड में पाया जाने वाला अंतराल जबकि वेल्ड धातु पूर्ववर्ती दौर बनाए गए विदर को नहीं भर पाती है। विकिरणलेख में यह अंतरायिक अथवा सतत रेखा के रूप में प्रकट होता है जिससे दोनों सिरे लहरदार अथवा एक सिरा सीधा और दूसरा लहरदार होता हैं।

(च) संरध्रता (Porosity)

अनेक वात छिद्रों अथवा रिक्तियों की उपस्थिति के कारण उत्पन्न वेल्ड धातु की रंध्रयुक्त अवस्था।

(छ) अधः कर्त्तन (Undercutting)

इस दोष में बहुत अधिक धातु के पिघलने के कारण वैल्ड संधि पर एक गर्त बन जाता है जो वेल्ड धातु द्वारा नहीं भर पाता।

Weld joint-- वेल्डित संधि

वेल्डिंग से प्राप्त विभिन्न प्रकार की संधियाँ जो निम्नलिखित हैं–

मूठ वेल्डित संधि (But welded joint)

मूठ वेल्डिंग के फलस्वरूप उत्पन्न संधि। इस प्रकार की संधि में दो-धात्विक भागों के सिरे परस्पर एक ही तल में जुड़ें रहते हैं।

बलि वेल्डित संधि (Lap welded joint)

बलि वेल्डन के फलस्वरूप उत्पन्न संधि जिसमें अतिव्याप्त भाग परस्पर संयुक्त किए जाते हैं।

देखिए — Lap weld भी

सीवन वेल्डित संधि (Scam welded joint)

सीवन-वेल्डन के फलस्वरूप उत्पन्न संधि।

देखिए– Secm welding

बिंदु वेल्डित संधि (Spot welded joint)

बिंदु वेल्डन के फलस्वरूप उत्पन्न संधि।

देखिए– Welding के अंतर्गत spot welding भी

Welding-- वेल्डिंग

किसी धातु अथवा मिश्रातु के दो या अधिक भागों को परस्पर संयुक्त करना। संगलन के लिए ऊष्मा, पृष्ठों को गलाकर प्राप्त की जाती है। दो भागों को जोड़ने के लिए कभी कभी दाब अथवा अतिरिक्त धातु का उपयोग किया जाता है। प्रमुख वेल्डिंग विधियाँ निम्नलिखित हैं–

आर्क वेल्डिंग (Arc welding)

दाब रहित, गलन-वेल्डिंग की इस विधि में विद्युत-आर्क से ऊष्मा प्राप्त की जाती है। आर्क, वेल्ड धातु तथा इलेक्ट्रोड के बीच अथवा दो इलेक्ट्रोडों के बीच उत्पन्न किया जाता है।

आत्मजन्य वेल्डिंग (Autogenous welding)

इस वेल्डिंग प्रक्रम में संयुक्त किए जाने वाले धातु पृष्ठों को गलित अवस्था में वेल्ड किया जाता है। इसमें भरक धातु अथवा दाब का उपयोग नहीं किया जाता। इसमें भरक धातु और आधार-धातु के बीच असमानता के कारण होने वाला गैल्वेनी अथवा विद्युत-अपघटनी संक्षारण नहीं होता है।

इलेक्ट्रॉन-पुंज वेल्डिंग (Electron beam welding)

निर्वात में किया जाने वाला हाल में विकसित गलन-वेल्डिंग प्रक्रम। इसमें वेल्डित किए जाने वाले हिस्सों को उच्च निर्वातित कक्ष में रखकर इलेक्ट्रॉन पुंज से ऊर्जा प्रदान की जाती है। इसमें ऊर्जा को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जा सकता है जिससे अपेक्षाकृत कम क्षेत्र में पर्याप्त वेधन किया जा सकता है।

वैद्युत गैस वेल्डिंग (Electrogas welding)

यह वैद्युत धातुमल वेल्डिंग के समान है जिसमें धातुमल के स्थान पर आयनित गैस का प्रयोग होता है।

वैद्युत धातुमल वेल्डिंग (Electroslag welding)

निगमित आर्क वेल्डिंग से मिलता-जुलता उच्च उत्पादन वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें संदूषण को रोकने के लिए वेल्ड कुंड, गलित धातुमल से ढका रहता है। यह धातुमल विद्युत-प्रतिरोध द्वारा गर्म किया जाता है तथा इलेक्ट्रोड धातुमल में गलकर संधि पर विक्षेपित हो जाता है।

विस्फोट वेल्डिंग (Explosive welding)

नियंत्रित रासायनिक विस्फोटन के फलस्वरूप उत्पन्न दाब द्वारा की जाने वाली वेल्डिंग।

घर्षण वेल्डिंग (Friction welding)

एक प्रकार का फोर्ज वेल्डिंग धातु पर घर्षण प्रयुक्त करने पर प्राप्त ऊष्मा का उपयोग अवयवों का ताप फोर्ज वेल्डिंग परास तक बढ़ाने में होता है। प्रयुक्त दाब और समय, तप्त कर्मण-ताप पर निर्भर करते हैं।

अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग (Inert gas arc welding)

वेल्डिंग जिसमें वेल्ड कुंड आर्गन, हीलियम आदि किसी अक्रिय गैस द्वारा घिरा रहता है। अक्रिय गैसों के कारण गरम धातु और वायुमंडल के बीच रासायनिक अभिक्रिया नहीं होती। इसे गैस परिरक्षण वेल्डिंग भी कहते हैं। इसमें किसी गालक की आवश्यकता नहीं होती।

गैस वेल्डिंग (Gas welding)

वेल्डिंग-प्रक्रम जिसमें गैस ज्वाला से संयुक्त किए जाने वाले पृष्ठों को गलाया जाता है।

हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग (Hydrogen arc welding)

एक प्रत्यावर्ती-धारा-आर्क-वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें वेल्डिंग-ऊष्मा हाइड्रोजन के वायुमंडल में दो उपयुक्त इलेक्ट्रोडों के बीच उत्पन्न आर्क से प्राप्त होती है। आर्क से गुजरने पर आणिवक हाइड्रोजन विघटित होकर परमाण्विक हाइड्रोजन में परिवर्तित हो जाता है। हाइड्रोजन परमाणुओं के पुनर्संयोजन से बहुत अधिक ऊष्मा मुक्त होती है जो परस्पर जोड़े जाने वाले धातुओं को गलाने के काम आती है। जहाँ पॉलिश के बाद वेल्ड धातु और मूल चादर के बीच पूरी तरह एकरूपता की आवश्यकता होती है वहाँ यह विधि विशेष रूप से उपयोगी है।

लेसर वेल्डिंग (Laser welding)

गलन-वेल्डिंग की एक विधि जिसमें लेसर ऊर्जा से ऊष्मा प्राप्त की जाती है। किरण-पुंज के अत्यंत संकीर्ण होने के कारण वेल्ड का ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र बहुत कम होता है।

मिग वेल्डिंग (MIG metal inert gas welding)

एक प्रकार का अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें इलेक्ट्रोड भरक धातु का कार्य भी करता है।

तुलना–TIG welding

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (Plasma arc welding)

वेल्डिंग की इस प्रक्रिया में प्लाज्मा सिद्धांत द्वारा ऊष्मा प्राप्त की जाती है। इसमें प्रायः आर्गन अथवा आर्गन औऱ हवा के मिश्रण को आयनन के बाद जेट के रूप में प्रयोग किया जाता है। जब बहुत बड़ी वस्तु को छोटे अवयव से जोड़ना हो तो यह विधि विशेष उपयोगी होती है।

दाब वेल्डिंग (Pressure welding)

वेल्डिंग-प्रक्रम जिसमें धातुओं को जोड़ने के लिए ऊष्मा के साथ-साथ दाब का प्रयोग भी किया जाता है। जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग। इसमें दाब थर्मिक वेल्डिंग भी कहते हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग (Resistance welding)

इस वेल्डिंग प्रक्रम में आवश्यक ऊष्मा वेल्ड धातु द्वारा विद्युत-धारा के मार्ग में उत्पन्न प्रतिरोध से उत्पन्न होती है। इसमें उच्च विद्युत-धारा परस्पर संयुक्त किए जाने वाले धातु के भागों में प्रवाहित की जाती है। वेल्ड ताप पहुँचने पर दाब का प्रयोग कर उन्हें परस्पर जोड़ दिया जाता है।

सिग्मा वेल्डिंग [SIGMA welding (shield inert gas metal arc welding]

देखिए– Inert gas arc welding

बिंदु वेल्डिंग (Spot welding)

एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें दो अतिव्याप्त चादरों को परस्पर संयुक्त करने के लिए उसके अल्प क्षेत्र अथवा बिंदु को गलाया जाता है। अतिव्याप्त चादरों को दोनों ओर से दो नुकीले इलेक्ट्रोड स्पर्श करते हैं। इन इलेक्ट्रोडों पर दाब प्रयुक्त रहता है। अल्प समय के लिए इलेक्ट्रोडों और कार्यवस्तु से उच्च धारा प्रवाहित की जाती है जिससे संपर्क बिंदु पर धातु गल जाती है और प्रयुक्त दाब से पृष्ठों का फोर्जन हो जाता है।

निमज्जित आर्क वेल्डिंग (Submerged arc welding)

एक प्रकार का आर्क वेल्डिंग प्रक्रम जिसमें इस्पात के अंदर और बाहर दोनों तरफ V- आकार के खाँच का उपयोग किया जाता है। इसमें ताम्र लेपित इस्पात के इलेक्ट्रोड का प्रयोग होता है और आर्क को पूरी तरह गालक चूर्ण में निमज्जित कर दिया जाता है जिसकी पूर्ति खाँच में वेल्डिंग मशीन द्वारा लगातार होती रहती है। कुछ गालक पाउडर गलित धातु से संयुक्त हो जाता है और कुछ संगलित होकर परिष्करण धातुमल बनाता है जो वेल्ड निक्षेप के ऊपर जम जाता है। शेष चूर्ण, वेल्ड और धातुमल को आच्छादित कर लेता है जिससे वायुमंडलीय दूषण नहीं होता और शीतलन-दर भी मंद हो जाती है।

टिग वेल्डिंग (TIG welding)

देखिए– Inert gas welding

पराश्रव्य वेल्डन (Ultrasonic welding)

मूलतः अतप्त वेल्डिंग जिसमें अल्प दाब और पराश्रव्य तरंगों का प्रयोग किया जाता है। पराश्रव्य तरंगों का उद्देश्य पृष्ठ को निर्मल करना है। इस प्रकार की वेल्डिंग में, गालक भरक धातु अथवा विद्युतधारा का प्रयोग नहीं किया जाता।

Welding defect-- वेल्डिंग दोष

देखिए– Weld defect

Welding electrode-- वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

ऐसा इलेक्ट्रोड जो वेल्डिंग के समय, आर्क अथवा प्रतिरोध तापन के द्वारा ऊष्मा उत्पन्न करता है। ये निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:–

1. धातुआर्क वेल्डिंग में तार अथवा छड़ के रूप में प्रयुक्त अथवा अनाच्छादित पूरक धातु जिससे होते हुए इलेक्ट्रोड धारक से आर्क में धारा प्रवाहित होती है।

2. कार्बन आर्क वेल्डिंग में कार्बन अथवा ग्रेफाइट की छड़ जिससे होते हुए इलेक्ट्रोड धारक और आर्क के बीच धारा-प्रवाहित होती है।

3. परमाण्विक हाइड्रोजन वेल्डिंग में दो टंगस्टन छड़ों में से एक जिनके बिंदुओं के बीच आर्क उत्पन्न होता है।

4. प्रतिरोध वेल्डिंग में छड़, चक्र अथवा रूपदा जिससे धारा प्रवाहित होती है और कार्यवस्तु पर दाब डाला जाता है।

Welding flux-- वेल्डिंग गालक

कोई पदार्थ अथवा मिश्रण जो रासायनिक क्रिया द्वारा ठोस पदार्थ के गलन में सहायता करता है। वेल्डिंग में प्रयुक्त वह पदार्थ जो गलन क्षेत्र में ऑक्साइडों, नाइट्राइडों के बनने को रोकता है और जो अवांछनीय पदार्थ बन गए हो उनका निराकरण करता है। धातु आर्क वेल्डिंग में गालक, इलेक्ट्रोड के विभिन्न अवयवों को आक्सीकृत होने से बचाता है। यह वेल्ड, धातु की शीतलन-दर को मंद करता है और उन्हें वायु के संपर्क से बचाता है।

Welding rod-- वेल्डिंग छड़

1.गैस-वेल्डिंग में छड़ अथवा तार रूप में प्रयुक्त पूरक धातु।

2. आर्क वेल्डिंग में अनुपभोज्य इलेक्ट्रोड जो सामान्यतः टंगस्टन का बना होता है।

Welsback-- वेल्सबाक

एक स्वजलनी मिश्रातु जिसमें 70 प्रतिशत सीरियम और 20 प्रतिशत लोहा अथवा 60 प्रतिशत सीरियम, 30 प्रतिशत लोहा, और शेष लैथनम, इट्रियम, और यूरोपियम होता है। इसका उपयोग गैस लाईटर पत्थर में होता है।

Wettability-- क्लेदनीयता

1. द्रव द्वारा ठोस को गीला करने की क्षमता।

2.बेयरिंग भागों और स्नेहकों के बीच बंधुता।

Whirl gating-- संभ्रामी द्वार

देखिए– Gating के अंतर्गत

Whisker-- ह्विस्कर

केश के आकार के अतिसूक्ष्म एकल क्रिस्टल जिनका अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल अत्यल्प होता है। ये अपेक्षाकृत प्रभ्रंशमुक्त होते हैं अतः इनमें अधिक सामर्थ्य होता है।

White annealing-- स्वेत अनीलन

देखिए– Annealing के अंतर्गत Bright annealing

White brass-- श्वेत पीतल

पीतलों की एक श्रेणी जिनमें यशद की मात्रा अधिक होती है। इनका उपयोग अलंकरण वस्तुओं, सस्ते आभूषणों और बटनों को बनाने में किया जाता है।

White copper-- श्वेत ताम्र

कभी-कभी तांबा, यशद और निकैल की मिश्रातुओं के लिए प्रयुक्त शब्द। इसे जर्मन सिल्वर भी कहते हैं।

White gold-- श्वेत स्वर्ण

आभूषण मिश्रातुओं की एक श्रेणी जिनका उपयोग प्लैटिनम के स्थान पर किया जाता है। स्वर्ण का प्लैटिनम, पैलेडियम, रजत अथवा निकैल के साथ अथवा श्वेत मिश्रातु के साथ, जिसमें निकैल, यशद और तांबा होता है, मिश्रात्वन किया जाता है।

White iron-- श्वेत लोहा

देखिए– Cast iron के अंतर्गत

White heart malleable cast iron-- स्वंतक्रोड आघातवर्ध्य ढलवां लोहा

देखिए– Malleable cast iron के अंतर्गत

White heart process-- श्वेत क्रोड प्रक्रम

देखिए– Malleable cast iron के अंतर्गत White heart malleable cast iron

White iron-- श्वेत लोहा

देखिए– Iron के अंतर्गत Cast iron

White metal-- ह्वाइट मेटल

(क) वंग, सीसा और ऐन्टिमनी जैसी आधार धातु के मिश्रातु। उदाहरणार्थ बेयरिंग धातु, टाइप धातु और बैबिट धातु। इनके गलनांक अपेक्षाकृत कम होते हैं और इनकी चाँदी के समान द्युति होती हैं।

(ख) ताम्र मैट, जिसमें 75 से 80 प्रतिशत तांबा होता है। यह तांबे के सल्फाइट- अयस्कों का प्रगलन-उत्पाद है।

White slag-- श्वेत धातुमल

धातुमल जिसमें विद्यमान कार्बन को सफेद रंग के कैल्सियम कार्बाइड में परिवर्तित कर दिया गया हो। इसका उपयोग क्षारकीय इस्पात निर्माण प्रक्रम में अल्पस्तर पर विगंधकन के लिए किया जाता है।

Widmannstaten structure-- विडमानस्टैटेन संरचना

इस्पातों को अति उच्च ताप से क्रांतिक दर से ठंडा करने पर प्राप्त संरचना। यह फेराइट और पर्लाइट संरचना होती है जिसका अभिलाक्षणिक आड़ा खड़ा पैटर्न होता है क्योंकि फेराइट का रेणु सीमा के बजाए कुछ क्रिस्टललेखी तलों के साथ चयनात्मक शीतलन होता है।

Willemite-- विलैमाइट

जस्ते का ऑथोसिलिकेट, Zn₂SiO₄ जो अन्य जस्त-अयस्कों के साथ पाया जाता है। सामान्यता यह संहति रूप में मिलता है किंतु कभी-कभी त्रिसमनताक्ष प्रिज्मीय क्रिस्टलों के रूप में भी मिलता है। इसका क्रिस्टल समुदाय षट्कोणीय है। कठोरता 5-5.5 आपेक्षिक घनत्व 4.0–4.1।

Wire drawing-- तार कर्षण

किसी तार को रूपदा के बीच से खींचकर उसके अनुप्रस्थ काट को कम करना। इसमें तार को घटते हुए व्यास के अनेक रूपदाओं के बीच से तब तक खींचते जाते हैं। जब तक वांछित गेज का तार प्राप्त न हो जाए। यह सामान्यतया एक अतप्त कर्मण प्रक्रम है।

Wire rod-- तार छड़

लगभग 1.25 सेमी व्यास वाला अर्धनिर्मित उत्पाद जिसका उपयोग अतप्त कर्मण द्वारा तार खींचने में होता है।

Wohlwill process-- वोलविल प्रक्रम

स्वर्ण-बुलिअन के विद्युत-अपघटनी परिष्करण का एक प्रक्रम। इस प्रक्रम में प्रयुक्त ऐनोडों में 94 प्रतिशत से कम स्वर्ण नहीं होता और शेष चाँदी होती है। इसमें स्वर्ण-क्लोराइड के गरम अम्लीय विलयन में अशुद्ध स्वर्ण के ऐनोड़ों का उपयोग किया जाता है जब कि कैथोड स्वर्ण पन्नी की पतली चादरों का बना होता है इससे प्राप्त स्वर्ण कैथोड की शुद्धता लगभग 24 कैरट होती है।

Wolframite-- वुल्फ्रैमाइट

टंगस्टन का प्रमुख अयस्क, लोह मैंगनीज टंगस्टेट (Mn, Fe) Wo₄ कभी-कभी इसके अपचयन से सीधे फेरोटंगस्टेन मिश्रातु प्राप्त किया जाता हैं। यह बहुधा कैसिटेराइट के साथ पाया जाता है।

Wood’s alloy-- वुड मिश्रातु

देखिए– Woods metal

Wood’s metal-- वुड धातु

संगलीय मिश्रातु जिसमें लगभग 50 प्रतिशत बिस्मथ, 25 प्रतिशत सीसा, 12.5 प्रतिशत कैडमियम और 12.5 प्रतिशत वंग होता है। इसका गलन-परास 70–72°C है। इसका उपयोग स्वतः फुहारक शीर्षों में सील के रूप में होता है। यह 70°C पर पूरी तरह गल जाता है और पानी के क्वथनांक पर इसे लकड़ी अथवा प्लास्टर के साँचों में उड़ेला जा सकता है। इसका उपयोग धातु-चित्रण नमूनों को आरूढ़ करने और लकड़ी के पैटर्नों पर धातुलेपन के लिए किया जाता ताकि उनका उपयोगी काल बढ़ाया जा सके।

WORCRA process-- वोर्क्रा प्रक्रम

‘वुरनर एंड कंजाइन रिओटिन्टो ऑफ आस्ट्रेलिया’ का संक्षिप्त नाम जिन्होने इस प्रक्रम को विकसित किया था। यह तांबे के उत्पादन का सतत प्रक्रम है। इसमें तांबा एक ही यूनिट में सीधे सांद्र से प्राप्त किया जाता है। प्रयुक्त भाष्ट्र हार्थ किस्म का U- आकार का स्थैतिक रिएक्टर होता है। इसमें तीन क्षेत्र होते हैं– (1) परिवर्तन-क्षेत्र (ऑक्सीकारक अवस्था) (2) प्रगलन-क्षेत्र मृदु ऑक्सीकरक अवस्था। (3) धातुमल-मैट पृथक्करण क्षेत्र (अपचायक अवस्था)। उपयुक्त वेग पर अवगाह में सांद्र और गालक को अंतः क्षिप्त किया जाता है ताकि द्रव में प्रावह बना रहें। हवा को छत से अवभज्जित लांसों द्वारा प्रविष्ट किया जाता है। धातुमल, मैट, श्वेत धातु और तांबे के आपेक्षिक घनत्व में पर्याप्त अंतर से पृथक्करण में सहायता मिलती है। जब धातुमल, धातुमल-धातु पृथक्करण क्षेत्र धीरे-धीरे बहता है तो धातुमल से तांबा अलग हो जाता है। अभी भी धातुमल में ताम्र पर्याप्त मात्रा में रहता है जिसको कम करने के लिए पायराइट एवं कोयला आदि अपचायक धातुमल सतह पर छिड़क दिए जाते हैं। इस उपचार के बाद धातुमल में ताम्र की मात्रा, परावर्तनी भट्टी से प्राप्त धातुमल में उपस्थित ताम्र की मात्रा, परावर्तनी भट्टी से प्राप्त धातुमल में उपस्थित ताम्र जितनी या उससे कम रहती है।

Workability-- सुकर्मणीयता

किसी धातु अथवा मिश्रातु के अभिलक्षण अथवा गुण जो यह निर्धारित करते हैं कि उसे कितनी आसानी से वांछित आकार प्रदान किया जा सकता है। धातुओं की सुकर्मणीयता का संकेत साधारण वंक परीक्षण, आइजोड परीक्षण और एरिकसन परीक्षण से प्राप्त हो सकता है।

Work hardening (stress hardening)-- कर्म कठोरण

देखिए– Hardening

Working-- कर्मण

किसी धातु की लंबाई-चौड़ाई में वृद्धि करने अथवा उसके भौजिक और यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार करने के उद्देश्य से उसका यांत्रिक उपचार करना। इनमें बेलन, कर्षण, फोर्जन, बहिर्वेधन, निपीडन और प्रचक्रण (Spinning) सम्मिलित है। इस उपचार की दो विधियाँ हैं :–

अतप्त कर्मण (Cold working)

पुर्नक्रिस्टल ताप से नीचे किसी धातु का स्थायी विरूपण करना। सामान्यतः ऊष्मा का उपयोग किए बिना बेलन, धनताड़न, कर्षण, निपीडन आदि विधियों द्वारा उपयुक्त आमाप, परिसज्जा अथवा कठोरता प्राप्त करना।

2. तप्त कर्मण (Hot working)

पुर्नाक्रिस्टलन ताप से ऊपर धातु का यांत्रिक कर्मण। तापन द्वारा सुघट्य बनाने के बाद बेलन, धनताड़न, निपीडन, वेधन, मुद्रण, फोर्जन, कर्षण आदि विधियों द्वारा उसका उपचार करना।

देखिए– Mechanical working भी

Work roll-- कार्य बेल्लन

देखिए– Roll के अंतर्गत

Wrinkling-- वलीयन

धातु-पृष्ठ पर झुर्रियों का पड़ना अथवा धातु पृष्ठ का सिकुड़ना। विशेष प्रकार के पाइप-वंकन में ‘झुर्रियां जानबूझकर उत्पन्न की जाती हैं ताकि वंक के भीतरी अर्धव्यस में अर्तरिक्त संपीडन प्रतिबलों को कम किया जा सके।

Wrought iron-- पिटवाँ लोहा

देखिए– Iron

Wulfenite-- वुल्फेनाइट

लोह मॉलिब्डेट PbMoO₄ की प्रकृति में पाई जाने वाली किस्म। यह मॉलिब्डेनम और सीसे का स्रोत है तथा अन्य सीस अयस्कों के साथ शिराओं में पाया जाता है। चतुष्फलकीय क्रिस्टल संरचना, कठोरता 3, आ0ध0 6-7।

X-alloy-- एक्स-मिश्रातु

ऊष्मा उपचार्य ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 3.5 प्रतिशत Cu, 0.6 प्रतिशत Si, 1.25 प्रतिशत Fe, 0.6 प्रतिशत Mg और 0.6 Ni होता है। मजबूत होने के कारण इसका उपयोग सामान्य इंजीनियरी कार्यों और पिस्टनों के निर्माण में होता है।

Xantal-- ऐक्सन्टल

एक ताम्र मिश्रातु जुसमें 81–90 प्रतिशत तांबा 0-1 प्रतिशत जस्ता, 0–4 प्रतिशत निकैल, 8–11 प्रतिशत ऐलुमिनियम और 0–4 प्रतिशत लोहा होता है। यह मजबूत और तन्य होता है तथा इसका उपयोग ढलवाँ और पिटवाँ रूप में होता है।

X-ray diffraction-- ऐक्स–किरण विवर्तन

देखिए– Diffraction

X-ray flourescence analysis-- ऐक्स-किरण प्रतिदीप्ति विश्लेषण

किसी प्रतिदर्श के परमाणुओं से एक्स-किरणों का उत्सर्जन। अभिलाक्षकणिक ऐक्स विकिरण के तरंग ईर्ध्य (अथवा ऊर्जा) द्वारा उपस्थित तत्व को पहचाना जाता है। इस विकिरण की तीव्रता, उपस्थित अवयव की सांद्रता का माप होती है। यह रासायनिक विश्लेषण की महत्वपूर्ण तकनीक हैं।

Y-alloy-- Y- मिश्रातु

ऐलुमिनियम मूलक मिश्रातु जो छड़- चादर अथवा प ट्टी के रूप में उपलब्ध रहता है। यह ढलवाँ अथवा पिटवाँ घटकों के लिए उपयुक्त रहता है। इसमें 3.5–4.5 प्रतिशत तांबा, 1.2-1.7 प्रतिशत मैग्नीशियम, 1.8–2.3 प्रतिशत निकैल 0–0.6 प्रतिशत लोहा, 0.2–0.6 प्रतिशत सिलिकन और शेष ऐलुमिनियम, होता है। पट्टी-धातु में सीसा, वंग और जस्त नहीं होने चाहिए। कम ताप-प्रसार गुणांक होने के कारण इसका उपयोग पिस्टनौं और सिलिंडर शीर्षों को बनाने के लिए होता है।

Yellow brass-- पीत पित्तल

65/35 किस्म के पीतल के लिए प्रयुक्त शब्द। अनीलित अवस्था में इसका तनन-सामर्थ्य लगभग 20 टन प्रति वर्ग इंच होती है जिसे कठोर-बेल्लन द्वारा 34 टन प्रति वर्ग इंच तक बढ़ाया जा सकता है। सामर्थ्य में वृद्धि से तन्यता में पर्याप्त कमी आ जाती है और दैर्ध्यवृद्धि 60 प्रतिशत से घटकर लगभग 5 प्रतिशत रह जाती है। इसमें, मशीननीयता को बढ़ाने के लिए 3 प्रतिशत सीसा मिला रहता है। उच्च सामर्थ्य संचकन के लिए लगभग 2 प्रतिशत लोहा, 1.5–5 प्रतिशत मैंगनीज, 0.5–1.5 प्रतिशत वंग विद्यमान रहता है और इस अवस्था में तांबे की मात्रा 56-62 प्रतिशत रहती है।

Yellow metal-- पीत धातु

कभी-कभी 60-40 किस्म के पीतल के लिए प्रयुक्त नाम जिसमें 1–3 प्रतिशत सीसा होता है। इसे मुंट्ज धातु और आधातवर्ध्य पीतल भी कहते हैं।

Yield-- 1. लब्धि 2. पराभव

परिसज्जित उत्पाद के भार का अपरिसज्जित पदार्थ के भार के साथ अनुपात। फोर्जन में नेट भार को कुल भार से भाग देने से प्राप्त भागफल। बेल्लन के संदर्भ में बेल्लित उत्पाद के भार को पिंड भार से भाग देने पर प्राप्त भागफल।

Yield point-- पराभव बिंदु

1. न्यूनतम प्रतिबल जिस पर किसी छड़, तार इत्यादि की बिना भार बढ़ाए, दैर्ध्यवृद्धि होती है। 2. अधिकतम प्रतिबल जिसे विशिष्ट भार के प्रभाव में कोई परीक्ष्य. वस्तु सुघट्य विरूपण के बिना सह सकती है।

Yield strength-- पराभव सामर्थ्य

विशिष्ट बार के प्रभाव में रखे पदार्थ के सुघट्य विरूपण के लिए प्रतिरोध की माप जो लगभग प्रत्यास्थ सीमा के बराबर होता है। वह प्रतिबल जिस पर कोई पदार्थ विशिष्ट सीमक स्थायी विरूपण व्यक्त करता है।

देखिए– Proof stress

Young’s modulus-- यंग मापांक

प्रत्यास्थता सीमाओं के अंदर, प्रतिबल का संगत विकृति के साथ अनुपात। यदि प्रतिबल (S) को टन प्रति वर्ग इंच में और विकृति (I) को लंबाई के इकाई मात्रक में हुई दैर्ध्यवृद्धि से व्यक्त किया जाए तो यंग-गुणांक (Y) को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:–

S

Y= ——

I

Zam metal-- जैम धातु

यशद मूल मिश्रातु जिसमें ऐलुमिनियम और कुछ पारा होता है। इसका उपयोग यशद लेपी ऐनोड के रूप में किया जाता है।

Z-alloy-- जेड-मिश्रातु

ऐलुमिनियम मिश्रातु जिसमें 6.5 प्रतिशत Ni और 0.5 प्रतिशत Ti होता है। यह गर्षणरोधी और अत्यंत कठोर होता है। इसका उपयोग औसतन भारी कमानियों के निर्माण में होता है।

Zebra roof-- जेबरा छत

सिलिकामय ईटों और क्षारकीय ईंटों को बारी बारी से लगाकर भट्टी की छत बनाना। इस प्रकार की छत उन स्थलों में बनाई जाती है जो सबसे अधिक घिसते हैं। सिलिका अधिक मजबूत होती है किंतु क्षारकीय ईंटों की अपेक्षा शीघ्र घिसती है। इस प्रकार क्षारकीय ईंट आगे निकलकर सिलिकामय ईंटों को संरक्षण प्रदान करती हैं और सिलिकामय ईंटे, छत को सहारा देती है।

Zine dust-- यशद धूलि, जस्त धूलि

प्रगलन भट्टियों से निकलने वाले गैसीय यशद के संघनन से प्राप्त उत्पाद। तूसर रंग के इस यशद चूर्ण में जिंक ऑक्साइड का लेप लगा होता है। इसे गलित धातु के कणीकरण से भी प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग संक्षारण से धातुओं की रक्षा करने के लिए शेरार्डीकरण में, कृत्रिम रबर और स्नेहकों के निर्माण में होता है। अत्यंत शुद्ध यशद का उपयोग सायनाइड प्रक्रम द्वारा सोने और चाँदी के अवक्षेपण के लिए होता है। आ0ध0 लगभग 7.1।

Zineite-- जिंकाइट

जस्त-अयस्क जिसमें लगभग 80 प्रतिशत जिंक-ऑक्साइड, ZnO, होता है। इसमें सभी अयस्कों की अपेक्षा जस्ते की प्रतिशत मात्रा सबसे अधिक होती है किंतु इसके निक्षेप अधिक मात्रा में नहीं पाए जाते। इसका उपयोग जिंक ह्वाइट के उत्पादन में होता है जो एक वर्णाक है। इसके रंगीन नमूने भी मिलते हैं जो अपद्रव्यताओं के कारण रंगीन होते हैं। रंगीन नमूनों का उपयोग कीमती पत्थरों के रूप में होता है।

Zinc spar-- जिंक स्पार, यशद स्पार

देखिए– Smithsonite

Zircalloy-- जर्केलॉय

जर्कोनियम आधारित एक सफल मिश्रातु जो जल प्रशीतित प्ररूपी न्यूक्लय रीएक्टरों में प्रयोग होता है। यह संक्षारणरोधी है और इसमें पर्याप्त सामर्थ्य होती है। एक प्ररूपी जर्केलॉय का संघटन इस प्रकार है : टिन 1.5% Fe 0.12%, Cr 0.10% तथा Ni 0.5% और इसका तनन सामर्थ्य 470 मोगान्यूटनशमी होती है। इस मिश्रातु का प्रयोग न्यूक्लय रीएक्टरों में ईंधन आच्छादन के लिए होता है।

Zircon-- जरकॉन

जर्कोनियम का सबसे अधिक महत्वपूर्ण सिलेकेट, ZrSiO₄। यह ग्रेनाइट, साइनाइट और डायोराइट आदि सभी प्रकार की आग्नेय शैलों के साथ पाया जाता है। यह कणिकामय चूना पत्थर में भी पाया जाता है।

शुद्ध जरकॉन में लगभग 33 प्रतिशत सिलिकन और 67 प्रतिशत जर्कोनियम धातु होते हैं। यह चतुष्फलकीय प्रिज्मों में क्रिस्टलित होता है। यह हरे, पीले, रंगहीन अथवा कभी-कभी नीले या लाल रंगों में मिलता है जिनका बहुमूल्य पत्थरों के रूप में उपयोग होता है। इसका अपघर्षक के रूप में भी उपयोग होता है। आ0ध0 4.7 कठोरता 7.5, परावर्तनांक 2.25।

Z-metal-- जैड-धातु

एक पर्लाइटी आधातवर्ध्य लोहा जिसमें 0.75 से 1.25 प्रतिशत मैंगनीज, 1 प्रतिशत सिलिकन, 1 प्रतिशत तक तांबा और 2.0–2.6 प्रतिशत कार्बन होता है (0.3–0.8 प्रतिशत संयुक्त कार्बन)। इसका उपयोग पंपों आदि में किया जाता है।

Z-nickel-- जैड-निकैल

निकैल मिश्रातु जिसमें निकैल के अतिरिक्त 0.02 प्रतिशत तांबा, 0.2 प्रतिशत लोहा, 0.2 प्रतिशत सिलिकन और 0.2 प्रतिशत मैंगनीज होता है। काल कठोरण के फलस्वरूप यह अत्यंत मजबूत हो जाता है। इसलिए इसका उपयोग तप्त बेल्लित और अतप्त कर्षित सेक्शनों मे किया जाता है।

Zodiac-- जोडिएक

एक ताम्र मिश्रातु जिसमें 64 प्रतिशत तांबा, 16 प्रतिशत जस्ता और 20 प्रतिशत निकैल होता है। यह उत्तम विद्युत प्रतिरोधी होता है। इसका उपयोग विद्युत प्रतिरोधकों को बनाने में होता है।

Zone melting-- अंचल गलन

ऊषमा द्वारा धातु शिलिकाओं के शोधन की विधि। इसमें प्रेरण तापन द्वारा स्थानीयित गलन किया जाता है और गलित क्षेत्र शिलिका की पूरी लंबाई में एक सिरे से दूसरे सिरे तक चलता जाता है जिससे अपद्रव्यताओं के सांद्रण में परिवर्तन होता जाता है। यह विधि अर्धचालकों और यूरेनियम के शोधन में विशेष उपयोगी है। इसे क्षेत्र परिष्करण भी कहते हैं।

Zone refining-- अंचलन परिष्करण

देखिए– Zone melting

Zorite-- जोराइट

ऊष्मारोधी निकैल क्रोमियम इस्पात जिसमें 35 प्रतिशत निकैल, 15 प्रतिशत क्रोमियम, 1.75 प्रतिशत मैंगनीज और 0.5 प्रतिशत कार्बन होता है। इसका उपयोग रासायनिक संयंत्रों और भट्टी के हिस्सों को बनाने में किया जाता है।

स्रोत

• यह शब्दकोश भारतवाणी से लिया गया है।